精处理系统安装调试 PPT课件

1 精处理系统安装 调试课件 2 目录 1 精处理系统简介2 精处理系统安装3 精处理系统冲洗和水压4 精处理系统调试 3 一 精处理系统简介 精处理设备由武汉凯迪水务有限公司提供 按其工作原理分为 水处理设备区和再生设备区 1 水处理设备包括 两台前置过滤器 四台高速混床离子交换器 四台树脂捕捉器 一台反洗水泵 两台反洗水排水泵和一个压缩空气罐 2 再生设备包括 卸酸泵 酸储存箱 酸计量箱 酸计量泵 卸碱泵 碱储存箱 碱计量箱 碱计量泵 阴塔 阳塔 隔离罐 废树脂捕捉器 冲洗水泵 再生废液排放泵 罗茨风机和酸雾吸收器 3 连接设备用的管道主要包括 不锈钢管 衬胶管 4 阀门主要包括 气动蝶阀 气动球阀 手动蝶阀 手动球阀等 4 5 精处理系统的作用 精处理系统主要是通过阴 阳树脂的离子交换来达到除去水中的金属离子等 以保证整套电厂系统水 汽环境达标 最大条件保护设备的正常运行和设备的使用时间 5 二 精处理系统安装 精处理系统安装的总体思路1 图纸审核 图纸审核的范围 主要包括设计院图纸和厂家图纸以及精处理系统周围相关的图纸 图纸审核的目的 设计院图纸和厂家图纸以及精处理系统周围的图纸是否有冲突 支吊架安装条件是否具备 是否满足系统要求 所到设备与实际安装相匹配等 图纸审核的重点 设备与管连接配件是否满足安装要求 支吊架安装是否与厂房结构一致 精处理系统安装是否与其它系统有冲突 图纸审核过程中尤其需要注意 各种设备与相应管道连接时的配件是否匹配 6 2 设备检查安装前必须对厂家所到设备进行一次整体检查 主要是看所到设备与设计图纸是否有变动 所到设备是否齐全 所到设备是否有制造缺陷 设备检查主要需要注意以下问题 a 设备本体是否有制造缺陷 是否与厂家和设计院所出据的图纸相符 各个连接口是否满足连接要求等 b 管道材质 型号 数量是否与图纸一致 c 各个阀门型号是否与图纸一致 是否满足密封要求 d 各种配件是否满足设计所出据的加工要求 是否满足现场安装要求等 7 3 设备就位和安装设备就位的注意事项a 设备就位的吊装方案必须满足安全性要求 必须保证设备的完整性 b 设备安装过程必须满足设计的各种安装参数 所使用的配件必须满足电力行业的各种规程规范 管道 阀门及支吊架安装的注意事项a 管道安装前需要重点检查起内部洁净度 同时如果时间上允许可以预先进行刷漆 减少以后的工作量以便更好的保证工期 b 管道安装中首先要注意埋地管的安装 以免影响到其他土建及地表管的正常施工 C 管道安装过程中用到的脚手架的搭建 在满足安全的前提下要保证管道能够顺利吊装及吊装过程中倒链的挂装 8 d 阀门安装前应该首先检查其密封性 看阀瓣与阀体是否结合紧密 阀中是否有异物 坡口角度是否满足设计要求以及坡口是否有缺陷 e 法兰与管道对焊过程中必须保证水平度和铅垂度 焊接焊缝必须饱满无缺陷 f 法兰与阀门连接时不能强制对口 垫片安放正确 螺栓拧紧必须保证受力平衡且预紧力达到设计要求 j 安装过程必须保证设备及管道内部不异物 为以后的运行提供良好的硬件环境 h 支吊架安装必须预先检查支吊架的型号 形式是否与设计一致 支吊架生根是否合理 支吊架找正必须正确以防止支吊架漏装 偏装 9 安装过程中尤其要注意的事项 1 保证设备及管道内的洁净度 保证安装过程中不能出现强制对口现象 保证螺栓拧紧方法正确 2 对于衬胶 衬塑容器及管道需按照设计要求进行相应的电火花实验来确保其无渗漏 电压主要是根据厂家及设计院出据图纸规定的交集电压为准 3 对于衬胶 衬塑容器及管道严禁在焊接过程中用做接地对象 必须对其隔离以免造成设备的人为破坏 以保证系统的正常运行 4对于法兰连接件 必须保证法兰结合面的平面度和洁净度 对于衬胶 衬塑法兰这更为重要 必须保证无酸碱泄漏 以免造成事故 10 三 精处理系统冲洗和水压 精处理系统冲洗和水压前首先要完成的工作 1 系统全面检查 检查系统是否已全面安装完成 各法兰连接螺栓是否拧紧 各气动 手动 电动门是否能够正常运行 全面检查系统安装是否与图纸相符 水 气 树脂管道连接是否正确 系统中的滤元 滤心 水帽等是否拧紧 设备本体各人孔门 丝堵是否严密等 2 冲洗和水压方案是否科学合理 尽可能的让整套系统进入冲洗范围 尽可能的让主要承压管道进入水压范围 3 选取合适的冲洗和水压水源 选取的原则是 在满足冲洗和水压用水条件的前提下进可能的满足流量和就近原则 4 找到合适的废水排放点 能够满足冲洗时废水的顺利排放 11 冲洗过程中主要的控制点 1 上水前确认各设备人工清理已完成 无大件工具等放在设备里 焊条焊渣等明显固态物已清出 防止其对密封性要求较高的阀门造成损坏 2 确定冲洗时各相应的阀门都处于冲洗状态 3 确定冲洗时的流量控制 严防冲洗废水排放过量发生跑水现象 4 按照电力行业规程规范和化工行业规程规范来确定冲洗是否合格 严禁用肉眼观察来确定冲洗达标与否 冲洗过程中尤其要注意的事项 1 冲洗的水源质量控制 冲洗水的水质必须要达到化验标准 2 为了更好的达到冲洗的要求 尽可能的加大冲洗的压力 使得冲刷效果更明显 如果是流量不能满足多设备同冲时 可以进行单体独冲的方法 不过要保证各连接管道都得冲洗到 3 合理的上水方案能节省大量的水源 冲洗是尤其应该关注 12 冲洗后检查的主要事项 1 检查各法兰是不是有渗水情况 2 检查水帽是否有松动情况 水帽垫片是否发生变形 3 检查各支吊架是否发生松动 形变是否合格 有无明显的位移 4 检查滤心是否有杂质 滤心是否有损坏 5 最后检查整套系统的完整性 13 精处理系统水压根据精处理系统工作压力不同 把精处理水压分为两个水压区 及精处理混床区和精处理再生区 水压大小应该根据设计院设计压力为准 但同时要兼顾厂家设备所提供的设备设计压力 如果是厂家设备设计压力小于设计院设计压力 以厂家设备压力为准 水压标准根据 压力容器设计规范 有 设计压力的1 25倍和1 5倍之分 根据厂家和设计院的具体要求来确定 14 精处理系统水压前期准备 1 检查各人孔门是否密封完全 法兰螺栓是否拧紧 2 系统水压分界线各安全工作是否完成 3 水压人员已全部到位 4 水压过程中所需要的各种工具准备齐全 精处理水压过程中应该注意的问题 1 精处理水压上水过程中 实验人员检查各个阀门结合面及各个焊缝是否存在静态渗水情况 如果存在立即进行现场带水处理 如果带水无法处理必须立即放水处理 2 确定水已上满后关闭上水进口门及检查出水门进行升压实验 升压过程必须按照水压方案进行 严禁快速升压以免发生危险 升压过程中一旦发现漏水立即卸压放水处理 严禁带压处理 3 到达实验压力后保持实验压力并停止升压 在规定时间内压降符和水压实验标准后确定整个系统无漏水情况后水压实验结束 15 4 最后进行放水及后期系统恢复工作 水压过程中注意事项 严禁带压处理 严禁违规实验 严禁人员站在法兰结合面正对面 严禁站在焊缝正对面以及堵头正对面和观察孔正对面 16 四 精处理系统调试 精处理系统调试准备条件及过程中需要注意的问题 1 精处理系统调试的条件a 系统水压冲洗已经完成 b 调试方案已经论证并已确定 c 调试人员准备已经齐全 2 调试过程中应该注意的各项问题 a 压缩空气系统 压力整定到设计要求 b 冲洗水及反冲洗水泵调试到设计出口压力要求后确定流量是否满足设计要求 c 酸 碱系统调试到设计规定的共给量 17 3 各子系统调试完成后进入整套系统调试a 空走水调试 主要确定冲洗水 反冲洗水泵供给水时间 确定各个阀门的开