实苯酚操作规程.doc

苯酚丙酮装置设备操作规程编制：2012年 月 日审核：2012年 月 日审定：2012年 月 日批准：2012年 月 日1.离心泵的操作规程1.启泵前准备工作:1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。1.2检查设备内液位，液位不能过低，导致机泵空转。1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀（或者旁路截止阀），待排净泵内气体后关闭。1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。待上述工作检查无误后，准备启泵。2离心泵的启动2.1按启动按钮，启泵。2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能大于1分钟。2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。3离心泵的运行3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。3.2检查机泵声音及震动是否正常，是否存在过热，滴落，冒烟等异常现场。3.4泵运行正常后，清理现场。3.5及时在交接班本上做好记录，做到完整、准确、真实，主控注意罐内液位及运行参数的变化。4离心泵的停运4.1逐渐关闭泵出口阀门，按下电动机停止按钮。4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈5圈，关闭泵进口阀门。4.3如需要，开停电作业票，停电。4.4如需要，打开排污阀，将泵内物料排放干净。4.5作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作4.6注意物料性质及环境温度，根据情况，需将物料排放干净或者打开伴热。5紧急停运当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。 l 由于设备运行而引起的人身事故； l 轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行； l 机泵出现不正常响声或剧烈的震动； l 电机电流突然发生较大幅度的波动； l 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味； l 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫； l 泵油腔进水，润滑油严重变色或含水过高； l 干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低； l 泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故； l 运行设备或站内发生火灾。5.1按停止按钮停泵。5.2关闭泵出口阀门。5.3待机泵空转停稳后，盘泵3圈5圈，关闭泵进口阀门。5.4检查分析处理故障，并立即向有关部门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。6切泵操作6.1做好启动备用泵的各项准备工作。6.2关小预停泵的出口阀门，控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。6.3按照启泵操作步骤进行启动备用泵。6.4逐渐开打启用泵的出口阀，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。6.5切泵时必须做到稳、慢，泵压波动不得超过0.2MPa。7 例行保养 7.1 正常运行的离心泵每1小时巡检一次，由当班操作工进行。 7.2 每1h 巡回检查一次泵和电动机运行情况。 7.3 检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常。 7.4检查机泵是否存在泄漏现象。7.5 检查并确保各固定、连接螺栓无松动。 7.6 检查机组振动运转无异常响声。 7.7 检查各仪表动作灵敏、准确。 7.8 处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。 8离心泵故障分析及解决方案故障现象可能原因处理方法泵不出液1叶轮堵塞2进口压力不够3出口阻力太大4旋转方向不对5底阀没打开或淤塞6泵转速不够1清洗叶轮2增大进口液体压力3检查或缩短出口管线4检查电机旋向5检查底阀，清除污物6调节泵，使泵轴的转速达到规定值泵振动大1泵轴与电机轴不在一条中心线上2泵轴弯曲3泵抽空4泵内有异物5泵基础螺栓松动1检查、找正2更换新轴3根据抽空原因处理4清除异物5紧固基础螺栓轴承发热1轴承配合过紧2没有油或油不足3冷却水中断或不足4轴承磨损或损坏5泵轴与电机轴不在同一条中心线上1检查重配2注油3恢复冷却水4更换新轴承5检查、找正流量低于预计流量（泵不上量）1泵淤塞或进、出口堵塞2转速不足3叶轮配合间隙大4密封环磨损过大5泵内气堵1清洗泵及进、出口管线2调节水泵，使水泵轴的转速达到规定值3调整叶轮配合间隙4更换密封环5排出泵内气体泵消耗的功率过大1填料压盖太紧2有摩擦1拧紧压盖或重新装填料2检查、修复注：苯酚丙酮离心泵包括： P-1021A/B P-1008A/B P-1028A/B P-1023A/B P-2040A/B P-2042A/B P-2202A/B P-2223A/B P-2224A/B P-2225A/B P-2311A/BP-2363A/B P-2371A/B P-2376A/B P-2531A/B P-2632A/B P-2712 P-2850A/B P-2740A/B2.磁力泵的操作规程1.启动前的准备工作1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。1.2检查设备内液位，液位不能过低，导致机泵空转。1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。1.5检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀（或者旁路截止阀），待排净泵内气体后关闭。1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。待上述工作检查无误后，准备启泵。2磁力泵的启动2.1磁力泵空符合运行将导致失磁，故本类泵严禁空负荷运行2.2 开启泵前应全开进口阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀拓开约1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开出口阀。2.3 检查电流值，是否超出设定值。2.4泵启动后，检查泵的声音及振动情况。出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。3磁力泵的运行3.1防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。3.2 防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3.3防止干摩擦 (1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 3.4排出量、排出压力是否符合规定值；3.5有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。3.6泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意：磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。3.7电动机的电流值是否超过额定电流。3.8泵各部位的温度有无异常过热的状况。3.9氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。4磁力泵的停运4.1正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。4.2紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。4.3如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。4.4长期停机不用时，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净，并切断电源。5 例行保养 5.1 正常运行的磁力泵每1小时 巡检一次，由当班操作工进行。 5.2 每1h 巡回检查一次泵和电动机运行情况。 5.3检查机泵是否存在泄漏现象。5.4 检查并确保各固定、连接螺栓无松动。 5.5 检查机组振动运转无异常响声。 5.6 检查各仪表动作灵敏、准确。 5.7 处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。 6磁力泵故障分析及解决方案故障现象可能原因处理方法泵不能开动1.泵内有异物2.泵轴承内杂质聚集被卡住3.内外磁转子与密封罩摩擦4.电气故障1.消除异物2.解体清洗3.解体检查4.检查电气元件流量不足或输出压力太低1.吸入压头过低2.口环间隙过大3.泵内有气体4.磁性体退磁 1.清洗吸入处过滤器，增高液面2.更换口环3.排气4.更换振动和杂音1. 联轴节不对中2. 轴承磨损或损坏3. 泵内有异物4. 外磁转子没正确固于驱动轴5. 地脚螺栓松动6. 气蚀 1. 重新校正2. 更换轴承3. 消除异物4. 重新装配外磁转子5. 紧固地脚螺栓6. 进行工艺调整正泄漏1. 密封螺栓松动2. 密封罩损坏3. 垫片失效损坏1. 紧固松动的螺栓2. 更换密封罩3. 检查更换电流偏大1. 泵内进入杂物2. 物料粘度偏高3. 轴承损坏 1. 除杂物2. 测量粘度应符合要求3. 更换轴承电流偏小系统管路堵应及时清堵密封罩工作温度过高1. 磁性体失磁2. 内外磁转子与密封罩摩擦3. 气蚀4. 内部回流通道不畅1. 检查更换2. 校正对中3. 调整运行工况消除之4. 解体疏通注：苯酚丙酮磁力泵包括：P-1001AB P-1003AB P-1005AB P-1006AB P-1012AB P-1015 P-1018AB P-1019AB P-1022AB P-1024AB P-2041A/B P-2201A/B P-2211A/BP-2271A/B P-2281A/B P-2291A/B P-2294 P-2301A/B P-2312A/B P-2322A/B P-2324A/B P-2326A/B P-2372A/B P-2373A/B P-2375A/B P-2391A/B P-2392A/B P-2393A/B P-2402A/B P-2403 P-2411A/B P-2421A/B P-2422A/B P-2431A/B P-2432A/B P-2441A/B P-2442A/B P-2620A/B P-2624A/B P-2630A/B P-2631 P-2730 P-2731A/B P-2393A/B3高速泵的操作规程1、启动泵前的准备工作：1.1确认设备完好；1.2确认各压力表指针归零，安装可靠；1.3确认关闭泵进出口阀，导淋阀；1.4确认泵增速箱油位在油窗的1/2处；1.5确认虹吸罐液位在观察孔中线；1.6确认虹吸罐上气体排放管上的阀打开；1.7确认打开密封冲洗冷却器、油冷却器冷却水进出管线阀，各压力表阀；1.8确认各连接点有无漏点。2、高速泵的启动2.1缓慢打开物料进口阀（防止丙烯气化剧烈）；2.2打开泵腔排气线阀门，停留1分钟，排除泵内气体后关闭；2.3打开物料出口止回阀旁路排气，排气完后关闭止回阀旁路；2.4打开物料出口阀开到10开度，并检查各连接点有无漏点；2.5点动泵，主油泵启压后，正式启动泵；2.6当泵启动平稳，压力指示正常时，缓慢开大物料出口阀，使流量、压力达到正常操作值；3、高速泵的运行3.1确认运行泵压力不波动，不汽蚀；3.2确认泵在高于允许最小流量4m3/h以上运行；3.3确认泵油腔油位正常，无漏油现象；3.3确认虹吸罐液位不得有明显下降，压力不超过3MpaG，温度不高于60，泵密封腔处无漏料现象；3.4确认泵运行平稳，无异样振动，杂音等现象，否则立即停泵检查；3.5确认油腔温度小于75，否则立即停泵检查；3.6确认各连接点无滴漏现象。4、高速泵的停运4.1关小泵物料出口阀门到10的开度；4.2停泵；4.3泵完全停下来后，关闭泵物料出口阀门；4.4其它状态不变，以备迅速恢复运行状态。5、高速泵的切换5.1泵切泵程序5.1.1备泵是空备或检修后状态5.1.1.1按步骤1对备泵进行检查5.1.1.2按步骤2启备泵注：开备泵开入口阀时一定要缓慢打开5.1.1.3按步骤3确认泵的运行状况5.1.1.4按步骤4停运行泵5.1.2备泵是满液状态（入口阀已全开）5.1.2.1按步骤1检查5.1.2.2按步骤2启备泵5.1.1.3按步骤3确认泵的运行状况5.1.2.4按步骤4停运行泵。5.2泵切泵程序5.2.1缓慢打开备泵出口止回阀的旁线阀，使两泵压力趋于一致，防止丙烯气化剧烈；5.2.2缓慢打开备泵入口阀，严禁快开；5.2.3启动备泵，观察压力无剧烈波动；5.2.4当压力稳定后，关闭运行泵（泵出口阀不关）；5.2.5停运泵的止回阀旁线阀微开一圈，让泵处于预热备用状态。6 例行保养 6.1 正常运行的离心泵每12 保养一次，由当班操作工进行。 6.2 每1h 巡回检查一次泵和电动机运行情况。 6.3 检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常。 6.4检查机泵是否存在泄漏现象。6.5 检查并确保各固定、连接螺栓无松动。 6.6 检查机组振动运转无异常响声。 6.7 检查各仪表动作灵敏、准确。 6.8 处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。 7高速泵故障分析及解决方案故障可能的原因查证与处理办法泵不上量或压头过低1. 泵没有完全充满液2. 入口管线堵塞3. 介质贮罐液面太低4. 介质里夹杂气体5. 传动组件故障6. 电动机转向错误7. 回流量过大8. 电动机故障1. 停泵，重新排气。2. 检查管线滤网和阀门，减少吸入管线阻力。3. 提高贮罐液面太低高度。4. 检查工艺条件是否正常。5. 交出检修。6. 调整电动机转向。7. 调整回流线阀门开度。8. 通知电气，并切出待修。电机过载1.齿轮箱、泵机械故障2.润滑油混进了水或工作流体1.交出检修。2.通知设备管理人员，检查油冷却器是否泄漏；检查泵密封的泄漏是否过多。润滑油乳化输入轴骨架油封泄漏交出检修，更换骨架油封。润滑油消耗过量1.油机械密封泄漏2.油冷却器内漏3.油位过高1.检查密封体上孔口1的泄油情况，交出检修。2.检查、更换油冷却器。3.停车、检查油位。油泡沫过多1.增速箱油温过低2.误用润滑油3.油冷却器堵塞或冷却水断流1.调节油冷却器的冷却水量，使油温保持在60以上。2.按规定选用润滑油。3.检查冷却水流量，清洗油冷却器。增速箱油温过高油位过高降低油位。密封泄漏突然增加严重汽蚀，超常振动切换泵，检查气蚀原因后试泵。机械密封面失效切出检修。注：苯酚丙酮高速泵包括：P-1004A/B P-1007A/B P-1011A/B4液环真空泵操作规程1、开车前的检查及准备工作：1.1确认设备完好；1.2确认各压力表归零，各变送器正常，安装可靠；1.3确认关闭气液分离器底部排放阀，确认打开气液分离器气体排放管上的阀；1.4确认气液分离器的液位在液位计的1/2处；1.5确认自动加料阀正常和气液分离器气相出口与气体进口间的调节阀正常；1.6确认关闭气液分离器气相出口管线与泵气体进口管线间的闸阀；1.7确认打开泵体出口阀；1.8确认打开气液分离器与泵体间密封液回路阀；1.9确认打开冷冻水阀（稍开冷却水回水线上的导淋阀来确认）；1.10确认打开各压力表阀；1.11确认各连接点有无漏点。2、真空泵的启动2.1打开物料进口阀；2.2点动试泵3次，在泵腔内建立液位；2.3启动泵；2.4在泵的进口管线建立负压；2.5缓慢开大泵的气体进口阀，等待压力稳定后，打开气液分离器气相出口管线与泵气体进口管线间的闸阀，让调节阀正常工作；2.5当负压达到工艺要求的64.1KpaG时，继续打开气体进口阀，直到阀门全开；2.6检查各连接点无泄漏；2.7检查电机电流电压情况是否在正常范围；2.8等待压力稳定，一切正常后，启泵完成。3、真空泵的运行3.1确认泵腔密封液液位正常，无泄漏现象；3.2确认循环水路的畅通，保证泵腔密封液温度不高于55，否则立即停泵检查；3.3确认泵运行平稳，无异常振动和杂音，否则立即停泵检查；3.4当泵正常运转，而达不到工作负压时需要工艺部分及时进行调整；3.5若泵不能正常运转，立即停泵检查。4、真空泵的关闭4.1关闭泵物料进口阀；4.2停泵；4.3其它状态不变，以备迅速恢复运行状态。5、真空泵的切换5.1泵切泵程序5.1.1按步骤1对备泵进行检查5.1.2按步骤2启备泵5.1.3按步骤3确认泵的运行状况5.1.4按步骤4停运行泵5.2泵切泵注意事项5.2.1启备用泵时，不打开泵的入口阀；5.2.2备用泵完全运转后，两泵压力趋于一致时，缓慢打开备用泵入口阀，严禁快开；5.2.3当压力稳定后，关闭运行泵；8真空泵故障分析及解决方案常见故障产生原因排除方法真空泵盘车困难水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈A、泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟B、松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧。泵腔内因水温过高（超过70）或工作液污垢过多造成泵腔内结垢A、 泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟B、 改进工艺，以降低水温C、 降低工作液污垢系数真空泵电机运转不正常电机缺相检查电源接头是否脱落电源电压不正常检查电源电压交流接触器损坏换交流接触器水环真空泵启动声音异常启动时工作液充满泵腔造成满水启动打开排污口N4.2放出部份工作液使泵腔内工作液量为1/23/4左右启动即可。水环真空泵运转声音异常水环真空泵内进入了焊渣等异物A、停止水环真空泵运行，打开排污口N4.2并加大供水量将异物排出B、拆开水环真空泵将异物清除汽蚀保护管阀门未开或被堵开启汽蚀保护管阀门或疏通汽蚀保护管汽蚀保护气量太小调整汽蚀保护管路中的阀门使汽蚀保护气量适中并消除汽蚀声。汽蚀保护管上部接口在分离器液面以下降低分离器液面使汽蚀保护管上部接口在分离器液面以上联轴器处的弹性块损坏更换弹性块水环真空泵不能形成真空无工作液检查工作液供应情况转向错误纠正转向水环真空泵真空度太低泵选型较小以致抽气速率低更换具有更大抽速的泵工作液供应不足加大工作液供应工作液温度过高降低工作液温度系统漏气系统检漏水环泵圆盘或叶轮被腐蚀检查并更换水环泵圆盘或叶轮水环真空泵运转电流偏大排水管向上管路过高降低排水管高度工作液供应量过大减小工作液供应量水环泵叶轮结垢或粘有异物清除水垢及异物排气圆盘被堵或排气阻力过大清理圆盘排气口及减小排气阻力水环真空泵温度过高工作液入口温度过高降低工作液温度工作液供应量太小增加工作液供应量吸入气体温度过高降低吸入气体温度抽除气体在压缩腔放出汽化热在泵入口前冷凝可凝性气体圆盘排气孔被异物堵塞检查并疏通圆盘排气孔机械密封泄漏未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵更换机械密封，更改操作规程。工作液及所抽除气体对密封件有腐蚀更换耐腐蚀的机械密封工作液及所抽除气体中含有沙子等固体颗粒造成机械密封的密封面磨损更换机械密封，在进气管路及工作液管路中安装过滤器水环泵叶轮叶片根部出现蜂窝状小孔水环泵长期工作在汽蚀状态下连接汽蚀保护管路以消除汽蚀水环泵叶轮叶片端部弯曲泵腔内进入硬物A、 更换叶轮B、 在进气管路及工作液管路中安装过滤器吸入气体中含有大量液体在吸气口前增加储液罐并及时排放液体水环泵叶轮叶片根部断裂水环泵启动、停机过于频繁改进工艺，减少水环泵启动、停机次数水环泵启动、停机频率较高且启动时泵腔内工作液过多改进工作液管路、排气管路等使泵启动时工作液约为泵腔的1/22/3。注：苯酚丙酮真空泵包括：C-10015.自吸泵操作规程1、启动泵前的准备检查1.1检查泵的接地线、各联接处螺母有无松动。1.2检查泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，否则不能启动运转。1.3打开进口管路的阀门，稍开出口控制阀。2、运行操作2.1点动自吸泵，观察泵轴转向与标志是否一致。转动时，有无不正常的声响和振动，否则停修。2.2启动泵后，观察压力表稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液状态。2.3调节泵的出口控制阀，达到要求流量。2.4停泵时，必须先关闭出口管线上的阀门，再停泵。2.5泵在工作中无故停泵，需再启动时，出口阀应控制在稍开状态，这样有利于自吸过程中气体从出口排出，又能保证在较小的负荷下启动。2.6泵在工作过程中如发生振动和噪声大，一是进口管流速过大，二是吸程过高，可以调节出口控制阀控制流速，升高压力表压力。2.7当泵内液体温度过高，引起自吸困难时，可以暂停机器，让液体倒流回泵内或泵体上储液口补充液体，然后启动，使泵能够正常工作。3自吸泵故障分析及解决方案故障可能的原因查证与处理办法泵不出水1.水泵反转2.吸入管漏气3.泵体内未储液或不足4.吸程太高或吸入管线过长1.改变电机接线2.杜绝漏气3.灌液。4.降低工艺吸程和更改管线。泵出水量不足1.吸入管径太小2叶轮流通阻塞3扬程过高4.转速太低1.更换进水管。2.清洗叶轮3.开大出水阀4.恢复额定转速扬程过小1.流量过大2.转速太低1.关小出水阀2.恢复额定转速注：苯酚丙酮自吸泵包括：P-2302A/B P-2243 P-10166.焚烧炉操作规程1.焚烧炉的启动1.1启动之前，确保焚烧炉内没人，且焚烧炉一切正常。1.2检查所有维修门关闭，所有防护板定位。1.3确认焚烧炉电源正常，确认所有故障已经排除，再按下控制复位按钮。1.4打开至提升阀及其他元件的压缩空气开关。1.5打开“焚烧炉启动”（OXIDIZER ON）按钮，开始启动程序。1.6燃烧风机启动。当空气压力达到设定值时，燃烧风机压力开关接点闭合。1.7当燃烧风机压力开关接点闭合后，变频器启动排风风机，以固定风量保持氧化器40%风量。1.8控制程序检查排料连锁：a. 焚烧炉在启动中b最低风量开关闭合，表示系统达到最低风量。c排风风机变频器正在运转d变频器无故障e提升阀在控制程序中设置有切换f新鲜空气节气闸全开g热旁路节气闸全关h热量回收节气闸全关1.9所有排料连锁都完成之后，焚烧炉开始一个三分钟的净化。在燃烧炉接点闭合之前，该循环可以在焚烧炉内进行至少四个新鲜空气体积的循环。1.10排料循环完成之后，燃烧器点火，氧化器进入升温模式。1.11炉达到就绪（READY）温度大概需要一个小时。2. 连线氧化尾气当就绪信号（READY）到达处理器时，中控DCS上的XS-2060显示可复位，焚烧炉就可以接收工艺废气。一旦启动，焚烧炉就一直处于自动控制状态，无论工艺操作状态如何。正常操作下：2.1复位XV-2033阀门，并给阀门10%的开度2.2复位XV-2032阀门2.3复位XV-2034阀门2.4缓慢关闭XV-2032，缓慢打开XV-20333. 焚烧炉的停车如果工艺停车三天以上，焚烧炉也应当停下。在此期间，可做些维护工作。3.1按下氧化炉停车按钮（OXIDIZER OFF）。3.2工艺废气T形节气闸通往大气端打开，通往焚烧炉端关闭。3.3火炉关闭。3.4变频驱动器操纵排风风机，维持固定空气流量为氧化器流量的40%。3.5燃烧风机和提升阀都继续运转。3.6当燃烧室温度冷却到一定温度时，排风风机、燃烧风机和提升阀都关闭。 7.氧化空压机的操作规程1.初次运行操作1.1启动前安装项目的检查l 水管、进气或排气管、进气口空气过滤器或驱动马达上无异物或杂物。l 进气过滤器/消音器的安装和定位正确。l 入口空气管尺寸正确，管子与压缩机挠性接头相连合理正确，屏幕显示正常无误。l 排气管管径和材质正确，管子与压缩机挠性接头相连合理正确，切断阀、止回阀和其它控制阀门按正确的规格型号完成安装。消声器按要求安装。l 水管线路正确配置，阀门安装要合理，且冲冼干净。l 合理正确安装凝水排放阀，凝水管无虹吸现象产生，即排放管口高于水面。l 电线排布符合规范要求，驱动马达和开关设备的布线要求排布。l 确定驱动马达旋转方向正确（当面对马达轴时应为顺时针转动/或看到箭头指示）。l 轴转动自如，拆去连轴器时，压缩机和马达轴在用手试转时须转动自如。l 联轴器连接。马达找正，并按要求装配联轴器，加油润滑。l 油箱加热器、恒温器设在100（40）。l 润滑系统，油箱中加入正确规格的润滑油，马达运转时无渗漏出现。l 地脚螺栓，紧固程度合适。1.2初次运转程序l 启动压缩机。l 测量并记录加速时间。l 压缩机卸载。l 当压缩机卸载时检查压缩机运行是否正常。检查进口阀卸载时的位置。检查油水泄漏情况。检查并记录运行油位。检查主马达的漏油情况及附属加热情况。1.3 日常开车1.3.1关闭冷凝液排放旁路阀。1.3.2打开冷却水供给。1.3.3检查油箱中的油位。1.3.4打开真空抽仪表气源。1.3.5按下主马达启动按钮。1.3.6检查压缩机是否漏水或漏油。1.3.7打开空气系统出口隔断阀。1.3.8按下菜单键控制面板上的监测点，观测压缩机启动程序。将出现启动画面。1.3.9启动后，控制为卸载模式。观察运行情况15分钟后，按下加载模式系统压力慢慢上升达到设定值。1.4日常停车1.4.1按下卸载键。放空阀瞬间全开泄压，这时无异常情况可以按下停车键进入停车程序，马达停止运转。1.4.2按下停车键后辅助油泵自动开启运行，对电机轴承及齿轮润滑至少运行30分钟以上移走热量。1.4.3关闭空气系统隔断阀。1.4.4打开冷凝液排放旁路阀。1.4.5保持冷却水和油运行30分钟以上以移走热量。1.4.6断开驱动马达起动器电源。1.4.7办理停高压电票1.5调整系统压力设定值在正常运行期间，如需要可以按规定小范围地调整系统的压力设定值，从而改变压缩机运行特性。1.5.1按下菜单键，显示性能控制、监视点、控制点、运行保护、启动保护、允许状态、信息、矩形图。1.5.2按箭头键上下、左右移动。1.5.3按下SETPOINTS键显示：中国、操作员、任务、压缩机工具、系统工具、通讯工具、文件传输画面。1.5.4使用操作员键输入数字键将更改需要的系统压力值。1.5.5按下HISTORY将显示：保护记录、操作历史、事件史、电机跳闸历史。1.5.6完成后按MENU键返回到性能控制（主画面）。8.冰机的操作规程1.开机前的检查1.1接通主启动柜，油泵继电器，油加热器继电器以及机组控制箱的电源。1.2机组正确充注制冷剂，所有制冷剂隔离阀和油路截止阀都处在正确位置。1.3由油箱视镜查看油位,确认显示正常油位。1.4油温达到控制温度。1.5确认冷冻盐水泵投入正常运行。1.6蒸发器和冷凝器循环水管路上的阀门全打开。（注意：温度高于43的水不得流经蒸发器或冷凝器。压力过高后制冷剂会从安全阀排放出去，引起制冷剂损失。）2.手动导叶控制 手动操作导叶有助于确定并校准电机电流。手动操作导叶，必须优先控制“目标导叶位置”值，该值可从状态01页查看到。目标值位置后有“SUPVSR!”在闪烁，表示已进行手动控制。起始页的运行状态也会指出手动控制状态。2.1状态01页，查找导叶目标。如果压缩机关机，位置值读数为零。2.2光标移向“目录导叶位置”行，按SELECT软键。2.3按ENTER键优先控制导叶位置值。屏幕读数为零，“SUPVSR!”闪烁。2.4按SELECT软键，再按RELEASE键，使导叶进入“自动”摸式。过几秒钟，“SUPVSR!”就会消失。3.试验开机程序3.1断开启动柜前面扳上的主电机断路开关，断开主电机源。到控制箱、油泵以及启动柜电路的电源仍然接通。3.2查看LID的起始页：左上角的状态语句将指示机组处在“占用”模式，准备开机。否则就到日程表页，优先控制日程安排或更改占用时间。按LOCAL键，开始开机程序。3.3接通循环冷却水，启动三台冷冻水泵中的两台。确认冷冻水和冷却水正常。3.4确认油泵启动及油压已建立。油泵运转11秒钟之后，启动柜就接通，进行开机程序。3.5确认主接触器的动作正常。3.6未测出电机电流，PIC就会显示报警。复位后，进行正式开机。4检查旋转方向4.1接通启动柜面扳上和主电机断路开关。4.2当起始页和状态语句为“准备开机”时，按下LOCAL键可通过控制进行开机检查。4.3启动柜接通后，电机就开始转动，检查电机是否顺时针旋转。如果旋转正常，那么继续启动过程，使压缩机加速。如果旋转方向不是顺时针（从视镜中查看），停机，反接进入启动柜三根电源进线中的二根，重新开机检查旋转方向。5.检查油压 当电机加速到全速时，记下LID预设页上油压差读数。该读数应当在15至30psid（103到207KPad）之间。6.校准电机电流整定值6.1确认已在服务1页上设定好压缩机额定负载电流。6.2启动压缩机，手动优先控制LID上的导叶目标位置值，把冷水整定点定在较低的值，使电机电流表值稳定在70%到100%额定负载电流之间，不要超过铭牌额定负载电流的105%。6.3当电机电流值稳定在一个适当的范围内，将状态01页上的压缩机电机电流值与启动柜上的电流值相比较。如果数值不一致，应把LID的电流值调节到启动柜所示实际值。光标对准状态页上电流值，按SELECT，按INCREASE或DECREASE使显示值调到电流表上的数值。二值相等后，按ENTER键。6.4将目标导叶位置释放回到自动模式。9循环水活化系统的操作规程1. 检查电源是否有电。2. 界外来的压缩空气压力是否正常。3. 检查各个系统是否处于准备好的状态4. 打开活化能的冷却水进水和回水。5. 打开界外到过滤器的阀门。空气净化器、冷干机、储气罐、富氧机，处于准备状态，相关放空倒淋关闭。活化能到各个用户的阀门已经打开到合适的位置。连接空气净化器、冷干机、储气罐、富氧机，活化能相关阀门已经打通，6. 启动冷干机、富氧机、活化能系统。7. 观察系统运行情况。有无泄漏，振动，异响等。 10电加热器的操作规程注释：此设备日常维护及维修归外专业管理，工艺部门只负责日常操作：1、面板说明及操作说明； OUT调节输出指示灯AUX辅助接口工作指示灯显示转换键（兼参数设置进入）数据移位键（兼手动/自动切换及程序设置进入）数据减少键（兼程序运行/暂停操作）数据增加键（兼程序停止操作）AL1报警指示灯1（上限）AL2报警指示灯2（下限）PV测量值显示窗SV给定值显示窗 2、操作说明2.1 要改变温度设定值，请点击一下键，这时SV窗小数点闪烁，按键或2.键增加或减少数据。2.2按键可移动修改数据的位置，按 、键可增加或减少数据值，设定完成后6秒自动复位。2.3 报警温度值的设定，按动键3秒以上，这时PV屏显示HIAL（上限报警），SV屏最后一位小数点开始闪动。调整步骤按第2条完毕，6秒后自动复位。LOAL（下限报警）设定只要再点击一下，操作同上。2.4 启动自调整，按键并保持3秒钟，等仪表的SV窗显示AT再放开，自整定开始，如果提前终止自整定，再按键并保持到SV窗AT字样 不显示，再放开，自整定终止。通常自整定只需操作一次即可。2.5 LOC为数据锁功能，当LOC=0时允许设置现场数据，当LOC=2时不允许改变已设数据值。LOC=808开锁功能。2.6例如要设置成一台K型，输出010mA，上限报警1000、下限报警200的仪表，厂方设置现场参数：Sn为0、Ctr1为1、HIAL为1000、LOAL为200、OPI为1、OPH为100。仪表显示现场参数：HIAL（上限报警）、LOAL（下限报警）、Ctr1(自整定设置)、OPH（功率调整）、LOC（数据自锁）。2.7该仪表智能化程序较高，有些功能没有使用，请勿随意调节仪表参数，以免仪表不能正常工作。3参数功能及设置参数代号参 数 含 义设 置 范 围最小单位备注HIAL上限绝对值报警值温度输入：-999+3000线性输入：-999+99991或定义单位线性单位指采用线性电压输入时由参数oPL及oPH定义的单位LoAL下限绝对值报警值dHAL正偏差报警值温度输入：0-3000线性输入：0-9999dHAL负偏差报警值dF回差（死区、滞坏）0-200.0或0-20000.1或定义单位Ctr1控制方式0，位式；1，人工智能；2，自整定M5保持参