检试验大纲.doc

第一章第1节 见证取样的送检制度1、 见证取样及送检范围 根据关于进一步加强房屋建筑和市政基础设施工程见证取样管理工作的通知（冀建质2012第87号），涉及结构安全、使用功能的试块、试件、材料及构配件必须实行见证取样和送检。比例不少于有关技术标准中规定应取样数量的30%。重点工程、国家投资的公共建筑和市政基础设施、保证性安居工程实行见证取样和送检的比例为100%。（1） 用于承重结构的混凝土试块。（2） 用于承重结构的砌筑砂浆试块。（3） 用于承重结构的钢筋及连接接头试件。（4） 用于承重墙墙的砖和混凝土小型砌块。（5） 用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。（6） 用于承重结构的混凝土中使用的掺合料和外加剂。（7） 地下室、屋面、厕浴间使用的防水材料。（8） 用于承重的钢结构试件。（9） 预应力钢绞线、锚夹具。（10） 沥青、沥青混合料。（11） 道路工程用无机结合料稳定材料。（12） 建筑外窗。（13） 建筑节能工程用保温材料、绝热材料、粘接材料、增强网、幕墙玻璃、隔热型材、散热器、风机盘管机组、低压配电系统选择的电缆、电线等。（14） 国家及地方标准、规范规定和合同约定的其他见证取样和送检项目。此外，在建筑给排水及采暖工程、建筑电气工程中所用的材料、成品、半成品、配件（包括管道、阀门、电线、电缆、开关、插座、配电箱等），其见证取样和送检的数量按每批数量的3%抽取，且不少于1组（件）。2、 见证和取样人员的基本要求及职责取样人员应由施工单位具备试验知识的专业技术人员担任，见证人员应由建设单位或监理单位具备试验知识的专业技术人员担任，见证和取样人员均应经培训后持证上岗（唐山地区有专门培训的机构及颁发证书）。施工单位、监理单位（建设单位）应配备足够的取样及见证人员。每个工程项目配备的取样员、见证人员均不应少于2人。3、 见证取样和送检程序建设工程开工前，施工单位应编制见证取样计划，并报建设单位或监理单位认可。建设单位负责人或监理单位书面授权见证人员，施工单位项目经理书面授权取样人员，并将授权书、见证取样计划通知检查机构、质量监督机构等有关单位。施工单位取样人员在取（制）样时，应通知见证人员到场见证，取样后填写见证记录。见证人员负责对试样进行监护，并与送样人员一起将试样送至检测机构。第2节 施工现场检测试验技术管理1、 检查项目进场材料性能复试与设备性能测试的项目和主要检验参数，应依据国家现行相关标准、设计文件和合同要求确定。对不能在施工现场制作取样或不适于送检的大型构件及设备等，可由监理单位与施工单位协商，在供货方提供的检测场所进行检测。施工过程质量检测试验项目和主要检测试验参数应依据国家现行相关标准、设计文件、合同要求和施工质量控制的需要确定。常用建筑材料质量、施工过程质量、工程实体质量及使用工程检测的项目、主要检测参数可按建筑工程检测试验技术管理规范（JGJ190-2010）的规定确定。2、 检测试验计划施工检测试验计划应在工程施工前又施工项目技术负责人组织有关人员编制，并应报送建立单位进行审查和监督实施。施工检测计划按检测项目分别编制，应包括以下内容：（1） 检测试验项目名称（2） 检测试验参数（3） 试样规格（4） 代表批量（5） 施工部位（6） 计划检测试验时间施工检测试验计划应符合以下规定：（1）材料和设备的检测试验应依据预算量、进场计划及相关标准规定的抽检率确定抽检频次。（2）施工过程质量检查试验应依据施工流水段划分。（3）工程实体质量与使用工程检测应按照相关标准的要求确定频次。三、试验标识与台帐管理进场材料必须随机抽取，施工过程质量检查必须从现场相应的施工部位制取，工程实体检测应依据相关标准抽取。检测试验试样应有唯一标识，试样按照取样时间顺序连续编号，不得空号、重号。试样标识应依据试样的特性确定，宜包括：名称、规格（或强度等级）、制取日期等。施工现场应按照单位工程分别建立下列试验台帐：（1） 钢筋试样台帐。（2） 钢筋连接接头试样台帐。（3） 混凝土试件台帐。（4） 砂浆试件台帐。（5） 需要建立的其他试件台帐。现场取样人员制取试样并做出标识后，应按试样编号顺序登记试样台帐。检测结构为不合格时，应在试验台长中注明处置情况。试验台帐应作为施工资料保存。第2章 建筑主体材料本节主要对建筑常用材料进场复检做出的汇总。第1节 钢材1、 检验项目及要求常用刚才检验项目包括：屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差等。对于钢丝还应进行反复弯曲检验。对有延伸功能机械设备调直的钢筋，还应检测其调直后的伸长率、重量偏差。对于牌号带“E”的热轧钢筋，还应检验其强屈比、超屈比、最大力下总伸长率。2、 取样数量及要求（1） 代表数量及取样数量。见下表。钢材种类验收批组成每批数量取样数量热轧带肋钢筋每批由同牌号、同炉罐号、同规格的组成。冶炼炉容量不大于30t的。不同炉罐号可组成混合批，每批不应多于6个炉罐号60t任选2根钢筋，每根钢筋切取拉伸、冷弯试样各1个；任选5根钢筋，每根切取不少于500mm的重量偏差试样1个。热轧光圆钢筋每批由同牌号、同炉罐号、同尺寸的组成。同冶炼浇注方法的不同炉罐号可组成混合批，每批重量不大于60t60t任选1根切取拉伸试样1个，任取2根，每根切取冷弯试件1个；任选5根钢筋，每根切取不少于500mm的重量偏差试件1个。冷轧带肋钢筋每批由同牌号、同规格、同级别、同外形、同一交货状态的组成逐盘拉伸、冷弯试件1个，重量偏差试件（不小于500mm）1个。冷拔低碳钢丝每批由同一生产单位、同一原材料、同一直径的组成30t随机抽取不少于3盘，每盘钢丝抽取拉伸和反复弯曲试件各1个；抽取不少于5盘，每盘钢丝取重量（直径）偏差试件1个。对于经调直加工的钢筋，同一厂家、同一型号、同一规格，每30t为一批。每批取3个试样（长度不小于500mm），先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。（2） 试件尺寸热轧钢筋拉伸试件的长度不小于200+10a，冷弯试件的长度不小于15+5a（a为试样直径。冷拔低碳钢丝及冷轧带肋钢筋拉伸试件的长度应不小于300mm，冷弯试样的长度不小于200mm。冷轧带肋钢筋和低碳钢丝，在仲裁试验时，其机械性能试样应在端部截去至少500mm后切取。（3） 结果处理热轧光圆钢筋和热轧钢筋：若有1个项目（拉伸或冷弯）不符合标准要求，则应从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验时若仍有1个指标不合格，则该批钢筋为不合格品。冷扎带肋钢筋：若有1个项目（拉伸或冷弯）不符合标准相关要求，则该盘为不合格品。冷拔低碳钢丝：若有1个项目（拉伸或冷弯）不符合标准要求，则该盘为不合格品。再从同一批未验盘中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检，复检时若仍有一个指标不合格，则该批钢筋为不合格。第2节 钢筋连接件钢筋连接接头分为焊接和机械连接两类，机械连接级接头可不考虑连接位置。一、代表批量及取样数量。见下表。连接方法验收批组成每批数量取样数量闪光对焊每批由同台班、同焊工、同直径钢筋组成。数量较少时可一周内累计计算。300个从每批接头中随机切取拉伸、冷弯试样各3个，异径接头可只做拉伸试验电弧焊在现浇混凝土结构中，每批以同牌号钢筋、同型式接头组成；在房屋结构中，每批以不超过二楼层同牌号钢筋、同型式接头组成。从每批成品中随机切取3个拉伸试样电渣压力焊从每批成品中随机切取3个拉伸试样气压焊随机切取3个拉伸试样，在梁板的水平连接中需另取3个冷弯试样T型预埋件同类型为一批，一周内连续焊接时可累计计算。随机切取3个拉伸试件钢筋焊接骨架和焊接网每批由同牌号、同直径和尺寸钢筋制成的同类型品组成。300件 由几种直径钢筋组合的焊接骨架和焊接网，应对每种组合的焊点做力学性能检验 热轧钢筋的焊点应做剪切试验，试件为3个，从成品中切取；冷扎带肋钢筋焊点除做剪切试验外，尚应对纵、横向钢筋做拉伸试验，试件为各1件，从成品中切取。机械连接每批由同施工条件、同材料、同等级、同型式的组成。500个在工程结构中随机切取3个拉伸试验箍筋闪光对焊应按同一焊工、同牌号、同直径组成，较少时可累计计算。钢筋直接10mm时1200个钢筋直径12mm时600个随机切取3个做拉伸试件二、外观质量的取样数量纵向受力钢筋焊接接头应从每一检验批中随机抽取10%的焊接接头，箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。3、 结果评定焊接接头的外观质量要求见下表焊接接头的外观质量要求连接方法外观质量要求闪光对焊1. 不得有横向裂纹；2. 不得有明显烧伤；3. 接头弯折角30；4. 轴线偏移0.1d，且2mm电弧焊1. 焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；2. 接头区域不得有裂纹；3. 弯折角30；4. 轴线偏移0.1d，且3mm；5. 帮条焊纵向偏移0.3d；6. 焊缝宽度+0.1d7. 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊焊接接头的焊缝余高为2-4mm电渣压力焊1. 钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；2. 表面高度当25mm时为4mm，d28mm时为6mm；3. 弯折角30；4. 轴线偏移0.1d，且2mm气压焊1. 偏心量0.15d，且4mm；2. 弯折角40；3. 镦粗直径1.4d；4. 镦粗长度1.2d；5. 压焊面偏移0.2dT型预埋件1. 钢筋咬边深度0.5mm；2. 钢筋相对钢板的直角偏差30；3. 焊缝表面不得有气孔、夹渣和肉眼可见裂纹；4. 焊角尺寸0.6d箍筋闪光对焊1. 对焊接头表面应呈圆滑状，不得有横向裂纹；2. 轴线偏移不大于钢筋直径0.1倍；3. 弯折角度不得大于30；4. 对焊接头所在直线边凹凸不得大于5mm；5. 对焊箍筋内净空尺寸的允许偏差在5mm之内；6. 与电极接触无明显烧伤钢筋接头机械性能检验的判定方法应符合下表的规定常见接头机械性能检验的判定方法（做为了解内容）连接方法判定方法闪光对焊电弧焊电渣压力焊气压焊1、符合下列条件之一，评定为合格。（1）3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。（2）2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。2、 符合下列条件之一，评定为复验。（1）2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。（2）1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。（3）3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。3、 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。4、 凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。5、 当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。6、 当试验结果弯至900，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。T型预埋件试件3个拉伸中若有1个试件的抗拉强度小于规定值（HPB钢筋接头350Mpa，HRB335钢筋接头490Mpa，HRB400钢筋接头550Mpa）时，应再取6个试件进行复验。复验时带有1个试件的抗拉强度小于规定值时，则该批接头不合格。机械连接现场检验时1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验时若有1个试件的强度不符合要求则该批接头不合格。工艺检中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，取3根复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。工艺检验时，对于I 级接头，试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（断于钢筋）或大于1.10倍的抗拉强度标准值（断于接头），残余变形值0.10（d32）；对于II级接头试件抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。残余变形值0.14（d32）；对于III级接头试件抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形值0.14（d32）钢筋焊接骨架和 焊接网当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复验，复验结果均合格时，则该批制品焊点拉伸试验合格。当剪切试验结果不合格时，应再切取6个试件复验，当全部试样平均值达到要求时，则该批制品焊点剪切试验合格。第3节 水泥1、 检验项目（1）通用硅酸盐水泥主要检验项目为：凝结时间、安定性、强度。选择性检验项目为：碱含量、细度。（2）砌筑水泥，凡由1种或1种以上的水泥混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，经磨细制成的工作性较好的水硬性胶凝材料，称为砌筑水泥，代号M。水泥中混合材料掺加量按质量百分比计应大于50%，允许掺入适量的石灰石或窑灰。砌筑水泥分12.5和22.5两个等级。主要检验项目为：安定性、强度。（3）白色硅酸盐水泥检测项目为：三氧化硫、细度、凝结时间、安定性、水泥白度、强度。出厂检验项目为上述全部技术指标。二、取样数量及要求（一）取样批量（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥，以一次进场同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不超过500t。（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批总量不得超过200t。（3）当在使用对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。虽未过期但已受潮结块的水泥，使用时必须重现试验确定的实际强度等级。（二）取样数量和方法水泥取样应有代表性，可连续性，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。袋装水泥可采取样管取样，散装水泥可采用槽型管状取样器取样。当采用取样管取样时，应随机选择20个以上的不同部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。如所取水泥深度不超过2m时，应采用槽型管状取样器取样。取样时通过转动取样器内管控开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。3、 技术要求与结果评定因水泥试验一般委托具有资质的实验室进行，对技术要求及结果评定，实验室能够出具有效力的相应数据，在此不进行累述。4、 包装及标志（1） 通用硅酸盐水泥包装：水泥可采用散装或袋装，袋装水泥每袋净含量50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。标志：水泥包装袋上应清楚标明执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和符合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。（2） 砌筑水泥包装：水泥可采用散装或袋装，袋装水泥每袋净含量50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。标志：水泥包装袋上应清楚标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。包装袋两侧印有水泥名称和强度等级，并用黑色印刷。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。（3） 白色硅酸盐水泥包装：白水泥的包装可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg，且应不少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。标志：包装袋上应清楚标明生产者名称、标准代号、净含量、强度等级、白度、生产者名称和地址、出厂编号、执行的标准号、包装年月日。包装袋两侧也应印有水泥名称、强度等级和白度。5、 交货与验收（1） 通用硅酸盐水泥 （1）以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应再发货前或交货地共同取样和签封。取样数量为20kg，缩分为二等分。一份由卖方保存40天，一份由买方按通用硅酸盐水泥（GB175-2007)规定的项目和方法进行检验。在40天内，双方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10天以内完成。（2） 以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90天，或认可卖方自行取样、签封并保存90天的同编号水泥的封存样。在90天内，双方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。（2） 砌筑水泥（1） 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应再发货前或交货地共同取样和签封。取样睡了为20kg，缩分为二等分。一份由卖方保存40天，一份由买方按砌筑水泥（GB/T3183-2003)规定的项目和方法进行检验。 在40天内，双方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。（2）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时双方在同编号水泥中取样，双方共同签封后保存3个月；委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存3个月。在3个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖水房应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。（3） 白色硅酸盐水泥（1） 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应再发货前或交货地共同取样和签封。取样睡了为22kg，缩分为二等分。一份由卖方保存40天，一份由买方按白色硅酸盐水泥（GB/T2015-2005)规定的项目和方法进行检验。在40天内，双方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。（2） 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方2在同编号水泥中取样，双方共同签封后保存3个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存3个月。 3个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。第4节 砂1、 检验项目砂的检验项目包括颗粒级配、细度模数、表观密度、吸水率、紧密密度和堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机质含量、云母含量、轻物质含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性、贝壳含量。2、 取样数量及要求（1） 代表数量依据普通混凝土用砂石质量及检验方法标准（JGJ52-2006），砂验收批规定如下：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400或600t为1个验收批。用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t为1个验收批。不足上述数量者按1个验收批论。当砂的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000t为1个验收批。（2） 取样方法每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除。然后由各部位取大致相等的砂8份组成一组样品。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份组成一组样品。（3） 取样数量对每一单项试验，砂应取不小于下表所规定的最少数量；需做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同组样品进行几项不同的试验。一般情况下每批砂可取20kg送检。砂各检验项目所需最少数量检验项目最少取样数量（g）筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量20000有机质含量2000云母含量600轻物质含量3200坚固性分成公称粒级5.002.50mm；2.501.25mm；1.250.630mm；0.6300.315mm。每个粒级，各需100g硫化物及硫酸盐含量50氯离子含量2000碱活性7500贝壳含量10000（4） 注意事项砂取样后，每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。第5节 石1、 检验项目石子的检验项目包括筛分析、表观密度、含水率、吸水率、堆积密度、紧密密度、压碎指标、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒含量、坚固性、硫化物、硫酸盐、碱活性。2、 取样数量及要求（1） 代表批量依据普通混凝土用砂石质量及检验方法标准（JGJ52-2006），石子验收批规定如下：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以 400或600t为1个验收批。用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t为1个验收批。不足上述数量者按1个验收批论。当石的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000t为1个验收批。（二）取样方法在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除。然后由各部位取大致相等16份组成一组样品。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等16份组成一组样品。（三）取样数量对每一单项试验，石子应取不小于下表所规定的最少数量。需做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。一般情况下每批石子可取50kg送检。 石子各检验项目所需最少取样数量 单位（kg）检验项目最大粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析815162025325064表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积密度、紧密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状颗粒含量1.248122040-硫化物、硫酸盐1.0当配制混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度检验取样时，应取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm立方体，或用钻孔机钻取直径与高度均为50mm圆柱体，共6块，作岩石抗压强度检验。碎石或卵石的坚固性试验，其试样数量由石子的公称粒级确定，各粒级石子坚固性试验的试样数量见下表。碎石或卵石的压碎指标试验，其标准试样一律采用公称粒级1020mm颗粒，并在风干状态下进行试验。所取试样数量约15kg。碎（卵）石坚固性试验所需试样数量公称粒级（mm）5.0010.010.020.020.040.040.063.063.080.0试样重（g）5001000150030003000注：1.公称粒级为10.020.0mm试样中，应含有10.016.0mm颗粒40%，16.020.0mm颗粒 60%。 2.公称粒级为20.040.0mm试样中，应含有20.031.5mm颗粒40%，31.540.0mm颗粒 60%。（四）注意事项混凝土用石取样后，每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。第5节 混凝土1、 检验项目（1） 在施工现场混凝土拌合物的检验项目有混凝土拌合物稠度、和易性、水溶性氯离子、凝结时间；硬化混凝土的检验项目有混凝土的强度，对混凝土长期性能和耐久性能有要求的还要做相应的长期性能和耐久性能指标。（2） 混凝土试配时需检验项目有混凝土拌合物的密度、稠度、水溶性氯离子、凝结时间、含气量、泌水，硬化混凝土的力学性能、长期性能和耐久性指标等。（3） 轻骨料混凝土检验项目有稠度、28d抗压强度、干密度，有保温要求的还需测试导热系数。2、 取样数量及要求（1） 代表批量及检验频率1. 拌合物检验频率（1） 塌落度的取样频率每100盘，但不超过100的同配合比混凝土，取样次数不应少于1次；每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100时取样次数不应少于1次；当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000时，每200取样不应少于1次；对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于1次。（2） 同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的混凝土的凝结时间应至少检验1次。（3） 同一工程、同一配合比的混凝土氯离子含量至少检验1次，同一工程、同一配合比、采用同一批次海砂的混凝土的氯离子含量应至少检验1次。2. 强度检验频率（现场搅拌）（1）每100盘，但不超过100的同配合比混凝土，取样次数不应少于1次。（2）每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100时取样次数不应少于1次。（3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000时，每200取样次数不应少于1次。（4）对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次。3.强度检验频率（预拌）预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运至施工现场后，还应依据预拌混凝土（GB14902-2003）的规定取样。（1） 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100相同配合比的混凝土，取样不少于1次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100时，取样也不得少于1次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000时，其交货检验的试样为每200混凝土取样不得少于1次。（2） 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样检验不得少于1次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于1次。（3） 对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100相同配合比的混凝土取样检查不得少于1次，当一个工作班相同的配合比的混凝土不足100时，也不得少于1次。4. 建筑地面工程建筑地面工程水泥混凝土试件每一层（或检验批）不应小于1组。当每一层（或检验批）面积大于1000时，每增加1000应增做1组试块，小于1000按1000计算。5. 抗渗混凝土根据地下工程防水技术规范（GB50518-2008）混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：（1） 连续浇筑混凝土量500以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。（2） 每增加250500混凝土，应增加两组（12块）试块。（3） 如使用材料配合比或施工方法有变化时，均应另行按上述规定留置。（4） 抗渗试块应在浇筑地点制作，留置两组试块，其中一组（6块）应在标准养护室中养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。 6. 有耐久性要求混凝土同一检验批混凝土强度等级、龄期、生产工艺和配合比应相同；对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不少于1个；对于同一检验批，设计要求的各个检验项目应至少完成1组试验。（2） 取样数量及试件尺寸混凝土拌合物取样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜小于20L。（1） 混凝土立方体抗压强度用试件的尺寸按下表采用，每组3块。混凝土抗压强度试块允许最小尺寸骨料最大颗粒直径（mm）试块尺寸（mm）31.51001001004015015015063200200200（2） 普通混凝土静力受压弹性模量试验采用150mm150mm300mm的棱柱体作为标准试件，每组6块。采用100mm100mm300mm的棱柱体为非标准试件。（3） 普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）试验采用150mm150mm600mm（或550mm）棱柱体作为标准试件，每组3块。采用100mm100mm400mm的棱柱体试件为非标准试件。（4） 普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体，每组6块。（5） 混凝土抗冻性（慢冻法）试验采用100mm100mm100mm的立方体试件，试验所需的试件组数见下表，每组试件应为3块。抗冻试块（慢冻法）试验所需的试件组数设计抗冻标号D25D50D100D150D200D250D300D300以上冻融循环次数255050100100150100200200250250300300及设计次数测28d强度组数11111111冻融试件组数11222222对比试件组数11222222总计试件组数33555555快速抗冻试验采用100mm100mm400mm的棱柱体试件，每组试件应为3块。（3） 取样方法（1） 同一组混凝土拌合物的取样从同一盘混凝土或同一车混凝土中取出。（2） 混凝土拌合物的取样具有代表性，宜采取多次取样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4、1/2、和3/4处分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。（3） 用于检查结构构件混凝土质量的试块件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。（4） 混凝土拌合物稠度试验方法塌落度测定方法应符合普通混凝土拌合物性能试验方法（GB/T50080-2002）规定，具体步骤如下：（1） 湿润塌落度筒及底板，在塌落度筒内壁和底板上应无明水。底板放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，塌落度筒在装料时应保持固定的位置。（2） 将混凝土试样，用小铲分3层均匀地装入筒内，使振实后每层高度约为筒高的1/3。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行。各层插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜；插底层时，振捣应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。（3） 将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地往上提塌落度筒，塌落度筒的提高过程应在510s内完成；从开始装料到提起塌落度筒的全过程应不间断进行，并应在150s内完成。（4） 提高塌落度筒后，量测筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的塌落度值。塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。（5） 观察塌落后混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是：用捣棒在已塌落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性是以混凝土拌合物中的稀浆析出的程度来评定。塌落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土拌合物也失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如塌落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示次混凝土拌合物保水性良好。（6） 混凝土拌合物塌落度和塌落扩展值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达约至5mm。（5） 混凝土试件制作及养护方法混凝土试件的制作及养护应符合普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）规定，具体要求如下：（1） 制作试件用的试模由铸铁、铸钢或塑料制成，应符合混凝土试模（JG237-2008）标准要求。在制作试件前应检查试模尺寸，试模内表面应涂一层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。（2） 混凝土拌合物应在取样15min内完成。（3） 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，塌落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实，大于70mm的宜用捣棒人工捣实；现浇混凝土或预制构件混凝土成型方法宜与实际采用的方法相同。混凝土试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加振捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止。混凝土试件成型为人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，底部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度2030mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100截面积不应少于12次。插捣完后，刮出多余的混凝土，并用抹刀抹平。用插入式振捣棒振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm，且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣试件为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。（4） 刮除多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。（5） 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。拆模后标养试件应立即放在温度202，湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在202的不流动的饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间距应为1020mm，试件表面应保持湿润，并不得用水直接淋刷。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。（6） 注意事项（1） 现场制作混凝土试件应有专人负责，成型后，24h脱模（由于气温低或混凝土强度低时，脱模时间可适当延长，但不超过2昼夜），试块脱模后，要认真编号，并写上成型日期、强度等级、破型龄期、工程部位等。（2） 混凝土配合比在办理委托时，在现场选取有代表性的材料送到检测单位，把设计要求的强度等级、塌落度、施工单位标准差等及其他要求填写在委托单上。委托试配时送样数量可参照下表。委托试配时送样数量混凝土类别水泥（kg）砂子（kg）石子（kg）石子30mm4080150抗渗混凝土80200300注：外加剂所需试样量一般为1.0kg左右。（3） 混凝土所用材料均应试验合格后，在进行试配，任何情况下也不允许使用经验配合比。（4） 混凝土配合比所用原材料、施工工艺改变时，应重新送样试配。第6节 建筑砂浆1、 检验项目（一）砌筑砂浆砌筑用砂浆、地面抹面用砂浆的检验项目有稠度、保水性、抗压强度。（2） 防水砂浆防水砂浆的检验项目有稠度、保水性、抗压强度及防水性能。（3） 砂浆配合比设计砂浆配合比设计时，检验项目有拌合物密度、稠度、凝结时间、保水性、7d和28d抗压强度。防水砂浆配合比设计除以上检验项目以外，还有砂浆的防水性能。抗冻砂浆还需进行抗冻性检验。2、 取样数量及要求（1） 取样数量砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。每一检验批且不超过250砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。建筑地面工程砂浆面层强度试块的组数，每一层（或检验批）不应少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面面积大于1000时，每增加1000增加1组试块；小于1000按1000计算，取样1组。冬期施工砂浆试块的留置除应按常温规定要求的数量留置外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试28d抗压强度。建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。（2） 取样方法施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的 施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位取样。预拌砂浆试样的采取及试验应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成，试件应随机从同一运输车中抽取，且在卸料过程中卸料量的1/41/3之间采取。取来的砂浆试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证质量均匀。（3） 砂浆立方体抗压强度试块的制作和养护（1） 采用立方体试件，每组试件3个，试模应为70.7mm70.7mm70.7mm的带底试模。（2） 应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度50mm时采用人工振捣成型，当稠度50mm时采用振动台振实成型。采用人工振捣成型时，用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高510mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面68mm。采用机械振动成型时，将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动510s或持续到表面出浆为止；不得过振。（3） 待试件表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。（4） 试件制作后应在室温为205的环境下静置242h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过2d，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。（5） 从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据施工要求增加7d或14d龄期试件。（4） 砂浆稠度的确定及测试1. 砂浆稠度的确定砌筑砂浆施工时的稠度宜按下表选用。 砌筑砂浆的稠度 单位：mm砌体种类施工稠度烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体7090混凝土砖砌体、普通混凝土小型空心砌块砌体、灰砂砖砌体5070烧结多孔砖、烧结空心砖砌体、轻集料混凝土小型空心砖砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体6080砌体种类施工稠度石砌体30502. 砂浆稠度的测试利用砂浆稠度仪测定砂浆稠度时应按下列步骤进行：（1） 先用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。（2） 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器，砂浆表面宜低于容器口约10mm，用捣棒自容器边缘向中心插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击56下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪底座上。（3） 拧开滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。（4） 拧开制动螺丝，同时记时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值。（5） 盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。（5） 注意事项（1） 现场制作砂浆试件应由专人负责，试件脱模后，要认真编号，并写上成型日期、强度等级、破型龄期、工程部位等。（2） 砂浆配合比在办理委托时，要在现场选取有代表性的材料送到检测单位，把设计要求的砂浆品种、强度等级、稠度、施工单位施工水平和标准差及其他要求填写在委托单上。砂浆强度标准差可参考下表。 砂浆强度标准差