试验仪器自检方法汇编

检测设备自检规程汇编 编制单位：开县交通工程试验检测站 审 核： 审 批： 开县交通工程试验检测站 编 写 说 明1、 本监视和测量器具设备自检规程汇编是中煤第三建设集团有限责任公司根据国家计量器具管理规定，自行编制的企业内部监视和测量器具设备的自检管理规定，仅限内部使用。2、 本规程汇编分别从监视和测量器具设备的自检周期、目的、技术要求、检查项目和方法等方面作了详细规定，对统一企业内部监视和测量器具设备管理，提高管理水平，保持器具设备完好和精度，实现器具设备管理规范化、标准化具有很大作用。3、 本规程汇编包括的监视和测量器具、设备由使用单位负责校准、自检并填写自检记录及张贴合格标识。4、 用于监视和测量器具、设备自检的量具、仪器必须经检定合格5、 本规程汇编解释权归中煤第三建设集团有限责任公司工程管理部。目 录 1. 水泥胶砂搅拌机自检规程.42. 水泥净浆搅拌机自检规程.53混凝土回弹仪自检规程.64弯沉仪自检规程.85线材反复弯曲试验机自检规程.106. 压碎指标测定仪自检规程.12 7白度测定仪自检规程.148. 净浆标准稠度与凝结时间测定仪自检规程.169全自动混合料搅拌机自检规程.1810.试验室用搅拌机自检规程.1911.磁粉探伤机自检规程.2012.防水材料低温弯折仪自检规程.2113.电动击实仪自检规程.2214.电动振筛机自检规程.2315.动力触探仪自检规程.2416.钢丝绳探伤仪自检规程.2617.混凝土含气量测定仪自检规程.2718.混凝土抗渗仪自检规程.2819.1L 容量筒自检规程.29 20.10L 容量筒自检规程 .30 21.灌砂筒自检规程.3122.混凝土试模自检规程.3223.水泥胶砂试模自检规程.3424.胶砂流动度仪自检规程.3625.雷氏水泥沸煮箱自检规程.37 26.沥青试验筛自检规程.38 27.砂试验筛自检规程.3928.石子试验筛自检规程.4029.砂浆稠度仪自检规程.41 30.砂浆分层度仪自检规程.43 31.水泥标准养护箱自检规程.44 32.水泥抗压强度试验机用夹具自检规程.45 33.坍落度筒及捣棒自检规程.46 34.涂料涂层耐洗性测定仪自检规程.47 35.油毡不透水仪自检规程.4836.针片状规准仪自检规程.49 37.钻芯机自检规程.50 水泥胶砂搅拌机自检规程自检周期一年1. 目的：检验仪器精度和状态，确保试验数据准确。2范围：适用于水泥强度检验中拌合水泥胶砂的搅拌机的检验。3技术指标：31 胶砂搅拌机应安装在水泥平台上。32搅拌锅作逆时针转动，搅拌叶片作顺时针转动。33搅拌锅转速（负荷）653转/分。34搅拌叶片转速（负载）1376转/分。35搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙分别为1.50.2mm，1.50.5mm。36拌和一次的工作时间1805秒。4自检项目及方法：41开动搅拌机，肉眼观察搅拌锅和搅拌叶片的转动方向。42称取水泥540g，标准砂1350g，倒入锅内，开动机器，徐徐加入拌合水238毫升，搅拌30秒后，开始用秒表计时，肉眼观察读数测定搅拌锅的转速，搅拌叶片转速=搅拌锅转速2.1。43人工转动搅拌叶片后，用塞尺检查搅拌叶片与锅底和搅拌叶片与锅壁的间隙。检查点不少于不重复的6点。44开动机器，用秒表测量拌合一次的搅拌时间。水泥净浆搅拌机自检规程自检周期一年1. 目的：检验仪器精度和状态，确保试验数据准确。2范围：适用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验中，拌和水泥净浆搅拌机的检验。3技术指标：31净浆搅拌机应安放在水泥平台上。32搅拌翅作顺时针转动。33拌和一次的工作时间3005秒。34搅拌翅与搅拌锅底、锅壁的间隙0.2-0.5mm。35搅拌翅转速906转/分。36拌和一次的工作时间1805秒。4自检项目及方法：41开动机器，肉眼观察搅拌翅转向。42开动机器，用秒表测量拌和一次的搅拌时间。43用塞尺测量搅拌翅与搅拌锅间隙。44开动机器，用秒表计时，肉眼读数测定搅拌翅转速。砼回弹仪自检规程1. 目的：检验仪器精度和状态，确保试验数据准确。2范围：主要适用于一般建筑结构、桥梁、各种砼构件的抗压强度实体无损检测砼回弹仪自检。3技术指标：31外观要求：各部位不应有碰伤、锈迹以及影响外观质量的其它缺陷。仪器上必须有制造厂名（或商标），出厂编号等。使用中和维修后仪器允许有不影响使用准确度的外观缺陷。32拉簧工作长度应为61.50.3mm.33重锤工作的冲击长度应为75.00.3mm。34指针滑块在指针导杆全长上的摩擦力应为50-80g；重锤重量应为3702g。35重锤指针滑块脱勾起跳范围：不用压簧时重锤起跳，使滑块指针相应于刻度尺“0”处，脱钩位置应在刻度尺“100”处。36 在洛氏硬度HRC58-62的钢砧上垂直向下率定时，平均率定回弹值N=802度。4自检项目及方法：41目力观察各部位不应有影响外观质量的缺陷42将仪器拆开，取出机芯，用游标卡尺量测弹簧座底部至重锤与弹簧接触部位（重锤大园面）的距离。43用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺量测重锤下端面至弹击杆上端面冲击长度。44用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺量测重锤工作的冲击长度。45用测克仪指针刮动指针块在指针导杆长度上来回移动，观察测克仪读数是否在要求范围。46拆开仪器，取下重锤，在最大称量1000g，感量1g电子天平上称得重锤重量，须符合仪器对该项技术要求。47重锤指针滑块脱勾起跳范围检查应在仪器主件装配好后，不加压力弹簧，取下标尺对仪器轻施压使重锤到一定位置时将指针滑块拨至重锤挂起后，均匀施力使重锤脱勾并观察重锤脱勾位是否在要求刻度处。48将钢砧放在刚度大的混凝土地坪上后，用回弹仪在钢砧上垂直向下作率定试验，弹击杆分四次旋转（每次旋转90度）且每旋转一次弹击5点，其20次率定值平均数应在要求范围内。弯沉仪自检规程自检周期一年1. 目的：检验弯沉仪状态，确保试验数据准确。2范围：用于公路弯沉试验。3技术指标：31总长：3600mm；弯沉测量范围：0-10mm；测量精度：0.01mm杠杆比：2:1；支点至前测点长：24000.5mm32刚度：以轴孔为中心支点，在距支点120012000.5毫米处加载200g其挠度不大于0.05mm。 33装配要求：前后杠杆连接平整、牢固，不得有松动现象，整个长度范围内，不平整度各方面均应小于2mm。3.4外观整洁4自检项目及方法：41测量精度：将弯沉仪置于稳定的平台上，测头置于压力机的下承台上，安置百分表，并于测头处置一百分表。(用以测量下承压台的位移)，启动压力机，使承压台微升（或下降）同时读记弯沉仪和测头处百分表读数，计算出位移值，量值范围0.2-4.0mm，每次测定应反复5次，精度在0.02mm内。42仪器长度、测头长度、宽度与厚度：采用经检定的量程3000mm，分度值0.5mm钢卷尺或量程300mm，分度值0.02mm卡尺量测。 43梁的横向刚度检查：用百分表或千分表测量，摆动度应符合要求。44装配及外观要求：肉眼观察或用简单方法检查。线材反复弯曲试验机自检规程自检周期一年1. 目的：检验仪器精度和状态，确保试验数据准确。2范围：用于金属线材反复弯曲试验。3技术指标：3.1 钳口硬度：HRC50度。 3.2 钳口伤痕：不应有明显的压痕。3.3 弯曲臂摆角：负角2度。3.4 弯曲速度：60次/分2次。3.5 弯曲圆柱半径标准值：1.250.05；1.750.05；2.500.10；3.750.10；5.000.10；7.500.10；10.000.10。3.6 拨杆孔距离：0.3d1.0为15mm；1.0d2.0为20mm；2.0d3.0为25mm；3.0d4.0为35mm。4自检项目及方法：4.1 钳口硬度： 方法：布洛维硬度计测量。4.2 钳口伤痕： 方法：目测。4.3 弯曲臂摆角： 方法：用量程360，分度值5万能角度尺测量。4.4 弯曲圆柱半径： 方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量。4.5 拨杆孔距离： 方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量。压碎指标测定仪自检规程自检周期一年1目的： 检验压碎指标测定仪尺寸精度是否符合标准要求，确保试验数据准确。2范围： 对压碎指标测定仪筒体和加压头外观、尺寸进行检查。3技术要求：3.1筒体外径尺寸：172mm，筒体内径尺寸：152 mm,筒壁厚度： 10mm，压头直径尺寸：150mm，内臂光洁度为4，顶面与底面平行且垂直筒轴线。3.2 压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直。 3.3 外观应保持洁净，筒体及压头无变形，压头在筒内能上下运动灵活，圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。4自检项目及方法： 4.1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表应清洁，不存留残渣灰烬。 4.2 用量程500mm，分度值0.5mm钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。 4.3 用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。 4.4 用量程360，分度值5万能角度尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。白度测定仪自检规程自检周期一年1用途： 测量非彩色表面平整的物体及粉末的“白度”，以及漆加荧光坛白剂的物品，“荧光白度”。2使用范围：纺织印染、建材矿产、日用化工（纸张、纸浆、陶瓷、塑料、面粉、滑石粉、淀粉、油漆、涂料等）产品白度测定。 3技术要求： 31测量孔径：d=32mm圆孔。 32读数精度：个位读数器和十位读数器的衔接0.2度。 33稳定性：经调整后10分钟内白度值漂移不大于0.5度。 34测量范围：0110度，可扩展一倍。 35试样厚度：不超过20mm。 36配套的检零指示器：ZBD指零器。4自检项目及方法： 41白度校对，方法：用标准白度板校对，计算出白度偏差。 42滤光片、硒光电、光源灯泡除尘擦洗,方法：严禁用手指触摸，用脱脂棉蘸无水酒精，用镊子夹持，细心擦尘后，用干燥脱脂轻轻擦干。43仪器放置应不受震动，不应有强电磁场。空气干燥，无尘，无有害气体腐蚀。44换硒光电池方法：卸下测量头散热罩、旋下圆筒上三枚螺钉，取下保护玻璃，小心取出硒光电池、橡皮板等，细心安装。（最好专业机构更换）45整机灵敏度试验，方法：由专业机构整调。净浆标准稠度与凝结时间测定仪自检规程自检周期一年1目的：净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性，按GB/T13462001要求测定水泥标准稠度，用水量和凝结时间的仪器。它的制造应符合ISO95971989的规定，检验周期一年。2适应范围： 本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验。3技术要求：31仪器应有铭牌与合格证。32试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。33标尺读数的刻度范围下落距离S为070mm，标准稠度用水量P为2133.5%与P的读数相对位置应符合P=33.4-0.185 S。标尺刻度清晰，位置固定并挺直。34标准稠度测定用试杆有效长度为501mm；直径为100.05mm,测定凝结时间用试针有效长度为501mm(初凝针)和301mm(终凝针),直径为1.130.05mm。 圆模深400.2mm,顶部内径为650.3mm,底部内径为750.5mm 。35滑动部分总质量300g1g。4自检项目及方法：4.1外观检查 方法：手动、目测。4.2试杆、试针轴线与底座平面的垂直度检查 方法：在底座平面上铺一张与底座平面大小相同的纸，中心画上直径为12mm的同心圆，然后拧松指针和固定螺钉，将杆放下立于底座上，用二脚规测量试杆与圆弧线之间的最大距离。如此测定三次，取平均值，值为偏离度。在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头断面上，涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆，针头即在纸上划出一个圆圈，量出圆圈的直径，扣除试针直径后除2即为试针偏离度。4.3试杆与试针的直径测量 方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量，滑动部分质量用最大称量1000g，感量0.1g电子天平称量。4.4圆模尺寸测量 方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量。全自动混合料搅拌机自检规程自检周期一年1. 目的：检验设备状态，确保试验数据准确。2范围：用于沥青混合料搅拌。3技术指标：31容量：10L；搅拌速度：公转48转/分、自转90转/分；电源电压：220V10%；加热锅温度范围：室温-2505，时间控制范围：1-999s1s32外观整洁；紧固件无松动；搅拌装置和转动系统运转正常，无异常噪音。 33电控系统启动、停止、定时、温控装置工作正常。34电源线无破损，电气部分绝缘电阻不小于0.5 M。4自检项目及方法：41外观及运行情况检查 方法：目测、通电开机试运转。42电控系统检查 方法：检验各按钮和温度、时间继电器动作显示功能。43 绝缘检查 方法：检查电源线无破损，用摇表测电气部分绝缘电阻。44 温度显示精度 方法：用温度计比对。45 时间显示精度 方法：用秒表比对。试验室用搅拌机自检规程自检周期一年1. 目的：检验设备状态，确保试验数据准确。2范围：用于试验室试配混凝土和砂浆搅拌。3技术指标：31容量：30L；搅拌速度：48转/分；电源电压：380V；电机功率：1.5kW；搅拌均匀时间：小于等于45秒32外观整洁；紧固件无松动；搅拌装置和转动系统运转正常，无异常噪音。 33电控系统启动、点动、停止、定时功能工作正常。34电源线无破损，电气部分绝缘电阻不小于0.5 M。4自检项目及方法：41外观及运行情况检查 方法：目测、通电开机试运转。42 电控系统检查 方法：通电开机试运转，检验各按钮功能。43 绝缘检查 方法：检查电源线无破损，用摇表测电气部分绝缘电阻。磁粉探伤机自检规程自检周期一年1. 目的：检验设备状态，确保试验安全、数据准确。2范围：用于铁磁材料零件的探伤试验。3技术指标：31 瞬时输入最大功率：13kVA；试件最大截面130cm2；电源电压：三相四线380、220V；32外观整洁；各连接导线及螺母接触良好；32油泵、离心泵、搅拌器等系统运转正常，无异常噪音。 33电控系统开关、按钮、指示灯等装置工作正常，电源线无破损，电气部分绝缘电阻不小于0.5 M。34指示仪表指示准确、无损坏；4自检项目及方法：41外观及运行情况检查 方法：目测、通电开机试运转。42电控系统检查 方法：开机检验各开关、按钮、指示灯等功能是否正常，检查电源线无破损，用500v摇表测电气部分绝缘电阻。43指示仪表指示准确、无损坏；防水材料低温弯折仪自检规程自检周期一年1目的： 检验低温弯折仪是否处于正常完好状态，确保试验结果准确。2范围： 检查低温弯折仪外观、运动部件运动情况。3技术要求：31外观应保持洁净，无锈蚀。32 运动部件上下运动灵活。33 紧固件齐全，无松动。4自检项目及方法：41外观。自检方法：经常用纱布擦拭，保证洁净，无锈蚀、灰尘。42运动部位灵活。自检方法：运动部位灵活，保持润滑。43紧固件检查。自检方法：紧固件无缺件，处于紧固状态。电动击实仪自检规程自检周期一年1. 目的：确保击实试验精度。2范围：土工击实试验。3技术指标：31 锤击次数3739次/ min。 32 轻型锤重量2.5，落距300mm。33 重型锤重量4.5，落距450mm。34 各运转部位润滑良好。4自检项目及方法：41 锤击次数 方法：用秒表计时数1min锤击次数。42 锤重量称量 方法：用最大称量5000g，感量1g电子天平称量。43 锤落距测量 方法：用量程500mm，分度值0.5mm钢板直尺测量。44运转部位润滑情况 方法：目测。 电动振筛机自检规程自检周期一年1目的： 检查各部件质量状况，运行情况，确保试验精度，延长设备寿命。2范围：砂石筛分试验。3技术指标：3.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。3.2 应有产品合格证和产品说明书。33适用筛子直径：200300mm。34筛子层数：满足需要。33筛摇动次数：1100r/min。34功率：120W。4自检项目及方法：41 检查摇动频率 方法： 用频率计检查转动次数。42 检查机座水平、稳固坚实，各振动部件运行状况、电动机是否正常。43 机壳须保护接地。动力触探仪自检规程自检周期一年1. 目的：检验仪器精度和状态，确保试验数据准确。2范围：地基承载力试验。3技术指标：31 落锤质量：100.2 kg。 32 锤落距：0.50.02m。33 探头直径40mm。34 探头圆锥角60。35 触探杆直径25mm。4自检项目及方法：41 落锤质量称量 方法：10kg落锤质量用10kg案秤称量，精确至10g；63.5kg落锤质量用100kg台秤称量，精确至50g。42 锤落距测量 方法：用量程500mm，分度值0.5mm钢直尺测量，精确至1mm。43 探头和触探杆直径测量 方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。44探头圆锥角测量 方法：用量程360，分度值5万能角度尺测量，取两个方向的平均值，精确至0.5。45圆锥锥底面积测量 方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向取平均值，精确至0.1mm再计算面积。钢丝绳探伤仪自检规程自检周期一年1. 目的：检验设备状态，确保试验数据准确。2范围：用于钢丝绳现场检测试验。3技术指标：31单位集中断丝定性检测准确率：99.99%32定量检测准确率92%33检测灵敏度重复性允许误差：0.05% 34检测长度误差：0.3%4自检项目及方法：41单位集中断丝定性检测准确率 方法：取3米钢丝绳人为制造断丝缺陷3处（分别为1根、2根、3根断丝），然后用仪器检测。42定量检测准确率 方法：同上。43检测长度误差 方法：同上。混凝土含气量测定仪自检规程自检周期一年1用途： 测定骨料、混凝土拌合物含气量，确保试验精度。2使用范围：用于骨料最大粒径不大于40mm混凝土拌合物含气量测定。3技术要求：31容器为铝合金，容量7L。32盖体为气箱，上装操作阀、进气阀、排气阀和压力表。33压力表测量范围00.25Mpa。精度精密压力表。34震动台：频率为503赫，空震时，振幅为0.50.1mm,捣棒: 16 mm,长600mm,端部应磨圆。35使用前，对仪器要率空，绘出含气量与压力曲线。4自检项目及方法：41压力表校验，方法：与标准表校验。42震动台要校正，方法：校核频率及振幅。43容器校核及盖体装置检查，方法：用水测量各阀通畅、密封。44进气嘴检查，方法：用手动气筒打气，是否保压保气。45检查密封圈是否老化、渗气，方法：打气看压力表能否保气。46手动加压。混凝土抗渗仪自检规程自检周期一年1. 目的：确保抗渗试验精度。2范围：测定硬化后混凝土抗渗性能。3技术指标：31允许工作最大压力：4Mpa32工作方式：自动恒压和手动恒压。33一次可作试件数：6个。34试模几何尺寸：上口直径175mm,下口直径185mm，高度150mm。35柱塞泵参数：柱塞直径10mm,行程为10mm,往复频率154次/min,流量011L/min。36电动机：型号JLOF0.12，功率80W，转速1390r/min。4自检项目及方法：41工作压力检查,方法：看水压能否保持，电控是否可靠。42检查试模尺寸,方法：用游标卡尺测量。43检查水泵系统是否正常运转,方法：通电注水试测，用兆欧表测电控绝缘电阻。44渗水检查,方法：注水打压试验。45试件涂蜡,方法：检查蜡溶程度、均匀度。1L容量筒自检规程自检周期一年 1目的：检查仪器容积误差是否满足标准要求，确保试验精度。 2使用范围：测定砂密度。3技术要求：筒内径：108mm 筒净高：109mm 容积：1L4自检项目和方法：41 尺寸测量，方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测内径和筒高。42 容积测量，方法：将温度为202 的饮用水装满容量筒用一玻璃板沿筒口推移使其紧贴水面擦干筒外壁水份，然后用称量10kg，感量1g电子天平称出其质量，精确至1g，计算出容量筒容积精确至1mL。10L容量筒自检规程自检周期一年 1目的：检查仪器容积误差是否满足标准要求，确保试验精度。 2使用范围：测定石堆积密度。3技术要求：筒内径：208mm 筒净高：294mm 容积：10L4自检项目和方法：41 尺寸测量，方法：用量程500mm，分度值0.5mm钢板直尺测内径和筒高。42 容积测量，方法：将温度为205 的饮用水装满容量筒用一玻璃板沿筒口推移使其紧贴水面擦干筒外壁水份，然后用称量20kg，感量5g案秤称出其质量，计算出容量筒容积。灌砂筒自检规程自检周期一年 1目的：检查仪器尺寸误差是否满足标准要求，确保试验精度。 2使用范围：测定土密度。3技术要求：3.1尺寸：上部容积2120cm3，内 径 150 mm，总高360 mm4自检项目和方法：41尺寸测量 方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺量测。混凝土试模自检规程自检周期一年 1目的：检查试模尺寸误差是否满足标准要求，确保试验精度。 2使用范围：混凝土强度成型试验。3技术要求：3.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 3.2 应有产品合格证和产品说明书。3.3尺寸：150150150 边长150+0.2mm 100100100 边长100+0.2mm3.4组成模腔的各平面应抛光，不得有砂眼、裂纹和划伤，不平度每100 mm不超过0.05 mm3.5垂直度：各相交面应垂直，偏差不大于+0.5度 3.6试模在组装和成型试件时不得产生变形，侧板能正确定位，整个试模必须能够连接紧密可靠。 3.7试模组装后缝隙不得大于0.4mm4自检项目和方法：41外观检查 方法：目测外观须符合技术要求。42尺寸测量 方法：用量程300mm，分度值为0.02mm游标卡尺量测内部和深度尺寸。43不平度测量 方法：用量程500mm，分度值0.5mm钢板尺和量程0.02-2mm塞尺测量。44垂直度测量 方法：用量程360，分度值5万能角度尺测量，精确至0.5。45连接缝隙测量 方法：用量程0.02-2mm塞尺测量。水泥胶砂试模自检规程自检周期一年 1目的：检查试模尺寸误差是否满足标准要求，确保试验精度。 2使用范围：水泥胶砂试条成型试验。3技术要求：3.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 3.2 应有产品合格证和产品说明书。 3.3 试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造,试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。 3.4 尺寸：长1600.2 mm宽40 +0.05 40 -0.01mm高40+0.1mm 3.5 垂直度：各相交面应垂直，偏差不大于1度3.6 试模组装后应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象；各相交面应垂直，偏差不大于1。 4自检项目和方法：41 按技术要求对试模的外观和资料进行检查。42 用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。43 用量程300mm，分度值1.0mm钢直尺和厚度0.22mm塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。44 用量程360，分度值5万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。45 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。胶砂流动度仪自检规程自检周期一年1. 目的：检验设备状态，确保试验数据准确。2范围：用于水泥胶砂流动度试验。3技术指标：31振动部分总重量：4.35kg0.15 kg32振动落距：10mm0.2mm33振动次数：25次34桌面直径：300mm1mm4自检项目及方法：41振动部分总重量 方法：用10kg案秤称量，精确至10g；42振动落距 方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量43振动次数 方法：目测计数44桌面直径 方法：用量程300mm，分度值1.0mm钢板尺测量 雷氏水泥沸煮箱自检规程自检周期一年1目的： 检察仪器使用性能，确保测试精度。2使用范围： 适用于水泥生产、施工、科研单位对水泥安全性检验。3技术性能：31时控精度：误差2%32箱体内部容积：420240310mm。33试件容量：雷氏法 36个雷氏夹试件。34功率：4KW。35升温时间：30min。36电源：220V、50Hz。4自检项目及方法：41时控精度,方法：升一定温度，用秒表测算，误差2%42升温时间,方法：室温水20至水沸，是否与要求相符；否则去垢，换件。43箱内容积,方法：充水计量。沥青试验筛自检规程自检周期一年 1目的：检查沥青筛及附件是否齐全、是否处于良好状态，以确保试验精度。 2使用范围：沥青混合料试验。3技术要求：3.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 3.2 应有产品合格证。3.3筛及附件齐全。3.4外观检查无变形。3.5筛底无破损、裂缝。4自检项目和方法：41外观检查 方法：目测42筛底破损、裂缝检查 方法：目测43证书检查 方法：查资料 砂试验筛自检规程自检周期一年 1目的：检查砂试验筛是否处于良好状态，确保试验精度。 2使用范围：砂颗粒级配试验。3技术要求：3.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 3.2 应有产品合格证。 3.3 筛框平整光滑，能方便地与其他同种筛框规格相同的筛、盖、底等套叠在一起，筛框内径为3005mm。 3.4外观检查无变形，筛底无破损、裂缝。4自检项目和方法：41尺寸测量 方法：用量程500mm，分度值1mm钢直尺量测误差是否符合要求。42外观检查 方法：目测43筛底破损、裂缝检查 方法：目测44证书检查 方法：查资料石子试验筛自检规程自检周期一年 1目的：检查石子试验筛尺寸误差是否满足标准要求，确保试验精度。 2使用范围：石子颗粒级配试验。3技术要求：3.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 3.2 应有产品合格证。 3.3 筛框平整光滑，能方便地与其他同种筛框规格相同的筛、盖、底等套叠在一起，筛框内径为3005mm或2005mm。 3.4 圆孔基本尺寸分别为：60+0.60mm，50+0.55mm，40+ 0.45mm，31.5+0.40mm，25+0.35 mm，20+ 0.30mm，16+0.26 mm，10 +0.21mm， 5 +0.14mm，2.5+0.11 mm 3.5 最佳孔距分别为：80 mm，63 mm，50 mm，40 mm，31.5 mm，25 mm，18 mm，12.6 mm，6.9 mm，3.9 mm 3.6 外观无变形，筛底无破损和裂缝。4自检项目和方法：41尺寸和孔距测量，方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺量测，误差是否符合要求。4.2外观检查 方法：目测砂浆稠度仪自检规程自检周期一年1目的：检查仪器各部件误差是否满足标准要求，确保试验精度。 2使用范围：测定砂浆稠度。 3技术性能： 31外观应保持洁净，无锈蚀，紧固件齐全，运动部件上下运动灵活，不得有紧涩和松动。32测量范围：014.5cm,沉入体积0229.3、最小刻度值（沉入深度） 1mm。 33椎体圆锥角30、高度145mm、底直径77.72mm 34 椎体及滑杆合重300+0.02g 35 锥形容器：上口直径150mm、锥高180mm4自检项目及方法： 41 外观检查 方法：目测 无锈蚀、灰尘，标尺清晰，运动部件上下运动灵活。 42 椎体圆锥角测量 方法：用量程360，分度值5万能角度尺测量。 43 椎体及滑杆合重 方法：用量程1000g，感量0.01g电子天平称量。 44 锥形容器上口直径、锥高测量 方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺进行测量。 45清洗表盘刻度 方法：用煤油洗后，涂轻油。砂浆分层度仪自检规程自检周期一年 1目的：检查仪器部件尺寸误差是否满足标准要求，确保试验精度。 2使用范围：测定砂浆保水能力。3技术要求：3.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 3.2 应有产品合格证。3.3 尺寸：内径为1501mm,上节高2001mm,下节高1001mm,下节带底用金属制成。3.4连接方式:上下节用两根螺栓连接，筒顶、底面应与筒轴线垂直。4自检项目和方法： 4.1 筒内径尺寸测量 方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺进行测量。 4.2 上下节高度测量 方法：用量程500mm，分度值1mm钢直尺进行测量。 4.3 筒顶、底面与筒轴线垂直度测量 方法：用量程360，分度值5万能角度尺测量。 水泥标准养护箱自检规程定期检验1目的： 检验各种技术指标准确性，确保试验精度。2使用范围： 用于水泥生产、施工和检验部门，对水泥、砼试件养护。3技术性能：3.1 产品应有铭牌，其中包括型号