自备电厂扩建工程发电机安装作业指导书.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除作 业 指 导 书编 号： HL01-QJ-02-1工程名称：内蒙古霍林河循环经济示范（2350MW） “上大压小”自备电厂扩建工程作业项目名称：汽轮发电机安装-第一分册机务部分（包括整套气密封）编制单位：安徽电建一公司霍林河电厂项目部热动科 批 准： 安 全： 质 量： 工 程： 审 核： 编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次第一版此文档仅供学习与交流目 录1作业任务12编写依据13作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施55作业质量标准及检验要求226技术资料要求237危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准238有关计算及其分析269附录26 作业任务1.1 作业项目概况及范围本工程是中电投集团霍林河煤电铝项目的自备电站，利用劣质煤发电的火电机组，满足电解铝产业的电力供给需求。本期建设235万千瓦直接空冷抽凝式汽轮发电机组并同期建设脱硫、脱硝系统，并预留扩建可能。汽轮机为超临界参数、单轴、两缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式、直接空冷、凝汽式汽轮机。发电机为哈尔滨汽轮发电机有限公司生产的水、氢、氢冷却发电机，型号：QFSN-350-2。1.2 作业项目范围#9机组汽轮发电机的安装。（本作业指导书只包括本体部分安装，定子就位、穿转子及氢、水、油系统安装均有单独作业指导书。）1.3 工程量 主要设备名称及重量见下表：序号名称图纸重量数量1发电机转子55吨1台2发电机定子195吨1台3端盖10吨1套4台板3.35吨1套5氢气冷却器3.3吨2台6冷却器外罩7.12吨2台7轴瓦0.78吨1套8主引线罩2.6吨1台9刷架1套10密封瓦2套1.4 工期要求根据项目部汽机专业三级施工计划实施。2 编写依据a) 华北电力设计院工程有限公司相关图纸；b) 哈尔滨汽轮发电机有限公司发电机说明书；c) DL 5190.3-2012电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组；d) DL/T5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组；e) DL/T 5210.7-2010电力建设施工质量验收及评定规程 第7部分：焊接；f) DL5009.1-2002电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂；g) 国电电源200249号国家电网公司基建安全管理规定；h) 有关本单位工程设计变更单、工程联系单以及有效会议纪要；i) 中电联标准201216号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；3 作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1 设计图纸和厂家设备图纸已提供，技术员和主要安装人员已审阅并熟悉，已会同相关方人员对图纸进行会审，满足安装需求；3.1.2 技术员已根据图纸、规范、标准等编制了施工作业指导书，经过审核和批准，并已报批监理公司；3.1.3 安装前技术员向全体安装人员进行施工作业指导书交底，并且施工作业指导书经过相关部门或人员会签；3.1.4 安装开工报告已报批监理，并经批复；3.1.5 安装质量标准和质量检验计划已编制，质量检验W点、S点和H点已制定，并经监理批复。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置序号工种数量要求备注1安装工6人熟悉发电机本体安装工艺及规范2 电焊工1人持特殊工种上岗证3火焊工1人持特殊工种上岗证4起重工2人持特殊工种上岗证5操作工1人持特殊工种上岗证3.2.2 人员分工岗位/职务人数备 注生产负责人1人/技术员1人/质检员1人具有相应的资格证书安全员1人具有相应的资格证书3.3 材料、设备准备3.3.1 辅助材料清单序号名称规格型号数量备注1白纱、棉布、煤油若干设备清理2毛刷、红丹粉若干基础准备3密封胶若干冷却器端盖封闭4斜垫铁若干基础准备5平垫铁若干基础准备3.4 主要机具3.4.1 施工机械序号名称规格型号数量备注1行车80T1台设备安装2低驾平板车25T1台现场二次倒运3电焊机/1台配合安装3.4.2 工具配备序号名称规格数量用途备注1液压千斤顶200t4只安装2发电机安装专用工具组合件1套安装3穿转子工具套件1套安装4链条葫芦5t4只起重5链条葫芦2t4只安装6千斤顶50t4只安装7梅花扳手12件套2套安装8活络扳手8、12各2把安装9敲击扳手各种型号1套安装10线锤2只安装16力矩扳手1000NM1套安装17吸尘器1台安装18空气压缩机0.9Mpa1台安装19铜棒40250mm2件安装20铜扳手10、12各一把安装21轻型、重型套筒扳手各一套安装22内六角扳手一套安装23螺丝刀6一套安装24液压千斤顶50t2只安装25加长型内六角扳手M16220mm2件安装26套筒扳手M24，长700mm2件安装27空心套筒M16，长200mm2件安装3.4.3 计量工具序号名称规格数量用途备注1百分表010mm5套安装检验合格2内径千分尺25-500 mm1套安装检验合格3框式水平仪2把安装检验合格4外径千分尺0-25mm1件安装检验合格5外径千分尺400-500mm1件安装检验合格6钢卷尺30m1把安装检验合格7摇表1000M1件安装检验合格8塞尺100mm4把安装检验合格9塞尺200mm2把安装检验合格10水准仪精度0.51套安装检验合格11长度、深度游标卡尺0150mm各1件安装检验合格12量块1套安装检验合格13合像水平仪0200mm1把安装检验合格3.5 作业条件3.5.1 力能供应现场施工用水、供电、氧气、乙炔、氩气等供应充足。3.5.2 场地汽机房道路通畅；施工场地清理完毕有足够的安装空间。3.5.3 上道工序汽轮发电机组设备基础已好并已移交安装；基础的轴线及标高基准点准确无误；混凝土基础表面灰浆层已凿去并清理。行车已投用。3.5.4 工作环境平台四周围栏搭设牢固、齐全，孔洞及沟道全部盖严；汽机房四周、屋顶封闭；运转层平台整洁、无杂物；交叉作业时应作好隔离措施。3.5.5 临时工作设施无3.5.6 安全防护设施和用品安全防护设施和用品配置工种防护用品名称安装工手套防护眼镜安全带/攀登自锁器安全帽起重工手套速差安全绳安全带安全帽电焊工电焊手套面罩安全带安全帽火焊工手套防护眼镜安全带安全帽3.5.7 其他要求无。4 作业方法及安全、质量控制措施相关强制性条文电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL/T5190.3-20121. 隔绝发电机、励磁装置轴电流的绝缘部件应光洁、无翘曲、无缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，绝缘电阻应符合制造厂要求，制造厂无要求时，用1000V绝缘电阻表测量，绝缘电阻应大于0.5M。2. 发电机定子的起吊就位工作应符合：与起吊有关的建筑结构、起重机械、辅助起吊设施等强大必须经过核算，并应做性能试验，以满足起吊要求。3. 发电机定子与转子磁力中心的调整，应使发电机在满负荷状态下两者吻合，并应符合以下规定：定子相对于转子的磁力中心，应向励磁机侧偏移一预留值，该数值应符合制造厂要求，制造厂无要求时，可按下式计算： D=L/2+C式中：L发电机转子满负荷运行时的热胀伸长量，mm； C满负荷运行时发电机联轴器处汽轮发电机转子的最大绝对位移值，mm。注：1. L可按转子两轴颈中心线间的长度每米伸长1mm计； 2.当发电机转子轴向位置不受汽轮机转子膨胀位移影响时，C=04. 发电机及气体系统整套严密性试验的试验压力与允许漏气量必须符合制造厂要求，制造厂无要求时，可参照附录G进行试验计算，试验工作应符合下列规定：发电机及气体系统进行检漏实验时，在系统未泄压或系统内尚含有氢气时严禁施焊。5. 发电机冷却水系统必须冲洗合格。4.1 作业主体方案对基础验收完尺寸后，先将发电机台板就位，然后采用双机（两台80t/20t行车）抬吊将发电机定子吊至平台放在台板上，然后出线盒与发电机定子励端组合，再进行定子初找中心、穿发电机转子、轴承装配等工作。4.2 作业方法与步骤4.2.1 步骤1基础准备 作业方法和要求4.2.1.1 基础验收：基础平台清理干净，四周安全围栏、安全网齐全，孔洞和沟道盖板盖严。4.2.1.2 基础尺寸校核：1) 架设两组钢丝架，按建筑提供的基础纵横中心为依据，检查发电机纵横中心线，偏差1mm。2) 用三角法检查纵横中心的垂直度。3) 复核基础标高及安装孔洞尺寸。4) 进行地脚螺栓和锚固板定位尺寸检查，地脚螺栓几何尺寸的校核按验收及评价规程表4-3-4标准执行。4.2.2 步骤2部件开箱检查4.2.2.1 定子部件检查1) 检查铁心各部位因空气潮湿因素而产生的铁心锈蚀现象（检查部位重点检查发电机定子膛内、铁心背部）2) 检查定子铁心通风槽中小工字钢的紧固程度及有无变形情况。3) 检查定子铁芯齿部、轭部及背部是否存在松动现象，具体可参照监造报告及相关标准执行。4) 检查两端定位筋螺母，绑环等处锁片是否锁紧螺母。5) 检查各部通风口是否有堵塞，通风孔内是否干净。6) 检查定子绕组绝缘是否符合出厂要求。7) 检查所有测温元件是否符合图纸要求，是否存在短路、接地、开路、编号与位置不符合图纸要求等情况。8) 检查定子绕组端部的支架、绑环等紧固件是否存在松动现象。4.2.2.2 转子部件检查1) 转子到现场后，应马上打开转子轴颈、集电环上的保护工具，检查轴颈是否存在锈蚀、磕碰、磨损等现象，并及时清理其表面的包装物。检查轴颈等各部尺寸，并详细填写安装检查记录表。2) 检查转子本体、联轴器等部位是否有磕碰现象、转子通风孔是否有堵塞现象。3) 对发电机转子绕组进行绝缘、静态交流阻抗及直流电阻交接验收试验，并记录。及时与出厂试验数据进行比较，检查各数据是否有变化。4.2.2.3 其余部件验收1) 首先对各部件进行外观检查，如有局部损伤等问题及时通知制造厂家做相关处理。2) 根据相关标准验收，如与标准出入较大的，及时与制造厂家进行协商处理。4.2.3 步骤3定子就位4.2.3.1 定子就位前的准备工作1) 座板就位前，应铲平基础表面，清除所有多余的浮层混凝土。2) 伸出基础表面的基础螺杆套管必须割掉，使之与基础表面平齐，以保证二次灌浆的质量。3) 根据发电机外形图检查确认机组的纵横中心线、顶丝孔、定位键口、基础螺栓孔、电缆孔、通风孔及各部分管路预留孔的尺寸及分布的正确性。4) 按照锚栓预埋件图规定的尺寸、相对位置、突出高度及牢固要求，检查定位放置的预埋件。5) 按照座板布置图要求布置发电机底脚专用顶丝的支柱垫块。其中心线偏差应不大于3mm，水平高度偏差不大于2，标高偏差不大于5mm。同时还必须考虑轴系的扬度要求。6) 用溶剂清洗机座底脚、座板、定位键各部件、垫片、顶丝及其支柱、垫块、连接螺栓等，并检查其尺寸、孔洞数量及分布的正确性。7) 将座板就位，然后将所有顶丝下的支柱放入座板孔内（此项工作必须在定子就位前全部完成，不得遗漏），并按图纸测量其凸缘与座板台阶的间隙，必要时修配支柱。参见下图4.2.3.2 定子的起吊与就位1) 预先将出线盒吊装到6.3米层，然后用两台行车将定子吊起并缓缓落在座板上。在起吊或移动定子时，必须使用专用吊攀，严禁吊挂和顶拉其他部位。起吊定子的措施及其起重设备详见机械化专业发电机定子起吊作业指导书。2) 用4个200t千斤顶和吊攀操作，将发电机定子在最接近于基础的最终位置上就位。定子就位应该根据发电机定子中心线情况考虑定子或转子沿轴向的预移量。3) 为确保使用千斤顶丝升高定子时，顶丝上部凸缘不致于接触座板，必须保证顶丝凸缘下表面高于发电机座板上顶丝沉孔，顶丝凸缘上表面低于座板水平面。4) 装好所有千斤顶丝，使定子重量转移到顶丝上，注意使各顶丝上载荷均匀分布。5) 定子就位后，通知电仪专业初步检查定子内部并用大功率吸尘器对其进行清理（必要时用无水酒精或电工清洗剂进行清理），确保无尘土和杂物遗留（此项工作不能用压缩空气代为吹扫）。为避免将异物带入定子内，进入发电机定子的人员应穿着专用连体服及软底布鞋，进入发电机定子膛内施工时所带工具必须登记，出来时必须全部带出，并逐一清点核对，不得遗落在定子膛内。未进行发电机穿转子工作前应注意将定子封闭，以免受潮及异物掉进发电机内。 危险点 作业过程中注意：意外坠落，起重伤害，机械伤害等。 安全控制措施及注意事项 基础复测、垫铁凿毛时注意发电机孔洞，不影响施工时应及时封闭。 定子起吊前应仔细检查钢丝绳等起吊设备，未经检验或不合格工具严禁使用。起吊选用合适的链条葫芦，确保每一个链条葫芦的起重量要大于重物的重量。4.2.4 步骤4设备本体安装 作业方法和要求4.2.4.1 定子初找中心：定子吊装前需要将发电机定子出线盒临抛至发电机基础下方，在发电机定子吊装就位后进行组装；1) 对发电机进行外观检查，内部绝缘漆、设备管口封堵均应完好无损； 2) 检查发电机与汽轮机的相对位置，通过千斤顶调整定子位置，使所需距离在规定值内，误差在0.5mm范围内； 3) 拉钢丝（1mm）使其穿过汽机高压缸、低压缸及发电机汽端、励端轴承中心，悬挂重物为20kg，以铁芯中心为基准初找中心，测量汽、励两端左、右的偏差不应大于0.5mm；4.2.4.2 定子就位后进行端盖的检查、预装：1) 用白布蘸无水酒精等溶剂清洗定子机座上的把合螺栓，清洗干净后预装把合螺栓，如有把合不到位或无法安装的螺栓及时进行处理或更换，并至全部合格。在把合端盖时应按照试装时的螺栓及把合孔的对应位置进行安装。2) 清理上下半端盖各表面油污、毛刺和凸起部分，并检查上、下半端盖各把合面的平面度和粗糙度。3) 用煤油对端盖进行渗透试验，并按照电力规程的相关标准进行检查直至合格。按图纸认真检查其所有气、油孔并保证其正确性及畅通。4) 对端盖内圆柱面和轴承盖的内、外接触面、轴承进油管口内外进行检查，绝不能有异物或杂质存留，并对安装面及密封槽进行清理，检查垂直接触面有无裂纹及毛边，并用油石打磨。5) 将端盖定位块按出厂标记对号安装。随后将外端盖吊至机座把合面处，检查机座与端盖接合面的接触情况，0.03mm塞尺不入；把合1/3数量的螺栓，用10mm0.05mm塞尺检查把合面合缝，应塞不通，用0.03mm塞尺检查接触面其进入深度不应超过30mm为合格。检查并确认端盖与机座连接的定位销、端盖与机座端面把合孔完全对应可进行下一步安装。4.2.4.3 在端盖的预装、检查同时，可制作发电机定子冷却水进出水堵板，并安装压力表接头，安装各堵板和进水法兰；通知电气专业测量定子绝缘，合格后进行定子绕组严密性试验，采用卤素检漏法：1) 先向绕组水路中充入氟利昂300g，然后将无机械杂质的压缩空气充入绕组水路中，缓缓升压至0.585Mpa，用卤素检漏仪对定子水路可见部位进行检测并消除漏点。2) 排掉水路内含有氟利昂的压缩空气，重新通干燥的氮气并缓缓升至0.45MPa，压力稳定后进行24h记时，其24小时水路内气体压降0.0045MPa即为合格。鉴于氟利昂或氮气等温度较低，会使水路内原来介质的温度降低，导致体积减小，进而影响记时保压的准确性。因此在进行水路密封性试验保压时，不能在氟利昂与压缩空气混合情况下记时保压。4.2.4.4 端盖正式安装1) 先将HDJ-892密封填料预填于上下半端盖密封槽内3/4高度，并注意保持注胶槽清洁。2) 将汽励端端盖下半吊至机座把合面处，安装定位销并依次逐步把合所有的连接螺栓至图纸力矩要求，用塞尺检查端盖与基座端面的接触情况，并详细填写安装检查记录。3) 吊汽励端端盖上半就位，按顺序预紧把合中栓及机座端面的定位销及螺栓，确认所有定位孔及把合孔都正常时，按照图纸要求的力矩把紧全部螺栓，并用0.05mm的塞尺检查，塞不入为合格，并用0.03mm塞尺检查，其塞入接触面的深度不能超过30mm为合格。并详细记录安装数据。4) 检查汽励两端端盖与密封座把合面是否存在错口现象。如有，则必须及时消除，否则影响整体气密。4.2.4.5 轴瓦及轴承座安装1) 将轴承室内清理干净。清理检查轴瓦，通过着色探伤检查并消除轴承合金存在的夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎等缺陷。2) 检查轴承座垫块固定是否牢固，以及绝缘情况。用1000VM表检查，其绝缘电阻值不低于10M。3) 检查并研配轴承座与端盖接触面，要求其每平方厘米接触1-2点的面积应不低于80%且均匀分布。4) 检查轴瓦下半球面与轴承座上的垫块接触情况。要求其每平方厘米接触1-2点的面积应不低于80%且均匀分布。5) 检查轴承测温元件的绝缘情况。用250VM表检查，其绝缘电阻值不低于1M。6) 上述检查和调整完成后，依次将轴承座、下半轴瓦、上半轴瓦进行预组装。7) 轴承的预安装检查合格后，将轴承全部从下半端盖上拆出，准备穿转子。4.2.4.6 氢气冷却器罩的安装1) 检查氢气冷却器罩及机座把合面的平面度和粗糙度，清洗并清除机座及氢气冷却器外罩把合面的毛刺或凸起等影响把合质量的物质。2) 用白布蘸无水酒精等溶剂进行清洗氢气冷却器外罩的把合螺栓及机座上的把合孔，清洗干净后预组装把合螺栓，如有把合不到位或无法安装的螺栓应及时进行修理或更换。在正式安装时应按照试装时的相应位置安装螺栓。3) 清洗氢气冷却器外罩及氢气冷却器连接螺栓及螺栓孔，将螺栓预把合并在保证其顺畅安装后进行氢气冷却器外罩的安装工作。4) 用专用吊环将氢气冷却器罩吊至机座表面，试装氢气冷却器外罩，检查其与机座接触面间的配合间隙是否均匀，如果偏差较大应进行处理，合格后再安装氢气冷却器外罩。5) 将HDJ-892密封胶预填于氢气冷却器外罩的密封槽内并严格注意避免将其弄脏。填胶的深度一定要低于氢气冷却器外罩的下表面，并以低于其表面3mm为宜。为保证注胶顺利进行，槽内的密封胶一定要进行平滑过渡。6) 为增强氢气冷却器外罩及机座接触面得密封性，在其接触面上应刷涂一层750-2密封胶，并注意保护好机座表面的螺栓孔，以避免密封胶流入螺栓孔内。7) 将氢气冷却器罩吊至机座表面，按预装时的螺栓与孔的对应位置，按照图纸要求的力矩对称、均匀地把紧所有把合螺栓。8) 用0.05mm塞尺检查接触面，插入接触面深度尺寸不应超过10mm。9) 用专用注胶枪将HDJ-892密封胶从专用注胶孔注入密封槽内。注胶顺序从一个注胶孔开始注入，在相邻孔流出，依次注入，直至注满为止。然后用注胶孔的密封螺塞将注胶孔封堵好。10) 如氢气冷却器外罩与发电机定子机座时，焊接前其接触面不能涂抹750-2密封胶。焊接完毕后再注HDJ-892或随机供货的沟槽密封胶进行双重密封。11) 进行氢气冷却器的密封性试验（此项试验必须在氢气冷却器安装前进行），首先通入纯净无杂质的水，充分放掉水路中的气泡，缓慢升压至0.6 MPa，稳定后30分钟无渗漏、无压降为合格。如有漏点，可以采用氟利昂检漏的方式对冷却器承管板及胀口等位置进行必要的气密检查并进行处理。12) 将非进水端的密封垫套在氢气冷却器非进水端的把合面处，密封垫两面均匀涂刷一层750-2液体密封胶。13) 组装氢气冷却器。将密封垫套在冷却器进水端法兰结合面处，密封垫两面均匀涂刷一层750-2液体密封胶，然后将冷却器吊起插入冷却器外罩内。14) 调节氢气冷却器底部的顶丝，使氢气冷却器的框板、滑道以及氢气冷却器的非进出水端与氢气冷却器外罩的间隙符合图纸要求。按照图纸要求锁紧螺栓15) 氢气冷却器安装工作应在穿转子之前完成，以避免异物进入发电机。4.2.4.7 发电机转子检查、风压试验、通风试验、穿转子1) 检查轴颈、联轴器法兰面、护环表面应完好无损，无油垢、油漆、锈污、麻坑及机械损伤，平衡块和平衡螺钉应可靠锁紧；测量轴颈的椭圆度、不柱度应不大于0.02mm；2) 对转子进行外观检查及绝缘电阻检查并作好记录；图2（磁力中心及空气隙测量）a1a4a2a3汽端励端a护环转子本体定子铁芯定子铁芯中心线转子本体中心线3) 转子风压试验前，应检查转子两端中心孔堵板的密封面应平整，无毛刺和辐向沟槽，将转子中心孔堵板紧固，转子励端中心孔配制临时堵板并接出试压短管及压力表后，充入清洁干燥的压缩空气，缓慢升压至0.45Mpa，稳定6h后，压降低于0.04Mpa气密试验为合格，否则应查找漏点给予消除；4) 对转子通风孔进行检查，堵塞物应全部取出，如厂家要求做通风试验，按国家标准进行；5) 穿发电机转子（见汽轮发电机穿转子作业指导书）；4.2.4.8 用气隙测量工具分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量定子铁心到转子铁心的距离a（如图2），应满足下列要求：实测值与平均值偏差0.76mm；4.2.4.9 装汽、励上半端盖，把紧1/4结合面螺栓， 架表盘动转子测量端盖的密封支座装配面与转子轴颈的不垂直度，应小于0.04mm，如超差，联系制造商处理；并测量发电机联轴器端摆及止口径摆，并测量记录止口尺寸； 4.2.4.10 发电机初步找正a) 发电机组轴向位置的确定：确定发电机定子、转子的轴向相对位置（磁力中心）时，应考虑机组满负荷运行时轴系的轴向热膨胀影响，为使满负荷时定子和转子的磁力中心重合，冷态时定子与转子磁力中心应偏离，偏离值由哈汽厂和哈尔滨电机厂研究确认后提供，在以转子为基准调整和确定定、转子轴向磁场中心（定子轴向磁场中心系指定子铁心两端的中点，转子轴向磁场中心系指转子两个护环的外端面之间的中点）的相对位置时，通常应将定子向非传动方向预移。预移量以厂家最终书面确认为准；磁力中心实测值与规定值的偏差0.5mm。为保证测量准确及便于测量，可在穿转子之前测量并记录定子机座端面与定子铁心两端之间的相对位置。穿入转子后可以机座两端面作为相对基准面并折算至定子铁心端部以确定转子磁场中心的相对位置。b) 汽轮机与发电机轴系找中心准备：因找中心涉及汽轮机及发电机，故该工作应在其相互配合情况下完成。找中心时，百分表应装在汽机低压转子法兰面上，检查联轴器端面瓢偏、晃度应不大于0.02mm；制作假推力来帮助找正，使发电机转子盘动时不会发生轴向移动，且转子盘动前锁定轴承；c) 沿转子转动方向盘动发电机和汽轮机低压转子，如图4所示，在0、90、180、270四个位置分别测量a值、b值和b值。在整个过程中，两联轴器不得有相对角位移；旋转900后测量旋转1800后测旋转2700后测量原始位置测量a11b1a3b3a2a4b2b4ba汽轮机转子发电机转子图4b3bb2b4b1轴心偏差（垂直方向）：A1=轴心偏差（水平方向）：A2=上下张口偏差：B1=-左右张口偏差：B2=-d) 按汽轮机厂提供的轴系中心图要求调整发电机汽端轴承中心要求和发电机联轴器张口；e) 根据上述尺寸，测量低压转子电端与发电机转子调端之间尺寸加工盘车齿轮垫片；f) 修配发电机定子定位键，将锥形定位键插入台板与基础预埋定位板之间，尾部用小锤轻轻地敲击；g) 将发电机定位键与定位槽进行配制加工，键研磨就位后拧紧螺栓。4.2.4.11 密封支座安装1) 检查密封支座，进油孔及油槽应清洁畅通，检查支座上内挡油盖油封环，不应有异物及毛刺存在，不应有裂纹，安装表面不应有毛刺；2) 将密封瓦支座在垂直状态下试装，查看平直度，上下两半螺钉连接端面及密封瓦的沟槽的不平度应不大于0.025mm；将支座上、下半把合螺栓紧固，密封座在上、下半把合的情况下，与端盖的垂直结合面应平整无错口且0.05mm塞尺不入，检查上下半密封支座水平结合面应0.03mm不入，同时测瓦槽宽度（对应于密封瓦厚度的十处），并用同样的方法检查励端的中间环的水平结合面；3) 各配合面应光洁，油室油孔部应清洁、畅通，无铁销、锈皮等杂物。4) 检查密封油座上是否有漏开或不畅通现象，若有应按图纸进行加工补开。5) 测量检查内油挡梳齿的内径尺寸是否满足图纸要求、是否有变形损伤等缺陷应进行处理或更换。6) 所有螺纹孔应无损伤并经试装确认后能够满足安装密封的要求7) 密封座的密封垫应保证其厚度均匀、尺寸正确、无裂纹等缺陷存在，否则应立即更换。8) 密封座上需安装的绝缘管、绝缘垫圈，应提前进行试装。9) 检查所有的螺栓把合孔是否满足图纸要求，现场也可以根据实际情况进行密封座的预组装。10) 用胶将衬垫粘在密封瓦支座上，将密封瓦支座装拆工具装在转子上，用密封瓦支座起吊工具将支座下半安装就位，就位后拆除起吊工具，在密封瓦支座分半处，用圆头螺钉将密封瓦支座校中心工具装在密封瓦支座上，将密封瓦支座下半固定在端盖上（励端是固定在中间环上），调整密封瓦支座位置及垂直、水平间隙，调整好后紧固密封支座与端盖（励端是与中间环）连接螺栓，然后拆去密封瓦装拆工具及校中心工具； 11) 装气隙挡板：装配时注意先装下半部分挡板，待下半端盖就位，转子落在轴瓦上再装上半部分挡板。4.2.4.12 风扇装配1) 检查风扇叶，确保风扇叶无毛边及裂纹，因风扇叶为转动部分且易损伤，应小心处理；2) 每一风扇叶和风扇叶把合螺栓上厂家来货都应标有号码，风扇叶按汽端、励端及号码进行分类；3) 将下侧导风圈安装于定子之上，风扇叶按号码顺序顺着（发电机运行时）转子旋转的方向安装，如装入有困难，可用塑料或木质榔头轻轻将其敲入；4) 调整风扇叶根部相互之间间隙，要求基本均匀；5) 安装并固定一半的扇叶，在安装另一半前，把转子转动180，然后安装并固定另一半的扇叶，安装时注意压紧叶片紧固螺钉上的套筒紧固螺钉；4.2.4.13 进行发电机的台板二次浇灌：发电机定位结束后，将地脚螺栓拧紧后修配，使地脚螺栓螺母垫片与发电机机座台板间间隙0.020.10mm间隙，然后进行发电机二次灌浆，二次灌浆前对基础进行凿毛、清扫和润湿，二次灌浆后对汽发对轮中心进行复测；4.2.4.14 密封瓦、外挡油盖装配：先安装外挡油盖进行油循环，密封瓦安装在第二次油循环后进行；a) 测量调整支座上内挡油盖、内挡油板与轴的间隙，使之符合厂家要求；b) 密封瓦安装 1) 安装前的准备：1. 清理密封瓦油孔及环形油室，应清洁、畅通，无锈皮、铁屑及杂物，并用着色法检查密封瓦，钨金应无夹渣、气孔、裂纹和脱胎等缺陷；2. 将密封瓦放在标准平板上拼合，用内径千分尺测量密封瓦内圆圆度，最大允许变化不得超过0.05mm，并检查瓦两侧平面的不平度，最大间隙不大于0.05mm；3. 测量记录密封瓦厚度，并将密封瓦用定位销及连接键将瓦上下半装配起来，检查两半密封瓦结合面轴向及切向错口都应0.025mm之内； 2) 密封瓦安装1. 环绕转轴将空、氢侧密封瓦装入密封瓦支座，打入空、氢侧密封瓦上下半的销钉，在中分面处不可有间隙，再将密封瓦上下半拆开，把空、侧密封瓦凸出部分嵌入氢侧密封瓦凹陷部位一起装入密封瓦支座，再将空、氢侧密封瓦各自向外拉，使之旋转，直至齐平，测量其轴向总间隙，应满足要求；2. 将弧形垫片填入密封瓦与密封瓦支座槽之间，将密封瓦推于一侧，然后测量密封瓦表面至轴肩的左侧、右侧及顶部中心处轴向尺寸；3. 测量密封瓦径向总间隙，应满足厂家要求；4. 安装完毕后，拧开上半密封支座上的管塞，拨动双环瓦上的凹口检查在密封瓦槽内能自由活动（如果拨不动密封瓦或拨动力过大，表示瓦有卡住的问题，必须消缺才能继续安装），然后复装管塞，装上半端盖时再复查自由度；3) 油密封装置的组装。用专用工具依次组装密封座下半、密封瓦、密封座上半。具体组装要求：1. 注意辨别汽励两端密封装置，不能装错。注意检测密封瓦转销的方向是否符合图纸要求，并在安装时一定注意区分汽励端密封瓦，避免装错。2. 油密封装置的油腔必须彻底清理，各压力取样管接头在把紧之后均不得堵塞或渗漏。所有与轴封装置有关的孔、洞、腔、槽等必须清理，确保无杂物遗留。严禁使用金刚砂、抛光粉和砂布等研磨巴氏合金。为防止密封瓦变形，密封瓦开箱后应水平放置在平面上，并注意避免划伤钨金面或垂直面，密封座也应水平放置，并注意保护把合面，避免损伤。3. 在密封座下半与端盖下半之间垫入厚度均匀、无缺陷的腈纤维橡胶垫，然后用螺栓将其把合。用1000VM表测量密封座与端盖的绝缘电阻值，不小于1M为合格。安装密封垫时，应注意保证图纸要求的密封垫与密封座的最小爬电距离13mm。4. 将密封瓦的下半嵌入下半密封座，测量密封瓦与密封座的轴向间隙。先将密封瓦推向一侧测量一次；再将密封瓦推向另一侧测量一次。所测量的值应符合图纸的要求。然后密封瓦上半与其下半连接好使整个密封瓦套在轴颈上，测量密封瓦与轴的间隙，其值应符合图纸要求，并将所测量的数据详细记录。5. 将密封座上半的腈纤维橡胶垫的两面均匀涂刷单组份室温硫化硅橡胶，然后将其贴牢在密封座上半。密封垫上下半的合缝处应采用单组份硫化硅橡胶填充抹平，以免该处漏氢。把紧密封座上下半的把合螺栓，并复查其中分面的间隙，以0.03mm塞尺塞入不超过5mm为合格。6. 将密封座上半连接螺栓均匀把合。把合过程中应通过密封座上半部的专用孔检查密封瓦在密封座内的随动情况。如有卡涩现象应及时处理，然后再进行把合。将该孔用专用丝堵封好并用钢丝紧牢丝堵。7. 油密封装置装完后，各接合面螺栓应锁紧。各油压取样管接头在把紧后均不能出现堵塞和渗漏。8. 将外端盖上半就位，并将其水平把合面及垂直把合面的螺栓按图纸要求的力矩全部把紧。然后将上半端盖与下半端盖的M72螺栓进行把合，把紧后用加热器对螺栓进行加热，温升达130K，其膨胀量为0.65mm时，用专用工具旋转6075角，将端盖的把合螺栓拧紧。将HDJ-892密封胶再次注入密封槽。在把紧密封座与端盖垂直面螺栓的过程中，应特别注意不要使绝缘套管的两端压在密封垫或螺栓垫圈上，以免造成密封垫未被夹紧，但从扳手的力量上感觉已经把紧的“假象”发生。9. 测量各部分绝缘时，应注意要在发电机转子与汽轮机转子未连接前进行。在把合轴密封装置各紧固螺栓过程中，每安装一个螺栓应检测一次绝缘电阻。4.2.4.15 汽端和励端轴承在二次油循环冲洗工作结束后重新进行清理、安装；1) 用压铅丝的方式确认检查轴瓦与轴颈的间隙是否符合图纸要求，装好轴承水平面的定位销并按图纸要求把紧接合面螺栓，把紧螺栓后，上、下半轴承水平结合面用0.05mm塞尺检查，塞不进位合格。2) 将轴承顶块把合到上半端盖上。检查轴承顶块与上半轴瓦外球面的间隙，应符合图纸要求。4.2.4.16 在轴承座、轴承、油密封装配时检查各绝缘连接点，轴承座处用1000M的摇表测量绝缘电阻不小于1M，在测量绝缘电阻时挡油板与轴连接；4.2.4.17 在与汽轮机联轴器连接前检查整个装配的绝缘电阻，各挡油板与轴连接用1000M摇表测量轴对机座的绝缘电阻不小于1M；4.2.4.18 发电机封盖1. 检查定子内部安装部件是否已安装完毕并固定好，并清理干净，完毕后吊装端盖上半；2. 用吊车将转子吊起约0.50mm，使转子与下半端盖脱开；3. 用葫芦将上端盖错口部位适当拉出，使与下端盖无错口，装入上下半端盖合缝面定位锥销，把紧上下半端盖合缝面的所有把合螺栓，应先把紧中分面的所有螺栓，然后再把紧垂直面（端盖与机座）的螺栓； 4. 把紧端盖与机座的把合螺栓，落下转子，检查上下半端盖无错口；5. 发电机最终封盖在二次油循环结束、密封瓦安装后进行，最终封盖时用厂供注胶工具向发电机端盖注胶孔注胶。4.2.4.19 按照厂家图纸要求，将机座底脚下与台板之间的垫片排列成阶梯形；4.2.4.20 进行发电机转子与汽轮机转子的正式找中心；4.2.4.21 汽轮机发电机联轴器联接：1. 把紧临时紧固螺栓，确保法兰面无间隙；2. 对汽发对轮螺栓、螺母、垫片重量进行记录，保证每一连接螺栓螺母及垫圈的质量偏差要在3g以下，螺栓安装按照对角顺序进行紧固以避免紧力不均；3. 联接后复测对轮晃度，与转子原始晃度记录比较变化应不大于0.02mm。 危险点作业过程中注意：意外坠落，起重伤害，机械伤害等。 安全控制措施及注意事项操作人员持证上岗、特殊工种资格审查合格，机械操作处有操作规程使用机械安全装置失灵；吊装构件设备捆绑牢固及操作人员注意力集中，吊装施工时选用吊具正确，非起重工不得从事起重作业及非操作工不得从事操作工作，钢丝绳与棱角设包垫保护，起重物绑牢、不得歪拉、斜吊，吊物未固定时松钩及起重工作区域需设有警告标志和专人监护，起吊选用合适的链条葫芦，确保每一个链条葫芦的起重量要大于重物的重量；作业人员必须正确佩带安全带和差速器，并把挂钩挂在其正上方牢固的地方。在临边、孔洞周围设有防护围栏，并挂上警示牌。4.2.5 步骤3整套气密试验 作业方法和要求4.2.5.1 安装端盖上半，使用注胶工具向汽、励端端盖注胶槽、出线盒密封槽内注入密封胶，从下端盖开始注入密封胶，当有注胶孔溢出密封胶后，中止注胶(以冒出的胶不带有气泡为中止条件)，将第一个注胶孔堵住，转移注胶工具到溢出口处继续注入，如此循环注入密封胶直至注胶结束；4.2.5.2 气密试验前应确定油氢差压阀、密封油泵、真空泵等的动作和运转均达到运行要求，油、气配管应准确无误，管道冲洗工作已结束；4.2.5.3 准备好卤素检漏仪、氟里昂气体（CCl2F2）、气管、肥皂水、毛刷等试验材料；4.2.5.4 启动密封油装置，调整自动油压调节阀，把密封油压差整定至84Kpa，先向机内充入干燥清洁的压缩空气0.1Mpa，再向机内充入氟里昂气体（CCI2F2），充入量按70g/m3计算，再升压至0.4Mpa，在升压过程中注意观察差压阀的自动跟踪情况，经常检查发电机及气体控制站周围有无泄漏点以便随时排除；4.2.5.5 泄漏点的检验：当机内压力升至0.1Mpa，停止向机内充压缩空气，开始进行泄漏检验。检验端盖与机座把合面、端盖水平结合面、氢气冷却器安装面、密封支座把合面、出线盒与机座结合面、人孔门、管道上的阀门、表计接头等部位，先用卤素检漏仪进行检查，发现有报警信号时，再用肥皂水对漏点进行确认，在用肥皂水时注意，使用过肥皂水的部位要在检漏之后用棉布制品擦去，防止生锈，另外发电机和氢气系统凡有电气信号输出及有绝缘要求的地方禁止用肥皂水，只能用卤素检漏仪；4.2.5.6 将发现的漏点消除后，继续升压，将压力升至0.4Mpa，保压24小时，记录压力变化及机壳温度变化。 危险点作业过程中注意：意外坠落，起重伤害，机械伤害，爆炸伤害等。 安全控制措施及注意事项1) 当氢气瓶进入氢气汇流排处时应划定禁火区，用安全警示带围起，并挂好警示牌；2) 当发电机充氢后，汽机房为禁火区，如需动火作业必须申请并办理动火作业票；3) 现场应配备相应数量的灭火器材。4.3 预防与应急措施4.3.1 目的为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应最大限度地减少可能产生的事故后果特制定本程序。4.3.2 适用范围本程序适用本单项施工时可能发生的事故应急计划。4.3.3 职责4.3.3.1 项目部安全科负责制定现场事故应急计划。4.3.3.2 经理（生产副经理）负责应急现场的统一指挥和调度工作。4.3.3.3 工程科、保卫科负责组织抢救，保护现场工作。4.3.3.4 办公室负责车辆运送伤员和相关医院的联系工作。4.3.4 工作程序4.3.4.1 应急准备1) 项目部成立应急准备领导小组，由生产副经理任组长，组员由调度、办公室、安全科、工程科、保卫科等单位人员组成。2) 各专业工程处（分包单位）相应成立事故应急小分队，组长由单位负责人担任，组员由各级管理人员和班组长组成。3) 现场调度室配备通讯器材、医务用担架和急救箱等器械。4.3.4.2 应急响应1) 当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或相关领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。2) 接到事故报告后，安全部门迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况转送市级医院做进一步救护。3) 其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。4.4 成品防护措施设备就位后应做好隔离措施防止对设备造成二次污染，并挂重要设备禁止施焊警示牌。4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无。5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1 主要质量控制标准 哈尔滨汽轮发电机有限公司厂家安装说明书和设备图纸； DL 5190.3-2012电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组； DL/T5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组；5.1.2 工艺质量要求1) 定子台板就位后其纵、横中心线、标高与设计值的允许偏差在1.0mm之内；2) 定子严密性试验后，各水路接头、绝缘引水管及内部线圈等均应无渗漏；3) 转子通风孔堵塞物应全部取出并经检验人员确认；4) 转子单独做严密性试验，重点检查滑环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除漏点后应再经漏气量试验，试验压力与允许漏气量应符合制造厂规定；5) 发电机出线盒应在定子就位前事先吊入6.3米层，并严密遮盖，防止落入异物；6) 基础二次浇灌时不得碰撞千斤顶、起重螺栓、垫铁等承力部件，在台板上放置百分表监视，台板不得移动。5.2 检验要求5.2.1 试验项目目录l 转子风压试验l 定子绕组水路严密试验l 发电机整套气密试验5.2.2 本项目见证点、停工待检点和旁站点目录工序检验项目见证点设置1转子风压试验W2定子绕组水路严密试验 W3氢气冷却器安装 W4调整空气间隙及磁力中心H5汽发联轴器找中心H6发电机端盖安装封闭H7发电机整套风压试验W5.2.3 强制性条文实施检查计划序号单位工程检查内容检查依据（强条条款号）实施时间责任部门1汽轮发电机本体安装工程发电机和励磁机安装5.1.112013.112013.12质量部、热动科定子吊装就位检查5.3.72013.112013.12质量部、热动科发电机及气体系统进行检漏试验和漏气量试验5.6.9 2014.03质量部、热动科双水内冷或水氢氢冷发电机组的冷却水系统安装5.8.52014.03质量部、热动科发电机端盖安装封闭5.5.82014.05质量部、热动科6 技术资料要求6.1 施工技术记录按照厂家规定及电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇）(2009版)要求记录6.2 质量检验评定表目录符合电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇）(2009版)及DL 5190.3-2012电力建设施工技术规范中汽轮发电机本体安装的要求，并符合制造厂要求。（见附录）7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识发电机端盖处及底部作业在发电机下部搭设安全作业平台，铺设脚手板，设置防护栏杆2物体打击高处作业未正确使用工器具小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳发电机端盖处落物在发电机上、下端部搭