质量通病砌体方案.doc

砌体工程质量通病防治方案编制单位：湖南交安市政建设有限公司 编制人员： 审批人员： 编制日期： 目 录第一章：编制依据1第二章：工程概况1第三章：原材料控制与检验1第四章：施工部署3第五章：施工准备3第六章：作业条件4第七章：砌筑施工4第八章：冬期施工7第九章：注意要点8第十章：构造措施8第十一章：质量标准9第十二章：文明施工10第十三章：防止和减轻裂缝几项措施10第十四章：水电管线、盒安装施工11砌体施工专项方案第一章 编制依据 本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；砌体工程施工质量验收规范（GB/T50203-2015）；砌体结构设计规范（GB50003-2011）；蒸压加气砼砌块标准（GB11968-2006）； 施工组织设计 中南标等有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件第二章 工程概况一、工程基本概况 本项目总建筑面积为51365.39,地下3层，7#、8#地上18层，建筑最大高度54.80米；15#地上26层，建筑最大高度78.80米。地下室层高-3层4.0米、-2层5.0米、-1层4.0米，为地下停车库、商铺；一层为架空层3.5米，为功能用房及商铺；二层及以上层高均为3.0米为住宅房。 砌体工程基本情况：外墙和室内分户墙/厨房、卫生间为200/100厚加气砼砌块，M7.5混合砂浆；厨房、卫生间离地250高现浇砼墙体，同墙厚。第三章 原材料控制与检验一、材料砌筑分项工程中主要建筑材料技术要求及使用部位分布如下：1.本工程采用加气砼砖240200600mm。2.砂浆采用M7.5水泥砂浆砌筑。3.拉结筋采用6.5圆钢植入混凝土中。二、原材料要求1、砌筑砂浆（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥42.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。（2）砂：采用中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。（3）水：拌制用水采用自来水。（4）砌筑砂浆的抗压强度应符合设计文件的要求，其粘结强度应0.20MPa。（5）砌筑砂浆的保水性、流动性、触变性、粘连性与抗垂挂性能应符合相关要求。2、砖（1）检验：砖检验项目按国家标准及出厂合格证进行外观验收，然后现场取样送检。（2）堆放：装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。要在进场当晚把砖运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行，间距在1.21.5m。)堆放现场必须平整。（3）有关检验a.标砖按每1万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取。b.砂的现场检验批量：产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。c.水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样应有代表性，随机从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的不得使用。d.砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250m3砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。第四章：施工部署一、项目管理目标1、质量目标：争创优质工程。2、安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在5以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。3、文明施工目标：创省安全文明示范工地。第五章：施工准备一、 技术准备1.组织各部门相关人员认真熟悉审核各方案提供的有关图纸资料。参阅有关施工工艺；2.了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序3.组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部分的安全、技术交底；4.提供各部位的材料计划，安排进场时间。二、 劳动力准备根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，具体布置。三、 主要机具准备1、机械：砂浆强制式搅拌机3台，砼搅拌机1台。2、工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、砖车、手推车、水桶、磅秤、试模、锤、毛扫、卷尺、线坠、靠尺或托线板。第六章 作业条件一、砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，验线须符合图纸设计要求，预检合格。二、按砌筑操作需要，根据结构50线，用水平管找好标高；在墙转角处、楼梯间及内墙交接处立好皮数杆。三、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。四、垂直运输：采用施工电梯。第七章 砌筑施工一、工艺流程:清理基层 排砖撂底 立皮数杆 后置拉结钢筋 墙根坎台施工 墙体施工 安装或浇注门窗过梁 浇注砼构造柱 砌筑顶砖。1、制备砂浆：搅拌混合砂浆时，应先将砂、水泥、砂浆王投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好的水泥混合砂浆必须在4h内使用完毕，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。2、楼地面弹线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。3、砖浇水：砖砌筑时，砖块含水率宜10%-15%。4、砌筑顺序：先施工样板间，样板间根据项目部指定楼层砌筑，样板间质量经项目部检查合格再大面积展开施工。5、砌体排列：在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砖块的品种、规格，绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砖块。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于1/3。200厚空心砖墙组砌方式见附图（200厚空心砖墙组砌示意图）6、砌体就位与校正：砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7、盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。8、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8 mm，也不大于12 mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。9、留槎：内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度。 10、预留槽：对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。埋好后用水冲去粉末，再用1：2.5水泥砂浆填实。11、封顶：砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。12、混凝土预制块的预埋：窗框、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由门窗安装的具体设计图纸决定，且埋设高度应精确。13、墙体拉结筋：砌筑墙体拉结筋采用环氧树脂植入。二、砌筑施工技术要求：1、砌体底部处理：在加气砼墙底部应用实心粘土砖砌筑，其高度宜不小于120mm。2、实心粘土砖和加气砼的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。中途停歇时，将墙顶砌平。在转角处、交接处，空心砖与普通砖与普通砖或多孔砖同时砌筑。3、每天砌筑停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。4、现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。 三、构造要求：1、构造柱：构造柱的位置：见结构总说明第十条，这里不再说明。必须先砌墙，后浇构造柱。2、构造柱的构造要求 2.1、构造柱浇筑砼前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。2.2、设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不小于20d和150mm；钢筋搭接长度不小于55d。构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1柱中心线位置10用经纬仪检查和尺检查2柱层间错位8用经纬仪检查和尺检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪检查和尺检查10m20四、砌块墙体施工技术操作要求：1、砌体干法施工操作要点：（1）在砌筑墙体时，砌体与立柱、梁底交接部位的基面，应用钢丝刷清理洁净，并优先保证这一部位竖向灰缝达到饱浆粘结的要求，以确保砌体与结构构件有效粘结；（2）砌筑填充墙砌体时，先把与立柱交接的砌块砌筑上墙，并优先确保与立柱交接部位的竖向灰缝达到饱浆和有效粘结；第八章：冬期施工一、冬期砌体施工要点： 1、当室外日平均气温连续5d稳定低于5时（当日最低气温低于0），砌体工程采取冬期施工措施。2、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。3、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。4、普通砖、加气砖在气温高于0条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。5、配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。第九章：注意要点一、门窗过梁现场预制，利用C20现场搅拌砼；砼强度达到75方可使用，配筋按设计图纸选用规定。二、如需移动已砌筑好的砖块，应清除原有的砂浆，重铺新砂浆砌筑。三、砌体每日砌筑高度应控制在1.8m或一步脚手架高度；每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。不在允许范围内的轴线和标高偏差，应在楼板上予以纠正。四、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖直缝。灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。五、墙顶与梁的拉结、构造柱的设置、圈梁的设置按各区结构设计总说明施工。六、按砌体皮数制作皮数杆，并立于墙的两端及拐角处及交接处竖立，两相对皮数杆之间拉准线。七、在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通实心砖不视为混砌。八、砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。第十章：构造措施一、柱与填充墙交接处，沿高度每隔500mm用26mm钢筋与柱拉接，钢筋进入墙内的长度，按设计要求大于墙长的1/5，且大于700mm。二、混凝土带的钢筋采用环氧树脂与柱、墙连接，浇筑砼前，清除模板内垃圾。浇筑时，采用3mm振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。三、安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水23遍，铺1：2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。四、部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入相邻柱剪力墙内设计要求。五、施工洞口上要用现浇或预制过梁，禁止直接使用钢筋作过梁。六、在水电埋管位置，一般先砌筑再开槽预埋进墙体内。第十一章：质量标准一、使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。二、砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。三、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。四、墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。五、拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。六、砖墙尺寸、位置允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验1轴线位移10用尺复查2楼面标高15用水准仪复查3垂直度5用2m托线板检查4表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度（连续5皮砖累计）10用尺量检查7水平灰缝厚度（连续10皮砖累计）8用尺量或与皮数杆比较8门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查第十二章：文明施工一、成品保护：1、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 2、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。3、手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。4、有施工人员通过的门洞要做护角。二、环境保护1、墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用。2、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。3、根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。三、安全措施1、脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。2、运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。3、不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。4、对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。5、在砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。6、搅拌机搭棚，防止灰尘，水泥做封闭式库房，做临时门。第十三章：防止和减轻裂缝几项措施施工中应严格控制质量管理，提高砌体施工质量，并采取相应防墙体裂缝措施。1.原因分析、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝；、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝；、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。2、施工措施1、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置26钢筋, 各段墙内长为700mm，与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。2、填充墙砌筑接近梁底时，预留50mm左右缝隙，待砌筑