矿井专项防灭火设计

黔西县谷里镇石桥煤矿防灭火专项设计二一五年五月十五日目 录第一章 矿井概况.1一、 井田概况.1二、 设计依据.1第二章 安全生产条件.2一、 井田地质.2二、 地质构造2三、 煤质2四、 开采技术条件.3第三章 煤层自燃发火防治4第一节 巷道布置 4第二节 掘进与开采6第三节 通风系统6第四节 灌浆系统7第五节 注阻化剂预防煤层发火7第六节 井下火区封闭及管理9第七节 采掘工作面防灭火措施9第四章矿井外因火灾防治14第一节 外因火灾性质14第二节 消防分类15第三节 井上外因火灾15第四节 井下外因火灾18第五章 井上下防灭火建（构）筑物及器材24第一节 井上消防材料库24第二节 井下消防材料库24第三节 井下防火门25第四节 灭火器材26第六章 矿井安全监测监控27第一节 煤矿安全监测系统 27第二节 束管监测系统32第七章 防灭火组织机构及制度36第八章 安全培训37第九章 避灾及应急救援38第十章 概算 40 第一章 矿井概况1、 概况1、矿井概况矿井始建于2003年4月，2010年12月试生产，2011年1月取得安全生产许可证。2014年2月25日安全生产许可证第一次直接延期至2017年2月24日，目前正进行第二次直接延期工作。石桥煤矿隶属于贵州东银矿业有限责任公司，证照齐全，是合法生产矿井。石桥煤矿位于贵州省黔西县谷里镇境内，矿山距黔西县城17km，矿区走向长1.55km左右，倾向宽1.1km面积约1.7972k，井田可采煤层为三层，分别为M4、M9、M15。M4煤层厚度平均厚度3.23m，M9煤层厚平均厚度3.42m，M15煤层厚平均厚度约1.47m。煤层属较稳定煤层。经中国矿业大学矿山开采与安全实验室鉴定M4煤层瓦斯压力为0.90MPa，大于0.74MPa；M9煤层瓦斯压力为1.10MPa，大于0.74MPa；15煤层未做鉴定。矿井绝对瓦斯涌出量为16.06m3/min，相对瓦斯涌出量为46.25m3/t，为突出矿井。矿井水文地质类型划定为中等型。历年实测正常涌水量为16m3/h，最大涌水量60m3/h。煤尘无爆炸性，煤层自燃发火倾向性三类。斜井开拓，皮带输送机及轨道、绞车运输。中央并列抽出式通风。建立有高、低负压地面永久瓦斯抽采系统。安全监测监控、人员跟踪定位、通讯联络等“六大”系统健全，运行正常。主采M4、M9号煤层，平均倾角11，平均厚度2.8m。二级质量标准化矿井。 该矿井采用斜井开拓方式，主斜井采用DTI80/290皮带型胶带运输机，担负矿井煤炭的运输。副斜井采用JK-2.01.5P型号的绞车进行提升运输。选用RJY30/460型架空乘人装置作为副井运送人员。井筒内铺设30kg/m钢轨，混凝土轨枕。矿井采用中央并列抽出式通风，主井、副井进风，回风井回风。主要通风机为FBCDZ No.18/2110型隔爆对旋轴流式通风机，一台工作一台备用，功率2x110KW，风量8545m3/s，负压6002200Pa。目前矿井总风量风量为3335m3min，满足矿井安全生产需要。掘进工作面采用压入式通风，局扇功率2x22KW，实现了“三专”供电和“双风机、双电源”自动切换。根据矿井防灭火规范中的规定，本矿煤层自然倾向性为鉴定为级，但是本矿井M4煤层10403采空区、10404上顺掘进巷均发生过煤层自燃火灾，本矿井按煤层有自燃发火倾向进行管理。二、设计依据1、煤矿安全规程2、矿井防灭火规范3、采矿工程设计手册第二章 安全生产条件一、井田地质一、 地层（一）煤系地层矿区及周边出露的地层有由老至新分别为上龙潭组、长兴组，三叠系下统夜郎组及零星分布的第四系等。由老至新分述如下：1、龙潭组(P31)： 根据临近矿井青龙煤矿钻孔资料，该区域含煤地层为一套海陆交互相沉积，厚150220 m，依岩性可分为二段：第一段(P311)：从茅口组顶界至M15煤层底界，岩性为灰黄、黄绿色薄层至中厚层状粉砂岩、粘土质粉砂岩、粘土岩等组成，夹少量菱铁质岩及煤线，厚90120 m，与下伏地层茅口组呈假整合接触。第二段(P312)：从M15煤层底界至长兴组底界，岩性为灰黄、黄绿色薄层至中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质粘土岩、粘土岩等组成，夹灰岩、炭质粘土岩及煤（层）线，根据所收集到的青龙煤矿所施工的钻孔柱状图资料，本次核实的石桥煤矿矿区范围含可采煤层3层（M4、M9、M15煤层），厚7185 m。2、长兴组(P3c)：岩性为深灰色、灰色中厚层灰岩，偶夹燧石及泥质条带，厚2535 m，与下伏龙潭组呈整合接触。3、夜郎组(T1y)：按岩性分为3个岩性段，在矿区范围内仅出露第一、二段。第一段：沙堡湾段(T1y1)：岩性为深灰色薄层粘土岩夹泥灰岩，厚8至15m，与下伏长兴组呈假整合接触。第二段：玉龙山段(T1y2)：岩性为灰色、深灰色厚层块状细晶灰岩，厚200m。4、第四系(Q)：为原地堆积的泥、砂组成，多形成于沟谷或缓坡地带，厚05m。（二）构造特征：工作区在区域大地构造位置上位于扬子准地台(1级)黔北台隆遵义断拱(11级)毕节北东向构造变形区 (级)格老寨背斜北西翼。构造以北东向展布为主。岩层倾向西或北西，倾角814，平均9左右。矿区范围内未发现较大的断层和节理，但对采煤生产无影响。综上所述，矿区内总体为一单斜地层，矿区南部地层走向近南北，倾向西；矿区北部地层走向为北东向，倾向北西；倾向变化不大，倾角8-14，因此确定该矿区为构造复杂程度为简单。二、煤层及煤质（一）煤层1、煤系地层区内含煤地层为龙潭组(P31)，该组为一套海陆交互相含煤沉积，岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质粘土岩、粘土岩等组成，夹灰岩、炭质粘土岩及煤（层）线为主，夹三层煤，由上而下分为M4、M9、M15煤层，M4、 M15煤层为全区可采煤层， M9煤层为大部可采煤层其它为不可采煤层。（1）含煤性区内含煤地层为龙潭组(P31)，厚约150220m，含煤(线)层820层，含煤平均厚约17.02m，含煤系数9.2，可采煤层为M4、M9、M15煤层3层，M4煤层平均厚度约2.40m， M9煤层平均厚度约3.08m，M15煤层平均厚度约2.65m，占该组总厚的4.40。（2）煤层矿区主要可采煤层为M4、M9、M15现叙述如下；M4煤层位于龙潭组第二段中上部，上距长兴组约30m，下距M9煤层约1825 m，上距长兴组底部约6080 m，厚度变化:1.05m2.93m(钻孔ZK1301和见煤点3)，平均约2.40m，厚度变化较大,矿区范围内稳定可采，无夹矸，结构单一，为较稳定煤层。顶板：深灰色泥岩。夹菱铁质岩。见黄铁矿聚晶团块。底部0.10米为灰黑色炭质泥岩见大量植物化石碎片。底板：直接底为0.27m的灰黑色含炭质粘土岩。见植物根部化石。灰深灰色粉砂质泥岩。层面见炭屑。M9煤层位于龙潭组第二段中部，上距M4煤层约1825m，厚度变化:4.230.43m(钻孔ZK1301控制厚度)，平均约3.08m，厚度变化较大,局部尖灭（钻孔ZK1002控制厚度），在矿区范围内全区可采，无夹矸，结构单一，为较稳定煤层。顶板：灰黑色炭质泥岩，见大量植物化石碎片 (厚0.62m)，直接顶板为深灰色泥岩，稳定性差，易风化破碎。底板：灰黑色炭质泥岩，见大量植物化石碎片 (厚0.59m)，直接顶板为深灰色泥岩，稳定性差，易风化破碎。M15煤层位于龙潭组第二段底部，上距M9煤层约3640 m，下距茅口组顶部90120m，厚度变化:1.955.06m(钻孔ZK1301控制厚度)，平均约2.65m，厚度变化较大，在矿区范围内全区可采，无夹矸，结构单一，为较稳定煤层。顶板：黑色炭质泥岩。见海豆芽化石。夹薄层菱铁矿。底板：深灰浅灰色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩，具水平层理，底部砂岩具波状层理，由上往下粉砂质含量逐渐增加，局部含薄层菱块。综上所述，M4、M9、M15煤层结构较简单，煤层稳定类型均为稳定型煤层。煤层特征见表211。表211 可采煤层特征表煤层编号煤层稳定性厚度（m）层间距（m）倾角（）结构岩性顶板底板M4较稳定1.052.932.409无夹矸，结构单一深灰色泥岩灰黑色含炭质粘土岩、灰深灰色粉砂质泥岩17M9较稳定0.434.233.089无夹矸，结构单一灰黑色含炭质粘土岩、灰深灰色粉砂质泥岩灰黑色炭质泥岩36M15较稳定1.955.062.65无夹矸，结构单一灰黑色炭质泥岩深灰浅灰色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩（二）煤质 煤的宏观特性煤层煤岩为黑色、亮黑色，条痕褐黑色，具玻璃光泽和弱玻璃光泽(暗淡光泽)，参差状、阶梯状及棱角状断口，硬度2左右，具块状、粉末状、片状构造，性脆、染手，燃烧试验时见短焰、弱烟，烧后结块。煤层的煤岩特征：以暗煤为主，次为亮暗煤和亮煤。显微结构以条带为主。煤层中矿物杂质主要有黄铁矿、方解石、石英和粘土矿物等，微观煤岩类型经少量煤岩样鉴定结果：其煤岩显微组分由凝胶化基质、半丝炭化基质、丝炭化基质、丝炭、半丝炭、木煤等组成。凝胶化基质多呈条带状，含量3580，一般6570，在反射光下多呈亮白灰色，次为灰白色、亮灰微白色；半丝炭化基质呈碎片状和细条带状，含量1239，一般15，呈亮白微黄色；丝炭呈透镜状，含量313，一般510，以亮白黄色为主，次为亮黄白色、微黄灰白色(次)；木煤也呈透镜状，含量12，呈亮白灰色。矿物杂质主要是粘土，呈尘状充填于胞腔和浸染于基质体中，含量一般48，最高达15，属同生难洗选矿物：其次是黄铁矿和方解石，含量为微量一1，多呈微粒状(粒径0.0060.088mm)或脉状(脉宽0.0130.063mm)充填于胞腔及基质体中，同生难洗选。另在个别样品中可见到微量的微粒石英(粒径0.0060.025mm)分布于基质体中，同生难洗选。煤岩显微结构为条带状结构。本矿段煤层为低灰至中灰、中低硫煤，煤类为无烟煤，主要适用于电煤、和民用。视密度采用煤层平均体重参加资源量估算，引用邻区地质报告数据。M4煤层体重为1.45t/m3,M9煤层体重为1.43t/m3, M15煤层体重为1.40t/m3。化学性质、工艺性能及煤类、化学性质M4煤层：水分：原煤0.901.15，平均1.06；灰份：原煤17.1825.06，平均20.51，属低至低中灰分煤；挥发份：原煤8.009.50，平均8.65；硫份：原煤1.151.68，平均1.45，属中高硫煤；固定炭: 73.2684.80，平均79.03,M9煤层：水分：原0.701.90, 平均1.52；灰份：原煤13.0019.00, 平均16.04，为中灰煤；挥发份：原煤7.658.50 ,平均8.06；硫份：原煤1.561.95，平均1.91,为中高硫煤；固定炭: 67.2486.91, 平均86；M15煤层：水分：原0.700.90, 平均0.85；灰份：原煤10.0013.00, 平均11.04，为低灰煤；挥发份：原煤7.758.30 ,平均7.96；硫份：原煤2.162.65，平均2.85,为中高硫煤；固定炭: 66.2487.91, 平均87；各煤层氢含量(Hdaf): 2.5728.05；煤灰成分以Si02为主，占一半以上，其次为Al203占14以上，再其次为Fe203，占总量的10以下。M4、M9煤层为为低中硫煤， M15为中高硫煤，经洗选可达到中硫以下。各种硫分：有机硫一般为0.340.83，其余为无机硫，煤层以黄铁矿硫占绝大多数。矿区煤质只提供煤层分析结果见表213：表213 煤质工业分析结果表（原煤）煤层编号工业分析(%)St,d(%)Qnet,ar(MJkg)MadAdVdafM4原煤1.0610.56.751.4532.40M9原煤1.5216.048.061.9132.03M15原煤0.8511.047.962.8529.85、工艺性能）热稳定性：未取样进行分析，建议业主尽快作热稳定性含量分析。 ）煤对CO2的反应性未取样进行分析，建议业主尽快作煤对CO2的反应性分析。 ）可磨性：未取样进行分析，建议业主尽快作可磨性分析。 ）发热量M4煤层原煤平均发热量（Qnet，d）为32.40MJkg，为特高热值煤。 M9煤层原煤平均发热量（Qnet，d）为32.03MJkg，为特高热值煤。M15煤层原煤平均发热量（Qnet，d）为29.85MJkg，为特高热值煤。、煤类根据收集到相关资料，本矿段煤层为低灰、低中高硫、特高发热量无烟煤，主要适用于电煤、和民用。可选性本次核实工作对矿区内未采煤样进行筛分及浮沉试验。有害成份未收集到相关资料。原煤磷含量(P)、原煤砷含量(As)、原煤氟含量(F)不详。煤质及工业用途评述根据各煤层的化学性质和工艺性能，井田各煤层均具有广泛用途，可用于动力用煤，民用煤，火力发电，一般工业锅炉用煤，气化用煤，可作冶金喷吹燃料，可用于小型高炉炼铁、竖式石灰窑烧制石灰，水泥回转窑用煤，经洗选后可制碳素材料或制造电石及深加工，煤矸石可考虑作水泥、低温烧制地板砖，生产有机复合肥料和微生物肥料等。第二节 矿井主要灾害因素及安全条件一、矿井瓦斯等级，煤层爆炸指数、煤层自燃发火期和自燃倾向性；矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；冲击地压、地温情况。1、瓦斯：根据毕节市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复。石桥煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为16.06m3min，相对瓦斯涌出量为46.25m3/，鉴定结论为突出矿井。2、煤尘爆炸性：根据贵州省煤田地质局实验室提交2005年12月12日提交的检验报告M4、M9煤层煤尘无爆炸性；根据2009年9月贵州省煤田地质局实验室的鉴定报告，M15煤层无爆炸危险性，因此，该矿井按煤尘无爆炸危险性进行设计。3、煤层自燃倾向性：根据贵州省煤田地质局实验室2005年12月12日提交检验报告,该矿M4、M9、M15煤层自燃倾向等级为类（属于不易自燃煤层），但应该矿10403采空区、10404上顺掘进进工作面积均发生过自燃发火现象，主要采用以喷洒或压注阻化剂为主的防灭火措施，在生产管理过程中按自燃煤层进行管理。 煤层自燃倾向性鉴定结果表煤层编号鉴定编号真相对视密谋煤吸氧量cm3/干煤鉴定结论鉴定时间备注2005-M56841.571.01O类2005.12.20M42005-M56991.521.01O类2005.12.20M92009-M052151.531.15O类2005.3.19M154、地温本矿井属地温正常区，无热害。5、地压本矿井开采深度较浅，一般不会出现冲击地压。6、煤与瓦斯突出危险性该矿井技改前的单一矿井没有发生过煤与瓦斯突出，根据黔安监管办字2007345号文，黔西县谷里井田范围骨属于高突区域，技改后本矿井亦不能排除煤与瓦斯突出的可能性。因此，本矿井按煤与瓦斯突出矿井设计。7、环境地质采煤后地表所见地裂、山体垮塌、滑坡、泥石流等灾害地质现象而对本区采煤后可能出现的灾害地质现象作如下预测：（1）地裂及山体垮塌：龙潭组（P3l）岩体风化后稳固性低，在地下煤层采空而形成大面积采空区时，由于采空区的垮塌必须引起地面产生裂隙从而导致山体崩塌、垮落；（2）滑坡：由于上述因素产生的地裂而使山体平衡遭到破坏，从而导致滑坡产生；（3）泥石流：在存在滑坡或山体崩塌、垮落的冲沟一带，如遇暴雨造成滑坡体及崩塌，垮落堆积物中水分充盈，在冲沟中就可能产生顺沟（向）而下的泥石流。为了预先防治上述可能出现的地质灾害，提出如下防治措施：1）采煤时采空区整体面积不能过大，应适当增加保安煤柱，以缩小单个采空区面积；2）在发现有地裂缝等灾害地质先兆时，应加以处理，如在地表填补裂缝，地表修建排水沟等，以减少地表水下灌，降低崩塌、垮落坡积物中水的充盈度等；3）在地表有居民聚居区及重要建筑物地段，留足保安煤柱。第三章 煤层自然发火防治第一节 巷道布置永久性井巷工程布置在稳定的岩层中，包括井筒、车场、集中运输大巷和集中回风大巷，以上各巷道均匀采用不然性材料支护（11#工字钢铁棚及锚喷支护），有利于减少漏风和封闭。岩巷穿过煤层处采用工字钢铁棚喷碹支护，棚后空隙用不燃性材料充填密实。充填破碎顶板（煤），防止顶板瓦斯积聚，防止破碎顶煤发火，阻止内外空气交换。密闭墙堵漏风：阻止内外气体交换，防火及利于人身安全。密闭墙四周巷道压裂时，也用罗克休泡沫压入裂隙堵漏。采煤工作面进、回风隅角充填；防止大量新鲜风流进入采空区，防止采空区涌出大量瓦斯；防止长期大量空气进入采空区，引起遗煤氧化自然。充填废弃老洞、溜眼（煤仓）：防止掘进工作面及工作面回采时，掘透采空区，造成事故；防止废弃溜眼（煤仓）漏风，引起溜眼（采空区）发火。代替粉煤灰、沙子充填废弃老巷；加强巷道回采工作面巷道顶板，阴止气体泄露。加固破碎的煤、岩顶板；超前加固掘进及回采工作面巷道顶板，防止冒顶。沿空掘巷煤柱加固、堵漏风；加固破碎煤柱，提高支撑力；充填煤柱裂缝，防止煤柱及采空区漏风、发火；减少工作面回风巷支护密度。加固工作面冒顶及片帮处；加固后顶板保持完整，防止人工装顶时的人身事故，支架有足够的支撑力，有利于快速推移输送机。加固回撤支架后部煤岩体，用于支架顶板后尾梁处煤岩超前加固，加固后的煤岩体即提高工作面回撤速度，又封堵了回采后漏风，确保了防火安全性。工作面或巷道阻止冒顶、发火：增加顶板稳定性，顶煤煤体高温点注射后起灭火和加固封堵作用。第二节 掘进与开采、 所有煤层巷道均采用11#工字钢铁棚支护。、 在工作面参数选择时，确保开采时间短于煤层自然发火期。、 回采工艺采用走向长壁，后退式，全部陷落法管理顶板。、 工作面开采结束后，迅速封闭上下两巷，各处封闭均打两道，间隔5.0米，内充黄土、沙子、粉煤灰，并随时检查，及时维修。、 工作面不留顶、底煤，并提高回采率。第三节 通风系统矿井采用中央并列式通风，合理分配风量，风速控制在煤矿安全规程允许的范围内，消灭不合理的串联风，采用走向长壁全部陷落法管理顶板，减少采空区漏风。第四节 灌浆系统 该矿配备有消火灌浆系统，高压泵泥浆泵型号：2NBB-62-300/7-205-22G两台（其中一台备用）。对采空区进行预防性灌浆。灌浆站设于地面工业广场，4寸灌浆管路由副井敷设至井下，经车场、石门、采区等巷道敷设至采煤工作面上顺槽，对采空区灌注粉煤灰浆，灌浆管路总长度1200m。灌浆方法：采取埋管采后灌浆方法。该矿工业广场附近无土源，采用汽车外运粉煤灰，在工业广场灌浆站设一储灰场。灌浆站形式为固定式，其主要设施为集泥池，泥浆搅拌池和灌浆喇叭口。灰浆制备方式采用水力搅拌。灌浆管路系统为：本井灌浆站-风井下山-M4回风井下（M9回风井下山）-采区各联落巷- 各采面回风上巷采煤工作面顺槽。灌浆准备工作：注沙、注粉煤灰前，对所注巷道及所影响巷道进行加强支护，检查灌浆系统的管路是否有跑浆或跑水情况。以防堵管。打钻设备：使用型钻机，孔径90毫米。工作面开采结束后，对停采线位置利用灌浆进行充砂，然后及时封闭。灌浆疏水：所排出水能直接疏送到井下水仓，或由潜水泵排到水仓，再由水仓大泵直排至地面。实施防灭火工作严格按贵州黔石桥煤业有限公司（矿井灌浆综合防灭火系统技术设计说明书）进行操作。第五节 注阻化剂预防煤层发火一、 注阴化剂系统地面充砂站副井下山集中运输大巷工作面上巷采空区。二、注阴化剂方法及工艺过程、向工作面及上、下两道的煤层中打钻压入阻化剂溶液，阻化剂种类CaCl2和Mg Cl2.、利用DY-750型钻机向煤层中打钻，钻孔内插入寸铁管，采用2NBB-62-300/7-205-22G泥浆泵和储液器进行移动式压注阻化剂溶液。、将固体CaCl2和Mg Cl2.置于储液器中，加水搅拌均匀，开动水泵，将液器中的药剂吸入泵体，再由管路经钻孔压入煤体。开采时，开采线、停采线、上下两巷喷洒阻化剂。、钻孔布置与效果检验：工作面上、下两道沿走向每隔米施工一组钻孔，每组钻孔不少于个，方向为煤层顶板，煤层顶部有抽漏处及高温处，必须在其周围布置密集钻孔，加大阻化剂溶液灌注量。每月阻化剂用量不少于吨。、压注阻化剂溶液效果检验：以周围巷道煤体湿润渗水为宜。、防火闸套位置的选择、M4、M9层工作面必须在进风石门、回风石门打防火闸套处，事先备好足够数量的不燃性封堵材料，不许影响通风，行人和运料，并将充砂管路提前接到该位置。、M4、M9层工作面在开采前，也必须按上述要求备好足够数量的不燃性封堵材料。、压注阻化剂与采灌掘三者关系：压注阻化剂溶液要超前采煤工作面m，当发生矛盾时，以消火工作为主。、施工单位：通风部消火队、阻化剂溶液浓度以为宜。第六节井下火区封闭及管理目前石桥煤矿井田范围内10404上顺运输巷因为自燃发火而封闭，要加强日常的检查和预测工作，始发现有发火的预兆，必须对火区进行再次封闭并加强管理。一、 火区封闭封闭火区灭火是通过在进风侧和回风侧构筑密闭（防火墙），隔离火区空气的供给，减小火区氧气浓度，使火区的火因缺氧而熄灭的一种灭火方法。在煤矿安全规程中规定，封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，密闭位置应在保证灭火效果和灭火人员安全的前提下，应使封闭火区尽可能小，密闭的数量尽可能少，并且有利于快速施工，密闭位置及数量要求为：、 为便于灭火人员砌筑，密闭距离新风距离为-米。、 密闭前后范围内的围岩应稳定，以保证砌筑密闭时操作安全和保证密闭质量。、 在密闭和火源之间避免有旁侧风路，以免火区封闭后风流逆转，将爆炸性的火灾气体和瓦斯带回火源而发生爆炸。二、火区管理火区封闭后虽然矿井火灾暂时被控制住，但由于火源没有彻底消除，仍然对矿井安全生产构成威胁，如果管理不善形成漏风进入火区，使火区的火源无法得到控制，造成矿井火灾重复出现，因此必须加强对火区的管理。按照煤矿安全规程中的规定，对井下火区管理必须做到以下几点：、 必须绘制火区位置关系图并永久保存，在图上详细标出所有火区和曾经发火地点。、 每一处火区都要按形成的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。、 火区管理卡片应由矿通风部门负责填写，并装订成册永久保存，火区管理卡片内容应包括以下图表资料： 火区基本情况登记表，包括发火当时情况，火灾造成的损失、煤层赋存的情况及煤层自燃情况等。 火区灌注浆、砂记录表。包括每次灌注位置、钻孔情况、密闭编号以及灌注量及日期等。 密闭砌筑日期、结构、负责人以及密闭内气体成分、温度、湿度、内外压差和其他情况观测记录表。 火区位置示意图，以通风系统为基础，标明火区的边界、火源位置、密闭类型、位置和编号、火区外围风流方向、漏风路线以及灌浆系统、均压技术设施位置等，并绘制必要的剖面图。三、密闭管理、每个密闭必须进行编号，并在井下火区位置关系图中注明。、每个密闭必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。、密闭内的气体温度和空气温度应定期测定并进行分析。、密闭外的空气温度、瓦斯浓度、密闭内外空气压差以及墙体本身，必须进行定期检查，发现有异常变化情况时，必须及时加以处理。第七节 采掘工作面防灭火措施（一） 采煤工作面、 采煤工作面选用分段钻孔灌浆、采空区埋管及采过石门停采线充砂和采后及时封闭的方法进行综合防灭火。、 在采煤作业规程中，必须布置钻场、钻孔及防火套子位置以及开采时间和开采速度，在发火期之前必须采完。、 灌浆系统：在原有矿井的灌浆系统基础上，在采煤作业规程中布置采面的灌浆系统。、 采面开采前，采面上、下两巷进行打钻注阻化剂，每隔米设一钻场，每一钻场打个钻孔，注阻化剂或注浆。从而防止采区上、下两巷煤层自燃。、 开采前，防灭火管路必须接到工作面上下两道石门以里米处，并吊挂好，达到随时能够正常使用。、 工作面开采前，上、下两道必须设置隔爆水袋和净化水幕，放炮前后要洒水降尘，放炮必须使用水炮泥，巷道浮煤要定期清洗，并有专人定期监督检查。、 工作面开采前，回风道必须增设一氧化碳传感器、沼气传感器、温度传感器、并设专人检查、调试和维修。、 工作面开采期间，监测束管接至工作面上隅角和采空区，有专人定期维护和化验气体成份，分析结果及时向上级领导汇报。、 工作面开采期间，防火检查员每天进行一次全面的防火检查，检查地点，本区上下道、上隅角、各防火观测点（图示）及邻层邻区，与小井旧巷各联通处等地点，检查内容：风向、风量、气体成份、温度和参数特征变化曲线图，发现有异常变化时，及时向上级领导汇报采取措施进行处理。、 在采区上隅角设一观没点；下隅角设一观测点；上、下两巷每隔米设一观测点。进行观测有害气体和温度，来进行煤层自然发火预测、预报。、 工作面开采期间，通风区测风员天进行一次全面测风，各地点风向、风量和漏风情况，及时向上级领导汇报。、 工作面开采期间，设专职瓦检员，检查本区内各地点风向、各种气体浓度、温度等，若风流中瓦斯浓度达到，一氧化碳浓度达到，立即停止作业，沿避灾路线撤离，并向矿、区调度室和有关领导汇报请示处理。、 工作面开采期间不得任意留设计外煤柱和顶煤，并按作业规程规定的程序采煤，最大限度减少工作面和两巷丢煤。、 采面采后在预计注砂巷道距采空区不少于米的合理位置建堵头门子和半截门进行注沙及注浆。、 堵头门施工要求：在采煤作业规程中规定。、 工作面回采结束后，天内必须冲满并封闭。（二） 掘进工作面（） 掘进工作面严格执行超前钻探，探眼深度米，防止误透旧区、旧巷，探透后，提前进行冲沙注浆，确认冲实后，方右能通过旧区或旧巷，否则不许过旧区、旧巷。（） 掘进工作面严防抽、漏顶，一但发生抽、漏顶现象，必须使用不燃性材料充填。（） 掘进工作面，必须边掘边打钻注阻化剂，防止巷道煤层自燃。（） 在掘进作业规程中，必须布置钻场、钻孔及防火套子位置及有关要求。（三） 防灭火安全技术措施防灭火安全措施：、 参加施工人员必须认真贯彻学习措施，并严格执行。、 灌浆钻孔方位必须用测量仪器按设计给出，开孔0.5米后必须校孔。、 打钻施工负责人必须随身配带甲烷便携仪，并能正常使用，施工人员必须配带自救器，并能熟练掌握使用方法。、 打钻作业地点微风、无风不准作业，在全风压处设局扇供风，局扇正常运转后由钻机队长指派专人看守，任何人不准任意停开，停风立即撤人。、 打钻、灌浆作业期间，瓦检员每班三次正常巡回检查，且在作业地点总风流中瓦斯浓度和风流等符合规程规定，并确认安全后方准施工。、 打钻前施工人员必须检查钻场的支护情况，并将钻场附近米范围内的杂物清理干净，各物件摆放整齐，严禁乱扔乱放，确保后路畅通无阻。、 开钻前必须将钻机安设牢固，并打齐戗柱，在上、下打钻时要设牢地牛，随时检查钻机各部件中是否正常运转，发现异常即时处理。、 钻机上下钻具时应使用机械操作，施工倾角大于度钻孔时，施工人员严禁站在钻孔的正下方，钻3层煤时，必须使用无岩钻头，以防止抓网、掉钻。、 钻孔打透后检查孔内风向、各种有害气体含量、温度和出水量等，并向矿、区调度室和有关领导汇报，经同意后方准下钻具，并用准备好的标准木塞将钻孔堵严。、 灌浆前做好井下车场子疏水工作，注意观察冲浆处及各地点出水状况，若有水量较大等异常情况及时向矿调度室和矿长汇报。、 灌浆地点必须安设电话，随时与井上灌浆站保持通讯联络，若电话不通，禁止灌浆作业，要查找原因及时处理。、 灌浆前必须认真检查灌浆管路系统、疏水系统和通讯系统，只有完好可靠后方准灌浆作业。、 灌浆前后必须用清水冲刷管路不小于分钟，以防止堵塞管路。、 灌浆期间必须设专人检查水沟，检查水沟人员必须携带铁锹随时清理水沟，保证疏水系统畅通，保证注浆水按预定路线流入水仓，由大泵直接排至地面。、 灌浆期间，作业人员要认真检查各地点的出水量等状况，若有出水量较大影响采区正常生产等异常情况，立即打电话同井上联系，停止作业进行处理，处理安全后方可断续灌浆作业。、 灌浆结束后，各钻孔要采取措施封堵严密。、 施工过程消火队必须认真做好记录，记录内容有：灌浆时间、灌浆地点及标高、打钻米数、灌浆量、出水量、温度等，以便分析采区防火状况。、 灌浆完毕后要经过通风部门技术人员验收，并提报该处灌浆竣工报告。、 灌浆记录及灌浆竣工报告由矿工程师签字并存档。第四章 矿井外因火灾防治第一节 外因火灾性质可燃物在外界火源（明火或高温热源）的作用下，引起燃烧而形成的火灾。第二节 消防分类类火灾煤炭、木材、橡胶、棉、毛、麻等含碳的固体可燃物质燃烧形成的火灾称为类火灾。类火灾指汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、丙醇等可燃液体燃烧形成的火灾。类火灾指煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气等和可燃气体燃烧形成的火灾。类火灾像钠、钾、镁等可燃金属燃烧形成的火灾，其特点是火源温度高。第三节 井上外因火灾一、 井上外因火灾产生的原因：、 电能热源：电（缆）流短路或导体过热；电弧电火花；烘烤（灯泡取暖）；静电等引起的井上外因火灾。、 明火（高温焊渣、吸烟）：是引起外因火灾的重要原因之一。二、井上外因火灾预防：、技术对策：从工程设计的开始，在生产和管理的各个环节中，针对火灾产生的条件，制定切实可行的技术措施。（） 灾前对策，灾前对策的主要目标是破坏燃烧的充要条件，防止起火，其次是防止发生的火灾扩大。、防止起火。主要对策有：确定发火危险区潜在火源和可燃物共同存在的地方，加强明火与潜在高温热源的控制与管理，防止火源产生。消除燃烧的物质基础井下尽量不用或少用可燃材料，采用不燃或阻燃材料和设备。防止火源与可燃物接触和作用在潜在高温热源与可燃物间留有一定的安全距离。安装可靠的保护措施防止潜在的热源转化为显热源。对地面储煤场地进行妥善管理在煤堆附近严禁吸烟以及一切明火。B、防止火灾扩大：在有发火危险的地方，设置报警、消防装置和设施。发现火灾隐患，及时处理，消除隐患。二、灾后对策：报警：采集处于萌芽状态的火灾信息，发出警报。控制：利用己有设施控制火势发展，使非灾区与灾区隔离。灭火：迅速采取有效措施灭火。、避难：使灾区受威胁的人员选择安全路线逃离灾区，等待专业人员救援。三、预防井上外因火灾的技术措施：、防止火灾产生（）防止失控的高温热源产生和存在。（）尽量不用或少用可燃材料，不得不用时应与潜在的热源保持一定的安全距离。（）防止产生机电火灾。（）防止摩擦引燃：防止胶带摩擦起火，胶带输送机应具有可靠的防打滑、防跑偏、超负荷轴承温升系统等综合保护系统。（）防止高温热源和火花与可燃物相互作用。、防止火灾蔓延的措施在适当的位置建造防火门，防止火灾事故扩大。在矿井地面必须设立消防材料库。矿井必须在地面设置消防水池。四、矿井井上其他防火措施、在井上设立火灾避灾线路以及安全提示。、井上木料场、矸石山、炉灰场与进风井符合有关规定。、矿井的井口房，以井口为中心的联合建筑使用不燃性燃料。、地面设立消防水池。、井口房和通风机房米内不采用炉子火取暖。、井上爆炸材料库设有专人管理，防止火灾隐患。、进风口设置防火门。、在地面设有专用的消防材料库，并且配有消防工具，如消防铁锹、水桶、木板、灭火器等。、加强教育，提高员工素质，增强安全意识。、在地面储煤场地禁止一切明火。第四节 井下外因火灾一、 井下外因火灾产生原因：、 电能热源：电（缆）流短路或导体过热：电弧电火花；烘烤（灯泡取暖）；静电等引起的井下外因火灾。、 摩擦热：胶带与滚筒磨擦，胶带与碎煤磨擦以及采掘机械截齿与砂岩磨擦等。、 放明炮、糊炮。装药密度过大或过小，钻孔内有水、炸药受潮以及封孔炮泥长度不够或用可燃物（如煤、炸药包装纸等）代替炮泥等违反爆破操作规程的操作都有可能发生爆燃、放炮。、 液压联轴器喷油着火引燃周围可燃物，酿成火灾。、 明火（高温焊渣、吸烟）：是引起外因火灾的重要原因之一。二、井下外因火灾预防：、技术对策：从工程设计的开始，在生产和管理的各个环节中，针对火灾产生的条件，制定切实可行的技术措施。（） 灾前对策，灾前对策的主要目标是存坏燃烧的充要条件，防止起火，其次是防止发生的火灾扩大。、防止起火。主要对策有：确定发火危险区潜在火源和可燃物共同存在的地方，加强明火与潜在高温热源的控制与管理，防止火源产生。消除燃烧的物质基础井下尽量不用或少用可燃材料，采用不燃或阻燃材料和设备。防止火源与可燃物质接触和作用在潜在高温热源与可燃物间留有一定的安全距离。在发火危险区内设避难硐室。（）、灾后对策；报警；采集处于萌芽状态的火灾信息，发出警报。控制；利用己有设施控制火势发展，使非灾区与灾区隔离。灭火：迅速采取有效措施灭火。避难：使灾区受威胁的人员选择安全路线逃离灾区，或撤至灾区内预设的躲避硐室等待救援。 2、目前预防井下外因火灾采取的技术措施：（） 防止火灾产生（） 、防止失控的高温热源产生和存在。 （3）、尽量不用或少用可燃材料，不得不用时应与潜在的热源保持一定的安全距离。3、防止产生机电火灾。 井下皮带要使用阻燃胶带，机道头、尾附近挖出落煤坑，设专人清货，及时维修胶带运输机，确保运转正常。 输送机与滚筒打滑时，严禁在输送机与滚筒间楔木板或撒煤粉。井下严禁使用电焊、气焊或喷灯焊检修带式输送机。 带式输送机头附近米范围内，严禁使用易燃性材料支护。 井下必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆主线芯的截面要满足供电线路负荷的要求，“三大保护齐全”，井下严禁使用电炉子、或灯泡取暖。 电缆应用吊钩悬挂，并不得损伤电缆，其悬挂高度要保证在矿车掉道时不受撞击，电缆与风筒或水管分开吊挂，不得遭受淋水，接头设置与电器设备性能相符的接线盒并放在托架上，所有电缆接头都必须使用接线盒。 对电缆的检查、调整，其结果记入专用的记录簿内。如发现问题，指定专人负责限期处理。 电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。4、防止摩擦引燃：1防止胶带摩擦起火，胶带输送机应具有可靠的防打滑、防跑偏、超负荷保护和轴承温升系统等综合保护系统。2防止摩擦引燃瓦斯。5、防止高温热源和火花与可燃物相互作用（爆破措施）。1煤矿井下爆破必须使用符合煤矿安全规程规定的安全炸药，严禁使用不合格或变质、超限的炸药。2严格执行井下火药、雷管的存放、运输管理规定，放炮员要持证上岗。3爆破时严格执行“一炮四检”的瓦斯检查制度，瓦斯浓度超过去时1%时，停止爆破。4禁止使用明接头或裸露的放炮母线，严格执行“三人连锁放炮”制度，井下禁止放明炮、糊炮。5炮眼的深度、位置、装药量要符合该工作面的“作业规程”的要求，严禁使用可燃物代替炮泥充填炮眼，炮眼充填要添满、添实，坚持使用水炮泥。6、防止火灾蔓延的措施1在适当的位置建造防火门，防止火灾事故扩大。2在矿井井下必须设立消防材料库。3矿井必须在地面设置消防水池，在井下设置消防管路系统。4主要通风机必须具有反风装置或设备，反风设施，并保持状态良好。7、防止电气火灾措施1井下电器设备的选用要符合矿井瓦斯等级的要求，使用矿用防爆型电器设备，井下防爆电气在入井前经专门的防爆设备检查员进行安全检查，合格后方可入井。2井下严禁带电检修、搬迁电器设备。3井下供电要无“鸡爪子”“羊尾巴”、和明接头，有过电流和漏电保护，有接地装置；使用检漏继电器、局部扇风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。4发放的矿灯要符合规定，人员严禁在井下拆、敲打和撞击矿灯灯头和灯盒。5严禁用不符合规定的保险丝或铁丝等代替易溶合金安全塞。6必须使用取得煤矿矿用产品安标的阻燃电缆。三、矿井井下其他防火措施：1、井筒与主要巷道连接处前后20米用不燃性材料支护。2、井下使用润滑油、棉纱、破布和纸符合煤矿安全规程规定。3、井下设置的消防材料库的位置、储存的材料、工具符合现有的煤矿安全规程规定。4、采掘工作面附近的巷道有防火器材。5、建立了火灾预报预测制度；建立了火灾监控系统；6、设立了部分永久性防火措施。并且符合现有的煤矿安全规程规定。7、井下采用了粉煤灰灌浆措施。防止火灾发生。8、井下安装了各种监测监控探头，防止火灾的产生，并且及时预报。9、井下采用了当前最为先进的束管检测技术，对井下的空气成分进行及时分析、处理、防止火灾发生。10、有电气设备的地点，均采用不燃性材料砌筑，并设置一定数量的消防器材。11、井下一律采用不燃性风筒和电缆。12、井下配备足够的安全检测仪器、瓦斯检测器、并配专人定期检测。建立完善的检测制度，加强对矿井瓦斯、一氧化碳气体的监测，防止煤层自然和瓦斯爆炸等事故的发生。13、井下作业人员应配备足够自救器。14、提高加采率，加强通风。15、及时封闭采空区，减少漏风。16、综合利用井下水泵水仓作为井下消防用水。17、进行安全教育，提高工人素质。增加员工对火灾隐患的排查意识。做到“预防为主、防治结合”。18、在井下设立火灾避灾线路图以及安全提示。四、灭火装置1、在井下以下位置设置消火栓1机电硐室入口2爆炸材料库、检修硐室、材料库硐室入口3胶带输送机机头4井筒、井底车场胶带机巷道每隔50米。5采用可燃性材料支护的巷道每隔50米。6工作面运输及回风顺槽等水平或倾斜巷道每隔100米。7岩石巷道每隔300米。2、消火栓设置原则1消火栓的规格为DN50，由带阀门的三通支管及水龙带接口组成。2消火栓栓口安装高度根据巷道的情况确定，设置在距巷道底面0.81.6米的范围之内。3井下消火栓与水龙带的接口应与矿区救护队或承担井下灭火任务的消防部门配备的器材一致。4消火栓设置应标志明显、使用方便，不会妨碍井下其他设备的工作，但不应因物体碰撞而受损害。3、在以下部位应设存放水龙带、水枪及与消火栓的接口件等器材存放点1入口设有消火栓的机电硐室、仓库硐定附近，应集中存放。2胶带输送机机头上风侧的消火栓附近。4、水龙带设置原则1水龙带应采用适合于井下使用及长期存放的材质。2水龙带口应与消火栓匹配，或者配备与消火栓连接的专用接管件。3每个水龙带存放在至少存2卷25米长水龙带，并宜同时存放50米左右d25消防卷盘、同规格的灭火喉及消防卷盘与消火栓连接的专用连接管件。4水龙带、水枪及接管管件存放在标志明显、取用方便、靠近消火栓的位置，且不得妨碍井下其他设备的工作。5、井下固定灭火装置1胶带输送机机头处设自动喷水灭火系统。2井下变压器设备设泡沫灭火系统。第五章 井上下防灭火建（构）筑物及器材第一节 井上消防材料库本矿己在地面设置了井上消防材料库，位于地面工业广场内，为独立的砖混单层建筑，面积为25平方米，设专人进行管理，库内备用以下消防材料：1、10L泡沫灭火器7个2、CO2灭火器8个3、8kg干粉灭火器6个4、砂子2立方米5、消防铁锹、水管、大铁桶若干6、水泥2t7、石灰2t8、直径52mm胶管200m9、方木2m10、木板