综合楼工程模板专项施工方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目 录 1 总体概况 3 2 编制依据 3 2 1 施工合同 3 2 3 施工图纸 3 2 4 主要规程 规范 3 2 5 其他 4 3 组织机构及管理职责 5 3 1 安全管理组织机构框图 5 3 2 安全保证体系框图 6 4 搭设思路 7 4 1 支撑体系设计理念 7 4 2 混凝土浇筑方式 7 4 3 支撑体系方式 7 5 施工准备 7 5 1 技术准备 7 5 2 材料选择 7 5 3 材料计划 详见表 3 1 8 5 4 中小型机械需用计划 详见表 3 2 9 5 5 劳动力计划 详见表 3 3 9 5 6 模板加工及堆场 10 5 7 模板加工及堆放 10 6 构造要求 10 6 1 架体总体要求 10 6 2 水平杆 10 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 3 立杆 11 6 4 剪刀撑 12 6 5 周边拉结 12 7 模板安拆施工 13 7 1 准备工作 13 7 2 模板支设 13 8 施工管理 15 8 1 技术交底 15 8 2 材料管理 15 8 3 过程管理 15 8 4 验收管理 16 8 5 砼浇捣管理 17 8 6 重大危险源辨识 18 8 7 安全管理措施 18 8 8 环境保护措施 18 8 9 监测与应急措施 20 9 成品保护 22 10 设计计算 22 10 1 梁模板 扣件式 计算书 22 10 2 5 4 米高楼板模板 扣件式 计算书 22 10 3 柱模板 设置对拉螺栓 计算书 40 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 1 总体概况 工程名称海外海集团开发区办公楼 商店工程 结构形式框架 剪力墙结构 1 办公楼2 办公楼商店 建筑层数 地下一层 地上十层地下一层 地上十层 地上 1 2 层 1 办公楼2 办公楼商店 建筑总高度及 层高 建筑总高度为 54 30 米 地下一层层高为 3 3 米 4 2 米 地上结构 标准层高为 5 4 米 局 部夹层层高为 2 8 米 建筑总高度为 54 30 米 地下一层层高为 3 3 米 4 2 米 地上结构 标准层高为 5 4 米 局 部夹层层高为 2 8 米 建筑物总 高度为 5 4 米 层高为 4 2 米 2 编制依据 2 1 施工合同 浙江众立建筑工程有限公司与安徽海外海集团公司签署的 海外海集团开发 区办公楼 商店工程施工合同 2 2 施工组织设计 海外海集团开发区办公楼 商店工程施工组织设计 2 3 施工图纸 图纸一览表表 1 1 部位图纸类别编号出图日期 建筑建施 1 建施 142010 年 10 月 1 号办 公楼及 商店 结构结施 1 结施 262011 年 2 月 建筑建施 1 建施 142010 年 10 月 2 号办 公楼及 商店 结构结施 1 结施 262011 年 2 月 2 4 主要规程 规范 2 4 1 主要标准 类别规范规程名称编号 国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 4 2 主要规程和规范 类别规范规程名称编号 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 国家标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 国家标准 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 国家标准 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 国家标准 钢结构设计规范 GB50017 2003 国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 2008 国家标准 低压流体输送用焊接钢管 GB T3092 1993 国家标准 碳素结构钢 GB T700 2006 国家标准 钢管脚手架扣件 GB 5831 2006 浙江省标准 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33 1035 2006 2 5 其他 1 建设部 关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知 2 企业 ISO9001 2000 质量体系管理文件和环境 职业健康安全管理体系文件 3 企业项目管理手册 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 组织机构及管理职责 3 1 安全管理组织机构框图 安全管理组织机构框图 项目安全管理网络图项目安全管理网络图 公 司 项目经理 消 防 员 卫 生 员 保 健 员 木 工 班 长 钢 筋 班 长 砼 工 班 长 泥 工 班 长 电 工 班 长 架 子 工 班 长 电 焊 班 长 食 堂 项目技术负责人 安全员 施工员 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 2 安全保证体系框图 安全保证体系框图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 搭设思路 搭设思路 4 1 支撑体系设计理念 支撑体系设计理念 在保障安全可靠的前提下 须兼顾施工操作简便 统一 经济 合理等要求 因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是 立杆步距要一致 便于统一搭设 立杆纵或横距尽量一致 便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置 构造要求按 照规范设置 保证整体稳定性和满足计算前提条件 4 2 混凝土浇筑方式 混凝土浇筑方式 柱模板搭设完毕经验收合格后 先浇捣柱砼 然后再绑扎梁板钢筋 梁板支 模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固 经有关部门对钢 筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼 按照整个楼面的浇筑施工顺序 施工时按由标高低的地方向标高高的地方推 进 事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置 由于本层 直接坐落于回填粘土层上 因此回填粘土必须保证回填质量 并在回填压实1个 月后 浇筑150后的C20混凝土垫层作为支模架立杆基础 4 3 支撑体系方式 支撑体系方式 根据本公司当前模板工程工艺水平 结合设计要求和现场条件 决定采用扣 件式钢管架作为本模板工程的支撑体系 梁的线荷载较大 为保证荷载可靠传递 给立杆 本工程决定采用扣件式钢管脚手架搭设 梁底部位采用双扣件受力 双 扣件的抗滑移值取7 0 1 5 10 5KN计算 钢管采用 48 3 2 本工程步距采用 1700的高度 适合人体搭设科学数据 钢管在楼板上垫置一块300 300 30的木板 以利于受力均匀 5 施工准备 施工准备 5 1 技术准备 1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范 标准 工艺规程 熟悉图 纸 了解设计意图 核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否 一致 2 编制模板施工方案 对施工队组进行技术交底 3 对施工人员进行安全和技术培训 加强队组的技术素质 5 2 材料选择 5 2 1 设计要求 按清水混凝土的要求进行模板设计 在模板满足强度 刚度和稳定性要求 的前提下 尽可能提高表面光洁度 阴阳角模板统一整齐 5 2 2 模板材料 5 2 2 1 地下室模板 1 底板模板 底板四周采用 240 砖模 电梯井坑和集水坑采用 15mm 厚胶合 板现场吊模 2 地下室墙体模板 采用 15mm 厚胶合板 50 100 木方和钢管作楞 配套穿墙螺栓 12 使 用 模板使用前将表面清理干净 涂刷油性脱模剂 严禁脱模剂沾污钢筋与混凝 土接触处 竖向背楞采用 50 100 木方 300 水平背楞采用 48 钢管 600 起步 200mm 以上连续两道间距 400mm 其余间距 500 600mm 外加 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 48 钢管 600 竖楞加强 加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓 300 用 3 型卡子固定在双钢管上 斜向用钢管 U 托上中下三道进行 600 加固以保 证其稳定 外墙外侧模支顶在坑壁 外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓 内墙采用 普通可回收螺栓 3 独立柱模板 采用 15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼 背 楞采用 50 100 方木 加固采用 48 3 5 钢管围檩 300 400 加固 超过 700 宽的柱 采用可回收 14 对拉螺栓进行加固 地下室外柱采用止水螺栓 边角 处采用木板条找补 保证楞角方直 美观 斜向支撑 起步为 150 mm 每隔 600 mm 一道 采用双向钢管对称斜向加固 尽量取 45 柱与柱之间采用拉通线 检查验收 柱模木楞盖住板缝 以减少漏浆 4 顶板及梁模板 采用 15mm 厚木胶合板和 50 100 100 100 木方现场拼制 48 碗扣 式螺旋钢管顶撑现场拼制 支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架 由立杆 横杆 支 座 支托组成 50 100 木方作次楞 100 100 木方作主楞 顶撑间距 900mm 和 1200mm 5 上部墙体 主楼部分墙体采用 86 系列钢大模板 钢大模板采用公司自有模板 请专业 钢模板厂家改制 6 楼梯 本工程楼梯采用木胶合板 木方作楞 钢管螺旋顶撑 5 3 材料计划 详见表 3 1 材料计划一览表表 3 1 序号材料名称规格单位数量备注 1钢大模板86 系列m23400改制 2木胶合板15mm 厚张6500 1 22 2 44m2 3 50mm 100m m m34504m 长 4 木方 100mm 100mm m32554m 长 U 托只1900 6 48 3 5 根45001 2m 7 48 3 5 根70003 4m 8 钢管 48 3 5 根50005 6m 9十字只21000 套接只2000 11 扣件 转向只4500 12脱模剂T3水性剂 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 13机油T2 14柴油T8 15钢板网m22000 162 1m根13500 171 2m根3400 18 碗口件立杆 0 9m根5000 191 2m根42500 20 碗口件拉杆 0 9m根15000 213 型卡只18000 22止水螺栓套300 23止水螺杆 12 根800 24 12 只20000 25 螺帽 14 只5000 26铁板5mmT1 5 27 12 T14 28圆钢 14 T2 5 29扁钢 4 40 m1700 30铁钉若干 5 4 中小型机械需用计划 详见表 3 2 中小型机械需用计划一览表表 3 2 序号机械名称型号数量单机功率 1平刨机MB573A4 台4KW 2圆盘锯MJ104A4 台3KW 3压刨机MB1042 台2 2KW 4电焊机BX1 50010 台32KVA 5台钻MK3622 台 6砂轮机立式2 台 7套丝机ZIT R2 502 台 5 5 劳动力计划 详见表 3 3 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 劳动力计划表表 3 3 楼号大模工平模工合计备注 1 号办 公楼及 商店 45 5045 左右90 95 2 号办 公楼及 商店 45 5045 左右90 95 合计90 10090180 190 5 6 模板加工及堆场 根据现场特点 在 1 2 号办公楼东北侧设木工制作棚 组织施工人员搭设 钢架木工棚 5 7 模板加工及堆放 本工程木模板由现场加工 依据图纸 方案 交底 洽商 现场实际尺寸等 画出班组施工范围内模板拼装图 模板翻样图 经项目工程审核后交队组施工 根据现场特点 1 号办公楼模板堆放在基坑东侧 2 号楼模板堆放在基坑北侧 用钢管围挡隔开 在木模板堆放区放置足够数量的灭火器 6 构造要求 构造要求 6 1 架体总体要求 架体总体要求 1 保证结构和构件各部分形状尺寸 相互位置的正确 2 具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受施工中所产生的荷 载 3 构造简单 装拆方便 并便于钢筋的绑扎 安装 浇筑混凝土等要求 4 多层支撑时 上下二层的支点应在同一垂直线上 并应设垫板 5 支架搭设按本模板设计 不得随意更改 要更改必须得到相关负责人的 认可 6 2 水平杆 水平杆 1 每步纵横向水平杆必须拉通 2 水平杆件接长宜采用对接扣件连接 也可采用搭接 3 水平对接接头位置要求如下图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 500 ala 3 lala hh AA 立杆 纵向水平杆 大横杆 横向水平杆 小横杆 500 ala 3 lb A A 接头不在同步内 立面 接头不在同跨内 平面 4 搭接接头要求如下图 将搭接长度范围内的中心点看成对接点 此时其 搭接位置要求同对接 上图 100 1000 100 6 3 立杆 立杆 1 立杆平面布置图 详见附图 2 搭接要求 本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接 接头位置 要求如下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 lala h 3h 立杆 水平杆 对接扣件 500 h 3 3 扫地杆设置 h la 200 la h 200 1000 纵向扫地杆横向扫地杆 6 4 剪刀撑 剪刀撑 1 水平剪刀撑 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步 设置一道水平剪刀撑 设置时 有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1 3 2 竖向剪刀撑 模板支架四边满布竖向剪刀撑 中间每隔4排立杆设置一道 纵横向剪刀撑 由底至顶连续设置 3 剪刀撑平立面布置图 详见附图 6 5 周边拉结 周边拉结 1 竖向结构 柱 与水平结构分开浇筑 以便利用其与支撑架体连接 形 成可靠整体 2 用抱柱的方式 如连墙件 如下图 以提高整体稳定性和提高抵抗侧 向变形的能力 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 模板安拆施工 模板安拆施工 7 1 准备工作 准备工作 1 模板拼装 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体 并控制模板的偏差在规范允许 的范围内 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计 模板的编号与 所用的部位是否一致 2 模板的基准定位工作 模板的基准定位工作 1 首先引测建筑的边柱或者墙轴线 并以该轴线为起点 引出每条轴线 并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线 边线以及外侧控制线 施工前5线 必须到位 以便于模板的安装和校正 2 标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求 直接引测到模板的安装位置 3 竖向模板的支设应根据模板支设图 4 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用 5 支模前对前一道工序的标高 尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复 核工作 7 2 模板支设 模板支设 1 柱模板 柱模板 1 工艺流程 搭设安装架 模板安装就位 检查对角线 垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定 冲洗封底 2 主要方法 A基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线 并做好检查复核工作 B 柱 墙根部清理干净 C 柱 梁接槎部位处加垫海棉 柱子阳角接缝处必须加垫海棉条 D为了保证柱子的截面尺寸 设置双钢管柱箍 支撑杆与楼板支架连接 2 梁 板模板 梁 板模板 1 梁模安装工艺 弹梁轴线并复核 搭支模架 调整托梁 摆次楞 安 放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑 梁高加 对拉螺栓 复核梁模尺寸 标高 位置 与相邻模板连固 2 楼板模安装工艺 搭支架 测水平 摆主次楞 调整楼板模标高及起 拱 铺模板 清理 刷油 检查模板标高 平整度 支撑牢固情况 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 梁 板的安装要密切配合钢筋绑扎 积极为钢筋分项提供施工面 4 所有跨度 4m的梁必须起拱2 防止挠度过大 梁模板上口应有锁口杆 拉紧 防止上口变形 5 所有 2mm板缝必须用胶带纸封贴 6 梁模板铺排从梁两端往中间退 嵌木安排在梁中 梁的清扫口设在梁端 7 梁高 300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板 用方木固定钢管顶 夹 牢 梁高 300的梁如用模板压条 则其抗剪强度必须能满足 浇砼时不能挤崩掉 3 模板拆除 模板拆除 1 拆模板前先进行针对性的安全技术交底 并做好记录 交底双方履行签字手 续 2 支拆模板时 2米以上高处作业设置可靠的立足点 并有相应的安全防护措 施 拆模顺序应遵循先支后拆 后支先拆 从上往下的原则 3 模板拆除前必须有混凝土强度报告 强度达到规定要求后方可拆模 A侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆 除 B 底模拆除梁长 8米 混凝土强度达到100 8米混凝土强度达到75 悬臂构件达到100 后方可拆除 C 板底模 2米 混凝土强度达到50 2米 8米混凝土强度达到75 8 米 混凝土强度达到100 方可拆除 D 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续 经技术负责人 监理审批签字后 方可拆除 E柱模拆除 先拆除拉杆再卸掉柱箍 然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混 凝土脱离 然后一块块往下传递到地面 F 楼板 梁模拆除 应先拆除楼板底模 再拆除侧帮模 楼板模板拆除应先 拆除水平拉杆 然后拆除板模板支柱 每排留1 2根支柱暂不拆 操作人员应站 在已拆除的空隙 拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落 再用钩子将模板钩下 等该段的模板全部脱落后 集中运出集中堆放 木模的堆放高度不超过2米 楼 层较高 支模采用双层排架时 先拆除上层排架 使木档和模板落在底层排架上 上层模板全部运出后再拆底层排架 有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆 再拆除梁 侧模和底模 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 8 施工管理施工管理 8 1 技术交底 技术交底 施工前组织相关人员集中进行交底 会上解决疑惑 避免施工时设计意图不 能贯彻 责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素 8 2 材料管理 材料管理 1 钢材技术性能必须符合 碳素结构钢 GB700 2006 的要求 2 胶合板技术性能必须符合 混凝土模板用胶合板 ZBB70006 88 要求 3 木方必须符合质量标准要求 4 支架钢管应采用现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 2008 中 规定的 3号普通钢管 其质量应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 2006 中Q235 A级钢的规定 5 每根钢管的最大质量不应大于25kg 采用 48 3 2钢管 6 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1 应有产品质量合格证 2 应有质量检验报告 钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试 验方法 GB T228 2002 的有关规定 质量应符合本规范第3 1 1条的规定 3 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压 痕和深的划道 4 钢管外径 壁厚 断面等的偏差 应分别符合 建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范 JGJ130 2001 的规定 5 钢管必须涂有防锈漆 7 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 1 表面锈蚀深度应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 的规定 锈蚀检查应每年一次 检查时 应在锈蚀严重的钢管中 抽取三根 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查 当锈蚀深度超过规定值时 不得使用 2 钢管弯曲变形应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 规定 3 钢管上严禁打孔 8 扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件 其材质应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 的规定 9 扣件的验收应符合下列规定 新扣件应有生产许可证 法定检测单位的 测试报告和产品质量合格证 扣件必须经当地有资质的检测单位检测后 并按检 测报告由专业技术人员复核检测值 再行搭设使用 1 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺栓 必须更换 2 新 旧扣件均应进行防锈处理 3 支架采用的扣件 在螺栓拧紧扭力达65N m时 不得发生破坏 8 3 过程管理 过程管理 1 施工前管理 施工前管理 1 材料管理 材料质量满足方案设计和相关规程要求 搭设模板支架用的钢管 扣件 使搭设模板支架用的钢管 扣件 使 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 用前必须进行抽样检测 抽检的数量按有关规定执行 检测后经调整取值方可使用前必须进行抽样检测 抽检的数量按有关规定执行 检测后经调整取值方可使 用用 2 交底管理 交底的形式分为技术交底和安全交底 均由项目技术负责人对相关班组成员 管理岗位人员进行交底 并落实相关签字手续 2 施工中管理要点 施工中管理要点 1 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求 进入下道模板支架工序的施工 2 模板支架搭设方式符合施工方案要求 并通过相关部门验收 3 砼浇筑方式符合施工方案要求 控制堆载 避免上部荷载集中化 4 模板拆除方式符合施工方案要求 拆模时间符合相关检测结果和规范要求 拆模以接到拆模通知书为准 不得私自拆除任何构件 3 质量管理措施 质量管理措施 1 认真仔细地学习和阅读施工图纸 吃透和领会施工图的要求 及时提出不明 之处 遇工程变更或其他技术措施 均以施工联系单和签证手续为依据 施工前 认真做好各项技术交底工作 严格按国家颁行 混凝土结构工程施工质量验收规 范 GB50204 2002 和其它有关规定施工和验收 并随时接受业主 总包单位 监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导 2 认真做好各道工序的检查 验收关 对各工种的交接工作严格把关 做到环 环扣紧 并实行奖罚措施 出了质量问题 无论是管理上的或是施工上的 均必 须严肃处理 分析质量情况 加强检查验收 找出影响质量的薄弱环节 提出改 进措施 把质量问题控制在萌芽状态 3 严格落实班组自检 互检 交接检及项目中质检 四检 制度 确保模板安装 质量 4 混凝土浇筑过程中应派专人2 3名看模 严格控制模板的位移和稳定性 一 旦产生移位应及时调整 加固支撑 5 对变形及损坏的模板及配件 应按规范要求及时修理校正 维修质量不合格 的模板和配件不得发放使用 6 为防止模底烂根 放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵 7 所有柱子模板拼缝 梁与柱 柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝 楼板缝用 胶带纸贴缝 以确保混凝土不漏浆 8 模板安装应严格控制轴线 平面位置 标高 断面尺寸 垂直度和平整度 模板接缝隙宽度 高度 脱模剂刷涂及预留洞口 门洞口断面尺寸等的准确性 严格控制预期拼模板精度 9 严格执行预留洞口的定位控制 预留洞口时 木工严格按照墨线留洞 10 每层主轴线和分部轴线放线后 规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸 测量数据 并要及时记录墙 柱 成品尺寸 目的是通过数据分析梁体和柱子的 垂直度误差 并根据数据分析原因 将问题及时反馈到有关生产负责人 及时进 行整改和纠正 11 所有竖向结构的阴 阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中 拼缝要牢固 12 阴 阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理 13 为防止梁模板安装出现梁身不平直 梁底不平下挠 梁侧模胀模等质量问 题 支模时应将侧模包底模 梁模与柱模连接处 下料尺寸应略为缩短等 8 4 验收管理 验收管理 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 不满足要求的相关材料一律不得使用 采用问责式制度 相关人员签字 2 施工过程中加强管理 加大检查力度 将隐患消灭在初始状态 避免遗 留安全隐患和加固时人力 物力大量耗费 确保一次验收通过 3 砼结构观感质量符合相关验收标准 少量的缺陷修补完善 4 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差 预埋钢板中心线位置3 预埋管 预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置10 预留孔 尺寸 10 0 5 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 允许偏差 mm 检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺 检查 基础 10钢尺检查 截面内部尺 寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺 检查 层垂直高度 大于5m8 经纬仪或吊线 钢尺 检查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 8 5 砼浇捣管理 砼浇捣管理 1 隐蔽工程 模板工程均验收合格后 方出商品砼采购单 采购单详细填 写工程地址 施工部位 强度等级 需求方量 添加剂 坍落度 浇筑时间等相 关信息 正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备 供应能力等相关信息 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 确保砼浇筑正常进行 2 根据实验室砼配合比 派相关人员在搅拌站进行监督和检测 3 开盘前检查砼配合比报告 实测砼坍落度 符合要求 方可进行浇筑 浇筑过程中按相关要求进行抽查 4 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求 浇筑过程中坚决避免堆载 过大现象 5 墙 柱和梁板分开浇筑 竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约 束端 8 6 重大危险源辨识 重大危险源辨识 本模板工程涵盖了钢筋 混凝土 模板等工程 施工过程中存在的主要危险 源有以下几点 1 机械伤害 2 触电 3 火灾 4 物体打击 5 高处坠落 6 坍塌 7 起重伤害 重大危险源的防护和辨识根据公司三合一文件制定 此处不予赘述 8 7 安全管理措施 安全管理措施 1 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定 2 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施 施工 现场应搭设工作梯 工作人员不得爬模上下 3 登高作业时 各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架 上 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中 不得掉落 4 装拆模板时 上下要有人接应 随拆随运 并应把活动的部件固定牢靠 严禁堆放在脚手板上和抛掷 5 装拆模板时 必须搭设脚手架 装拆施工时 除操作人员外 下面不得 站人 高处作业时 操作人员要扣上安全带 6 安装墙 柱模板时 要随时支设固定 防止倾覆 7 对于预拼模板 当垂直吊运时 应采取两个以上的吊点 水平吊运应采 取四个吊点 吊点要合理布置 8 对于预拼模板应整体拆除 拆除时 先挂好吊索 然后拆除支撑及拼装 两片模板的配件 待模板离开结构表面再起吊 起吊时 下面不准站人 9 在支撑搭设 拆除和浇筑混凝土时 无关人员不得进入支模底下 应在 适当位置挂设警示标志 并指定专人监护 10 在架空输电线路下安装板时 应停电作业 当不能停电时 应有隔离防 护措施 11 搭设应由专业持证人员安装 安全责任人应向作业人员进行安全技术交 底 并做好记录及签证 12 模板拆除时 混凝土强度必须达到规定的要求 严禁混凝土未达到设计 强度的规定要求时拆除模板 8 8 环境保护措施 环境保护措施 1 安全警示标志牌 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求 在重要部位设 置齐全的安全文明生产标志 标牌等标识 安全文明标志牌须由安全色 几何图形和图形符号组成 要能表达特定的安 全信息 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 如安全文明标志在使用中 要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行 悬挂一处 让操作人员明确其含义 2 现场围挡 搭 拆模板时必须进行围挡并派专人看守 3 场容场貌 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位 各 类材料分类码放 按贯标要求挂牌 控制高度符合要求 保持现场材料整齐统一 建筑物内外的零散料及时清理 施工及生活垃圾要分开堆放 及时外运 做 到活完场清 通道等处严禁堆放材料和其他物品 进场的成品采取相应的保护措施 施工区 办公区和生活区域分隔开 对施工现场内进行绿化布置 建立严格 的管理责任制 划分责任区 设置明显的标志牌 分片包干 责任到人 4 材料堆放 建筑物内外存放的各种物资要分类别 规格按施工平面布置图码放整齐 符 合其具体要求 构件 半成品 模板 块料必须指定地点分类存放整齐 堆放平稳 现场工人操作做到活完料净脚下清 现场施工垃圾集中堆放 及时分拣 回收 清运 施工作业面建筑垃圾及时 清理 现场余料 包装容器及时回收 堆放整齐 5 现场防火 不准在办公室内私自用电炉 电炒煲 电热杯 煤油炉等 不准私自乱拉乱 接电灯 不准在宿舍 办公室内使用60瓦以上的灯泡 加强消防器材的管理 维修和保养 经常保持完整好用 钢 木加工厂及其 他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用 严禁工人携带易燃 易爆物品进入施工现场 6 垃圾清运 厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道 建立健全卫生责任制 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到 生活垃圾集中堆放于垃圾池 并且定期清运出去 整个生活区的公共卫生设专人负责 以保持生活区经常清洁 干净 7 环保及不扰民措施 1 施工现场环保工作计划 认真学习和贯彻国家 地方环境法律法规和本公司环境方针 目标 指标及 相关文件要求 达到并超过 文明安全工地 的要求 积极全面地开展环保工作 建立项目部环境管理体系 成立环保领导小组 予以运行控制 定期或不定期监测监控 加强环保宣传工作 提高全员环境意识 通过现场采取图片 表扬 评优 奖励等多种形式进行环保宣传 并将环保 知识的普及工作落实到每位施工人员身上 对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度 做到凡是上岗人员均通过环保考 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 试 现场建立环保义务监督岗制度 保证及时反馈信息 对环保做得不周之处及 时提出整改方案 积极改进并完善环保措施 根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明 并注意及时宣传推 广 每月三次进行环保噪声检查 发现问题及时解决 实行奖罚 曝光制度 定期奖励 严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作 其针对性和可操作性要强 2 施工现场环保工作措施 A 环境管理体系有效运转 各单位环保员切实做好本职工作 随时进行信息 反馈 每月召开例会 由专职环保员总结信息 集体解决落实 保证环境管理体 系有效运行 持续改进 B为防止施工粉尘污染 现场采取如下具体措施 工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡 并保证高度在2 5m以上 环境保护体系图 对易飞扬细颗粒散体材料 安排在临时库房存放或用彩条布遮盖 运输时采 用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒 飞扬 卸装时要小心轻放 不得抛撒 最大 限度的减少扬尘 对进出现场的车辆 进行严格的清扫 做好防遗撒工作 在土方开挖运输期 间 设专人负责清扫车轮 并拍实车上土 对松散易飞扬物采取遮盖 临时施工道路进行路面硬化 在干燥多风季节定时洒水 结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站 并及时清运 运输车不得超量运载 运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm 边缘低于 车辆槽帮上沿10cm 装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿 定期对施工作业人员进行文明施工的教育 对施工生产有关管理人员定期进 行文明施工现场对噪声控制要求的考核 砼浇筑如须连续施工 在夜间施工时 须做好周围居民的工作并向环保局提 出书面报告 同时要尽量采取降噪措施 做到最大限度的减少扰民 对强噪声机械如电锯 电刨等 使用时须在封闭工棚内 尽量选用低噪声或 备有消声降噪设备的施工机械 对使用时不能封闭的机械如振捣棒等 严格控制 工作时间 施工期间 尤其是夜间施工尽量减少撞击声 哨声 禁止乱扔模板 拖铁器 及大声喧哗等人为噪声 会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题 详细记录问题及处理结果 必要时及时上报监理和甲方 C 为防止水污染 现场采取如下具体措施 施工现场道路平整 做到不积水 对现场油料集中保管 油料库做好防渗 污 跑 冒 滴 漏处理 搅拌机和运输车辆冲洗污水 地泵污水等须设二级沉 淀池后 排入市政污水管线 D 做好施工现场环境保护的监督检查工作 每月初 月中和月末对环境各项 工作进行一次检查 对存在的问题及时解决 并做好文字记录和存档工作 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 8 9 监测与应急措施 监测与应急措施 1 监测控制 监测控制 采用经纬仪 水准仪对支撑体系进行监测 主要监测体系的水平 垂直位置 是否有偏移 2 监测点设置 监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面 梁或板 及柱 墙上埋设倒 L 形 直径12钢筋头 3 监测措施 监测措施 混凝土浇筑过程中 派专人检查支架和支撑情况 发现下沉 松动 变形和 水平位移情况的应及时解决 4 仪器设备配置 仪器设备配置 名称规格数量精度 经纬仪DT202C1 自动安平水准仪2千米往返 3mm 激光垂直仪DZJ22h 40000 检测板手1 对讲机3 5 监测说明 监测说明 1 班组每日进行安全检查 项目部进行安全周检查 公司进行安全月检查 2 模板工程日常检查重点部位 A 杆件的设置和连接 连墙件 支撑 剪刀撑等构件是否符合要求 B 连墙件是否松动 C架体是否有不均匀沉降 垂直度偏差 D 施工过程中是否有超载现象 E 安全防护措施是否符合规范要求 F 支架与杆件是否有变形现象 6 监测频率 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测 一般监测频率不宜低于20 30分钟一次 在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土3天龄期应实施实时监测 终凝后的 监测频率为每天一次 1 本工程立杆监测预警值为20mm 立杆垂直偏差在24mm以内 2 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土 疏散人员 并及时进行加固 处理 7 应急措施 应急措施 详见总应急措施 此处不予赘述 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 9 成品保护 成品保护 1 不得在配好的模板上随意践踏 重物冲击 木背楞分类堆放 不得随意切断 或锯 割 不准在模板上任意拖拉钢筋 在支好的顶板上焊接钢筋 固定线盒 时 必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料 以及在顶板上进行预埋管打弯走线 时不得直接以模板为支点 须用木方作垫进行 2 根据图纸精心排板 每块板 每根梁尽量少拼缝 3 多余扣件和钉子要装入专用背包中 按要求回收 不得乱丢乱放 4 模板拆除扣件不得乱丢 边拆边进袋 5 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地 由模板保养人员及时对模板进行清理 修正 刷脱模剂 标识不清的模板应重新标识 作到精心保养 以延长使用期限 6 模板上的脱模剂晾干后才可吊运 10 设计计算 设计计算 10 1 梁模板 扣件式 计算书 梁模板 扣件式 计算书 本工程梁截面形式众多 现以最大截面300 800mm的梁为例进行 计算 具体部位在1 9层顶 区域 1 18 B C 梁截面宽度 B 300mm 高度 H 800mm 高度方向对拉螺栓2道 对 拉螺栓直径12mm 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm 梁模板背楞使用的方木截面 50 100 2000mm 梁模板截面侧面 方木距离 300mm 梁底模面板厚度 h 15mm 弹性模量 E 10000N mm2 抗弯强度 f 15N mm2 梁侧模面板厚度 h 15mm 弹性模量 E 10000N mm2 抗弯强度 f 15N mm2 一 工程属性一 工程属性 新浇混凝土梁名称 1 9层顶 1 18 B 区域 C KL302 KL303 KL306 KL308 KL309 新浇混凝土梁计算跨度 m 7 2 混凝土梁截面尺寸 mm mm 300 800新浇混凝土结构层高 m 5 4 梁侧楼板厚度 mm 140 二 荷载设计二 荷载设计 面板0 1 面板及小梁0 3模板及其支架自重标准值G1k kN m2 模板面板0 5 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 模板及其支架0 75 新浇筑混凝土自重标准值G2k kN m3 24 梁1 5 钢筋自重标准值G3k kN m3 板1 1 施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时 kN m2 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值 Q2k kN m2 对水平面模板取值2 基本风压 0 kN m2 0 25 风压高度变化系数 z0 9风荷载标准值 k kN m2 风荷载体型系数 s0 8 非自定义 0 18 三 模板体系设计三 模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板 梁板立柱共用 A 梁跨度方向立柱间距la mm 900 梁两侧立柱间距lb mm 1100 步距h mm 1500 新浇混凝土楼板立柱间距l b mm 900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离 mm 550 梁底增加立柱根数1 梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离 mm 550 梁底支撑小梁根数3 梁底支撑小梁一端悬挑长度 mm 450 设计简图如下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 平面图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 立面图 四 面板验算四 面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 15 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15 面板弹性模量E N mm2 10000 取单位宽度1000mm 按二等跨连续梁计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 15 15 6 37500mm3 I bh3 12 1000 15 15 15 12 281250mm4 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 q1 0 9max 1 2 G1k G2k G3k h 1 4Q1k 1 35 G1k G2k G3k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 24 1 5 0 8 1 4 2 1 35 0 1 24 1 5 0 8 1 4 0 7 2 1 26 67kN m q1静 0 9 1 35 G1k G2k G3k h b 0 9 1 35 0 1 24 1 5 0 8 1 24 91kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q2k b 0 9 1 4 0 7 2 1 1 76kN m q2 G1k G2k G3k h b 0 1 24 1 5 0 8 1 20 5kN m 1 强度验算 强度验算 Mmax 0 125q1L2 0 125q1l2 0 125 26 67 0 152 0 08kN m Mmax W 0 08 106 37500 2N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 挠度验算 max 0 521qL4 100EI 0 521 20 5 1504 100 10000 281250 0 019mm l 400 150 400 0 38mm 满足要求 3 支座反力计算 支座反力计算 设计值 承载能力极限状态 R1 R3 0 375 q1静l 0 437 q1活l 0 375 24 91 0 15 0 437 1 76 0 15 1 52kN R2 1 25q1l 1 25 26 67 0 15 5kN 标准值 正常使用极限状态 R1 R3 0 375 q2l 0 375 20 5 0 15 1 15kN R2 1 25q2l 1 25 20 5 0 15 3 84kN 五 小梁验算五 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 50 100 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44 小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 78 小梁弹性模量E N mm2 9350 小梁截面抵抗矩W cm3 83 33 小梁截面惯性矩I cm4 416 67 为简化计算 按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算 如下图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 q1 max 1 52 0 9 1 35 0 3 0 1 0 3 2 0 5 0 8 0 14 0 9max 1 2 0 5 24 1 1 0 14 1 4 1 1 35 0 5 24 1 1 0 14 1 4 0 7 1 max 0 55 0 3 2 1 1 0 55 0 3 2 2 1 5 0 9 1 35 0 3 0 1 0 3 2 5 04kN m q2 max 1 15 0 3 0 1 0 3 2 0 5 0 8 0 14 0 5 24 1 1 0 14 max 0 55 0 3 2 0 9 0 55 0 3 2 2 1 3 84 0 3 0 1 0 3 2 3 87kN m 1 抗弯验算 抗弯验算 Mmax max 0 107q1l12 0 5q1l22 max 0 107 5 04 0 92 0 5 5 04 0 452 0 51kN m Mmax W 0 51 106 83330 6 12N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 抗剪验算 抗剪验算 Vmax max 0 607q1l1 q1l2 max 0 607 5 04 0 9 5 04 0 45 2 752kN max 3Vmax 2bh0 3 2 752 1000 2 50 100 0 83N mm2 1 78N mm2 满足要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 挠度验算 挠度验算 1 0 632q2l14 100EI 0 632 3 87 9004 100 9350 4166700 0 41mm l 400 900 400 2 25mm 2 q2l24 8EI 3 87 4504 8 9350 4166700 0 51mm l 400 450 400 1 12mm 满足要求 4 支座反力计算 支座反力计算 梁头处 即梁底支撑小梁悬挑段根部 承载能力极限状态 Rmax max 1 143q1l1 0 393q1l1 q1l2 max 1 143 5 04 0 9 0 393 5 04 0 9 5 04 0 45 5 18kN 同理可得 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R1 R3 3 2kN R2 5 18kN 正常使用极限状态 R max max 1 143q2l1 0 393q2l1 q2l2 max 1 143 3 87 0 9 0 393 3 87 0 9 3 87 0 45 3 98kN 同理可得 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R 1 R 3 2 82kN R 2 3 98kN 六 主梁验算六 主梁验算 主梁类型钢管主梁材料规格 mm 48 3 5 可调托座内主梁根数1 主梁弹性模量E N mm2 206000 主梁抗弯强度设计值 f N mm2 205 主梁抗剪强度设计值 N mm2 125 主梁截面惯性矩I cm4 12 19 主梁截面抵抗矩W cm3 5 08 主梁自重忽略不计 计算简图如下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 抗弯验算 抗弯验算 主梁弯矩图 kN m Mmax W 0 3 106 5080 59 07N mm2 f 205N mm2 满足要求 2 抗剪验算 抗剪验算 主梁剪力图 kN Vmax 2 882kN max 2Vmax A 2 2 882 1000 489 11 79N mm2 125N mm2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 满足要求 3 挠度验算 挠度验算 主梁变形图 mm max 0 09mm l 400 550 400 1 38mm 满足要求 4 扣件抗滑计算 扣件抗滑计算 R max R1 R3 0 32kN 8kN 单扣件在扭矩达到40 65N m且无质量缺陷的情况下 单扣件能满足要求 同