煅烧蒸汽节能技改方案.doc

河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司1 河南金天化工有限公司河南金天化工有限公司 蒸汽及冷凝水系统节能改造技术方案蒸汽及冷凝水系统节能改造技术方案 亿恒节能科技江苏有限公司亿恒节能科技江苏有限公司 二二 一三年二月一三年二月 目目 录录 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司2 一 项目概述一 项目概述 3 二 金天化工蒸汽及冷凝水系统流程二 金天化工蒸汽及冷凝水系统流程 7 1 供汽主管网流程及其主要问题 7 2 煅烧炉蒸汽及冷凝水流程及其主要问题 8 3 干铵蒸汽及冷凝水流程及其主要问题 10 4 除盐水加热流程 11 5 冷凝水流程及其主要问题 12 三 金天化工蒸汽及冷凝水系统改造流程三 金天化工蒸汽及冷凝水系统改造流程 13 1 供汽主管网改造流程 13 2 煅烧炉蒸汽及冷凝水改造流程 15 3 煅烧炉蒸汽及冷凝水备选方案改造流程 18 4 干铵沸腾炉蒸汽及冷凝水改造流程 18 5 干铵流化床蒸汽及冷凝水改造流程 19 6 冷凝水改造流程 21 四 节能量估算四 节能量估算 22 1 煅烧炉 22 2 干铵 23 3 煅烧冷凝水余热 23 4 总节能量 T H 23 五 五 8BAR 蒸汽热平衡估算蒸汽热平衡估算 24 1 20BAR至 8BAR的闪蒸量 24 2 8BAR至 3BAR的闪蒸量 24 3 8BAR至 2BAR的闪蒸量 25 4 8BAR至 1BAR的闪蒸量 25 5 喷射泵 8BAR低压蒸汽产生量 26 六 项目运作模式六 项目运作模式 26 七 亿恒节能科技江苏有限公司简介七 亿恒节能科技江苏有限公司简介 27 附件一 亿恒团队已实施项目列表附件一 亿恒团队已实施项目列表 28 附件二 亿恒专利列表附件二 亿恒专利列表 29 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司3 一 项目概述一 项目概述 河南金天化工有限公司 以下简称金天化工 蒸汽自产 其中 35t h 燃煤锅炉 1 台 65t h 燃煤锅炉 1 台 75t h 燃煤锅炉 1 台 燃烧炉 1 台 合成氨余热炉一台 总 用汽量 95 105t h 不等 燃烧炉因产汽效率低 拟实施技术改造 大约 2013 年 5 月 前完成 燃煤锅炉产汽压力 26bar 400 减温至 23bar 25bar 350 380 以下称中压蒸汽 后 大部分供蒸汽煅烧炉 重灰流化床和干铵空气加热器组使用 少部分经再次减温减压后供造气炉 三铵 精炼 碳化 蒸氨等使用 用汽压力 0 8bar 8bar 以下称低压蒸汽 不等 燃烧炉产汽供造气用 合成氨余热所产 8bar 蒸汽供变换使用 各工艺段蒸汽消耗情况为 煅烧炉 1 炉和 2 炉中压蒸汽总耗汽量约 26 4t h 3 炉中压蒸汽耗汽量约 10 8t h 4 炉中压蒸汽耗汽量约 13 7t h 煅烧炉中压蒸汽总耗汽量平均约 48t h 单位产品耗汽量约 1 2t t 重灰流化床中压蒸汽耗汽量最大约 16t h 干铵中压蒸汽总耗汽量约 5 6t h 中压蒸汽总耗汽量约 70 t h 低压蒸汽需求量如下 造气 25t h 变换 5 6t h 碳化 4 其它 7t h 共计 41t h 其中变 换所耗低压蒸汽由合成氨余热锅炉自供 造气所耗低压蒸汽部分由燃烧炉供给 部分 由中压蒸汽减温减压提供 金天化工 2013 年将要实施的节能措施有两项 1 燃烧炉的改造 燃烧炉经改造后 产汽率增加到 20t h 基本能满足造气的需求 2 合成氨余热锅炉的改造 合成氨余热锅炉经改造后 可产中压蒸汽 10t h 变换所需低压蒸汽从其它途径 补给 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司4 因此 低压蒸汽的需求量约为 21t h 几个重要的工艺参数为 煅烧炉炉出碱温度最好控制在 160 180 现在为 150 220 干铵流化床床 温要求在 79 85 左右 总体上看 金天化工热定型工艺段蒸汽及冷凝水系统主要存在以下问题 1 煅烧炉 空气加热器和流化床蛇形管换热器等蒸汽换热器均无有效疏水装置 蒸汽泄漏无法避免 2 普遍使用过热蒸汽 相当于降低了换热器有效传热面积和传热效率 3 煅烧炉无出碱温度自动控制手段 无谓能耗高 4 冷凝水余热利用未充分考虑全厂用能等级平衡和热平衡 有效利用率和梯级 利用率偏低 5 冷凝水携带的大量热量通过除氧头和除氧箱排往大气 参见图 1 6 管网保温老化情况较明显 7 空气加热器冷凝水非同程回路 8 用汽量波动较大 峰值负荷时 锅炉供汽不力 9 中压冷凝水经闪蒸后 低压 3bar 闪蒸汽虽进入管网 但传输效率低 带水严 重 进而影响下游用户换热效率 10 锅炉长期工作在非设计工况 产汽效率低 11 蒸氨所耗 3bar 蒸汽量日益减少 闪蒸的低压蒸汽面临无用户的困境 12 分散的冷凝水回收率较低 上述问题最终导致锅炉不在设计负荷工作 锅炉效率低 产汽率低 本方案拟采取的主要节能措施有 1 煅烧炉 疏水系统升级改造 出碱温度自动控制 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司5 降低供汽过热度 冷凝水余热吃干榨尽 自闪蒸 8bar 5t h 蒸汽供干铵使用 喷射提压产生 8bar 约 21t h 蒸汽供低压用户使用 冷凝水温度降至 2bar 后继续加热除盐水 2 干铵 沸腾炉空气加热器组优化改造 流化床用汽压力调整为 8bar 并由煅烧炉闪蒸提供 3 冷凝水系统 干铵冷凝水的回收利用 视煅烧炉冷凝水温度和除盐水温度情况 进一步提高除盐水进除氧箱前的 温度 经改造后拟达到以下目的 1 煅烧炉蒸汽消耗下降 10 以上 计 5t h 2 干铵蒸汽消耗下降 60 以上 计 3t h 3 加上重灰流化床的改造 中压蒸汽总消耗量下降约 10t h 4 煅烧炉余热充分利用 除氧器排放大大下降 5 低压蒸汽基本上不通过减温减压获得 6 中压蒸汽需求量变为 煅烧 43t h 重灰流化床 12t h 喷射泵 17t h 总需求 72t h 7 加上合成氨余热锅炉的中压蒸汽产汽量 10t h 燃煤锅炉需要外供中压蒸汽 62t h 故可以停掉 65t h 燃煤锅炉 只开 75t h 锅炉 为达到上述目的 拟采取总体规划 分步实施的策略 以与全厂生产和检修计划 匹配 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司6 具体项目实施规划为 1 煅烧炉的改造 分五个阶段 改造疏水系统 疏水阀后冷凝水直接进各自已有闪蒸罐 冷凝缸旁路 增加温控系统 将出碱温度控制在 160 180 增加减温减压系统 将供汽过热度降低至 50 左右 增加喷射泵系统 闪蒸罐后冷凝水进新增大闪蒸罐 闪蒸提取余热 增加冷凝水泵压系统 大闪蒸罐冷凝水通过电泵加压回除氧器 2 干铵的改造 分三个阶段 流化床空气加热器组和床内蛇形管换热器的改造 沸腾床空气加热器组的改造 冷凝水的回收 3 除氧器的改造 分二个阶段 增加除盐水再热换热器 除氧头改为旋膜式 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司7 图 1 除氧头排汽情况 二 金天化工蒸汽及冷凝水系统流程二 金天化工蒸汽及冷凝水系统流程 1 供汽主管网流程及其主要问题 供汽主管网流程及其主要问题 供汽主管网流程如图 2 所示 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司8 2 供汽主管 DN250 1 供汽主管 DN250 0 5bar 170 1 煅 烧 炉 减 温 减 压 器 锅炉主蒸汽 38bar 450 中压蒸汽 23bar 27bar 350 380 干铵 2 煅 烧 炉 3 煅 烧 炉 4 煅 烧 炉 减温减压器 造气 1 沸腾炉 2 沸腾炉 流化床 燃烧炉 低压蒸汽 汽 轮 机 分汽缸 冷凝水余热产 3bar 蒸汽供蒸氨 8bar 260 270 图 2 金天化工供汽主管网流程图 图 2 所示流程的主要问题有 1 锅炉主蒸汽的做功能力完全未有效利用 2 干铵和造气用汽高热低用 3 换热环节普遍使用过热蒸汽 4 3bar 低压蒸汽传输 使用效率极低 冬天尤甚 2 煅烧炉蒸汽及冷凝水流程及其主要问题 煅烧炉蒸汽及冷凝水流程及其主要问题 煅烧炉蒸汽及冷凝水流程如图 3 所示 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司9 蒸汽煅烧炉 2 5m 27m 23bar 27bar 300 380 进 3bar 低压蒸汽管网 主要用于蒸氨 自流去除氧器 DN100 3m 8m 液位 控制罐 闪蒸罐 液位控制开度液位控制开度 出 碱 进 碱 图 3 煅烧炉蒸汽及冷凝水流程图 图 3 所示流程的主要问题有 1 使用过热蒸汽 蒸汽冷凝速度下降 相当于降低了有效传热面积 2 闪蒸汽品质低 使用效率低 3 无有效疏水措施 有蒸汽泄漏 4 冷凝水余热未充分利用 排放损失大 5 供汽压力 温度波动大 根据金天化工技术人员提供的数据 煅烧炉冷凝水闪蒸产生的 3bar 蒸汽为 15 16t h 假设冷凝水平均压力为 24 5bar 平均流量为 51t h 则基本数据为 冷凝水压力 bar 对应压力蒸汽焓 kJ kg 对应压力汽化热 kJ kg 凝结水饱和水焓 kJ kg 冷凝水对 应数据 24 502801 81844 8957 背压 bar 对应背压蒸汽焓 kJ kg 对应背压汽化热 kJ kg 对应饱和水焓 kJ kg 背压对应 数据 32724 892163 43561 46 闪蒸率为 957 561 46 2163 43 18 28 闪蒸量 t h 为 51 18 28 9 32 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司10 这说明至少有 5 t h 的 3bar 低压蒸汽从煅烧炉泄漏而来 假设中压蒸汽温度为 360 则煅烧炉供汽焓值为 3193 57 KJ Kg 则泄漏的中 压蒸汽量 t h 为 5 3193 57 2724 89 4 27 煅烧炉平均蒸汽泄漏率为 4 27 51 8 37 3 干铵蒸汽及冷凝水流程及其主要问题 干铵蒸汽及冷凝水流程及其主要问题 干铵空气加热器及流化床蛇形管换热器蒸汽及冷凝水流程如图 4 所示 图 4 所示流程的主要问题有 1 使用过热蒸汽 相当于降低了有效传热面积 2 床温只需要 79 85 却使用中压主蒸汽 高热低用 3 无有效疏水措施 有蒸汽泄漏 4 部分冷凝水回路非同程 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司11 冷风 热风冷风 沸腾炉空气加热器一 由 9 片换热器组成 中压 蒸汽 液位 控制罐 闪蒸罐 液位控制开度液位控制开度 流化床内 蛇形换热器组 沸腾炉空气加热器二 由 9 片换热器组成 中压 蒸汽 液位 控制罐 闪蒸罐 液位控制开度液位控制开度 流化床空气加热器 由 5 片换热器组成 中压 蒸汽 液位 控制罐 闪蒸罐 液位控制开度液位控制开度 热风 热风冷风 图 4 干铵空气加热器及流化床蛇形管换热器蒸汽及冷凝水流程图 4 除盐水加热流程 除盐水加热流程 除盐水加热流程如图 5 所示 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司12 除氧器 夏天 70 80 冬天 60 70 20 25 合成氨 余热系统 除盐水箱 100m3 电泵 除氧器 95 20 25 变换 余热系统 除盐水箱 100m3 电泵 图 5 除盐水加热流程图 5 冷凝水流程及其主要问题 冷凝水流程及其主要问题 冷凝水流程如图 6 所示 除氧头 冷凝水管 1 煅 烧 炉 冷 凝 水 2 煅 烧 炉 冷 凝 水 3 煅 烧 炉 冷 凝 水 除氧箱 4 煅 烧 炉 冷 凝 水 大量闪蒸汽排空大量闪蒸汽排空 图 6 冷凝水流程图 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司13 图 6 所示流程的主要问题有 1 冷凝水携带的大量热量通过除氧头和除氧箱排往大气 参见图 1 2 干铵冷凝水未利用 3 蒸氨冷凝水未利用 三 金天化工蒸汽及冷凝水系统改造流程三 金天化工蒸汽及冷凝水系统改造流程 1 供汽主管网改造流程 供汽主管网改造流程 供汽主管网改造流程如图 7 所示 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司14 中压蒸汽 蒸汽喷射泵操作汽 1 主蒸汽管 38bar 450 DN250 2 主蒸汽管 38bar 450 DN250 0 8bar 180 200 1 煅 烧 炉 锅炉主蒸汽 38bar 450 中压蒸汽 20bar 263 干 铵 2 煅 烧 炉 3 煅 烧 炉 4 煅 烧 炉 减温减压器 备份 造气 1 沸腾炉 2 沸腾炉 流化床 燃烧炉 低压蒸汽 减 温 减 压 器 1 分汽缸 原分汽缸 减温减压器 2 分汽缸 新建分汽缸 煅烧炉冷凝水余热产 8bar 蒸汽 蒸氨 汽水分离器 汽水分离器 减压阀 造气等低压用汽点 汽水分离器 减压阀 减 温 减 压 器 图 7 金天化工供汽主管网改造流程图 图 7 所示改造流程的主要节能措施有 1 锅炉产主蒸汽中送往煅烧炉的部分不经减温减压 直接送至 1 分汽缸 2 原锅炉房减温减压器后中压蒸汽仍供给造气和干铵 3 1 分汽缸的大部分蒸汽经末端减温减压器后 蒸汽过热度降至 50 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司15 4 因总传热量与传热系数 传热面积和传热温差成正比 故在过热度降低 有 效传热面积和传热效率提高的情况下 可降低传热温差 即降低供汽压力 5 1 分汽缸的少部分蒸汽用于蒸汽喷射泵的操作汽 进一步提取煅烧炉余热的 前提下 提升低压蒸汽品质及其传输和使用效率 6 煅烧炉冷凝水余热供给干铵 置换部分干铵所耗中压蒸汽 7 煅烧炉和重灰干燥炉冷凝水余热产生的 8bar 蒸汽还可供给造气 蒸氨等用户 8 系统可切换到原有流程 2 煅烧炉蒸汽及冷凝水改造流程 煅烧炉蒸汽及冷凝水改造流程 煅烧炉蒸汽及冷凝水改造流程如图 8 图 9 和图 10 所示 温控阀 蒸汽煅烧炉 2 5m 27m 超大排量杠杆浮球疏水阀 20bar 263 进 8bar 分汽缸 闪蒸罐 煅烧炉总集水罐 阀内排空气阀改成破 闪蒸汽装置避免汽锁 低压蒸汽管网 超大排量杠杆浮球疏水阀 出 碱 进 碱 温度传感器 图 8 煅烧炉冷凝水疏水及一效闪蒸流程图 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司16 压力传感器 进 8bar 分汽缸 1 煅烧炉 闪蒸罐 超大排量杠杆浮球疏水阀 进 8bar 分汽缸 2 煅烧炉 闪蒸罐 超大排量杠杆浮球疏水阀 进 8bar 分汽缸 3 煅烧炉 闪蒸罐 超大排量杠杆浮球疏水阀 进 8bar 分汽缸 4 煅烧炉 闪蒸罐 超大排量杠杆浮球疏水阀 煅烧炉 总集水罐 2bar 从 2 分汽缸引入的 操作蒸汽 8bar 低压汽 进 8bar 分汽缸 喷射泵 流量控制阀 控制器 液位控制开度 电泵 除 氧 器 图 9 煅烧炉冷凝水二效喷射提压流程图 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司17 1 煅 烧 炉 闪 蒸 汽 3 8bar 分汽缸 新建分汽缸 2 煅 烧 炉 闪 蒸 汽 3 煅 烧 炉 闪 蒸 汽 4 煅 烧 炉 闪 蒸 汽 煅 烧 炉 总 集 水 罐 喷 射 提 压 汽 进原 3bar 低压管网 图 10 煅烧冷凝水一效闪蒸汽及二效喷射提压器流程图 图 8 图 9 和图 10 所示改造流程的主要节能措施有 1 在原煅烧炉和闪蒸罐之间安装防汽阻杠杆浮球疏水阀 2 原液位控制罐弃用 3 通过检测出碱温度 控制温控阀的开度 进而控制供汽量 4 冷凝水首先闪蒸到 8bar 后进入 3 分汽缸 5 闪蒸后的 8bar 冷凝水进入煅烧炉总集水罐 6 消耗部分主蒸汽 进一步提取冷凝水余热 获得 8bar 蒸汽进入 3 分汽缸 7 二效利用后的低温冷凝水通过水泵送至除氧器 8 所有 8bar 蒸汽经 3 分汽缸汇总后 送入原 3bar 低压蒸汽管网 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司18 9 8bar 低压蒸汽到造气 三胺 变换 碳化 蒸氨等低压蒸汽用户时 首先经 汽水分离器去除蒸汽中夹带的液滴 然后经减压阀将蒸汽压力降至所需的压 力 提升蒸汽品质 3 煅烧炉蒸汽及冷凝水备选方案改造流程 煅烧炉蒸汽及冷凝水备选方案改造流程 煅烧炉备选方案如下图所示 蒸氨 冷凝水 蒸氨换热器 1 煅烧炉疏水阀 新增一效 闪蒸罐 2 煅烧炉疏水阀 3 煅烧炉疏水阀 3 煅烧炉疏水阀 超大排量杠杆浮球疏水阀 阀后传输距离约 100m 8bar 闪蒸汽 送干铵 新增二效 闪蒸罐 紧邻蒸氨换热器 2 3bar 闪蒸汽 供蒸氨 电泵 除氧器 电泵 除氧器 200m 以内 液位控制开度 4 干铵沸腾炉蒸汽及冷凝水改造流程 干铵沸腾炉蒸汽及冷凝水改造流程 干铵沸腾炉 2 台空气加热器组蒸汽及冷凝水系统改造流程如图 11 所示 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司19 热风冷风 中压蒸汽 重力作用 自流回地 面集水罐 图 11 干铵沸腾炉 2 台空气加热器组蒸汽及冷凝水系统改造流程图 图 11 所示改造流程的主要节能措施有 1 每个蒸汽换热的空气加热片均安装独立的疏水装置 2 冷凝水余热通过梯级利用 在换热系统内得到消化 避免排放热损失 5 干铵流化床蒸汽及冷凝水改造流程 干铵流化床蒸汽及冷凝水改造流程 干铵流化床蒸汽及冷凝水系统改造流程如图 12 所示 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司20 20b ar 263 冷风 中压蒸汽 重力作用 自流回地 面集水罐 8bar 蒸汽 流化床内 蛇形换热器组 8bar 蒸汽 流化床原空气加热器组 流化床新增空气加热器组 直 接 进 流 化 床 重力作用 自流回地 面集水罐 图 12 干铵流化床蒸汽及冷凝水系统改造流程图 图 12 所示改造流程的主要节能措施有 1 每个换热器均安装独立的疏水装置 2 将原流化床空气加热器组分成两组 一组使用中压蒸汽 一组使用中压蒸汽 排放的中压冷凝水余热 3 新增一组空气加热器组 并使用煅烧炉余热产生的 8bar 蒸汽对新风进行二级 预热 4 流化床内蛇形管换热器亦使用煅烧炉余热产生的 8bar 蒸汽 5 8bar 蒸汽的冷凝水用于在新增的空气加热器组内对新风进行一级预热 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司21 6 若经二级预热的新风直接进流化床可确保床温 则流化床原空气加热器组弃 用 以避免中压蒸汽消耗 6 冷凝水改造流程 冷凝水改造流程 冷凝水改造流程如图 13 所示 液位控制开度 水 水 换 热 器 PLC 控制器 液位 控制 开度 电泵 除氧器 二效闪蒸罐 除 氧 器 夏天 80 90 冬天 60 70 合成氨 余热系统 除盐水箱 100m3 电泵电泵 电动 闸阀一 电动 闸阀二 电动 闸阀三 电动 闸阀四 逆 止 阀 逆止阀 流化床新增空气加热器组冷凝水 1 干铵沸腾炉冷凝水 干铵 总集水罐 电泵 除氧器 2 干铵沸腾炉冷凝水 流化床原空气加热器组冷凝水 图 13 冷凝水改造流程图 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司22 图 13 所示改造流程的主要节能措施有 1 降低煅烧炉排放的最终冷凝水的压力 减少除氧器热损失 2 回收干铵冷凝水 3 煅烧炉和重灰干燥炉冷凝水经二效闪蒸后 若压力仍达到一定值 且除盐水 经合成氨余热加热后 温度仍不高时 启动水水换热器 控制逻辑为 冷凝水温度大于 120 且除盐水温度低于 70 时 电动闸阀一和电 动闸阀四关闭 电动闸阀二和电动闸阀三开启 否则 电动闸阀一和电动闸阀四开启 电动闸阀二和电动闸阀三关闭 四 节能量估算四 节能量估算 1 煅烧炉 煅烧炉 1 降低供汽过热度和压力的节能量 根据前述分析 煅烧炉蒸汽过热度下降后 因有效传热面积和传热效率提高 故 可在降低传热温差 即降低供汽压力的情况下满足热负荷 且蒸汽减温减压前后消耗 的蒸汽量一致 假设主蒸汽 冷却水和减温减压后蒸汽参数如下表所示 压力 bar 温度 主蒸汽热焓 kJ kg 表示符号 主蒸汽流 量 kg h 表示符号 主蒸汽 参数 253203057 4A47523I 压力 bar 温度 冷却水焓值 kJ kg 表示符号 主蒸汽流 量 kg h 表示符号 冷却水 参数 3143 75605 3B1575 00 J 压力 bar 温度 主蒸汽热焓 kJ kg 表示符号 主蒸汽流 量 kg h 表示符号 减温减压 后蒸汽参 数202632935 92C51000 00 K 计算过程为 质量守恒式 I J K 能量守恒式 AI BJ CK 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司23 K A B I C B J K I 蒸汽节约量 t h 为 51000 47523 1000 2 47 2 减少蒸汽泄漏的节能量 根据前述计算 煅烧炉平均蒸汽泄露率约 8 37 安装有效疏水系统后 可将泄 露率降低 60 则蒸汽节约量 t h 为 51 2 47 8 37 60 2 43 3 煅烧炉总节能量 t h 2 47 2 43 4 9 2 干铵 干铵 沸腾床降低汽耗 30 以上 蒸汽节约量 t h 为 1 5 30 0 45 流化床空气加热器组降低汽耗 60 以上 而床内蛇形管换热器完全不用中压蒸汽 故蒸汽节约量 t h 为 3 5 60 2 1 干铵总节汽量为 2 55t h 3 煅烧冷凝水余热 煅烧冷凝水余热 通过提升低压蒸汽 bar 品质 低压蒸汽传输效率和使用效率均提高 在不计 算这些效益的情况下 单是将冷凝水压力由 3bar 降至至 1bar 可提取的热焓折合中 压蒸汽的量 t h 为 605 30 505 60 51 4 9 3057 4 80 锅炉效率 1 8 4 总节能量 总节能量 t h 4 9 2 1 1 8 8 8 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司24 五 五 8bar8bar 蒸汽热平衡估算蒸汽热平衡估算 煅烧炉中压蒸汽安改造后的数据进行估算 用汽压力 20bar 用汽量 45 t h 1 20bar 至至 8bar 的闪蒸量的闪蒸量 煅烧炉冷凝水首先闪蒸到 8bar 参见图 9 闪蒸量计算过程为 1 基本数据 冷凝水压 力 bar 对应压力蒸 汽焓 kJ kg 对应压力汽 化热 kJ kg 冷凝水饱和 水焓 kJ kg 冷凝水 对应数据 202798 381889 76908 62 背压 bar 对应背压蒸 汽焓 kJ kg 对应背压汽 化热 kJ kg 对应饱和水 焓 kJ kg 背压 对应数据 82768 32047 28721 02 2 闪蒸率 908 62 721 02 2047 28 9 16 3 闪蒸量 t h A 45 9 16 4 加上蒸汽泄漏 闪蒸量约 5t h 2 8bar 至至 3bar 的闪蒸量的闪蒸量 8bar 冷凝水继续闪蒸至 3bar 闪蒸量计算过程为 1 基本数据 冷凝水压 力 bar 对应压力蒸 汽焓 kJ kg 对应压力汽 化热 kJ kg 冷凝水饱和 水焓 kJ kg 冷凝水 对应数据 82768 32047 28721 02 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司25 背压 bar 对应背压蒸 汽焓 kJ kg 对应背压汽 化热 kJ kg 对应饱和水 焓 kJ kg 背压 对应数据 32724 892163 43561 46 2 闪蒸率 721 02 561 46 2163 43 7 38 3 闪蒸量 t h B 45 4 7 38 3 3 8bar 至至 2bar 的闪蒸量的闪蒸量 8bar 冷凝水继续闪蒸至 2bar 闪蒸量计算过程为 1 基本数据 冷凝水压 力 bar 对应压力蒸 汽焓 kJ kg 对应压力汽 化热 kJ kg 冷凝水饱和 水焓 kJ kg 冷凝水 对应数据 82768 32047 28721 02 背压 bar 对应背压蒸 汽焓 kJ kg 对应背压汽 化热 kJ kg 对应饱和水 焓 kJ kg 背压 对应数据 22706 242201 56504 68 2 闪蒸率 721 02 504 68 2201 56 9 83 3 闪蒸量 t h C 45 4 9 83 4 4 8bar 至至 1bar 的闪蒸量的闪蒸量 8bar 冷凝水继续闪蒸至 1bar 闪蒸量计算过程为 1 基本数据 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司26 冷凝水压 力 bar 对应压力蒸 汽焓 kJ kg 对应压力汽 化热 kJ kg 冷凝水饱和 水焓 kJ kg 冷凝水 对应数据 82768 32047 28721 02 背压 bar 对应背压蒸 汽焓 kJ kg 对应背压汽 化热 kJ kg 对应饱和水 焓 kJ kg 背压 对应数据 12674 952257 51417 44 2 闪蒸率 721 02 417 44 2257 51 13 45 3 闪蒸量 t h D 45 4 13 45 5 5 5 喷射泵 喷射泵 8bar 低压蒸汽产生量低压蒸汽产生量 假设做功蒸汽参数为 蒸汽压力 25bar 蒸汽温度 380 则喷射数据见下表 闪蒸压力 bar 产汽压力 bar 喷射比 主蒸 汽量 闪蒸汽量 闪蒸量 t h 主蒸汽消耗量 t h 产汽量 t h 187 66675 542 1747 67 175 41185 529 7635 26 163 83335 521 0826 58 284 18184 016 7320 73 273 06674 012 2716 27 262 19054 08 7612 76 382 62863 07 8910 89 371 87763 05 638 63 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司27 361 31433 03 946 94 六 项目运作模式六 项目运作模式 按合同能源管理模式运作该项目 服务内容包括问题诊断 定制方案 图纸设计 供货安装 施工管理 调试指导 目标考核 效益核算 等等 亿恒节能科技江苏有限公司承担本项目的全部投资 并全面负责节能方案实施 改造后实现能耗下降以及环境改善 用户真正实现 零风险 高回报 合同期内项目相关所有设备的维护 保养 更换及因此而发生的费用 均由亿恒 节能科技江苏有限公司承担 七 亿恒节能科技江苏有限公司简介七 亿恒节能科技江苏有限公司简介 亿恒节能科技江苏有限公司是中国节能产业委员会 EMCA 的指导下 组建的 蒸汽热力系统综合节能解决方案战略联盟 整合了中国节能服务行业多年来积累的优 势技术资源 亿恒拥有一支训练有素的研发 设计和施工队伍 可为蒸汽用能单位提 供热力系统用能优化 高温凝结水净化处理 蒸汽系统节能改造 蒸汽系统服务外包 合同能源管理 节能设备租赁 蒸汽系统保全 蒸汽节能培训 会员制等服务 帮助 蒸汽用户提高蒸汽系统运行效率 降低蒸汽用能成本 20 以上 亿恒专家团队已服务过的客户遍布石化 化工 电力 机械 冶金 橡胶 医药 食品 造纸 烟草 电子 市政 楼宇 汽车 制药 轮胎 码头 军工 酿造等领 域 依托各行业积累的丰富经验和国外知名品牌产品 事业部在蒸汽的输配 利用 回收及净化等环节都有深度应用开发 拥有具有自主知识产权的专利 58 件 各类产 品和技术相互支撑 互为前提 互为倚重 已形成一个完备的 多元化和多层次的产 品供给体系和技术保障体系 可为客户提供全方位 一站式蒸汽系统节能解决方案和 节能服务 亿恒节能科技江苏有限公司蒸汽及凝结水系统节能事业部秉承 节能减排 客户节能减排 客户 至上 造福人类至上 造福人类 的服务宗旨 愿与广大蒸汽用户分享我们的高科技节能技术与产品 共谱我国节能减排产业新篇章 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司28 亿恒节能科技江苏有限公司亿恒节能科技江苏有限公司 二零一三年二月二零一三年二月 附件一 亿恒团队已实施项目列表附件一 亿恒团队已实施项目列表 1 桐柏博源新型化工有限公司小苏打干燥蒸汽及凝结水系统节能改造 2 河南中源化学股份有限公司三期重灰流化床蒸汽及凝结水系统节能改造 3 德州福源生物淀粉有限公司蒸汽及凝结水系统节能改造 4 河南金天化工有限公司重灰流化床蒸汽及凝结水系统节能改造 5 维维豆奶三基地蒸汽及凝结水系统节能改造 6 云天化国际三环分公司磷酸浓缩蒸汽及凝结水系统节能改造 7 云天化国际三环分公司熔硫蒸汽及凝结水系统节能改造 8 云天化国际富瑞分公司磷酸浓缩蒸汽及凝结水系统节能改造 9 云天化国际富瑞分公司熔硫蒸汽及凝结水系统节能改造 10 云维集团 105 万吨焦化甲醇精甲蒸汽及凝结水系统节能改造 11 云维集团 A 尿素蒸汽及凝结水系统节能改造 12 云维集团云维股份一四丁二醇蒸汽及凝结水系统节能改造 13 北京德宝商三包装印刷有限公司蒸汽及凝结水系统节能改造 14 惠州宝柏包装有限公司 15 兰州石化公司 100t hr 高温凝结水除油除铁 16 兰州石化公司蒸汽输配管网强制排凝系统 17 西安石化蒸汽及凝结水系统节能改造 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司29 18 锦州港蒸汽主管线的优化改造及蒸汽伴热系统的节能改造 19 格尔木炼油厂蒸汽及凝结水系统节能改造 20 山西介休安泰集团蒸汽及凝结水系统节能改造 21 山西三维集团蒸汽及凝结水系统节能改造 22 兰州 805 厂蒸汽及凝结水系统节能改造 附件二 亿恒专利列表附件二 亿恒专利列表 序 号 名 称专利号法律状态专利类型 1 一种具有组合排气功能的烘缸类换热器2011104219442 0已授权发明专利 2 空气加热盘管组冷凝水余热一效闪蒸利用装置2011205272112 0已授权实用新型 3 冷凝水余热二效闪蒸自然空气除湿预热干燥烘箱装置201120558460 8已授权实用新型 4 燃气循环尾气制冷燃气独立除湿系统201220012291 2已授权实用新型 5 燃气循环尾气制冷混合除湿系统201220012290 8已授权实用新型 6 燃气循环尾气制冷燃气空气独立除湿系统201220012287 6已授权实用新型 7 燃气循环尾气制冷燃气独立除湿加热系统201220012289 5已授权实用新型 8 燃气循环尾气制冷混合气除湿加热装置201220012294 6已授权实用新型 9 燃气循环尾气制冷燃气空气独立除湿加热装置201220012303 1已授权实用新型 10 一种鼓风除湿加热蒸汽锅炉装置2011205272305 0已授权实用新型 11 空气加热盘管组冷凝水余热多效闪蒸利用装置2011205272184 0已授权实用新型 12 夹套釜换热器快速启动的疏水装置2011205064336 0已授权实用新型 13 疏水阀后冷凝水竖管真空破除装置2011205271957 0已授权实用新型 14 一种蒸汽锅炉及溴化锂制冷系统2011205275303 0已授权实用新型 15 一种带除氧器的蒸汽锅炉与溴化锂制冷系统201120527217 X已授权实用新型 16 一种带除氧器的鼓风除湿加热蒸汽锅炉装置2011205272273 0已授权实用新型 17 一种手动排气烘缸类换热器2011205272131 0已授权实用新型 18 一种强制排气烘缸类换热器2011205272150 0已授权实用新型 19 一种防强烈水击疏水装置201220001141 1已授权实用新型 20 一种超大排量并联疏水阀组201220001145 X已授权实用新型 河南金天化工有限公司蒸汽及冷凝水系统节能方案 亿恒节能科技江苏有限公司30 21 空气加热盘管组冷凝水余热多效闪蒸利用系统2011104219207 0已申请受理发明专利 22 空气加热盘管组冷凝水余热一效闪蒸利用系统2011104219438 0已申请受理发明专利 23 冷凝水余热二效闪蒸自然空气除湿预热干燥烘箱系统201110447112 8已申请受理发明专利 24 冷凝水余热一效闪蒸自然空气除湿预热干燥烘箱系统201110447107 7已申请受理发明专利 25 冷凝水余热一效闪蒸自然空气除湿预热干燥烘箱装置201120558520 6已申请受理实用新型 26 燃气循环尾气制冷混合气除湿加热系统201210008413 5已申请受理发明专利 27 燃气循环尾气制冷燃气空气独立除湿加热系统201210008407 X已申请受理发明专利 28 鼓风除湿加热蒸汽锅炉系统2011104219584 0已申请受理发明专利 29 带除氧器的鼓风除湿加热蒸汽锅炉系统2011104219565 0已申请受理发明专利 30 一种烘缸类换热器及其控制方法2011104219372 0已申请受理发明专利 31 一种具有排气功能的烘缸类换热器2011104219391 0已申请受理发明专利 32 一种防强烈水击疏水系统201210000858 9已申请受理发明专利 33 一种自干燥水浴式蒸汽减温器201220484780 8已申请受理实用新型 34 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