注塑模毕业设计总结.doc

注塑模毕业设计总结篇一：注塑模具毕业设计论文-毕业设计注塑模具毕业设计论文(闹钟后盖实例)附图纸前 言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。目 录前言. 1绪论21 塑料的工艺分析41.1塑件成形工艺分析41.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数42 注塑设备的选择72.1 估算塑件体积72.2 选择注射机72.3 模架的选定72.4 最大注射压力的校核83 塑料件的工艺尺寸的计算103.1 型腔的径向尺寸103.2 型芯的计算103.3 模具型腔壁厚的计算114 浇注系统的设计124.1 主流道的设计124.2 冷料井的设计134.3 分流道的设计134.4 浇口的选择145 分型面的选择与排气系统的设计175.1 分型面的选择175.2 排气槽的设计176 合模导向机构的设计187 脱模机构的设计208 温度调节系统的设计218.1 模具冷却系统的设计228.2 模具加热系统的设计229 模具的装配 239.1 模具的装配顺序 239.2 开模过程分析24设计总结 25参考资料26致 谢27绪 论一 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展二 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1） 加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2） 高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。（3） 大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。（4） 革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。（5） 标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。三 【设计在学习模具制造中的作用】通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。篇二：31塑料模具课程设计总结摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。关键词：模架,标准件,脱模推出机构.AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.Keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要 . 1ABSTRACT . 2目录 . 3第1章 引言 . 1第2章 塑件分析 . 72.1塑件结构分析 . 72.2.1尺寸精度分析 . 72.2.2表面质量分析 . 72.2.3模具设计计算塑件的体积和重量 . 72.2.4塑件注射工艺参数的确定 . 82.2塑件材料的选择 . 82.2.1 材料ABS的注塑成型参数 . 92.2.2 材料ABS性能 . 9第3章 注射模的结构设计 . 113.1 型腔数目的确定 . 113.2 型腔的分布 . 113.3 分型面的设计计 . 123.4 浇注系统设设计 . 133.4.1 主流道 . 133.4.2 分流道设计 . 143.4.3 浇塑料模具口形式及位置的选择 . 143.4.4 剪切速率的校核 . 163.4.5 塑料模具主流道剪制造工艺塑料模具切速率校核 . 163.4.6 浇口剪切速率的校核 . 163.5 成型零件结构设计 . 173.5.1 定模的结构设计 . 173.5.2 动模的料模具设计计结构设计 . 173.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 . 183.6 推杆机构设计 . 193.6.1 脱模机构的选用原则 . 193.6.2 脱模力的计算 . 203.6.3 推杆的设计 . 213.7冷却系统的设计 . 213.7.1 设计原则 . 213.7.2 冷却时间的确定 . 223.7.3 模具加热和冷却系统的计算 . 22第4章 注塑机校核 . 254.4.1模具闭合高度的确定 . 254.4.2 由锁模力选定注射机 . 264.4.3 最大注塑量的校核 . 264.4.4 锁模力的校核 . 264.4.5 塑化能力的校核 . 27第6章 模具工作原理 . 27参考文献 . 28第1章 引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。预计到2005年底，仅汽车行业就将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗机械加工工艺衣机和空机械模具设计加工工艺调的年产机械加工工艺量均超过1000万台。到2010年，机械加工工艺在建筑与机械加工工艺建材行业方面，塑料机械加工工艺门窗的普及率为30%，塑机械加工工艺料管的普机械加工工艺工艺及率将达到50%，这些都机械加工加工工艺会大大增机械加工工艺加对模具机械加工工艺的需求量。机械加工工艺虽然目前塑料模具中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步，调 整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具工业发展的方向。且在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。未来模具设计行业的主要发展方向近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD/CAM技术的发展。从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的现状，加快模具CAD/CAM技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。我们有理由相信，随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际CAD/CAM行业接轨，适应国CAD/CAM的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。目前我国设计自动塑料模具塑料模具存在的问题我国塑料模具存在六大问题：塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。（1）发展不平衡，产品总体水平较低。（2）工艺装备落后，组织协调能力差。（3）多数企业开发能力弱。一方面是制造工艺设计设计技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够篇三：1注塑模具毕业设计说明书摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括计计塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的机械设计塑料模具塑料模具结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具加工工艺结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析设计设计技术技术基础注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料塑料模具成型模具、材料成型设计设计技术技术基础、制造工艺机械设计、制造工艺塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。关键词：模架,标准件,脱模推出机构.AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.Keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要 . 1ABSTRACT . 2目录 . 3第1章 引言 . 1第2章 塑件分析 . 72.1塑件结构分析 . 72.2.1尺寸精度分析 . 72.2.2表面质量分析 . 72.2.3计算塑件的体积和重量 . 72.2.4塑件注射工艺参数的确定 . 82.2塑件材料的选择 . 82.2.1 材料ABS的注塑设计设计成型参数 . 92.2.2 材料ABS性能 . 9第3章 注射模的结构设计 . 113.1 型腔数目的确定 . 113.2 型腔的分布 . 113.3 分型面的设计计 . 123.4 浇注系统设设计 . 133.4.1 主流道 . 133.4.2 分流道设计 . 143.4.3 浇口形式及位置的选设计手册择 . 143.4.4 剪切速率的校核 . 153.4.5 主流道剪切速率校核 . 163.4.6 浇口剪切速率的校核 . 163.5 成型零件模具设计结构设计 . 163.5.1 定模的结构设计 . 163.5.2 动模的结构设计. 173.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 . 183.6 推杆机构设计 . 193.6.1 脱模机构的选用原则 . 193.6.2 脱模力的计算 . 203.6.3 推杆的设计 . 213.7冷却系统的设计 . 213.7.1 设计原则 . 213.7.2 冷却时间的确定 . 223.7.3 模具加热和冷却系统的计算. 22第4章 注塑机校核 . 254.4.1模具闭合高度的确定 . 254.4.2 由锁模力选定注射机 . 254.4.3 最大注塑量的校核 . 264.4.4 锁模力的校核 . 264.4.5 塑化能力的校核 . 27第6章 模具工作原理 . 27参考文献 .