中铁逸都B组团5标人工挖孔桩施工方案(专家论证后修改后).doc

中铁.逸都国际B组团三期五标段 一、二、五区 人工挖孔灌注桩安全施工专项方案目 录第一章 工程概况31.1 工程概况31.2 孔桩概况51.3 施工要求71.4 工程重、难点71.5技术措施8第二章 编制依据8第三章 施工计划93.1 施工进度计划93.2 材料与设备计划10第四章 施工工艺技术114.1施工准备114.1.1.材料及主要机具：114.1.2质保资料准备124.1.3排水措施134.2施工流程134.3 测量控制134.4 施工方法144.4.1. 挖孔方法144.4.2.护壁施工154.4.3.钢筋施工164.4.4.混凝土的灌筑174.5检查与验收174.6注意事项184.7因回填土质原因导致垮孔处理办法21第五章 施工安全保障措施225.1、组织保证措施225.2、安全保证措施225.2.1、防井口坠落225.2.2、防物体打击235.2.3、防护壁坍塌235.2.4、防有毒气体245.2.5、溶洞施工技术措施245.3、应急预案245.3.1、应急救援的方针245.3.2、组织机构及职责255.4、检测监控32第六章 劳动力计划336.1、专职安全员安排计划336.2、人工挖孔桩劳动力计划33第一章 工程概况1.1 工程概况中铁.逸都B组团三期五标段位于金阳新区西南部，东临金阳大道，南面321国道，西接云潭南路，北靠石林路。建设单位：贵阳中铁置业有限公司施工单位：中铁五局集团建筑工程有限责任公司设计单位：贵州省建筑设计研究院监理单位：贵州国龙项目管理咨询有限公司本标段为高层住宅楼，共5栋9个单元，采用现浇框支剪力墙结构。总建筑面积约179881.45，抗震设防烈度为6度，框架及剪力墙抗震等级为三级。建筑基本情况见下表：建筑基本情况表建筑编号建筑类型单元数结构类型建筑层数建筑面积（）总高度（米）地上地下47栋高层住宅3框支剪力墙30-242555.4596.648栋高层住宅3框支剪力墙30-142080.7496.649栋高层住宅1框支剪力墙30-314860.8697.250栋高层住宅1框支剪力墙30-314860.8697.251栋高层住宅1框支剪力墙30-214860.8697.25#地库50662.68小计179881.5本标段根据现场地形地势特点划分施工区段， 如下图:一区：50、51栋及相应裙楼；二区：49栋及相应裙楼；三区：48栋及相应裙楼；四区：47栋及相应裙楼；五区：剩余裙楼部分。本方案针对一、二、五区人工挖孔桩工程编制。场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。施工区场地开阔，施工区域地表无通讯光缆、水管和高压线。1.2水文地质概况拟建场区为斜坡地带，相对地势较高，附近无地表水体。场区地下水类型主要为土层中的上层滞水和基岩裂隙水，其中上层滞水主要赋存于红粘土的裂隙和土中，水量有限，大气降水补给，无统一水位，分布不均匀，常呈透镜状分布，水量随季节性变化大；基岩裂隙水主要赋存基岩节理裂隙和岩溶破碎带中，埋藏较深。据钻探水位观测，无初见水位，钻孔多为干孔，个别高程较低处见有少量分布，其水位主要为1257.0m。1.3岩土构成及分布情况拟建场区处于十二滩向斜西翼，场地没有规模较大的区域性断层，岩层呈单斜产出，产状为10010。根据区域地质资料，拟建场地下伏基岩为三叠系下统大 冶组（Td）薄中厚层石灰岩。场地内岩体节理裂隙较发育，主要发育垂直节理，倾向100度,密度为23条m，多呈闭合状，部分开口宽度13 mm，偶见方解石脉胶结，延伸长度0.51.7 m。除了岩体中的节理裂隙，在地质构造上无其他可危害场地稳定性的不良地质现象。场地从地面至下由三大岩土单元构成：杂填土：杂色，主要由块石、建筑垃圾、建筑基础及平场时回填的碎石、红粘土、泥夹石、周围回填土等组成,结构松散，厚度小，不均匀分布，局部缺失，厚度0.522m；红粘土，黄褐色，结构较致密，分布不均匀，局部缺失，层厚为0.413.4m不等，平均厚度为4.12m，不宜作地基持力层；石灰岩：三叠系大冶组薄中厚层石灰岩，灰白色，青灰色，深灰色，细晶结构，岩质较脆，节理裂隙发育。岩溶特征；场区岩溶主要表现为基岩浅表岩溶现象比较发育，属于岩溶地基，在本次详勘的575个钻孔中，在勘探深度范围内有51个钻孔遇到大小不一、深浅不等的岩溶洞隙，见洞隙率为8.9%，其岩溶洞隙发育顶标高为1249.81m1268.87m, 主要形态以溶洞、溶沟、溶槽及等岩溶为主，另可见部分星散状小溶隙及空洞，岩体中的岩溶洞隙均有粘土及泥夹石充填,空洞无填充物。 岩溶现象统计表 序号钻孔号岩溶形态洞隙高度（m）发育标高（m）顶板岩体单元顶板厚度（m）充填物性状底板岩体单元地勘单位意见顶底150-4溶洞1.601255.821254.22A5.9粘土B将基础置于底板完整基岩上250-17溶槽1.101265.91264.8A1.7粘土B将基础置于底板完整基岩上350-24溶槽0.701267.231266.53A1.7粘土B将基础置于底板完整基岩上450-31溶槽4.401264.171259.77A2.0粘土B将基础置于底板完整基岩上551-8溶洞3.601260.941257.34A2.3粘土B将基础置于底板完整基岩上651-21溶洞0.501263.31262.8A1.3粘土B将基础置于底板完整基岩上751-36溶洞1.001263.41262.4A1.7粘土B将基础置于底板完整基岩上851-39溶洞1.501254.861253.36B10.3粘土B将基础置于顶板完整基岩上并进行施工勘察9DK-2溶洞0.201257.881257.68A4.0粘土B将基础置于底板完整基岩上10DK-4溶洞0.201256.951256.75A2.9粘土B将基础置于底板完整基岩上11DK-41溶洞0.601264.281263.68A0.7粘土B将基础置于底板完整基岩上1250-18空洞1.801259.191257.39A5.1无填充物B将基础置于底板完整基岩上13D-38溶洞21262.711260.71A0.9粘土B将基础置于底板完整基岩上14D-51溶洞2.41249.831247.43A2粘土B将基础置于底板完整基岩上15D-63溶洞11258.761257.76A3.6粘土B将基础置于底板完整基岩上16D-65溶洞1.11259.541258.44A1.3粘土B将基础置于底板完整基岩上17D-69溶洞1.21254.661253.46A2.8粘土B将基础置于底板完整基岩上18D-70溶洞1.41254.971253.57A2粘土B将基础置于底板完整基岩上19D-71溶洞0.91254.531253.63A4.1粘土B将基础置于底板完整基岩上20D-86溶槽31261.731258.73A2.2粘土B将基础置于底板完整基岩上21D-87溶槽0.51262.981262.48A1.7粘土B将基础置于底板完整基岩上22D-92溶洞0.31255.341255.04A2.4粘土B将基础置于底板完整基岩上23D-95溶槽1.31257.621256.32A1.2粘土B将基础置于底板完整基岩上24D-96溶槽1.91254.431252.53A1.8粘土B将基础置于底板完整基岩上25D-107溶洞1.31257.021255.71A4.3粘土B将基础置于底板完整基岩上26D-115溶洞0.31260.191259.89A2.2粘土B将基础置于底板完整基岩上27D-121溶洞1.31255.21253.9A2.8粘土B将基础置于底板完整基岩上28D-123溶洞0.31251.171250.87A2粘土B将基础置于底板完整基岩上29D-130溶洞1.61260.041258.44A0.4粘土B将基础置于底板完整基岩上30D-144溶洞1.51251.811250.31A0.7粘土B将基础置于底板完整基岩上31D-169溶洞21262.011260.01A3粘土B将基础置于底板完整基岩上32D-175溶洞1.21262.61261.4A1.3粘土B将基础置于底板完整基岩上33D-181溶洞1.31262.241260.94A1.8粘土B将基础置于底板完整基岩上34D-199溶槽21262.091260.09A0.8粘土B将基础置于底板完整基岩上35D-205溶洞2.31268.871266.57A1.5粘土B将基础置于底板完整基岩上36D-210溶洞0.31259.731259.43A1.9粘土B将基础置于底板完整基岩上37D-212溶洞1.21260.871259.67A3.2粘土B将基础置于底板完整基岩上38D-220溶洞0.71262.891262.19A1.8粘土B将基础置于底板完整基岩上39D-228溶洞1.51260.611259.11A2.1粘土B将基础置于底板完整基岩上40D-237溶槽2.61265.121262.52A1.9粘土B将基础置于底板完整基岩上41D-258溶洞3.41252.81249.4A2.6粘土B将基础置于底板完整基岩上42D-265溶洞21261.591259.59A2粘土B将基础置于底板完整基岩上43D-268溶洞1.51260.51259A3.5粘土B将基础置于底板完整基岩上44D-276溶洞6.31255.971249.67A1.2粘土B将基础置于底板完整基岩上45D-286溶洞3.31251.261247.96A0.8粘土B将基础置于底板完整基岩上46DBC-2溶洞1.51261.731260.23A2.8粘土B将基础置于底板完整基岩上47DBC-10溶洞3.51255.11251.6A2.3粘土B将基础置于底板完整基岩上48DBC-12溶洞5.81249.811244.01A0.4粘土B将基础置于底板完整基岩上49DBC-15溶槽3.512511247.5A2粘土B将基础置于底板完整基岩上50DBC-16溶槽4.31251.421247.12A1.6粘土B将基础置于底板完整基岩上51D-216空洞2.81258.951256.15A0.8粘土B将基础置于底板完整基岩上1.4设计概况本工程结构形式为框架剪力墙结构体系，基础形式为人工挖孔灌注桩和部分独基。一、二、五区设计孔桩共575个，设计孔深为429.5m，其中深度超过16m的有101个。根据图纸知圆孔孔径1.21.4、腰子孔孔径为2*600+*，设计要求基础嵌入完整基岩（中风化岩石）深度500mm，地基承载力特征值为5000kpa。桩身及护壁砼为C30、护壁厚度为200/250,护壁纵向钢筋为8200，搭接长度为250；护壁施工采用倒挂式施工，由上至下逐节施工。孔桩开挖至设计要求持力层后应及时通知地勘等相关部门进行验收封底。1.5技术保证措施1、组织项目人员学习人工挖孔桩技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及地质水文资料，领会图纸设计意图及相关要求。2、全面分析和梳理特殊地质（如杂填土、淤泥、边坡等）、地下水位的分布范围和深度，以及对应桩位情况，大致把握存在的施工安全风险。3、根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文），施工前应编制专项施工方案，针对可能存在的安全风险制定切实可行的措施和应急抢险预案，防范安全事故发生，降低人员伤害和安全经济损失。4、组织有关人员做好施工技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全技术交底记录。5、开展对施工人员安全和技术培训，增强施工班组技术素质。6、通过设计变更将护壁厚度由100/150mm变更为200/250mm；7、最小孔桩直径由1000mm变更为1200mm、腰子孔由2450+*变更为2600+*施工。（4951栋孔桩平面布置图及跳挖顺序）第二章 编制依据1 贵州省建筑设计研究院设计的中铁逸都国际B组团三期五标段施工图纸。2 中铁逸都国际B组团五标段岩土工程勘察报告。3 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 5 钢筋焊接验收规程J253-2003 6 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 7 工程测量规范 GB50026-2007 8 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 9 建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑桩基检测技术规范JGJ106-200312施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200513建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 14 大直径扩底灌注桩（墩）技术规程JGJ225-201115人工挖孔灌注桩施工技术规程DB22/11-200016危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）第三章 施工计划3.1 施工进度计划3.2 材料与设备计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量施工部位1挖掘机CAT3202台孔桩出土装车2破碎机CAT3202台岩石破碎3自卸车斯太尔5辆土石方转运4空压机/15台钻孔、返坡处理6钢筋切断机3台护壁及钢筋笼7钢筋弯曲机3台护壁及钢筋笼8潜水泵30台挖孔桩9电焊机4台钢筋笼及孔桩覆盖加工10水准仪2套11全站仪2套12鼓风机60组13 安全绳 80幅14防毒面具80 套15MC-4 四合一有毒有害气体检测仪4套16塔式起重机2台17混凝土搅拌机3台18磅秤3台19铃铛80组20震动泵4台孔桩开挖施工材料计划用量表序号名 称规 格数量单位备 注1钢 筋860T2钢 筋10100T3钢 筋C12180T4钢 筋C14120T5商品混凝土C3012000M孔桩填心6水 泥2000T7砂中砂1000M38石 子碎石500M39安全帽120顶10安全带100条11卷扬机60个12人工绞架50个13废旧模板1830*915*18200张第四章 施工工艺技术4.1、工艺流程4.2、工艺方法4.2.1、场地平整：前期场平施工单位已按场平标高（负三层比设计地板标高低1m，负二层比设计地板标高低0.6m，负一层比设计地板标高低0.6m）平整完成，设置好排水设施后，开挖孔桩。4.2.2、测量定位：在基坑周边已设置一级控制点3个，经复核后可用。在图纸中找出各孔桩中心点坐标，并经核实无误后方能进行放桩；由一级控制点进行放样，找出桩中心点后，根据孔桩尺寸撒石灰线，开挖首节孔桩。使用全站仪根据设置的轴线控制点和高程水准点，依照桩位图逐桩设置桩位。确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖界线，报监理办理相关手续后开挖。桩基施工测量工作流程图如下：绘制单位承台桩基测量平面控制网图依据总平面控制网图放样单位承台桩基施工平面控制网总工程师复测监理工程师检测基桩中心点定位、放样工程部长复核监理工程师检测桩基就位施工成桩后，桩位复查测量桩尖就位、桩身垂直度、深度和桩顶标高监测测量复核节点为孔桩第一节护壁成型后，由总工程师组织，工程部部长实施，测量工程师配合，各栋号分管工程师参与。第一节护壁用全站仪校正进行复核，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。水准测量采用附合水准测量。水准路线以水准控制点ZKD1起，经ZKD2、ZKD3ZKD10，闭和至水准控制点ZKD1。操作方法均按等水准测量的要求执行往返较差、附合闭合差为8（mm）。4.2.3、挖孔桩的施工顺序：准备工作挖土石方校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板圆度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土循环施工达设计要求持力层做扩大头并用自制可折叠三角尺检查成孔。4.2.4、挖孔桩施工的具体操作：1）根据场区地质条件，桩基将依次穿越杂填土层、红粘土层，挖深达到基岩持力层。依据孔桩范围采用锄头、短把的镐、风镐及锹等从上到下逐层进行开挖作业，先挖桩心部分土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。2）基岩为强风化灰岩和回填小块状乱石的，无需进行爆破，采用风镐或人工凿除施工即可；如回填中有大块石处于乱石回填区，爆破将影响上道护壁，采用钻子、楔子和大锤破碎折除；基岩为中风化灰岩的，开挖过程中采用人工及空压机和风镐配合施工。3）采用人工手动绞架和电动单筒卷扬机进行垂直运土；全部弃土应堆置至孔口外2.0m处，并随堆土量增加及时组织土方外运。4）成孔开挖以两人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺寸1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；每小组每一天进尺1m。5）当地下局部少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出；当地下渗水量较大时，可在桩孔内先挖较深集水井，用高扬程潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。6）抽水时，作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉孔内抽出的水。7）当挖孔至设计持力层时，应及时通知勘察单位确认桩底岩样，如满足持力层要求，则组织孔桩扩大头处理，并且会同设计、质监、监理、建设单位等相关人员检查桩孔垂直度、直径及轴线位置及扩大头尺寸，做好孔桩验槽记录。4.2.5、人工挖孔桩施工的重点、要点及注意事项：1）、由于椭圆形孔（腰子孔）护壁受力不均匀，往往长边受力较弱，侧压力较大；施工这类孔桩时，混凝土护壁的强度必须达到70%以上才能施工，因此椭圆形孔在护壁浇完后第二天再开挖下一节，以确保成桩质量，保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范要求。2）相邻桩距较密桩当桩中心距S3.0D（或桩间净距小于2倍桩径且小于2.5米）时,应采用跳挖成孔施工, 排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米；保证密桩每间隔一天进尺一模的要求,使其减少对相邻桩影响,积水应用潜水泵及时排出,以减少对相邻桩的侧压力,确保密桩能按设计及规范要求成孔。 3）由于本工程边坡根据业主要求，不做防护，不做护坡，挖好后的边坡又是乱石和红粘土；因此离边坡较近的孔桩将护壁加高到适合的位置，以保证安全施工。4）一区回填区域含大量块石，块石粒径大小不一，在挖孔时乱石很快跨入坑内，并且容易跨孔，按每米一节护壁施工较为困难；因此，这类孔桩采用0.5m左右一道护壁进行成孔施工。5）桩位、垂直度、直径校核：第一节护壁高出地面300mm以上成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉钉出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。6）每天施工前,应安排下井人员对已做护壁和有毒气体进行检查,在无异常情况下,才能进行下部成孔的开挖。7)当孔桩深度开挖超过5米时，每天开工前应用空压机向孔内送风不少于15分钟，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。当桩孔深度开挖超过10米时，采用鼓风机和输风管向桩孔中输入新鲜空气，风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时尚应加大送风量。8）孔内电缆电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用12V的安全灯照明。9）离持力层500700mm范围禁止爆破作业，必须采用人工凿岩至设计深度，以免扰动持力层；基底持力层不能被水浸泡，在空气中暴露时间不得超过8小时，当验收通过后应及时封底。4.2.6、孔桩护壁：当孔桩成形后，应及时支设护壁模板和浇筑砼，防止土体坍塌。护壁砼强度C30，厚度200250mm，首节护壁顶面应高出地坪300mm以上，以便于挡土、挡水和定点。砼护壁应按设计要求设置相应钢筋，且上下节钢筋应相互搭接250MM，钢筋现场制作并按要求绑扎安装，护壁构造大样如下图。护壁施工时每根桩采用一套组合式钢皮模板，分块拼装而成，内部设置角钢加劲肋，局部采用大于30的圆木撑园；拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加100mm，高度控制在1000mm或500mm以内；拆上节支下节，循环周转使用。模板立好后，先用钢筋抵住模板外侧底部，中部用撑杆加固，以防止模板移位，采用桩孔心吊线锤方式校检模板安装尺寸，控制桩身垂直度。护壁混凝土采用孔外现场搅拌机拌制，人工使用吊桶垂直运输到作业面，对称浇筑且周围同步上升以防止模板侧移，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实；桩孔成形后必须于当天浇筑完毕。不得在被水淹没模板情况下灌注护壁砼，施工中注意观察护壁情况，当发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞和导流。当混凝土强度达到1.2MPa以上，有一定挡土能力后方可拆除护壁模板，一般情况在浇筑后24小时。4.2.7、桩孔降排水：地表水采用在施工场地四周开挖截流明沟的方式进行排水，并在基坑四周设置300宽（最浅处不小于200mm）以上的排水沟。所有地面水均由潜水泵就近排入城市排水管网。基坑排水采用扬程50M、出水口管径50MM的潜水泵，引水管采用50MM胶管。当桩内出现雨水渗水或地下水时，及时安排水泵抽水，将孔桩内水抽至基坑底四周设置的排水明沟内，再通过排水沟汇集到集水井内，采用110MM大口径潜水泵抽至基坑顶周围的集水池内，经沉淀池沉淀后排入市政排水管网。4.2.8、钢筋笼制安：1）钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，根据具体情况选择采用。2）工艺流程钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋箍 吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3）钢筋笼制作（1）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，在场内钢筋房集中加工制作，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，并按规范要求抽样检测合格后方可使用，制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口；利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋焊接完成后再绑扎螺旋箍筋，钢筋笼主筋采用搭接焊连接。（2）按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接接头的数量同一截面不超过50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度不得少于3道。加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范要求。4）钢筋笼绑扎和吊装施工方法（1）孔内绑扎：将制作好的钢筋放入孔内从下到上按设计要求逐一绑扎，在绑扎过程中用短木枋固定在加劲箍上作为人工操作的支点。（2）孔上绑扎吊装：钢筋笼在孔上制作绑扎成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用塔吊整体吊装和搭设支撑架用滑轮吊装两种方法进行钢筋笼的安装。a、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊接，作为吊装的吊点；b、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。c、当钢筋笼制作为两段以上时，从下到上逐段安装；两段之间的连接采用绑扎连接，必要时配以搭接焊；先将下端第一段吊入孔内并固定好，再吊入第二段连接后补扎螺旋箍，依序进行，直至完成。（3）沿钢筋笼外侧每2000mm绑扎预制混凝土垫块（垫块厚度为50mm），吊放钢筋笼时要求对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉，下放到位后应及时进行固定。）钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理单位检查，检查合格后及时办理好隐蔽工程签字手续。）钢筋笼允许偏差（）钢筋笼主筋间距：10mm；（）箍筋间距或螺旋箍筋螺距：20mm；（）钢筋笼直径：10mm；（）钢筋笼长度：50mm；）、钢筋笼就位后，采用50PVC管作为孔桩成孔后超声波检测的预埋管，管内无堵塞，每根管长度为孔深加1m，底部和上口采用粘胶布封堵，PVC管接长时采用套管。PVC管在孔内的布置见设计图，检测桩数不得少于总桩数的30%。4.2.9、桩身砼浇筑：1）孔桩钢筋笼安装完毕，对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续才能进行孔桩混凝土填芯。2）在砼浇灌前，应事先复测好每个孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际情况预留高度不少于0.5米。3）桩孔验收后，及时修补堵塞有漏水的护壁，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注混凝土桩芯；孔桩内如有地下水时，浇注前，将孔底水完全抽干，根据实际情况，配置一定量的干水泥置于孔底，然后立即进行砼浇筑。4）孔桩混凝土强度等级C30，采用商品混凝土，坍落度控制在10cm13cm；孔桩砼填芯采用砼泵管垂直输送，每个孔桩一次性浇注完成，由汽车泵直接泵送至孔桩位置，利用溜槽及串筒下料，控制下料口距砼面在2m以内，防止混凝土产生离析；为保证砼浇筑速度和砼运输距离，根据实际情况商品混凝土公司配置足够的砼运输罐车。）串筒及溜槽做法：串筒采用200UPVC管，每2m一节，每浇筑一次串筒上提，将最上面一节串筒拆除，再进行浇筑；溜槽用层板钉制钢管架支撑；桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。）为操作方便，自桩底以上6m左右的钢筋笼加劲箍上，半边平铺50mm厚木板做为振捣混凝土的操作平台，并跟随混凝土浇筑高度，向上每个加劲箍搭设操作平台。）混凝土浇筑过程中，前台配备6m和9m长各2根振动棒，充分振捣；浇筑时使导管内的砼顺利压入，导管采用塔吊提升，保证导管底口与砼浇筑面的距离2m，砼浇筑完毕后清除表面积水及浮浆。）砼浇灌时，应采用插入式振捣器，分层捣实，每层浇捣高度1米，整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实度良好。灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不少于1组（共3块，其中标养一组）。）相邻桩距离较近时（间距小于4.5m时），应采用跳孔浇筑方式；相邻桩孔的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。10）当孔内地下水量过大时，可采取水下混凝土的浇筑方 式：（1）为保证混凝土达到设计强度，混凝土在原设计标号的基础上提高一级，即采用C35。（）随着混凝土面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。一次提管拆管长度不得超出m，导管须始终埋在混凝中。（）在浇筑过程中，导管埋入混凝土内的深度应控制在0.61m，保持桩孔混凝土面高差不大于0.30.5m。（4）浇筑时可使导管作30cm的上下往复运动，有利于混凝土的密实，但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入混凝土内。（5）浇注过程中，要根据混凝土的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于200mm。（6）混凝土浇注应连续进行，因故中断时不得超过3045min；流动性（坍落度）及和易性不合格的混凝土不得进入桩孔。桩基混凝土上升速度不得小于2.0m。（7）混凝土浇筑超过静水位线约1.5m后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止，然后按正常的浇筑方法进行余下混凝土的浇筑。11）如遇停电、停料等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面加插适量的16短钢筋（间距200200，上下伸入300mm），在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。4.2.10、特殊地质情况处理:1）因回填土质原因导致垮孔处理办法根据我项目本工程二标段施工经验，本工程回填土因土质含有大量沙砾、较为松散，孔桩开挖过程中可能因沙砾垮塌，导致无法继续下挖，若遇此类情况如下处理：1. 每50cm浇筑一次护壁；2. 将护壁壁厚按300mm施工，护壁钢筋变更为水平C10150；竖直向为14150；垮孔后护壁模板按双面施工，将钢管斜向打入土中。（如图所示）2） 遇溶洞的技术措施由地勘报告得知，本工程一、二、五区在勘探深度范围内有51个钻孔遇到大小不一、深浅不等的岩溶洞隙，其中50个溶洞溶槽内填充物为粘土，按在硬质粘土层作业方法每节1.0M深往下施工，直至穿过溶洞墩孔底全部见岩后扩底成孔 ；1个空洞内无填充物(钻孔号为50-18)、洞高1.8m，空洞顶标高至底标高为1259.191257.39。施工时应注意：（1） 施工过程中对照地勘显示的溶洞所在深度位置，在快到溶洞时施工人员应戴好安全带进孔施工，安全带应挂在孔口提升架或提升机上并保证牢固。（2） 在打穿洞顶岩层后及时对溶洞内有毒有害气体进行检测，确定安全后方可下去处理溶洞。溶洞部位施工时首先要送风30分钟以上，并保证孔内氧气充足。（3） 因溶洞顶岩打穿后能直接观察到溶洞内的情况。 当溶洞侧向深度小于1.0M且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后做500mm厚C30钢筋混凝土护壁、护壁竖向钢筋按双C14100、横向双层C10100绑扎并与上一道护壁按设计要求搭接250mm。（4） 当溶洞侧深较大时，通知建设单位、监理单位、地勘单位商定是否需要灌填低标号混凝土。4.3、检查验收4.3.1、办理验孔手续孔桩挖好后，根据设计图纸、地勘报告认真对照工程实际，自检合格，真实地填写好隐蔽工程记录和相关报验资料后，应及时组织监理、设计、地勘、业主、质检等有关部门人员进行验孔办理隐蔽验收签证手续，检查合格后方可进行下道工序的施工。4.3.2、检查内容挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。当设计持力层经过相关部门检验后方可进行扩大头施工，嵌岩深度不小于500mm，扩大头施工好后施工单位自检合格后报上述部门查验。4.3.3、材料检验砼使用前应认真检查复核商品砼公司相关质保资料，并且现场随车检查砼坍落度，只有在满足设计要求后方可使用；对于护壁C30自拌混凝土必须经试验室提前试配，提供混凝土设计配比单。严格按照规范要求留置砼试件（每桩一组，且每桩25m3混凝土不少于一组）。普通钢材试验：钢材按同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间分批取样试验，每批取样钢筋数量不得大于60t且应有出厂合格证。取样方法：从任意两根（或两盘）中分别切取（端头300mm内切除），每根钢筋上切取2个拉伸试件、2个弯曲试件；试件长度：拉伸试件5d+200mm,弯曲试件5d+150mm。4.3.4、桩基检测填芯砼浇筑完28天后，选定具有相应资质条件的检测单位进行桩基检测，按设计要求对施工完的孔桩进行100%的检测；采用声波透射法检测，检测桩数不少于总数的30%，其余70%采用可靠动测法检测。如遇有检测不合格桩，应提请设计单位制定处理方案并做相应技术处理。4.3.5、相关验收资料 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。 经审定的施工方案及执行中的变更情况。桩位测量放线图，包括桩位复核单。成桩质量检查报告。桩基竣工平面图及桩顶标高。验孔记录、隐蔽验收记录。地勘单位出具的持力层认证报告。混凝土及原材料检验报告（商砼合格证明文件）。4.3.6、质量验收标准在孔桩施工过程中，按施工规范要求组织相关质量检查或验收，其检查内容和标准如下表：项 次项 目允许偏差（mm）1桩孔垂直度0.5%2桩孔位置503桩孔直径504主筋间距105箍筋间距206钢筋直径107钢筋长度508钢筋保护层水下浇筑20非水下浇筑10第五章 施工安全保障措施5.1、组织保证措施 项目成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，安质环保部、工程管理部和物资设备部为核心的组织保障体系，确保孔桩施工安全顺利的进行。人工挖孔桩组织管理网络图5.2、安全技术措施5.2.1、防井口坠落（1）当孔超深时（4 m以上），应在距孔桩底2.5米处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，孔桩下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。（2）成孔或作业下班后，必须在孔口处盖孔口板（盖孔板如上图所示，由C16200满焊制成）。 5.2.2、防物体打击（1）挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。（2）下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁上下。（3）桩孔必须每挖深50至100厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口30厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。5.2.3、防土体坍塌（1）孔桩间距（净距离）小于2倍桩径（或小于2.5米）采用间隔挖孔，以减少水的渗透和防止土体滑移。（2）桩孔每下挖0.5m,应对全面建成土体稳定性，确认无异常现象后方可继续下挖。一般情况下，每下挖一段随浇护壁一次。（3）当遇淤泥或流砂层时，应减少挖掘深度，一般挖深0.30.5m，并且及时浇筑护壁砼,中间不准停歇,更不准推迟过夜,做到快速施工。如厚度较大时，可加大护壁厚度和提高混凝土强度。（4）在雨季施工时，遇到连续多天降雨，需加强对孔内土体监测，必要时暂停作业。（5）优化现场道路和机械布置，避免车辆通行和机械振动对护壁安全造成不利的影响，施工中应注意观察护壁有无裂缝，如出现裂缝应及时报告项目部，待查明情况并采取安全防护措施后，方可继续施工。（6）严禁桩孔砼浇筑半径10米范围内井下有人作业.5.2.4、防有毒气体（1）为防止有害气体中毒，必须对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业并采取除毒措施，经除毒处理确认合格后，方可再下井施工。（2）当桩孔深度大于5M，配备气体测仪器或采用鸽子，定期检测井内气体情况，无异常现象后作业人员方可允许下孔作业，做好日常气体测试记录。（3）当桩孔深度大于10M，应采取一定的送风措施，上班前先用鼓风机向井底送风15分钟，必要时可适当输送氧气，然后再下井作业并准备防毒面具。（4）在施工过程中应随时检查空气中的含氧量（在孔点蜡烛检测），防止出现施工人员缺氧窒息事故。（5）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次或井上休息。（6）桩孔内作业人员必须系安全带，且将安全带系绳系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因发生中毒、救护人员盲目下井而造成更大危险。（7）现场医务室配备急救氧气5.2.5、防机械伤害（1）所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，待安全员验收合格后才可使用。所有机械设备应统一编号、专人操作、专人挂牌管理。（2）设置专业开关箱，做到一机一闸一漏电保险，设备外壳接地要可靠并经常检查（3）空压机、储气罐必须检测合格后方可使用,作业前重点检查燃润油料均添加充足，各连接部位紧固，各运动机械及各部阀门开闭灵活，各防护装置齐全良好，储气罐内无存水。（4）搅拌机应用方木垫起前后轮轴，使轮胎隔高架空，电源接通后必须仔细检查，经空车试转认为合格方可使用。下班后及停机不用时，将保险丝取下，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。重点检查：传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。如果机械发生故障不能再运转时应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。（5）水泵电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。5.2.5、防串孔（1）孔桩分批开挖顺序严格按照方案要求执行，保证孔桩跳挖。（2）浇筑孔桩混凝土时，浇筑半径10M内不允许下孔作业。距离较近孔桩浇筑时应尽量两个孔桩混凝土同时上升，保证孔桩混凝土高差不大于2m。（3）严格按照护壁大样施工，保证护壁完整性、不因孔桩混凝土浇筑侧压力发生串孔。5.3、应急预案5.3.1、应急救援的方针为了保护人员安全，防止和控制事故蔓延，做到很好的保护环境，采取以“预防为主，常备不懈，高效协调和持续改进”的思想,做到 “以人为本，安全第一，统一领导，分级负责，资源共享，协同应对，依靠科学，依法规范，反应快捷，措施果断，预防为主、分工明确具体” 的应急救援的方针。5.3.2、组织机构及职责5.3.2.1、组织机构由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调抢救工作。组长：彭先德（项目经理） 电话员：张 能（项目副经理） 电话卯 洋（技术负责人） 电话徐跃丽（物质部长） 电话孟荣贵（技术员） 电话张洪伟（施工员） 电话何锡成（专职安全员） 电话高旭峰（专职安全员） 电话夏 军（水电工程师） 电话就近医院（金阳医院）电话：(0851)7993821金阳医院路线示意图（图中A为项目所在地，B为金阳医院）5.3.2.2职能与职责1、应急预案总指挥的职能及职责（彭先德）1）、分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型。2）、指挥、协调应急反应行动。3）、与外部应急反应组织和机构进行联络。4）、检查应急操作人负行动。5）、最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全。6）、协调后勤保障。7）、应急反应组织的启动。8）、应急评估、确定升高或降低应急警报级别。9）、通报处部机构，决定请求处部援助。10）、决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2、应急预案副总指挥的职能及职责（张能）1）、协助应急总指挥组织和指挥应急任务。2）、向应急总指挥提出应急反应对策和建议。3）、保持与事故现场总指