已修改的YDQ作业指导书.doc

6YDQ液体电阻起动器安装调试作业指导书YDQ液体电阻起动器安装调试作业指导书 XDL/JS/OD3-25 襄樊大力工业控制股份有限公司制2005年7月30日一、 紧固件的检查 1二、 控制线与转子电缆连接 1三、液体电阻的配置 1四、通电试车 3五、注意事项 3六、调试中常见故障处理 3七、调试服务报告的填写 4附表：电解液阻值与电解粉重量关系表 5 一、紧固件的检查由于长途运输，设备在调试前应检查所有紧固件是否拧紧，其中包括设备本身的紧固件及外部联结线。 二、控制线与转子电缆连接1 控制线连接控制线可用1.5mm2电缆引至一次柜和DCS中控a.与一次柜联锁信号：“起动柜驱动”信号接一次柜常开辅助接点（无源）“允许合闸”信号串入一次柜允许合闸回路“故障分闸”信号接入一次柜故障分闸，根据具体情况选用常开或常闭点b.与DCS中控联锁“备妥”信号串入DCS合闸回路“故障输出”接入故障分闸回路，根据具体情况选用常开或常闭点“起动完毕”做为状态指示 2. 转子电缆接在KM2下端与液阻柜定极板相连（转子电缆等测完电阻后再固定）。 3. 通电前认真核对接线有无漏接、错接、松动的现象。检查电源相间及相对地间有无短路现象，确认没有短路后，再接电源。4 电源线采用3*2.5+1*1.5mm2电缆，从端子排X1上ABCN接至配电柜，ABC接三相火线，N接零线。接好电源后，应测量电源是否正常。三、液体电阻的配置配制方案：根据电机转子回路内电阻配液；1、 配液用水：配液用水最好是蒸馏水，也可用软化水，最低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，其量应比电阻箱内所需要的略多出1030。2、 电阻溶质即电解粉，由本公司基本按两倍的需要提供。3、 液体起动电阻R0的确定： 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕倍数。若已知电机的定子电流的实际运行值I1，可取， 其中I1e为电机定子额定电流，若属新设备尚未投产，尚不知I1，则可按，其中Ne为电机的额定功率，N1为负载的需要功率。 kt：温度倍数。若配出的溶液温度在30左右，则Kt1.2 。 kM：起动转矩倍数, 即，其中MQ是起动过程中电机的起动转矩，Me是电机的额定转矩。对一般满载起动的机械设备，如球磨机，KM1.11.3，一般建议取1.1,若电网容量有足够大，负载转矩又过大，则可取1.3。3.电解粉用量的确定根据计算出的电阻值，查表（附表一）可得。0查表一，查出每相所需加入的电解粉，或根据经验数据具体型号电解粉用量为5-0.2型3公斤，5-0.4（K）型5公斤，5-0.6型9公斤，5-1型15公斤，5-2型23公斤，溶液浓度大约在3%左右。（表中数据系常温下经验数据，具体用量视环境及水温而定，为每相用量。）4.液体电阻的配制a. 先将动极板移到上限位。b. 将表中注明用量的电液粉用清水充分溶解后注入一相水箱内。另两相重复。c. 三相电解液配好后，加水至离上盖板6cm左右。d. 将活动极板升降数次（可接通柜内电源利用“实验”旋钮进行）将溶液搅拌均匀，即可试机。 5.计算出的电阻值若超出表中范围，则需要用以下电路测量。将液体电阻的活动极板移到上限位后，给每相两动静极板之间通以50HZ，5A交流电流I(A)并测量两极之间压降V(v)，测液体电阻值为： 测量电路如下：FU 熔断器2A B调压器 5KVAA 交流电流表10A 0.5级 V交流电压表0.5级注：电阻值过大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度。四、通电试车1. 模拟试机1.1.将柜内的空开全部断开，确认在停电状态下，手动盘车使动极板处于上、下限位的中间位置，在水箱上短接液位控制线。1.2.检查控制电源三相电正常后，将“试验/工作”旋钮开关打至“工作”位置，合上柜内空开，此时若极板上行则为正常；若极板下行则相序错误，需关掉电源交换任意两相电源线。1.3.合上电源将“试验/工作”旋钮开关打至“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停止，KM2吸合。1.4.将“试验/工作”旋钮开关打至“试验”位置，用秒表计出极板从上限位运行到下限位的时间，整定KT1时间比该时间长3秒左右。1.5在“试验”过程中，人为旋转双上限电接点温度计，使报警设定温度达到实际温度，此时起动器故障报警灯亮。向DCS和一次柜输出故障报警信号。1.6.在“试验”过程中，拨动“超程”行程开关, 此时起动器故障报警灯亮。向DCS和一次柜输出故障报警信号。1.7.将“试验/工作”旋钮开关打至“工作”位置,在起动器端子排上短接一次合闸信号点, 极板向下运行直到下限位置停止，KM2吸合。1.8.通电试验正常后，关掉电源，去掉水箱上液位开关短接线。1.9.和一次柜联锁试车：主电机不上电，只送一次柜和起动柜控制电源。当起动柜“允许起动”指示灯亮，合闸一次柜，起动柜面板上“起动”指示灯亮，同时极板由上至下运动，几十秒后能听见KM2吸合声，同时“起动”指示灯灭，“运行”指示灯亮，以上表明起动及运转正常。分闸一次柜，此时“运行”指示灯灭，“复位”指示灯亮，KM2断开，极板由下向上行至上限位后“复位”指示灯灭，“允许起动”指示灯亮，等待下次起动。2.带载起动：送上一次柜、电阻柜控制电源及一次回路电压。起动电机，观察一次起动电流值是否在规定（1.1-1.3倍）以内。若起动电流大于1.3I1e，说明电阻配小了，此时应降低电解液浓度，方法是从水箱中抽出部分液体，同时加入等量清水，搅匀后重新试车；若起动电流开始过小，KM2接触器合闸时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。3就地调试完之后，再与DCS联调，从DCS发出起动、停机信号，起动器应能正常响应。注：如工作需要变更控制电源请按上方法确定相序。五、注意事项1 起动柜三相电源不能缺相，否则会烧坏伺服电机。2 配液时应防止水珠飞溅，配好后应将箱体擦试干净。3 测电阻时极板在上限位，且转子线应在测量完电阻值之后，再接入起动器上。六、调试中常见故障处理常见故障故障原因检查与处理 电铃或蜂鸣器报警“电源指示灯不亮动极板处在上、下极限位置关掉电源，转动带轮，使动极板恢复至正常位置。检查：a) KM1、KM3主触点是否粘连 b) 限位开关SX1、SX3是否失效“电源指示灯亮KT1动作a) 适当延长KT1整定时间（参见“动作试验”说明） b) 检查传动部位是否有机械故障（如皮带打滑等）KT2动作a) 检查电接点温度计SP整定值（应在60至65）是否正确b) 温度控制仪是否有故障 c) 是否连续多次起动，使液温过高复位后“允许起动”指示灯不亮KA2不动作a) 液位过低：若短接201、203灯亮，加清水到规定液位b)检查限位开关SX1、SX3是否失效c）检查KM2触点109、139是否有故障 d）KA2本身是否有故障KA3不动作检查KA3线圈和触点是否有故障温度太低电机不易起动液体温度过低使阻值变大加热液体电阻至常温电阻液温度持续上升液体电阻在运行状态下有电流流过a)检查KM2主触头是否接触良好 b)适当增大电解液浓度七、调试服务报告的填写技术服务人员在调试过程中应认真填写调试服务报告，具体要求如下：1、 要求填写客户名称、单位地址、联系电话、调试日期、调试人员、合同编号、配套单位（没有可填“无“）。2、 要求填写产品名称、型号规格、数量、设备编号、出厂日期、负载类型、调试或者维修。3、 要求填写是模拟试机、还是空载试机、还是重载试机。4、 要求填写计算阻值、所加电解粉数量、实际测量液体电阻的阻值、配电解液的水质。5、 要求填写起动电流大小、起动时间、运行电流大小。6、 要求填写起动过程是否正常，如有异常，请详细记录异常情况过程。7、 要求填写电机额定参数和运行参数。其中额定参数包括电机的额定功率、定子的额定电流、额定电压、转子的开路电压、额定电流。运行参数包括电机运行时的电压、电流。8、 如有器件更换，请详细记录器件名称、型号规格、数量、器件生产厂家、配套产品型号、配套产品出厂编号。并要求填写器件更换方式（现场购买还是公司发货），收货单位名称、地址、收件人、到站、传真、邮编、更换原因。其他情况请填备注。9、 在调试完设备，离开厂家，请用户代表签署用户意见，主要是就设备质量、性能及服务质量给予评价。附表：电解液阻值与电解粉重量关系表 型号 重量 阻值（） （kg）YDQ5-0.2YDQ5-0.4YDQ5-0.6YDQ5-1YDQ5-2备注0.32.03.55.58.513.50.41.753.255.258.012.80.51.53.05.07.512.00.61.252.754.57.011.50.71.02.54.06.59.50.80.