CK5125B.doc

武汉重型机床集团有限公司 CK5125B 数控单柱立式车床CK5125B数控单柱立式车床技术协议甲方：乙方：武汉威泰数控立车有限公司甲方：乙方：武汉威泰数控立车有限公司 经双方友好协商，达成如下具体事宜：1、 机床简介1.1本机床为数控单柱立式车床，适合于加工各种铸铁、钢及合金、有色金属、非金属材料等工件，可以车削内外圆柱、内外圆锥、沟槽、螺纹、平面以及各种旋转曲面体。且有恒线速度切削功能。机床具有良好的系统刚性及高稳定性、高精度、高效率、高可靠性。1.2本机床具有一个垂直刀架，刀架由刀架滑座和滑枕两部分组成，刀架滑座水平移动(X轴)、滑枕上下移动(Z轴)，均采用交流伺服电机通过一对齿轮减速，经滚珠丝杆螺母副分别驱动，并且X、Z轴可联动。 进给系统有每分钟进给量和工作台每转进给量两种方式。X轴可为全闭环，检测元件采用海登海因光栅尺；Z轴为半闭环，采用伺服电机内置编码器进行半闭环检测。刀架滑座和滑枕移动导轨采用一腔一泵式恒流静压导轨，抗振性好，精度稳定可靠。刀架滑枕下端有端面齿盘与刀夹端面齿盘结合，卡箍卡紧。1.3工作台径向采用高精度双列向心短滚子轴承定心，轴向采用高精度的大型滚珠止推轴承承载。工作台主轴上装有控制恒速切削和车螺纹用的编码器。1.4工作台回转采用宽调磁直流电机通过高强度皮带，带动两级行星齿轮箱驱动。行星齿轮箱装在底座内，其结构紧凑，增强了机床的总刚度，提高了传动效率，降低了机床噪声。工作台面上设有4个手动卡爪。1.5横梁升降采用双丝杆升降，通过立柱顶部的双出轴电机，同时带动两侧的减速箱来实现丝杆升降的同步，横梁可以在规定的最大行程内，任意位置上准停。采用油缸与碟型弹簧进行夹紧和放松。1.6单立柱具有双导轨，其断面对称于工作台中心平面，与底座采用法兰式连接，提高了立柱与工作台底座之间的接触刚度。1.7工作台底座外围装有机床防护罩，可防止冷却液喷溅。防护罩正面有可以水平开启的门。横梁水平导轨上(X轴)装有不锈钢伸缩式防护罩。1.8本机床操纵台采用落地式集中操纵，在显示屏上可显示所需的各种信息指令和数据。1.9根据用户要求，本机床可设有自动排屑和冷却装置，能自动用冷却液对切削部位进行冷却，并且能自动清除和传送切屑。2、 机床主要技术参数2.1最大车削直径 2500 mm2.2工作台直径 2250 mm2.3最大加工工件高度 2000 mm2.4工作台最大承重(n60r/min) 16 ton2.5工作台最大扭矩 32 KN.m2.6垂直刀架最大切削力 40 KN(滑枕伸长500mm)2.7工作台转速范围 2200 r/min2.8刀架和滑枕进给速度 0.12000 mm/min 0.0150mm/r2.9刀架快速移动速度 6000 mm/min2.10刀架水平移动行程 1600 mm2.11刀架滑枕移动行程 1400 mm2.12横梁行程 1400 mm2.13横梁升降速度 300 mm/min2.14滑枕截面 210250 mm22.15刀杆截面 40X40 mm22.16刀架滑枕中心最大越程 150 mm2.17主电机功率 55 Kw2.18机床总重量 32 ton2.19 机床轮廓尺寸 6400x6800x6000 mm33、 机床主要结构特点本机床采用动梁单柱式结构，其基础件由立柱、横梁、工作台底座、刀架、主变速箱、进给箱等部件组成。3.1立柱：立柱大件由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力，立柱其断面对称于工作台中心平面，加强筋布局合理，立柱导轨面及与工作台底座的结合面可通过粗加工、半精加工、精加工几道工序来保证其直线度和平行度在0.02mm以内。3.2横梁：横梁大件亦由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力，横梁与立柱结合的导轨面上镶有耐磨合金板，其上加工有润滑油腔，与立柱导轨配刮达到结合面要求。3.3工作台底座：工作台和底座均由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力。工作台断面对称于工作台中心，加强筋布局合理，工作台装配前要做静平衡实验，以防止偏载引起工作台负荷过大。底座与立柱的连接面采用法兰式连接，以提高立柱与工作台底座之间的接触刚度，其结合面保证0.04塞尺不入。3.4刀架：刀架由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力。刀架滑座与横梁结合导轨面和刀架体与滑枕移动导轨面均采用静压，其结合面加工有静压油腔，经配刮达到要求。滑枕用优质碳素结构钢，经正火处理消除内应力，其外表面进行粗加工、半精加工、精加工后再进行高精度磨削加工制成。3.5主变速箱：主变速箱为二级行星齿轮箱，其结构紧凑，装在底座内部，箱内润滑油有专用油泵抽回油箱。其与主电机的连接用高强度皮带，通过移动主电机的位置来拉紧皮带。此结构形式可增加机床总刚度，提高传动效率，降低机床噪声。3.6进给箱驱动装置：本机床X、Z轴进给运动均采用交流伺服电机通过一对齿轮减速，经滚珠丝杆螺母副驱动。丝杆两端均采用德国进口的高精度组合轴承承载，保证基准面的几何精度和支承的总刚度。4、 机床电气4.1电源 三相AC 380V 10% 50Hz 2%4.2使用环境条件4.2.1温度： 540减负可到 550C（每增加10C，减少负荷1.5%）4.2.2湿度： 90%4.2.3空气介质：无腐蚀性介质4.2.4海拔高度1000M（当高于1000M时，每增加100M减少免荷1.5%，最高至2500M）4.2.5机床噪声： 85dB4.3技术规格4.3.1机床总功率 100KW4.3.2主轴电机转速范围 84-600-2100rpm4.4主轴部分4.4.1主轴电机采用宽调磁直流电动机功率为55KW4.4.2主轴电机调速装置采用西门子6RA70型数字化调速装置4.4.3主轴检测采用西门子主轴编码器4.5数控系统数控系统采用西门子840D全数字化数控系统，带10.4液晶彩显并具备中文显示功能，内装式PLC。配置手持电子手轮进给。X轴全闭环控制，Z轴半闭环控制。带手动数据输入功能，备有RS232接口，可实现机外编程。系统配置应具有该系统基本组件的全部功能。4.6进给部分4.6.1进给伺服电机采用西门子1FT6型交流数字伺服电机及配套电缆4.6.2进给伺服驱动采用西门子配套的611D型交流数字伺服驱动装置4.7低压电气接触器、小型直流继电器，按钮采用欧姆龙、西门子、施耐德、富士等合作产品。4.8主要数控功能4.8.1插补功能：直线插补、圆弧插补。4.8.2补偿功能：刀具补偿、间隙补偿、螺距误差补偿。4.8.3显示功能：图形显示、状态显示、坐标显示、程序显示、报警显示、自诊断显示。4.8.4轴监控功能4.8.5主轴功能：可编程主轴转速，主轴修调，恒速切削，车螺纹。4.8.6编程功能：绝对/增量编程，公/英制，直径/半径编程，直接图纸编程。4.8.7进给轴功能：进给修调，每转进给，每分钟进给，快速移动。辅助功能：M功能，H功能。4.9电柜装有空调，保证电柜在适宜的温度下工作5、 机床设计制造验收标准5.1质量保证在本机床的生产制造过程中，严格遵循以下标准和要求：5.1.1 GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准5.1.2有关的国家和行业标准及技术规定：GB9061-2006金属切削机床 通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T5226.1-2002工业机械电气设备 第一部分通用技术条件 JB/T9934.19934.2-1999 数控立式车床5.1.3本机床精度验收标准为“JB/T9934.19934.2-99数控立式车床”其中下列项目达到精度值为：（所有未列出精度检验项目均按标准执行）。工作台面的平面度：工作台直径在1000mm以内为0.03mm，直径每增加1000mm允差增加0.01mm（平或凹）局部公差： 0.01mm/300mm工作台面的端面跳动：工作台直径在1000mm以内为0.01mm，直径每增加1000mm允差增加0.01mm工作台面的径向跳动：工作台直径在1000mm以内为0.01mm，直径每增加1000mm允差增加0.01mm横梁垂直移动对工作台面的垂直度： 在垂直横梁的平面内：在1000mm测量长度上为0.04mm 在平行横梁的平面内： 在1000mm测量长度上为0.025mm垂直刀架移动对工作台面的平行度：在1000mm测量长度上为0.02mm 垂直刀架滑枕移动对工作台面的垂直度：在垂直横梁的平面内： 在1000mm测量长度上为0.04mm在平行横梁的平面内： 在1000mm测量长度上为0.02mm，轴定位精度：在任意1000mm测量长度上：0.03mm，轴重复定位精度：在任意1000mm测量长度上：0.015mm，轴反向偏差：在任意1000mm测量长度上：0.01mm工件表面粗糙度：Ral.6m(平面、圆柱面) Ra3.2m(圆弧面、圆锥面)精车外圆的圆度：0.01mm精车外圆的圆柱度：0.02mm/300mm精车圆盘端面的平面度：0.03mm5.2机床验收5.2.1机床验收依据双方最终确认的标准(合同和技术协议)，据此进行设备的预验收和最终验收。5.2.2验收内容按合同、技术协议进行。包括：几何精度、定位精度、重复定位精度、机床功能演示、切削标准试件、加工零件和加工精度检测。5.2.3机床预验收在卖方工厂家进行，买方分别对设备、随机装置等按合同技术协议的要求逐项验收，验收合格后经买方代表签字方可发货。5.2.4机床最终验收在买方的安装现场，按照合同和技术协议进行。设备进入现场双方进行开箱交接，卖方进行设备安装、调试，按合同约定或供方合格证、说明书标定的技术参数，进行精度指标、功能、负荷试验等检测、试件加工，验收合格后，双方代表签字有效。6、 机床主要供货范围（含特定部件）名 称件 数备 注标准配置立柱1主机横梁1工作台1底座1滑座1刀架1进给箱1液压润滑油箱1电气系统电柜1随机标准附件横梁防护罩1机床防护罩1卡爪4可选附件自动排屑1冷却装置1其它操作维修工具1套两年备件1套7、 机床安装、调试、验收、培训和售后服务7.1机床安装、调试买方在收到机床，完成安装所需的必要准备工作后，通知卖方。在收到通知后，卖方应在5天内派出机械、电气安装人员赴用户工厂负责机床安装、调试及产品加工验收工作。期间要对买方相关人员进行约一周的技术指导培训。期间费用由卖方承担。7.2培训机床买方在卖方工厂进行设备的预验收时，由卖方负责免费对买方进行至少4人次的操作实习和维修培训，培训人员费用自理，卖方给培训人员提供必要的方便。卖方在买方现场安装、调试时，对买方操作、维修人员再次进行操作培训和维修培训，使买方人员掌握机床的操作和维修。7.3售后服务7.3.1机床在验收备忘录签署后质量保证期为一年。质保期内全部免费提供用于修理的零件及修理服务，修理服务做到及时有效。7.3.2质保期内，在接到用户信息后的48小时内到达现场排除故障。在质保期后，卖方仍优惠提供买方所需配件和技术服务。8、 机床随机技术资料提供以下机床安装、调试、使用、维修的各种文件资料：机床使用说明书，机床操作编程、维修手册，西门子840D操作说明书，诊断说明书，编程说明书，主轴调速装置说明书，PLC程序备分(2套)机床布置图、安装地基图、电气原理图及接线图、机床液压系统图和布置图装箱单、合格证明书(1套)外购件使用说明书、机床机械及电气零件、配件清单安装地基图在合同生效后2个月内提供，其余随机提供。9、 机床主要外购件清单序号名 称供货厂家1数控系统西门子公司2伺服单元西门子公司3伺服电机西门子公司4主轴调速装置西门子公司5主要低压电气欧姆龙，施耐德合作公司6直流主电机国产名牌7滚珠丝杆副国产名牌8滚珠丝杆轴承德国INA公司9主轴径向轴承SKF/FAG/NSK10主要液压件台湾公司产品11机床防护罩国产名牌12横梁防护罩国产名牌13排屑装置（特殊定货）国产名牌14冷却装置（特殊定货）国产名牌15X轴光栅尺德国海登海因16电柜空调国产名牌10、 机床易损件、备品备件清单10.1易损件清单图号（订货号）名 称材 料重量（Kg）数量C51BA13205AQ.F螺母耐磨合金3.6210.2备件清单件 号名 称规 格数量G51-2AO型密封圈20x2.42G51-2AO型密封圈28x3.11G51-2AO型密封圈30x3.18G51-2AO型密封圈40x3.16G51-2AO型密封圈68x3.12G51-2AO型密封圈90x3.16G51-2AO型密封圈110x3.11G51-2AO型密封圈180x5.71G51-2AO型密封圈200x5.71MF-06滤油网2HX-25X20滤芯1HX-63X20滤芯1DP-10压力继电器1叠加阀专用螺钉2套叠加阀专用密封圈9.25X1.7810CB-B10齿轮泵111、 随机附件清单序号名 称规 格件 号数量备 注1地脚螺钉螺帽、垫圈M20x400M20，20J23-8J11-1，J51-14套落地式操纵装置用2地脚螺钉螺帽、垫圈M24x630M24，24J23-8J11-1，J51-119套底座、主电机座用3地脚螺钉螺帽、垫圈M30x800M30，30J23-8J11-1，J51-110套立柱横梁用4单头扳手30S91-21主传动皮带拉紧用5单头扳手36S91-21刀架紧固螺钉用6单头扳手46S91-21横梁夹紧用7内六角扳手6S91-71滑座镶条用8内六角扳手8S91-71滚珠丝杆用9内六角扳手10S91-71滚珠丝杆用10内六角扳手17S91-71刀架压板螺钉用11方套筒扳手17S92-31高压油枪用12方头套扳手B-17S92-51主传动皮带用13方头套扳手B-22S92-51刀架用14方头套扳手B-24S92-51刀夹用15方头套扳手B-27S92-51工作