主传动工程详细设计审查文档N.doc

1 1 1 主传动技术数据主传动技术数据 1 11 1 供电系统供电系统 主传动供电电压 35KV 10 5 10KV 10 低压供电电压 380V 10 3 相 4 线操作电源 380V 10 同步变压器控制电源 电源频率 50 Hz 2 1 21 2 环境要求环境要求 温度要求温度要求 储存时 25 0C 50 0C 运输时 25 0C 50 0C 运行时 0 0C 40 0C 放置交交变频主柜的房间室温要求小于等于 30 0C 放置控 制柜及辅助电源柜的房间室温要求为小于等于 30 0C 环境温度为 25 0C 时 相对湿度不大于 85 且无结露现 象 周围空气中无足以损坏绝缘和腐蚀金属的气体及导电尘埃 无易燃易爆介质 2 安装地点没有剧烈振动与冲击 安装倾斜度不大于 5 放置交交变频功率柜的房间要求封闭 空调冷却 各柜电 缆进口要求封闭 与外界隔绝 装置采用风冷方式 每台变频柜均有风机强迫风冷 施工要求施工要求 高低压动力电缆与控制信号电缆隔层铺设 控制线采用多 股软线 所有接线采用压接工艺 接地要求接地要求 每套 SIMADYN D 控制系统要求 接地电阻小于 1 连接导 线 50mm2 引至电控柜下 每个柜体要求可靠地与厂房大地连接 3 1 31 3 主传动电机技术数据主传动电机技术数据 水平轧机电机电气数据 名 称粗 轧精轧 F1 F3精轧 F4 数量 231 型式同步机同步机同步机 功率 kW 800080008000 额定电压 V 165016501650 额定电流 A 291528752870 转速 r min 45 100 100 230113 260 频率 Hz 6 13 336 67 15 337 53 17 33 过载 250 1 分钟225 1 分钟225 1 分钟 功率因数1 01 01 0 极数16p8p8p 励磁电流 A 769593592 励磁电压 V 247190174 效率96 1 97 4 97 5 名 称精轧 F5精轧 F6精轧 F7飞剪 CS 4 数量 1111 型式同步机同步机同步机同步机 功率 kW 7500750070002300 额定电压 V 1650165016501650 额定电流 A 270026962510825 转速 r min 176 416209 500 240 585600 频率 Hz 5 87 13 876 97 16 678 19 520 过载 225 1 分钟225 1 分钟225 1 分钟300 5 秒 功率因数1 01 01 01 0 极数4p4p4p4p 励磁电流 A 902908873540 励磁电压 V 86776733 效率97 1 97 3 97 5 97 2 2 主传动变频控制主传动变频控制装置装置 2 12 1 概述概述 主传动电动机为交交变频变流装置供电的交流同步机 控 5 制装置采用 SIEMENS 公司的 SIMADYN D 全数字矢量控制系统 2 22 2 交交变频主回路交交变频主回路 2 2 2 2 1 1 高高压压供供电电 电动机的主整流变压器一次侧为 35KV 供电 励磁变压器一 次侧为 10KV 供电 定子主回路分别由 1 台 35KV 高压开关对一台电机单独供电 同时 向电机供电的主整流变压器接法互相错开 以减少供 电高次谐波 由一台副边双分裂整流变压器分别为粗轧机上 下辊电机的 励磁供电 由五台整流变压器分别为为精轧机 F1 F7 机架以及飞 剪电机的励磁供电 粗轧系统供电系统单线图如附图 1 所示 精轧系统供电系统单线图如附图 2 所示 2 2 2 2 2 2 低低压压辅辅助助供供电电 全线轧机主传动电机的低压控制回路由 35KV 经两台 50KVA 的 同步变压器供电 电机的低压操作回路由现场来的三相四线 380V 50Hz 电源供 电 6 低压辅助供电单线图见附图 3 2 2 2 2 3 3 主主回回路路系系统统结结构构 交交变频器由三台电网自然换流无环流可逆的三相桥式变 流器组成 对应同步电机定子 A B C 三相 每相连接成三相 桥式电路 三相交交变频器采用逻辑无环流 三相有中点方式 由副边三分裂整流变压器供电 各台整流变压器接法互相错开 以减少供电高次谐波 输出端采用星点联接 电机定子绕组为 三相星接 电机星点和变频器星点独立 主回路系统结构原理 图如附图 4 所示 这种结构的优点是 可以采用交流偏置技术 使整流变压器二 次电压降低 晶闸管电压安全系数提高 变频器容量降低 电 机内无三次谐波 同步机定子三相交交变频采用逻辑无环流三相有中点方式 其特点为 采用耐压 4200V 晶闸管元件 交交变频器最大输出峰值 电压 2333V 采用全关断光电检测零电流技术 使无环流切换死区减 少到 1 1ms 7 采用 LEM 电压变换器 以实现实际电压值的检测 采用变频器输出侧直流电流检测做电流闭环控制 及电 流保护 采用六脉冲传输同轴电缆 提高了触发系统的抗干扰能 力 每台主柜门板都装有集中显示器 以显示各功率单元的 工作情况及主柜的通风情况 2 2 2 2 4 4 主主回回路路的的参参数数计计算算 1 主主整整流流变变压压器器的的选选择择 根据 钢铁企业电力设计手册 晶闸管直流供电整流变 压器二次电压 U2L的计算公式 UDH 直流输出电 压 UDH 0 85 3 16502 ID I DH 电流过载倍数 ID I DH 2 5 Udf 晶闸管元件压降 Udf 1V N 晶闸管元件串联 n 1 enede dfDHDDH L IIUCA nUIIYU U 100 cos 1 1 min 2 8 数 A 电路联接系数 A 1 35 电网波动系数 0 98 Y 系数 0 04 0 08 Y 0 04 min 最小移相角 min 19 min 161 Ude 变压器短路比 Ude 7 0 2 Ie Ien 变压器过载倍数 IB IBH 3 0 C 系数值 C 0 5 实际选择变压器二次电压为 1100V 粗轧粗轧 R1 机架变压器容量选择按长期过载机架变压器容量选择按长期过载 1 15 倍考虑倍考虑 p 1 732 u Imn 0 816 1 15 1 732 1100 2860 0 938 5111K VA 式中 Imn 电机额定电流 实际粗轧整流变压器选为 16000KVA 精轧精轧 F1 F4 机架变压器容量选择按长期过载机架变压器容量选择按长期过载 1 15 倍考虑倍考虑 p 1 732 u Imn 0 816 1 15 1 732 1100 2860 0 938 5111K VA 式中 Imn 电机额定电流 VU1092 0 307 0 5 019cos98 0 35 1 115 204 0 13 16502 85 0 0 9 实际整流变压器选为 16000KVA 精轧精轧 F5 F6 机架变压器容量选择按长期过载机架变压器容量选择按长期过载 1 15 倍考虑倍考虑 p 1 732 u Imn 0 816 1 15 1 732 1100 2700 0 938 4825K VA 式中 Imn 电机额定电流 实际整流变压器选为 15000KVA 精轧精轧 F7 机架变压器容量选择按长期过载机架变压器容量选择按长期过载 1 15 倍考虑倍考虑 p 1 732 u Imn 0 816 1 15 1 732 1100 2520 0 938 4503K VA 式中 Imn 电机额定电流 实际整流变压器选为 14000KVA 3x4700 KVA 飞剪变压器容量选择按长期过载飞剪变压器容量选择按长期过载 1 15 倍考虑倍考虑 p 1 732 u Imn 0 816 1 15 1 732 1100 850 0 938 1520KV A 式中 Imn 电机额定电流 实际整流变压器选为 5000KVA 整流变压器一次侧电压为 35KV 均采用原 副边三分裂绕 组油浸式变压器 网侧和阀侧之间加设屏蔽层 屏蔽层接地 为 减少电网侧高次谐波 整流变压器依次分别采用 Y 联结方式 互相错开 300 10 主整流变压器技术数据 机架R1 上 下辊F1 F4 机架 数量 台 24 单台容量 16000KVA16000KVA 一次电压 35KV35KV 二次电压 1 1KV1 1KV 频率 50Hz50Hz 连接组别 D D D d0 d0 d 0 D D D y11 y1 1 y11 2 D D D d0 d0 d0 2 D D D y11 y11 y11 短路阻抗 8 5 8 5 冷却方式风冷风冷 温度保护有有 报警 650C650C 跳闸 800C800C 分接抽头 5 5 机架F5 F6 机架F7 机架飞剪 数量 台 211 11 单台容量 15000KVA14000KVA5000KVA 一次电压 35KV35KV35KV 二次电压 1 1KV1 1KV1 1KV 频率 50Hz50Hz50Hz 连接组别 D D D d0 d0 d 0 D D D y11 y1 1 y11 D D D d0 d0 d0D D D y11 y11 y11 短路阻抗 8 5 8 5 8 5 冷却方式风冷风冷风冷 温度保护有有有 报警 650C650C650C 跳闸 800C800C800C 分接抽头 5 5 5 2 晶晶闸闸管管元元件件的的选选择择 粗轧粗轧 R1 机架机架 粗轧机 R1 上 下辊每台电机由 6 台晶闸管反并联 6 脉冲功率 柜组成 每个功率柜装 12 只晶闸管元件 选用 ABB 公司四英 寸 3960A 4200V 元件共 72 只 分别装入 6 个功率柜中 每相 12 变频器采用 TCP2 120 400 11 功率柜 2 台 选择晶闸管元件的电 压安全系数为 2 7 倍 当电机过载 2 5 倍时 电流安全系数为 1 50 倍 精轧精轧 F1 F4 机架机架 为统一备件精轧机主柜做同样选择 精轧机 F1 F4 机架每台 电机由 6 台晶闸管反并联 6 脉冲功率柜组成 每个功率柜装 12 只晶闸管元件 选用 ABB 公司四英寸 3960A 4200V 元件共 72 只 分别装入 6 个功率柜中 每相变频器采用 TCP2 120 400 11 功率柜 2 台 选择晶闸管元件的电压安全系数为 2 7 倍 当 电机过载 2 25 倍时 电流安全系数为 1 67 倍 精轧精轧 F5 F6 机架机架 为统一备件精轧机主柜做同样选择 精轧机 F5 F6 机架每台 电机由 6 台晶闸管反并联 6 脉冲功率柜组成 每个功率柜装 12 只晶闸管元件 选用 ABB 公司四英寸 3960A 4200V 元件共 72 只 分别装入 6 个功率柜中 每相变频器采用 TCP2 120 400 11 功率柜 2 台 选择晶闸管元件的电压安全系数为 2 7 倍 当 电机过载 2 25 倍时 电流安全系数为 1 76 倍 精轧精轧 F7 机架机架 13 为统一备件精轧机主柜做同样选择 精轧机 F7 机架电机由 6 台晶闸管反并联 6 脉冲功率柜组成 每个功率柜装 12 只晶闸 管元件 选用 ABB 公司四英寸 KP3960A 4200V 元件共 72 只 分别装入 6 个功率柜中 每相变频器采用 TCP2 120 400 11 功率 柜 2 台 选择晶闸管元件的电压安全系数为 2 7 倍 当电机过 载 2 25 倍时 电流安全系数为 1 89 倍 飞剪飞剪 飞剪电机由 3 台晶闸管功率柜组成 每个功率柜装 12 只晶 闸管元件 选用 ABB 公司四英寸 3960A 4200V 元件共 36 只 分别装入 3 个功率柜中 每相变频器采用 TCP2 120 400 11 功 率柜 1 台 选择晶闸管元件的电压安全系数为 2 7 倍 当电机 过载 3 倍时 电流安全系数为 2 2 倍 各机架变频功率柜选择各机架变频功率柜选择 轧机轧机R1 上上 下下 辊辊 F1 F4 机机 架架 F5 F6 机机 架架 F7 机架机架飞剪飞剪 主柜数量主柜数量 台 6 66 6 6 66 663 14 电机容量电机容量 8000KW8000KW7500KW7000KW 2300KW 电机电压电机电压 1650V1650V1650V1650V1650V 电机电流电机电流 2915A2875A2700A2510A825A 过载过载 250 225 225 225 300 每相并联每相并联 数数 台 22221 交流额定交流额定 电压电压 1100V1100V1100V1100V1100V 晶闸管参晶闸管参 数数 3960A 4 200V 3960A 42 00V 3960A 42 00V 3960A 4 200V 3960A 4 200V 晶闸管数晶闸管数 量量 只 2 724 722 721 721 36 主柜型号主柜型号 TCP2 120 400 11 TCP2 120 400 11 TCP2 120 400 11 TCP2 120 400 11 TCP2 120 400 11 15 主回路开关主回路开关 粗轧机 R1 上 下辊 精轧机 F1 F7 机架 飞剪均采用高压真 空开关加主回路隔离开关方案 交流高压真空开关接在变压器 一次侧负责给变频器供电 正常的合 分闸以及事故跳闸 隔离 开关接在变频器与电机定子绕组之间 作为无负荷开关隔离变 频器与电机的联系 主要用于检修及长时间停机 2 3 交交变频励磁主回路交交变频励磁主回路 交交变频同步电机转子励磁由晶闸管直流变流器供电 同 步电机转子电流随负荷变化 当电机过载 2 5 倍时 转子电流 和转子电压也近似增加到额定值的 2 5 倍 R1R1 上上 下辊励磁变压器下辊励磁变压器 交流同步电机转子额定电压 247V 额定电流 769A 当电机 过载 2 5 倍时 转子电压大约为 617V 整流变压器二次电压选择为 u2l 600V 变压器容量按长期过载 1 15 倍考虑 容量 p 1 15 1 732 u Imn 0 816 750KVA 式中 Imn 电机额定电流 上 下辊励磁变压器选择 一台副边双分裂绕组油浸式变压器 16 容量 1600KVA 精轧精轧 F1 F4F1 F4 机架励磁变压器机架励磁变压器 交流同步电机转子额定电压 190V 额定电流 593A 当电机 过载 2 25 倍时 转子电压大约为 427V 整流变压器二次电压选择为 u2l 400V 变压器容量按长期过载 1 15 倍考虑 容量 p 1 15 1 732 u Imn 0 816 386KVA 式中 Imn 电机额定电流 励磁变压器选择 F1 F2 共用一台副边双分裂绕组干式变压 器 容量 800KVA F3 F4 共用一台副边双分裂绕组油浸式变压 器 容量 800KVA 精轧精轧 F5 F6F5 F6 机架励磁变压器机架励磁变压器 交流同步电机转子额定电压 86V 额定电流 902A 当电机 过载 2 25 倍时 转子电压大约为 193V 整流变压器二次电压选择为 u2l 200V 变压器容量按长期过载 1 15 倍考虑 容量 p 1 15 1 732 u Imn 0 816 295KVA 式中 Imn 电机额定电流 17 励磁变压器选择 F5 F6 共用一台副边双分裂绕组干式变压 器 容量 600KVA 精轧精轧 F7F7 机架励磁变压器机架励磁变压器 交流同步电机转子额定电压 67V 额定电流 873A 当电机 过载 2 25 倍时 转子电压大约为 151V 整流变压器二次电压选择为 u2l 200V 变压器容量按长期过载 1 15 倍考虑 容量 p 1 15 1 732 u Imn 0 816 283KVA 式中 Imn 电机额定电流 励磁变压器选择 一台三相干式变压器 容量 300KVA 飞剪飞剪 CSCS 励磁变压器励磁变压器 交流同步电机转子额定电压 33V 额定电流 540A 当电机 过载 3 倍时 转子电压大约为 99V 整流变压器二次电压选择为 u2l 100V 变压器容量按长期过载 1 15 倍考虑 容量 p 1 15 1 732 u Imn 0 816 88KVA 式中 Imn 电机额定电流 励磁变压器选择 一台三相干式变压器 容量 100KVA 18 励磁整流变压器技术数据励磁整流变压器技术数据 机架R1 上 下辊 F1 F2 机架 F3 F4 机架 F5 F6 机架 F7 机 架 飞剪 数量 台 111111 单台容量 1600K VA 800KV A 800KV A 600KV A 300K VA 100K VA 一次电压 10KV10KV10KV10KV10KV10KV 二次电压 600V400V400V200V200V100V 频率 50Hz50Hz50Hz50Hz50Hz50Hz 连接组别 D d0 y1 1 D d0 y11 D d0 y11 D d0 y11 D d0D y11 短路阻抗 6 6 6 6 6 6 冷却方式自冷自冷自冷自冷自冷自冷 温度保护有有有有有有 报警 650C1250C1250C1250C1250C1250C 跳闸 800C1400C1400C1400C1400C1400C 分接抽头 5 5 5 5 5 5 19 2 2 3 3 2 2 励励磁磁整整流流晶晶闸闸管管的的选选择择 粗轧机 R1 上 下辊 精轧机 F1 F7 机架 飞剪电机励磁回路 均选用金自天正的 KP1000A 2400V 元件共 6 只 装入 1 个 TCP1 066 140 10 功率柜中 共 10 台励磁功率柜 2 42 4 交交变频控制系统交交变频控制系统 本系统采用西门子公司的 SIMADYN D 全数字控制系统分别 对各机架电机实现控制 在系统中实现数据交换 监视和统一 管理 系统的基本组态如下所述 以 SIMADYN D 为基础的传动控制级 完成对电机的调速控 制 包括同步电机的矢量控制 电机的启停控制和电机保护 同时为了使 SIMADYN D 能实现本地现场数据采集 故障显示及 诊断 建立了本地通讯网 采用一套数据通讯网实现综合控制 将 SIMADYN D 设备及 上位机有机地连接起来帮助实现高级控制和集中管理 2 2 4 4 1 1 矢矢量量控控制制系系统统原原理理 同步电机的磁场定向控制系统的框图见附图 5 交流同步电 机采用自同步控制方式 定子电流由磁场定向控制系统分解为 20 两个独立的直流分量 即电流的转矩分量 IM 和激磁分量 IT 与 直流调速相同 转矩分量设定值由速度调节器决定 激磁分量 设定值由电机功率因数 COS 及电流模型计算出来 与同步电 机同轴相联的光电编码器检测电机的转子位置信号 Cos 和 Sin 由转子模型单元计算出负载角 Cos 和 Sin 以及励磁 电流给定值 Ifd 转子位置角 与负载角 相加可得磁场定向 旋转角 根据当前电机运行的实际反馈值及系统设定值 计 算出给定电流的转矩分量及激磁分量 给定电压的转矩分量和 激磁分量 再经过矢量的旋转变换和 2 3 变换 形成三相定子电 流给定值 Ia Ib Ic 这些值送入带电流断续自适应调节 电压前馈控制的电流调节系统 2 2 4 4 2 2 S SI IM MA AD DY YN N D D 硬硬件件配配置置说说明明 在本热连轧主传动系统中 每台同步电机都配有一套全数字 控制装置 以完成各自的电机控制 保护和故障诊断等任务 控制装置硬件由欧洲标准尺寸的高抗干扰和容错性的插入式 线路板组成 模板按功能分为通用处理器板 特殊任务处理器 板 存储器板 数字输入 输出板 模拟输入 输出板 根据不 21 同的任务需要可任意配置 各处理器之间的数据传送通过系统总线来完成 处理器模板 可以独立地完成分配给它的任务 实现多处理器并行工作 外部开关信号通过输入 输出模块连接 这些标准接口模块提 供电气隔离 信号的匹配和变换 用于操作监视和服务的外围 装置通过总线或串行接口联接起来 同时 控制装置还提供多种通讯手段与其他设备 系统进行 数据传输 包括控制装置与上位机间的通讯 控制装置之间的 通讯以及与下位机间的数据传输等等 SIMADYN D 硬件配置图如附图 7 所示 2 2 4 4 3 3 S SI IM MA AD DY YN N D D 控控制制系系统统软软件件说说明明 本项目中 SIMADYN D 控制系统实现交交变频同步电机矢量 变换运算 矢量控制原理图如附图 4 所示 系统还分别给各 个处理器设计了管理程序 用来管理通过系统内部总线的处理 器之间的数据交换 通过现场总线实现与远程 I O 站的数据交 换 SIMADYN D 设备与上位机的数据传输以及与用于实现故障诊 断 运行监控画面之间的信息传递由通讯网络完成 同时 系 统支持运行中的在线调试 22 软件主要功能 闭环控制功能 开环控制功能 定位功能 逻辑控制功能 扁头定位功能 负荷平衡控制功能 负荷平衡的控制原理图如附图 7 所示 防扭振控制功能 2 2 4 4 4 4 控控制制系系统统通通讯讯 整个通讯系统按不同的通讯任务分为三个层次进行设计 SIMADYN D 本地通讯主要完成传动控制设备的现场数据采集 本地操作以及故障自诊断等任务 信息管理通讯负责系统各类信息的收集 处理 存储 检 索以及输出 SIMADYN D 与上一级控制系统之间数据传输以实现连续生产 过程控制 系统协调及最佳控制 23 2 2 4 4 5 5 S SI IM MA AD DY YN N D D 本本地地通通讯讯 SIMADYN D 作为单台电机的控制系统要实现其本身的电机控 制 逻辑操作 电机保护及故障诊断等任务 这样需有一套独 立的本地通讯网 以实现其本身的控制任务 SIMADYN D 配置 CS7 通用通讯板 SS52 通讯子板挂靠在 CS7 通讯板完成本地通讯任务 SS52 使用 SINEC L2 DP 通讯协议 用以实现 SIMADYN D 通 过现场总线与远程 I O ET200 之间的数据传输 主要任务是支 持 SIMADYN D 对现场的数据采集及控制信号传送 为每台轧机 的控制装置选配两套 ET200 远程 I W 系统 完成电机侧的现场 数据采集 电机侧 ET200 定子绕组温度检测 轴承润滑状况 轴承温度检测 电机空水冷却器状况 高压侧 ET200 定子高压开关信号 24 转子高压开关信号 整流变压器信号 2 2 4 4 6 6 信信息息管管理理及及系系统统监监控控 为每台 SIMADYN D 控制设备配置两块通讯子板 SS4 一块 SS4 使用 DUST1 通讯协议用以实现 SIMADYN D 与调试 用 PC 机的数据通讯 主要任务是支持 Service IBS 服务软件的 在线访问 以协助现场调试 另一块 SS4 与 SIEMENS 公司专用操作面板 OP2N 进行数据交 换 实现信息管理及传动系统的故障收集 显示 诊断以及对 系统运行状态的显示 完成运行参数监视 故障报警 开环调 试运行等功能 2 2 4 4 7 7 系系统统过过程程控控制制通通讯讯 SIMADYN D 控制设备 CS7 SS52 通讯子板以支持 SINEC L2 DP 通讯协议 SIMADYN D 控制设备配置 SS52 通讯子板 通过 SINEC L2 DP 网络完成与上位机的通讯 实现对传动系统的控制 SINEC L2 DP 是一种欧洲标准的现场总线协议 因此 在与 现场其他自动化设备接口时 其兼容性比较好 25 附图 8 粗轧通讯系统框图 附图 9 精轧通讯系统框图 2 2 4 4 8 8 系系统统保保护护与与逻逻辑辑接接口口设设计计 2 4 8 12 4 8 1 保护系统设计保护系统设计 交交变频同步电机调速系统设置了以下保护 过电压保护 过电流保护 过速度保护 设备过热保护 接地保护 2 4 8 22 4 8 2 过电压保护过电压保护 定子回路过电压保护 变压器二次侧安装高能压敏电阻吸收 吸收变压器操作及高 压开关动作过电压 变频器输出侧安装高能压敏电阻吸收 吸收电机启停及变频 器升降过电压 晶闸管元件设置 RC 电路吸收换向过电压 设置电子过电压保护 用 LEM 电压互感器检测电压值 当电 26 压超过 1 4 倍额定电压时 封锁系统 跳闸保护 转子回路过电压保护 转子晶闸管整流电路设置变压器二次侧高能压敏电阻 晶闸 管元件 RC 吸收及直流输出侧吸收电路 保护晶闸管不过压损坏 转子回路安置了晶闸管灭磁系统和常接电阻 防止转子回路 开路或定子在转子中感应造成过电压 设置电子过电压保护 用 LEM 电压互感器检测转子电压值 当转子电压值超过 1 3 倍 uemax时 控制系统封锁并跳闸保护 2 4 8 32 4 8 3 过电流保护过电流保护 定子过电流保护 电机额定电流 IN 电机峰值电流 Nst II2 最大电流 考虑电机过载倍数 电机过负荷跳闸 电机堵转 当电流达到最大值 Imax 超过 60S 时 控制系统 NmaX II 25 2 27 发出封锁信号 停车保护 电机瞬时跳闸 I 1 3 Imax 时 动作定子高压开关 转子过电流保护 转子额定电流 IeN 转子最大电流 Iemax 2 5 IEn 当转子电流值达到 Iemax 超过 t 60s 控制系统封锁 当转子电流值达到 I 1 3 I emax 动作转子进线开关 2 4 8 42 4 8 4 过速度保护过速度保护 交流同步电机轴端装有测速装置 额定转速 nN 最高转速 nmax n 110 nmax 超速报警 n 115 nmax 超速跳闸 2 4 8 52 4 8 5 电机不平衡保护电机不平衡保护 控制系统检测电机三相电流 电压 当三相电流矢量和或 三相电压矢量和大于 15 时 控制保护软件进行电机不平衡保 护 28 2 4 8 62 4 8 6 设备过热保护设备过热保护 交流同步电机定子 轴承均安装测温元件 控制系统监视 电机和轴承温度 当电机温度过界后将报警或跳闸 晶闸管主柜散热由离心风机提供冷却风量 在柜内安装风压 检测器 当风量不足或风机停止 柜内温度过界时 发出晶闸 管主柜过热信号 2 4 8 72 4 8 7 接地保护接地保护 主电机定子回路 励磁回路中安装了接地保护装置 当电 路中发生接地 或设备绝缘下降 对地漏电流加大时 发出接 地报警信号 2 2 4 4 9 9 逻逻辑辑接接口口设设计计 采用现场总线通讯技术实现系统内电机 高压开关和 SIMADYN D 控制设备之间的信息传递 完成继电操作及故障诊断 功能 设计的逻辑接口主要完成如下功能 电机操作顺序控制 定转子回路开关操作以及辅助设备的启 停控制 传动系统有关的故障诊断 保护 保护系统的设计原则为 对于故障进行综合分类处理 29 轻故障 系统报警 次重故障 发出停车信号 如正在轧钢 待轧钢结束后 停车 重故障 紧急停车 跳闸 系统发生的故障由计算机自动记录并显示 高压开关设置远程 本地两种操作方式 可以在高压柜上操作 也可以在辅助电源柜上进行操作 励磁进线开关及各辅助设备的操作在辅助电源柜上进行 高压开关作为正常的合 分闸及事故跳闸 转速设定由上位机来 3 3 技术性能指标技术性能指标 3 13 1 R1R1 粗轧机主传动系统性能指标粗轧机主传动系统性能指标 变频器输出电压 0