连退与罩退工艺.doc

连退与罩退工艺首先，罩退、连退都是冷轧退火的工艺，但是由于工艺不一样，得到成品性能也不一样,SPCC是冷轧牌号，一般供应商卖货都有中文注明是连退还是罩退的，钢厂也有材质单的。 罩退，热轧卷在冷轧后，将半成品卷卷心向下，一个个垒起来，大概是二层或者三层，放入到一个罩退退火炉，就是做的想个大罩子一样的退火室，控制温度，充分退火； 连退，就是将冷轧卷，一个个卷打开，并且首尾相连（焊接一起）通过一个很大的退火炉，蛇形的，在里面绕来绕去，最后绕出来，完成退火； 优劣处： 罩退，优点，退火均匀，钢材冲压性能好，缺点，成本高，吨钢价格高50-100元，表面不是很光亮，常有残碳，所以这种钢材最终使用于冲压，汽车等行业，不适用于家电行业，特别是作家电外壳，容易影响后续喷涂； 连退，优点，生产速度快，效率高，成本低，表面好，清洁光亮；缺点：力学性能差些，所以这种钢材最终使用于家电行业，不适用于冲压，汽车等行业，冲压成型性差些；1） 生产工艺 全氢罩式退火炉是冷轧钢卷以带有少量残余乳化液的状态，未作脱脂便送入罩式退火炉进行退火处理，在氢气气氛中冷却，然后通过平整机中间库直接送往平整机，再检查等，设备布置空间大，生产周期长，但产品规格和产量变化灵活性强。连续退火线上冷轧带卷在进口段进行脱脂，在连续退火的第一段进行退火，随后采用气体或水等进行冷却，在退火第二段进行时效处理，然后进行在线平整，检查等，设备布置紧凑，占地面积小，生产周期短，但产品规格范围覆盖面不宜太宽，产量不宜太低。2） 总成本所谓总成本包含工艺设备新建的投资费用再加上生产运行费用。对于全氢罩式退火工艺途径来说，其投资、消耗与维修费用与连续退火线相比都要低，只有人员较多和材料损失比较高。此外，对于连续退火线而言，还应累加冶炼深冲钢种所需的附加费用(用于真空脱气、微合金化等)以及较昂贵的酸洗费用(用于清除热轧卷取温度较高而形成的红色氧化铁皮)。所以，从有关的资料评价估计全氢罩式退火炉的总成本比连续退火机组低。3） 品种性能 品种方面，全氢罩式退火通常生产的品种有CQ、DQ和DDQ，生产EDDQ、SEDDQ、HSLA等品种难度很大，适合小批量、多品种生产。连续退火品种有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、HSLA、HSS等，生产厚规格(大于25mm)产品有困难，规格范围太宽将增加控制难度，适合大批量、少品种生产。表面洁净度方面，全氢罩式退火通过建立正确退火制度，加上在热轧、冷轧的预防措施(严格控制板形、新型轧制技术、一定程度的均匀粗糙度、精确的卷取张力等)，减少粘结、折边、碳黑等缺陷。而连续退火后的钢板表面十分光洁，不会出现粘结、折边、碳黑等缺陷，适合生产表面质量要求高的钢板。深冲性方面，对于铝镇静钢而言，一般用全氢罩式退火比用连续退火质量要优，其机械性能均匀，塑性应变比r值、加工硬化指数n值一般都能高于连续退火的产品。近年发展起来的微合金化超深冲(IF)钢，又称无间隙原子钢，该钢具有极优良的成形性，即高r值(r20)、高n值(n025)、高伸长率(850)和非时效性(AI=0)。用连续退火生产出的IF钢的深冲性要优于用全氢罩式退火生产出的铝镇静钢的深冲性。无论用全氢罩式退火还是用连续退火均可生产微合金化超深冲(IF)钢，但用全氢罩式退火生产(IF)钢效率较低。连续退火工艺是以严格控制钢的成份为基础的，炼钢工序中需低碳、低锰，磷、硫等杂质含量要低，而这些控制技术难度高，工艺操作复杂。国外(日本等)IF钢的退火主要采用连续退火工艺，国内 F钢的退火则主要采用全氢罩式退火工艺。用全氢罩式退火生产一般冷轧板热轧中低温卷取即可，用连续退火生产一般冷轧板热轧中需高温卷取。用连续退火生产IF钢时可省去过时效处理，热轧又可采用低温加热及低温卷取，比用全氢罩式退火生产IF钢优势大。对于汽车上的难冲件，用IF钢生产比用铝镇静钢生产成品率高。强度方面，高强度板按强化机理主要有：固溶强化型加磷钢板、弥散强化型高强度低合金钢板、相变强化型双相钢板和马氏体钢板、烘烤硬化型的BH钢板等等。全氢罩式退火一般生产软质钢板，生产的低合金结构高强钢(HSLA)强度级别和深冲等级均受到限制，不适宜作高强度原板。连续退火既能生产多种深冲等级(如CQ、DQ、DDQ等)深冲钢板，又能生产强度和深冲均好的深冲高强钢板(其中CQHSS强度级别为340MPa和590MPa，DQHSS强度级别为340MPa和440MPa，DDQHSS强度级别为340MPa和440MPa，BHHSS强度级别为340MPa，DPHSS强度级别为340MPa、440MPa、590Mpa、780MPa，TRIPHSS强度级别为590MPa和780MPa等等)。温度均匀性方面，全氢罩式退火以紧卷状态进行处理，热工性能差，在加热和冷却过程中，其两端、内外层和中心的温度存在一定程度的不均匀性。连续退火以带钢状态进行连续处理，传热条件好，带钢温度均匀，同时还可通过炉内张力及纠偏装置控制和改善带钢平直度，板形优良。4） 灵活性全氢罩式退火炉体积小，分批处理，自成系统，炉台数量可随品种和产量变化随时增减，十分灵活。连续退火炉穿带一次要用上千米钢带，改换品种要一定的调整时间和一定量的过度钢带，适合大批量生产，小批量生产不合算。5） 生产效率全氢罩式退火属间歇式生产，为了充分保证带钢性能均匀，生产周期比较长(退火周期一般406Oh)，生产效率低。连续退火属连续生产，带钢速度快(退火工艺段一般40Orerain左右，最高达80Orerain以上)。生产周期短(退火周期一般5lOmin)，生产效率很高。6） 产品开发全氢罩式退火为避免钢卷层间粘结，退火温度一般不超过72O ，成卷长时间保温后冷却速度不可能太快，生产产品有相当局限性。而在连续退火中，退火温度处于双相区(+)，可达850，短时间保温后冷却速度自由度大，大大扩大品种范围。但是，连续退火要求冷轧板必须在短时间内再结晶和进行晶粒充分长大，这就需要材质纯净。全氢罩式退火只能生产高强钢中的低合金结构钢(HSLA)，强度级别和深冲等级均受到限制，生产表面质量O3级产品尚可，但生产表面质量要求高的05级产品比较困难，不适宜作表面质量要求高钢板。连续退火除能生产深冲等级钢板以外，还能生产多种强度级别和多种深冲等级的高强钢，能满足汽车、家电、建筑等行业对冷轧板的多种要求，可以生产05级汽车外板，适宜作表面质量要求高的钢板。全氢罩式退火与普通的罩式退火相比，具有效率高、质量好、能耗低等优势，全氢罩式退火正逐渐取代普通的罩式退火。全氢罩式退火和连续退火相比，全氢罩式退火具有生产软质钢板的优势，生产灵活，建设投资少，但在高强度钢板生产上有所欠缺，且属间歇式生产，生产周期长，效率偏低，适合小批量、多品种生产，该退火工艺在小型冷轧厂中十分流行。连续退火既能生