水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案

架与框剪结构。工程设计士0.0相当于黄海标高5.9m。监理单位：浙江XXX有限公司二、水泥搅拌桩设计概况型钢长度8m。基坑东南侧G~A轴交40~45轴范围内，采用单排67水泥搅拌桩搭2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴65水泥搅拌桩搭接150mm。3、水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水量早强剂，水泥掺量为18%,桩顶超喷0.5m。4、水泥搅拌桩工艺：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差AL/150(L为桩长)。**?三、施工步骤（一）、场地回填平整水泥搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实。在场地平整过程中，应首先对水泥搅拌桩施工部位清障，深度控制在4米左右。注意及时查看是否有地下古物和遗址的发现。一旦在清障过程中有不明遗址或古物，应立即联系相关文保单位，并做好现场妥善保护工作。水泥搅拌桩施工区域由于受地表障碍物的影响较为明显，因此一定要预先做好清障工作，确保没有大的障碍物影响水泥搅拌桩施工。根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为4x4,长约2.5m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为3x3,长约8〜20m,定位型钢必须放置固定好，必要时用点采用型钢定位卡。具体位置及尺寸视实际情况而定。四、水泥搅拌桩内插型钢施工(1)、根据施工工艺的要求，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2）桩机应平稳、平正，并用经纬仪垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3）水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。标高误（4）搅拌速度及注浆控制A.水泥搅拌桩采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须搅拌均匀，在下沉和提升过程中均应注入泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规搅拌注浆做好每次成桩的原始记录。提升速度不宜过快，避免出现真空负压，孔壁塌方现象。示意图如下:B.制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台平台附近搭建1H水泥库，在开机前应进行浆液的2搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用P42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa〜2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度＞1.2Mpao（5）、H型钢加工及下插H型钢质量保证措施水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。a）H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm,并在此处型钢两面加焊厚＞12mm的加强板，加强板尺寸4mmx3mm,中心开孔与型钢上孔对齐。b）若所需H型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。c）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（》①12线材误差控制在士5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。e）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。f）用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将g）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的五、H型钢的拔出与回收（一）H型钢涂刷减摩剂的缝隙回填密实后，方可考虑拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。刷减摩剂。（6）挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，水泥搅拌桩逐渐露出，为了有效保护好水泥搅拌桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离水泥搅拌桩边20cm时，采用人工将水泥搅拌桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥搅拌桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀H型钢拔出后，对水泥搅拌桩内部所造成的缝隙，采取注浆措施。采用P42.5普通硅酸盐水泥，按照水灰比0.6~0.8,调配注浆液；调制时应控制各项原材料的比重；注浆方法采用高压注浆，保证桩身强度和均匀性。待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，3采取加固措施，以保证H型钢起拔顺利施工。3、在施工场地不具备条件时，待顶板混凝土强度达到设计要求后，挖土机宜停在顶板位置作业，用挖土机挖除在H型钢之间的泥土，挖掘至圈梁顶标高。并把余土清理干净，直至混凝土圈梁完全暴露出来。5、起拔H型钢施工机械及劳动力设备名称设备名称挖土机起拔机规格型号31316、劳动力配备用两班作业，每班6〜8人，其中起重工3〜5人。另外根据工程的需六、质量保证措施误差不大于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放1mm要求进行(2)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min。(3)施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转(4)看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。7（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，插入的间隔时间，型钢必须在水泥搅拌桩施工完后3小时内插入，尽量保证施工的连施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。（三）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。b）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。入孔底被加固的土体部位。d）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。注浆量：0.375m/延米3B液：水玻璃选用波宽度为35—40°bl（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下（四）插入日型钢质量保证措施（2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。（3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。（4）型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。（5）型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。七、安全生产措施1.现场安全指挥组织机构网络图（详见施工组织设计）2.工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。3.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。4.工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内5.工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。6.经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。7.重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。8.易燃易爆物品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格9.夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏大灯，确保夜间施工光线充足。10.工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，消除施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。11.安全管理目标：安全事故为零。八、文明施工措施1.文明施工控制网络图。（详见施工组织设计）2.本工程将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。3.施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣4.工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正5.工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持