2000t-d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划

1/42000T/D水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划建材有限责任公司2000T/D水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划一、项目概况1、项目名称2000T/D水泥熟料生产线脱硝改造项目2、项目改造依据根据兵团环保局关于对兵团水泥行业氮氧化物排放企业限期治理的通知精神，要求公司2000T/D水泥熟料生产线在2016年8月底前完成脱硝改造，氮氧化物排浓度满足水泥工业大气污染排放新标准。3项目改造内容采用选择性非催化还原技术，对水泥窑煅烧过程中氮氧化物进行还原反应生成氮气和水，反应温度在9001050C之间进行，最佳反应温度950C。因此，在水泥窑窑尾系统中只有分解炉出口处是此温度范围，所以此项目的所选位置和使用还原剂氨水的量至关重要。4、项目改造效果情况根据相关资料介绍SNCR脱硝技术可以把NOX降低4060，这样我公司的NOX排放浓度可达到400MG/NM3左右，基本上可满足国家新标准的要求，NOX排放量的减少，较好地改善空气质量，对我国“十二五”氮氧化物减排起到积极作用。另外，该项目不产生企业经济效益，反而要增加公2/4司的运行成本，吨产品成本要增加45元，每年公司新增成本200万元左右。5、SNCR脱硝设施请设备生产专业单位帮助现场设计、指导安装、调试和试运行。二、项目技术方案1、氮氧化物排放基本原理氮氧化物在水泥生产中由煤燃烧过程产生。煤燃烧过程中，依据氮氧化物生成机理不同区分为三种类型号燃烧与空气中的N2在高温条件下氧化生成的热力NOX；燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中被氧化形成的燃料NOX；在碳氢集团反应过程中形成的中间产物和N2反应形成的快速NOX。水泥生产过程中，回转窑和分解炉是两个主要的热工设备。分解炉主要完成生料的碳酸盐分解过程，分解后产物进入回转窑，进行高温煅烧，形成水泥熟料。在整个生产过程中，大约60的煤粉进入分解炉，炉内的温度一般在8501000C范围内，在此温度下，基本可以不考虑热力NOX形成，主要是燃料NOX。回转窑内主要是煅烧时物料的熔融和重结晶过程，物料温度必须超过1400C，因此，通常水泥窑主燃烧器的火焰温度控制在18002000C之间，这样在回转窑内热力NOX和燃料NOX均有较多的形成比例，其中尤以热力NOX为主。控制NOX的排放应当着眼于水泥3/4回转窑及分解炉系统的低NOX的技术的应用。2、主要方案选择及SNCR技术说明采用选择性非催化还原技术，将氨水在一定条件下与烟气混合反应，实现降低系统NOX排放50左右。SNCR技术属于燃烧后控制技术，是将氨水或尿素等氨基物质在一定条件下与烟气混合，在不使用催化剂的情况下将氮氧化物还原为无毒的氮气和水。氨水还原氮氧化物总的化学反应为4NH34NOO24N26HO24NH32NO2O23N26HO28NH36O24N212HO2氨水喷射的过程对于喷入点的烟气温度水平非常敏感，一般认为合适的温度为8001100C，也就是所谓的“温度窗口”。一般来讲影响SNCR反映的关键因素有反应温度、氨氮摩尔比、氮氧化物初始浓度、烟气中的O2浓度、停留时间等因素。3、选择性非催化还原技术方案SNCR系统主要设备都进行模块化设计，主要有氨水储存系统，氨水溶液伟传输模块以及氨水溶液喷射系统组成。工艺流程图、主机设备表见后。SNCR系统主要设备布置在窑尾平台上即可，氨水罐可以分布在生料均化库旁。2000T/D水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方4/4案和施工