体育场-014高大模架技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编 号体育场-014工程名称徐州市奥体中心工程-体育场交底日期2012年2月27日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称模板工程交底提要高大模架施工技术交底交底内容：一、材料准备扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、18mm厚覆膜多层木模板、50100mm木方、483.5钢管、螺母、白松木板、脱模剂、可调U托等。二、主要机具 无齿锯、扳手、撬棍、手锤、线坠、电焊机、水平尺、手提电锯等。三、工艺流程（一）、高大支摸架分布区域西看台第四层顶板（17.300m至27.290m标高）模板支撑，平面范围为E轴/16轴-78轴；北看台板模板支撑（-6.05m至5.500m标高），平面范围为A轴-E轴/23轴-29轴；东看台第四层顶板（17.300m至27.290m）；东西看台第二层看台板从25.300标高以上至楼板标高。（二）、 支撑体系型式及材料的选用根据图纸、施工规范要求，高大模板支撑系统搭设形式为满堂红形式，支撑系统采用483.5扣件钢管脚手架支撑，模板均采用18mm 厚多层板，背楞次龙骨采用50100mm木方。主龙骨采用483.5钢管。(三)、模板支撑体系预应力顶板模板采用18mm厚覆膜木质多层板，次龙骨（50100mm木方）间距300mm；主龙骨（483.5钢管）间距600mm；板底支撑（483.5钢管）间距900mm900mm，立杆步距1500mm。预应力梁（6001500）模板采用18mm厚覆膜木质多层板，底模次龙骨（50100mm木方）间距不大于250mm；底模主龙骨（483.5钢管）间距不大于450mm；梁两侧立杆间距900mm，支撑立杆的纵距(跨度方向) 450mm，立杆步距1500mm；侧模横楞（50100mm木方）间距200mm；侧模竖楞（483.5钢管）间距400mm。同一水平面两根相邻立杆接头应错开，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。支撑立杆底部设置通长木脚手板,增加其稳定性。支撑系统1、本工程楼板及看台板支撑体系采用满堂红483.5扣件式钢管架，立杆的纵距b=900mm，立杆的横距 l=900mm，立杆的步距 h=1800m，采用可调U托，可调范围控制在0200mm。东西看台第二层看台板从25.300标高以上至楼板标高区段内的看台板也属于高大模架范围，其支撑体系与该层楼板相同。（详见下图）。楼板模板支撑体系2、看台板下6001500和6001000斜梁支撑支撑主龙骨（483.5钢管）沿梁垂直方向布置，立杆的纵距(跨度方向) l=450mm，立杆的步距 h=1500mm，梁底增加1道承重立杆。梁两侧增加2根立杆，用小横杆与立杆相连。梁底设4道次龙骨（50mm100mm木方）沿梁跨方向布置，竖向放置，间距200mm。（见下图）。平面图立面图3、休息平台下8001200梁支撑主龙骨（483.5钢管）沿梁垂直方向布置，立杆的纵距（跨度方向）l=450mm，立杆的步距 h=1500m，梁底增加1道承重立杆。梁两侧增加2根立杆，用小横杆与立杆相连。梁底设4道次龙骨（50mm100mm木方）沿梁跨方向布置，竖向放置，间距250mm。（见下图）。平面图立面图4、穿梁螺栓按最不利情况考虑，为600mm1500mm截面梁，使用M16穿梁螺栓，在断面内竖向间距梁底-150mm-550mm-1200mm，断面跨度方向间距400mm，次龙骨采用6根50mm100mm木方水平向放置，间距200mm,主龙骨采用使用483.5钢管竖向放置，间距同穿梁螺栓间距。山形卡口与主龙骨固定（见下图）。 框架梁螺栓示意图5、根据本工程实际情况，高大模板支撑需设置在第三层楼盖顶板上，楼板厚度为150mm，需对下部楼盖板进行支撑，以满足承载力要求，本工程对第二、三层楼盖板进行支撑回顶。6、在第三层楼盖板上搭设支撑体系，距杆件底面200mm双向满设扫地杆一道（详见下图）。7、在扫地杆处、中间、梁下设置3道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角宜在45-60之间，斜杆与横杆共同作用，成为水平加强层。8、脚手架与框架柱使用483.5钢管做抱柱连接作为连墙件，每层每根框架柱上设置三道，不同柱上的连接应设置在同一水平面上（详见下图）。1800900 抱柱支撑示意图四、支撑架施工方法1、搭设顺序立杆横杆扣件锁紧立杆横杆扣件锁紧U托斜杆、剪刀撑验收2、搭设方法及技术要求2.1搭设方法2.1.1搭设前先要清除障碍物，再将场地找平，铺设垫木，画好立杆定位线。2.1.2支撑架立杆底座准确放置在定位线上，底座的轴心线应与结构层面成90角。2.1.3立杆搭设由角点开始，先搭设一个支撑架格构，之后由此向不同的方向延伸。2.1.4每两步水平杆搭设好后，安装水平剪刀撑、交叉斜杆及连墙件，用483.5钢管加扣件与立杆、框架柱相连锁牢，拉牢点必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，滞后不得超过两步。2.1.5整架搭设至设计高度后，按要求安装水平安全网。2.2技术要求2.2.1支撑架必须由专业架子工搭设，搭设过程至少一人为主两人配合操作，操作时，劳动工具及劳动保护佩带齐全，非架子工人员严禁任意拆改任何构件。2.2.2剪刀撑斜杆的接长采用搭接，立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：2.2.2.1立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2.2.3支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的问题。2.2.4 梁底支撑立杆上增加通长木方顺水，立杆接头处必须采用扣件接头连接，严禁搭接接长钢管。2.2.5 支撑架搭设完毕后需经过三方验收并由监理人员签认合格后方可进行下一步模板的安装。2.2.6、当梁跨度大于4m时，梁按L/1000起拱，楼板随梁。2.2.7、楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。2.2.8、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误2.2.9、杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴11海绵条。2.2.10、加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用角磨机进行打磨，然后用拖布涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净，用扫帚清理模板内木屑，纸和塑料袋等垃圾。2.2.11、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。2.2.12、所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。2.2.13、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。模板安装的允许偏差和检查方法2.2.14模板及支撑体系必须按设计要求进行配置，确保模板及支架的承载能力、刚度和稳定性模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34每层垂直度层高5m3经纬仪或吊线尺量层高5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6五、支撑架的拆除1、拆除原则拆除顺序与搭设顺序相反，遵守先搭后拆，后搭先拆的原则，自上而下逐层拆除，不容许上，下两层同时拆除。斜拉杆不准一次性全部拆除，横竖杆拆到哪一层，拉杆拆到哪一层。2、拆除准备工作应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除。拆前清除所有多余物件，设立拆除区，禁止人员进入。工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。3、拆除方法3.1拆杆和放杆时由2-3人协同操作，拆横杆时，由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。3.2拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。3.3拆架人员配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿工具，工具用后必须放在工具套内。3.4拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。3.5拆下来的脚手杆随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，扣件要分型号装箱保管。所有拆下的物料以塑料布覆盖以防雨后生锈。3.6拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。3.7梁和楼板底模拆除时，混凝土强度应符合下表规定，且须待同条件试块强度达到以下要求后，填写拆模申请并经审批后方可拆除。各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100六、安全注意事项1、模板加工、码放过程的的安全注意事项（1）模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。（2）角膜和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放在大模板和其他构件上，以防下滑倾翻伤人。（3）木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训持证上岗（4）木工棚及堆放场地应设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。（5）施工现场禁止吸烟，杜绝火种。刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。2、模板操作过程的安全注意事项（1）现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。（2）拆模后应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可拆模。（3）拆模时人员不可停留在拆除的板下。（4）大模板安装放置时，