放顶煤回采工作面开采设计.doc

煤炭有限责任公司煤炭有限责任公司 15 15 煤煤 放顶煤回采工作面开采放顶煤回采工作面开采 设计说明书设计说明书 设计单位全称 设计单位全称 二二 OOOO 九年一月九年一月 煤炭有限责任公司煤炭有限责任公司 15 15 煤煤 放顶煤回采工作面开采放顶煤回采工作面开采 设计说明书设计说明书 工程编号 工程编号 设计规模 设计规模 院长 或总经理 院长 或总经理 总工程师 总工程师 项目负责人 项目负责人 设计单位全称 设计单位全称 盖设计资质章 盖设计资质章 二二 OOOO 九年一月九年一月 参加设计人员名单参加设计人员名单 姓 名职 务专 业职 称 1 目目 录录 前言前言 1 第一章 矿井生产现状第一章 矿井生产现状 2 第二章 工作面基本情况第二章 工作面基本情况 3 第三章 采煤工艺第三章 采煤工艺 4 一 回采工艺 4 二 工作面能力核定及循环作业方式 6 三 回采工作面的顶板管理及支护 8 第四章 回采工作面装备第四章 回采工作面装备 8 一 工作面支护设备 8 二 工作面采煤设备 9 三 工作面原煤运输设备 9 四 其他辅助设备 9 第五章 回采工作面主要系统第五章 回采工作面主要系统 9 一 原煤运输系统 9 二 运料系统 10 三 防尘洒水系统 10 四 排水系统 10 五 供气系统 10 六 供液系统 11 2 七 供电系统 11 八 通讯 照明及信号系统 11 第六章 工作面通风系统第六章 工作面通风系统 12 一 通风方式及方法 12 二 配风量计算 12 三 瓦斯抽放 14 四 瓦斯监控布置 15 五 防尘 防灭火系统 16 六 隔爆设施布置 17 七 煤层注水 18 第七章 安全技术措施第七章 安全技术措施 19 一 瓦斯防治安全措施 19 二 防尘 防灭火安全技术措施 21 三 顶板管理安全措施 25 四 防治水管理的安全措施 29 五 电气设备管理的安全措施 30 六 避灾救护及其它安全措施 32 第八章 技术经济第八章 技术经济 35 一 劳动组织及定员 35 二 主要技术经济指标 35 附录 附录 3 一 设计委托书 二 煤质检验报告 三 瓦斯等级鉴定 图纸目录 图纸目录 一 采掘工程平面图 1 2000 二 工作面运输系统图 1 1000 三 工作面排水系统图 1 1000 四 工作面瓦斯监控系统图 1 1000 五 工作面防尘洒水系统图 1 1000 六 工作面避灾线路图 1 1000 七 工作面供电系统图 1 1000 八 工作面设备布置图 1 1000 九 工作面通风系统图 1 1000 十 工作面瓦斯抽放系统图 1 1000 十一 巷道断面图 插图 1 前言前言 1 设计编制依据 1 煤炭工业设计规范 2 煤矿安全规程 3 采矿工程设计手册 2 设计指导思想 3 设计特点 4 存在主要问题及建议 2 第一章 矿井生产现状第一章 矿井生产现状 大 煤炭有限责任公司是 煤炭集团公司的核心企业 1999 年底建成投产 投产规模为 45 万吨 年 1999 年矿井经高产高 效补套设计 新增加 15 煤放顶煤综合机械化采煤工作面和综合机 械化掘进工作面后 矿井形成了 100 200 万吨 年的生产规模 矿 井 1999 年核定生产能力为 100 万吨 年 现生产许可证能力 2006 年核定为 500 万吨 年 经过对采 掘 供电 运输 通风等 系统的改造 2006 年经采煤方法改革后批准核定生产能力为 600 万 吨 年 矿井于 1999 年被评为山西省质量标准化矿井 1999 年度被 评为部级质量标准化矿井 大 煤矿位于市郊 距市中心 公里 矿区公路向东 8 公里与市外环路相通 可直接进入太旧高速公路 矿井铁路专用线长 2 2 公里 在 车站与石太铁路接轨 交通便利 矿井现拥有机械化综采队两个 综掘队四个 现代化洗煤厂和 铁路运输专线 生产的优质无烟煤品种有 洗中块 洗小块 洗精 煤 筛沫煤 煤泥等 产品主要销往山东 河北 江苏 上海 天 津 东北等地 矿井井田内煤层赋存稳定 储量可靠 矿井共有 4 层可采煤层 煤质均为无烟煤 3 6 煤为局部可采煤层 12 15 煤为稳定可 采煤层 12 煤层厚度为 1 2 1 6 米 15 煤层平均厚度为 6 米 现 阶段大 公司开采有两层煤 12 煤和 15 煤 两层煤都没有自燃性 无煤尘爆炸性 12 煤瓦斯绝对涌出量 47 54m3 min 相对涌出量 3 43 04 m3 t 15 煤瓦斯绝对涌出量 25 37m3 min 相对涌出量 9 39m3 t 第二章 工作面基本情况第二章 工作面基本情况 1 工作面位于 工作面西侧 呈南北方向分布 工作面 此与 15 采区轨道巷相接 南邻矿界 西部为未采区 回风顺槽位 置基本与上方 12 煤 工作面采空区运输顺槽相邻 工作面相应地 表南段位于老猫顶西侧山坡 北段位于茶叶沟上端 地表地势南高北 低 高程 971 1132 米 盖山厚 493 654 米 地表大部分为原岩裸 露 零星分布着黄土覆盖层 地表无建筑物 北部有林地 工作面 走向长 975 米 倾向长 180 米 面积为 175500 平方米 可采储量 为 133 4 万吨 设计生产能力为 20 万吨 月 工作面服务年限为 1 5 年 2 据现有地质资料表明 工作面位于走向近东西向 倾向 偏北的单斜地层上 倾角一般在 8 左右 最大 12 根据相邻 8122 工作面地质资料 在工作面的运输顺槽距 15 轨道巷 560 760 880 米位置附近 有 1 2 5 米的正断层发育 据三维勘 探资料 在 运输顺槽距 15 煤轨道巷 100 米位置将发育 3 米的正 断层 在三维勘探中没有全部揭露此工作面 据 8122 工作面的情况 此工作面可能发育有开炭柱 顶板 煤层的直接顶是厚 6 9m 的黑灰色页岩 结构致密 常含 有黄铁矿结核 属中等稳定顶板 普氏系数 2 2 煤层的老顶是 4 3 43m 的灰白色细砂岩 含有方解石脉 属中等稳定顶板 普氏系数 3 5 底板 煤层的底板为厚 2 12m 的灰白色细砂岩 有节理 上部近 煤处有一层厚 0 3m 的黑色砂质页岩 工作面的水患主要来自煤层上部的 K2 K3灰岩含水层 其中 含水层的涌水量不大 对工作面的影响小 开采时注意观测顶板淋 水及采空区出水情况 发现异常 要立即排水处理 3 采用走向长壁后退式综采放顶煤一次采全高采煤法 4 回风顺槽 外错尾巷 回风联巷 运输顺槽 切眼巷均为矩 形断面 均采用 锚杆 锚索 金属网 联合支护 断面尺寸 m 巷道名称 净宽毛宽净高毛高 净断面 毛断面 外错尾巷3 03 32 42 67 28 58 运输顺槽4 24 52 42 610 0811 7 回风顺槽4 04 32 42 69 611 18 切眼巷5 762 42 613 6815 6 第三章 采煤工艺第三章 采煤工艺 一 回采工艺一 回采工艺 一 回采工艺过程主要包括 进刀 割煤 移架 推溜 放顶 等工序 工艺简述 二 主要流程 5 1 进刀 本工作面机组采用端头斜切进刀方式 即机组割至工作面端头 后 随机拉架暂停 机组调换滚筒上下位置 反向斜切进刀 返回 24m 完成进刀 停止割煤 调换滚筒上下位置 按顺序向端头逐一 拉架 推溜 而后机组第二次向工作面端头切割割至端头 停机调 换滚筒上下位置 反向割机身长度下刀煤并走空刀至进刀处 从端 头开始逐架拉架 推溜至机组后滚筒 3 5 m 处 机组调好前后滚筒 位置正常割煤 2 割煤 MG160 375 WD 电牵引采煤机割底分层煤 ZFS3000 15 24C 低位 放顶煤液压支架放落顶分层煤 割煤 机组端头斜切进刀 单向割 煤往返一次割一刀 前滚筒割上刀 后滚筒割下刀 返空刀时 滚 筒配合铲煤板装煤 进风侧滚筒为左旋 回风侧滚筒为右旋 滚筒 直径 1 6m 截深 0 6m 割煤高度不低于 2 2m 不高于 2 4m 沿底板 割煤 运行速度保持 2m min 即可 严禁超过 5 5m min 割至距两端 头 10m 处或煤质松软破碎及变硬时 速度适当减慢 3 运煤 采煤机前后滚筒与前工作溜的铲煤板相配合将截割下的煤装入 前溜内 放下的顶煤直接装入后溜 浮煤由人工用铁锹攉入溜内 前后溜运煤过程中 要求煤量适中 大于 30cm 的煤矸要打碎 机头 与转载机搭接高度不得低于 30cm 防止带回煤 4 移架 6 工作面支架采用邻架操作 移架滞后机组后滚筒 1 5m 至 3m 进行 支架移出后 必须成一直线 支架升起后 顶梁要伸平 最大仰俯角 不大于 7 度 支架升起后 必须严密接顶 立柱应达到初撑状态 支架操作完毕后 手把必须打回零位 5 移前溜 在机组返空刀时 利用液压支架推移千斤在工作溜运行中滞后机 组后滚筒 3 5m 左右开始移溜 相继操作相邻支架上推移千斤 3 次 每次推移 20 每节溜分三次均匀推移 60 保证 12 15m 的弯曲 段 不得将工作溜顶成急弯 不得由两端向中间推移 移溜后煤溜要 成直线 6 放顶煤 放煤工自机尾向前逐架放煤 进行两轮顺序放煤 放完后 可再 按顺序再放一遍 直至放干净为止 以提高顶煤的回收率 操作方式 为本架操作放煤 放顶煤滞后割煤作业 即割完煤后再放顶煤 要求 每割两刀煤 放一次顶煤 依次循环 放煤步距 1 2m 7 收后溜 放完顶煤后即从端头开始移后部溜 后溜移置方法及注意事项同 前溜 移完后溜开始下一个循环 8 移转载机及破碎机 二 工作面能力核定及循环作业方式二 工作面能力核定及循环作业方式 1 工作面能力核定 7 本工作面长为 180 米 回风顺槽长度为 975 米 运输顺槽长度为 1026 米 工作面可采长度为 925 米 该工作面煤厚平均为 6 3 米 煤的容重为 1 5t m3 工作面采高为 2 2 米 回收率按 97 计算 顶 煤厚度平均为 4 1 米 顶煤回收率按 80 计算 工作面可采储量为 割煤 180 2 2 925 1 5 97 53 3 万吨 放煤 180 4 1 905 1 5 80 80 1 万吨 则工作面可采储量总计为 133 4 万吨 工作面回采参数 H H1 H2 6 3m 煤层厚度 H1 2 2 m 采煤机开采高度 H2 3 8 m 顶煤厚度 B 0 6 m 采煤机截深 R 1 5 实体煤容重 T 每一刀煤的产量 L1 底煤回收率 L2 顶煤回收率 T 180 H1 B R L1 180 H2 B R L2 180 2 2 0 6 1 5 0 97 180 4 1 0 6 1 5 0 8 345 7 531 4 877 1 吨 每天按 4 刀组织生产 每月 25 天生产计算 每月工作面产量是 8 877 1 4 刀 25 天 8 8 万吨 工作面按月产 8 8 万吨计 可采期为 15 月 2 循环作业方式 工作面实行两班生产 一班检修 零点班进行完一个循环作业后 再割煤一刀 二班先放顶一次后再进行一个循环作业 工作面日推进 度 3 米 三 回采工作面的顶板管理及支护三 回采工作面的顶板管理及支护 1 顶板管理 全部垮落法管理顶板 2 支护 工作面采用及时支护方式 为支撑掩护式低位放顶煤 液压支架 本工作面设计采用 113 架 ZFS3000 15 24C 型液压支架和上端头 三架 下端头四架 ZFG5200 17 28D 型端头过渡支架 共 120 架液压 支架维护工作空间并隔离落山 工作面最大控顶距 4665 最小控 顶距 4065 支架端面距不超过 300 工作面放顶步距 1 2m 工 作面进 回风顺槽落山侧均采用 DZ 3 15 2 8 2 5 液压支柱双排密 柱切顶 挡矸 柱距 0 3 m 排距 0 6m 密柱必须戴 18 2cm 0 5m 的木帽或支在木梁下 最大控顶距回风端头 6 2m 进风端头 8 m 最小控顶距两端头均为 5 6 m 最小控顶距时进回风 端头最后一排密柱与过渡架尾梁末端对齐 回风端头放顶步距 0 6 m 进风端头为 2 4 m 9 第四章 回采工作面装备第四章 回采工作面装备 一 工作面支护设备一 工作面支护设备 本工作面支护配套使用ZFS3000 15 24C 改 型掩护式液压支 架113架 工作阻力3000KN 高度1 5 2 4m ZFSG5200 17 28D型掩护式液压过渡支架7架 工作阻力 5000KN 高度1 7 2 8m 二 工作面采煤设备二 工作面采煤设备 工作面采用 MG160 375 WD 电牵引采煤机割底分层煤 三 工作面原煤运输设备三 工作面原煤运输设备 工作面采用两部 SGZ 764 400 刮板输送机 前后各一部 运输 煤炭 四 其他辅助设备四 其他辅助设备 序号名 称 及 型 号单位数量额定功率 KW 1转载机SZZ 764 160台1160 2乳化液泵MRB125 31 5台275 3吸液泵 BRW80 20台237 4胶带输送机 STJ1000 90台22 160 5涨紧车台27 5 6回柱机 JH 14T台318 5 7调度绞车 JD 25 JD 11 4台725 11 4 10 第五章 回采工作面主要系统第五章 回采工作面主要系统 一 原煤运输系统一 原煤运输系统 工作面割煤及放落下的煤 分别经工作面 SGZ 764 400 前部溜 SGZ 764 400 后部溜 SZZ764 160 顺槽转载机 DJ100 80 2 160 型皮带输送机 溜煤眼 15 上仓皮带 主 井皮带 地面 二 运料系统二 运料系统 地面 副斜井 570 水平车场 15 煤轨道下山 运输 回风顺槽 三 防尘洒水系统三 防尘洒水系统 皮带机头 机尾 转载机机头 机尾 各安装一套洒水喷头 皮带机中部每 100 米安装一套洒水喷头 采煤机内 外喷雾要完好 进 回风巷各安装 2 套全段面喷雾 四 排水系统四 排水系统 由于 综放工作面周围及上部采空区都可能存在积水 开采过 程中特别要注意工作面的涌水情况 因此在运输和回风顺槽各准备 一台水泵 根据现场情况确定数量及型号 及排水管路 以排除巷 道积水 具体线路 运输顺槽 15 轨道下山 480 水仓 地面 11 回风顺槽 15 轨道下山 480 水仓 地面 五 供气系统五 供气系统 为提高矿井抗灾防灾能力 根据实际逐步在工作面运输顺槽及 回风顺槽各布置压风管路一趟 工作面在通过地质构造时采用风钻 打眼进行爆破 六 供液系统六 供液系统 工作面设备硐室处设两台 XPB 125 31 5 型乳化液泵 其中 一台备用 一台 X10RX 乳化液箱 使用高压胶管向工作面进行远距 离供液 具体供液系统 在乳化液箱中配制乳化液 乳化液由泵站输出 后经 25高压胶管输送至工作面进风端头 分流后 一路供给运输 顺槽单体柱用液 另一路通向工作面 供支架及回风顺槽单体柱用 液 支架回液由 32高压胶管回至乳化液箱 七 供电系统七 供电系统 设计高压 6000V 供电系统由 480中央配电室出线的50平方毫 米交联聚乙烯绝缘 聚氯乙烯护套电力电缆供电 首先沿15 轨道下 山供电至 运输顺槽口放置的500KVA移动变电站 再由该移动变电 站引出35平方毫米双屏蔽带监视层高压橡套电缆 6000V 供电至设 备列车处两台800KVA移动变电站 800KVA移动变电站二次低压出线 1140V 为工作面采煤机 前 后刮板输送机 破碎机 转载机供电 12 500KVA移动变电站二次低压出线660V 为工作面 进风顺槽胶带输 送机 乳化液泵 绞车 回柱车等设备供电 回风顺槽660V电源取 自15 轨道下山绞车电源 八 通讯 照明及信号系统八 通讯 照明及信号系统 1 电话 皮带机头及转载机机头安装一部 共计 2 部 2 信号 要求安装语音信号 皮带机机头 机尾和中部共安 装3套 转载机安装2套 工作面运输机安装2套 采煤机安装一套 支架要求每10架安装一部语音信号 3 照明 皮带机头至100米处安装10盏 100米处至机尾每50 米安装一盏 乳化泵站安装2盏 转载机机头安装2盏 第六章 工作面通风系统第六章 工作面通风系统 一 通风方式及方法一 通风方式及方法 工作面采用 U L 全负压通风 即 运输顺槽作为进风 巷 回风顺槽作为回风巷 尾巷作为专用排瓦斯巷 在回风顺槽和 尾巷每隔30米布置一个联络巷 平时封闭 当工作面推进到联络巷 附近时 把密闭拆开 调节回风 尾巷的风量 解决上隅角瓦斯 另外 尾巷利用采外配风 选用2 22KW对旋局扇通风 风机位 置在 回风顺槽风门外 风筒直径800 mm 风筒出口距尾巷掌头 必须小于5米 13 二 配风量计算二 配风量计算 1 按工作面瓦斯涌出量计算 按工作面瓦斯涌出量计算 考虑抽放因素 2007年瓦斯等级鉴定15 煤瓦斯相对涌出量在9 39m3 t 回采 时按日产量3500t计算 瓦斯绝对涌出量为 22 82 min 根据以往工 作面回采经验 工作面抽放率在40 以上 因此 工作面风排瓦 斯绝对涌出量为13 69m3 min Q采回 q回 ch4 1 0 K回 ch4 4 1 0 1 6 640m3 min Q采尾 q尾 ch4 2 5 K尾 ch4 9 69 2 5 1 6 620m3 min Q采 Q采回 Q采尾 1260m3 min 含采外配风 300 m3 min 通过工作面的风量为 1260 300 960 m3 min 其中 Q采 采煤工作面所需风量m3 min q回 ch4 q尾 ch4 采煤工作面回风 尾巷瓦斯绝对涌出量 m3 min 取 2007 年瓦斯等级鉴定值计算得 K回 ch4 K尾 ch4 瓦斯涌出不均衡系数 取 1 6 2 按工作面温度与风速计算 按工作面温度与风速计算 Q采 60V采S采 60 1 6 85 411m3 min 其中 Q采 采煤工作面所需风量 m3 min V采 工作面良好气候条件下的风速 m s S采 工作面平均断面6 85m2 3 按工作面人数计算 按工作面人数计算 Q采 4N 4 60 240m3 min 其中 4 每人所供给风量不得少于4 m3 min 14 N 采煤工作面同时工作最多人数 4 风速验算 风速验算 依照 煤矿安全规程 第 101 条规定 15 煤 综采工作面在 采取煤层注水 采煤机喷雾降尘等综合防尘措施后的最低风速为 0 25m s 最高风速不得高于5 m s 通过上面三种方法计算后 取 最大值进行验算 0 25 60 S Q采 5 60 S 0 25 60 8 960 5 60 5 7 不含采外配风 120 960 1710 其中 S小 工作面最小有效断面 m2 取 5 7 S大 工作面最大有效断面 m2 取 8 5 配风量的确定及风量分配 配风量的确定及风量分配 工作面经以上计算 按日产 3500 吨 需配风 1260 m3 min 包含采外配风 300 m3 min 其中 运输顺槽风量 960m3 min 回风顺槽风量 640m3 min 尾巷风量 620m3 min 其中采外配风 300 m3 min 由于本工作面盖山厚 构造较复杂 有褶曲组合及断层 在回 采过程中瓦斯涌出量变化较大 因此 必须加强通风瓦斯管理 根 据瓦斯涌出量的变化情况 随时进行风量和产量调整 三 瓦斯抽放三 瓦斯抽放 在 切眼内布置 2 个钻场 施工 10 个大直径高位钻孔 利用 15 15 煤 与 12 煤层间压差 解决工作面处采瓦斯 1 1 钻场布置在 开切眼距回风顺槽 28 米处 2 钻场布置在 距回风顺槽 34 米处 2 每个钻场内间隔 0 5 米各布置 5 个钻孔 一共施工 10 个钻 孔 3 钻孔布置时要避开锚索 杆 其方位角为 1 钻场钻孔与开 切眼夹角依次为 45 60 75 90 100 最大允许误差 1 仰角均大于 84 2 钻场钻孔与 1 钻场镜 像布置 具体见平面示意图 仰角均大于 84 4 钻孔设计长度为 50m 总工程量为 500m 在实际施工过程中 每个钻孔必须穿透 12 煤层后再施工 3 米 5 钻场位置可以根据现场实际调整 最大允许误差 1 米 6 开切眼断面不能满足要求时 必须先施工钻场 四 瓦斯监控布置四 瓦斯监控布置 在工作面上隅角最后一排切顶柱上布置三个传感器 分别为瓦 斯传感器 T0 温度传感器 W 一氧化碳传感器 CO 一氧化碳传感 器报警浓度 0 0024 16 工作面瓦斯传感器设置表工作面瓦斯传感器设置表 地 点 探头编号 及安装位置 报警 浓度 断电 浓度 复电 浓度 断 电 范 围 上隅角 T0 上隅角最后一 排切顶柱处 0 8 1 3 0 8 工作面及其回风顺槽 内全部非本质安全型电气 设备 工作面 T1 回风顺槽内距 切眼 10m 处 0 8 1 3 0 8 工作面及其回风顺槽 内全部非本质安全型电气 设备 回风顺槽 T2 回风顺槽内距 第一贯眼 10 15m 处 0 8 0 8 0 8 工作面及其回风顺槽 内全部非本质安全型电气 设备 尾 巷 T7 尾巷内距第一 贯眼 15m 处 2 3 2 3 2 3 工作面及其回风顺槽 内全部非本质安全型电气 设备 混合风流 T8 采区回风内距 尾巷口下风侧 10 15m 处 1 0 1 0 1 0 工作面及其回风顺槽 内全部非本质安全型电气 设备 采煤机随机甲烷断电仪 1 0 1 3 1 0 采煤机及工作面刮板 输送机电源 上隅角 悬挂便携式甲烷 报警仪 1 0 采煤机 随机悬挂便携式 甲烷报警仪 1 0 五 防尘 防灭火系统五 防尘 防灭火系统 1 工作面防尘 防灭火 管路由 15 采区主管分支用 4 寸管 17 沿运输顺槽接到工作面 用 2 寸管沿回风顺槽接到工作面 为工作 面及顺槽供防尘 防灭火 用水 2 回风顺槽的防尘 防灭火 水管上每隔 100m 安装一个三通 运输顺槽的防尘水管上每隔 50m 安装一个三通 并设置阀门 3 综采工作面运输顺槽各转载点安设能覆盖转载点的触控自动 洒水喷头 分别在距工作面 10 50m 处 距进 回风口 20 50m 处 分别安设一道全断面触控自动喷雾 从距运输顺槽进风联巷口 20 50m 处的全断面触控自动喷雾开始 向工作面方向每间隔 200m 设置 1 道全断面触控自动喷雾 从距回风顺槽回风口 20 50m 处的 全断面触控自动喷雾开始 向工作面方向每间隔 200m 设置 1 道全断 面触控自动喷雾 在回采工作面距回尾第一贯眼 10m 的尾巷内分别 安装 1 道全断面手动喷雾 在回采工作面距回尾第一贯眼 10m 的回 风联巷内分别安装 1 道全断面手动喷雾 4 初采期间 工作面顶板全部垮落后 向工作面落山全长注胶 一次 以后正常回采期间 每推进 30 米 向工作面全长注胶一次 5 如果发现高温区 立即采取注胶方法进行处理 必要时要采 取打钎注胶的方法进行处理 6 在回风顺槽准备 1 个矿车 安设 2 台泥浆泵 将防尘水管用 三通 阀门和胶管接到矿车内 并保证水源充足 准备一趟高压胶 管 长度从泥浆泵至工作面全长 将 MEA 1 灭火材料存放到回风顺 槽 随时进行压注 7 在 工作面安装过程中同步进行了束管监测系统的安装 18 调试 并对 工作面进行有效监测 六 隔爆设施布置六 隔爆设施布置 1 隔爆设施采用隔爆水袋棚 分别在距工作面 60 200m 的进 回风顺槽 距进回风顺槽联巷拐弯处 60 200m 范围内和从进回风顺 槽靠工作面的第一组隔爆水袋棚开始 每隔 200 米安装一组 每组 隔爆水袋的数量根据巷道断面按大于 200L m2由队组安装 2 水袋棚架之间距离为 1 2 至 3m 棚区长度不小于 20m 3 水袋与水袋 水袋与巷道的间距不得小于 0 1m 之和不得 大于 1 5m 4 水袋距离巷道轨面不小于 1 8m 5 水袋与顶板间距不小于 0 1m 6 在一组隔爆水袋棚中必须使用相同规格的水袋 七 煤层注水七 煤层注水 1 钻孔布置 该工作面采用短壁注水 煤层注水钻孔垂直布置于工作面煤壁 三花眼布置 孔径 73 mm 孔深 8 m 钻孔水平间距 3m 2 钻孔及注水设备 钻孔采用架拉支撑手持式气动钻机打孔 注水泵注水 3 煤层注水系统 静压水 煤层注水泵 注水总阀门 注水表 16mm 高压水管 19 工作面三通 20m 胶管 注水枪 橡胶封孔器 3 质量要求 1 注水压力为 8 12Mpa 注水流量要达到 60 80L min 注水时间 注水量要达到使煤体普遍湿润 邻孔出水 煤壁挂汗为 止 2 遇顶板破碎 当日不生产 过构造或放炮等 经矿总工 程师批准 可以不注水 3 距机头 机尾各 5 米可以不注水 4 封孔用橡胶封孔器受压膨胀自行封孔 封孔深度可根据 注水压力而定 一般为 1 0 1 5 米 第七章 安全技术措施第七章 安全技术措施 一 瓦斯防治安全措施一 瓦斯防治安全措施 1 预防瓦斯爆炸管理措施 1 严格执行 煤矿安全规程 和集团公司规定的 放炮操作 规程 的规定 2 井下全部使用煤矿许用乳化炸药 并认真执行集团公司制 定的 采掘工作面使用乳化炸药的技术规定 3 严禁放糊炮和明炮 4 放炮前必须出净浮煤 装药前炮眼内煤粉要掏净 供水管 路要齐全 5 加强机电管理 工作面使用的移动橡胶电缆 要严加维护 20 严防火花产生 机电设备必须符合 八防 要求 2 瓦斯抽放系统及专用排瓦斯巷的管理 1 通风队专职瓦斯员每班必须认真检查一次 工作面的所 有通风设施是否完好 负责对尾巷每班检查三次瓦斯浓度 并对瓦 斯探头进行校对 发现问题立即汇报通风调度 采取措施进行处理 2 尾巷内不得进行生产作业和设置电气设备 当进行巷道维 修和抽放观测 调整抽放等工作时 必须保证巷道内瓦斯浓度低于 1 5 如果超限必须采取措施进行处理 只有当瓦斯浓度降到 1 5 以下时 方可进行作业 进入尾巷内进行作业必须保证两人以上 不准单人进入 并要使用铜制工具 严禁使用铁制工具 3 尾巷采取采外配风方法 局扇安设在 15 煤回风下山 的进风流中 使用 800mm 的风筒 风筒出口接至尾巷掌头小于 5 米处 4 通风队在对 工作面调风时 必须保证专用排瓦斯巷内 风速不低于 0 5m s 5 由监测队负责在尾巷内安设甲烷传感器 甲烷传感器悬挂 在尾巷内距第一回尾贯眼 10 15m 处 报警浓度 2 3 断电浓度 2 3 复电浓度 2 3 断电范围 工作面及其回风顺槽内所 有非本质安全型电气设备的电源 6 监测队负责每 7 天必须对传感器调校一次 保证甲烷超限 时能切断工作面电源 在进入尾巷时 必须与通风队瓦斯员联系 21 有瓦斯员陪同 7 瓦斯员在每次检查尾巷瓦斯时 必须与此处的甲烷传感器 校对 如果误差大于规定值时 立即向通风调度汇报 采取措施进 行处理 处理期间瓦斯浓度按大值管理 8 尾巷进入落山不再进行抽放的区段应进行封闭 不得留有 盲巷 9 通风队负责在尾巷口设置栅栏 揭示警标 严禁无关人员 入内 并保证完好 此项工作由专职瓦斯员负责日常监督管理 10 抽放管路在进入尾巷前必须使用一节绝缘管连接 3 回采工作面上隅角瓦斯的管理 1 通风队每班必须在上隅角设一名专职瓦检员严格按 瓦检 员作业标准 作业 2 监测队负责按照要求在 工作面上隅角设置瓦斯传感器 3 上隅角的瓦斯传感器由队组负责管理 专职瓦斯员负责监 督 4 每班的专职瓦斯员在检查瓦斯的同时 必须对上隅角设置 的瓦斯传感器进行校对 如果发现大于误差时 立即汇报通风调度 进行处理 处理期间瓦斯浓度按大值管理 5 由专职瓦斯员负责 综采一队配合在工作面上隅角处打一 道风帐 控制风流和排放瓦斯 确保瓦斯浓度不超限 否则 立即 停止生产 进行处理 22 6 监测队要保证监控装置灵敏可靠 每 7 天必须对传感器调 校一次 保证瓦斯超限时能自动切断工作面及其回风顺槽内全部非 本质安全型电气设备的电源 瓦斯电闭锁装置必须正常 一旦不起 作用 必须停止工作面生产 进行处理 闭锁装置正常后才能继续 作业 7 由通风队负责调整回尾贯眼的过风量 保证上隅角风流流 向落山 避免带出采空区瓦斯 二 防尘 防灭火安全技术措施二 防尘 防灭火安全技术措施 1 防尘措施 1 工作面净化水幕 进回风巷在工作面往外 50 米和距工作面口 50 米处 各安设一 道全断面净化水幕 且雾化良好 覆盖全断面 两巷水幕均随工作面 的推进而向外移动 在工作面回至距净化水幕 25 米的地方时 把净 化水幕移至距工作面 50 米处 2 支架前每 1 架设一道喷雾 支架后每个放煤口设一套喷雾 且喷雾和移架 放煤同步 3 各部输送机机头的喷雾 工作面各部输送机机头及转载机 头 皮带机机头各设一组喷雾装置 阀门要安设在行人侧易操作的 位置 4 工作面机组内外喷雾必须齐全 喷雾嘴完好不堵塞 内喷 雾压力不得小于 2Mpa 外喷雾压力不得小于 1 5Mpa 雾化程度高 23 特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位 5 工作面各个地点的喷雾必须正常开启 割煤时必须洒水降 尘 以达到降尘效果 6 溜煤眼保持一定的存煤 不得放空 且不得兼做通风眼使 用 7 设备运转作业时 严格执行先开水 后开机 先停机 后 停水的规定 8 必须及时清除工作面及两巷中的浮煤 清扫或冲洗沉积煤 尘 工作面进风巷供水管至少每隔 50 米设一个三通阀门 进风巷每 周清洗一次 回风巷每 100m 设一个三通阀门 每三天清洗一次 但 不准在进 回风巷道留有积水 9 工作面及回风作业人员应戴防尘口罩 2 防灭火措施 1 各班班长以上管理人员及电钳工 采煤机司机必须携带便 携式甲烷报警仪 随时对工作面瓦斯进行监测 2 认真执行设计的综合防尘措施 保障防尘用水的充足水量 和符合要求的水压 3 在回采过程中要注意观测回风巷落山角的温度和 CO 情况 工作面空气温度不得超过 26 度 CO 浓度不得超过 24ppm 一经发现 危险信号要及时分析并汇报通风调度及公司总工程师以便及时采取 措施 4 工作面要配备一定数量的灭火器 储存在工作面配件物 24 如棉纱 碎布 油料及废坑木等要妥善处理和存放 5 回采过程中不得任意留设顶煤 回采至停采线上时 必须 采取措施 使顶板冒落严实 回采结束后 不超过 45 天对回采工作 面进行永久封闭 6 工作面生产期间 要及时回收进 回风落山角的支护 保 证切顶线位置符合规程要求 以保证通风 瓦斯管理 7 加强放炮管理 放炮做缺口 综放面遇构造放炮时 严 禁丢失火工品 严防火灾 8 煤电钻的综合保护装置要设有检漏 漏电闭锁 短路 过 负荷 断相 远距离起动的功能 9 电器设备的检修 维护和调整 必须由电气维修工进行 井下电气设备防爆性能遭破坏时 必须立即处理或更换 严禁继续 使用 电气维修工具体操作时 严格按照 规程 规定进行 10 带式输送机着火的防治措施及装备 工作面带式输送机均选用矿用六 七级阻燃输送带 巷道 照明采用防爆灯具 机头安装防尘洒水装置并保证其正常使用 皮带机头及工 作面设备列车处均须配有专用灭火器 沙箱 铁锹 镐等 机头安装电话直通矿井生产调度室 有异常情况可立即向 生产调度室汇报 井下所有人员必须会使用灭火器材 11 特殊时期的防灭火要求 25 本工作面煤没有自然发火倾向 在正规的回采期间 应尽 量保持设计推进度 在临时停产期间 要加强综合防灭火 调整通风系统 确保通风系统合理 稳定可靠 3 防治煤层自然发火技术措施 1 进风巷供水管路选用直径 4 寸的水管 每隔 50m 设一个三 通阀门 在水管进入 进风巷处安装阀门 给防尘水幕和各转载点 供水 回风巷供水管路选用直径 2 寸的水管 每隔 100m 设一个三通 阀门 在水管进入回风巷处安装闸门 给除尘水幕供水 2 工作面进回风顺槽防尘供水管路兼作消防管路 同时配备 一定数量的灭火器储存在工作面配件库 3 要定期检查工作面落山角及回风温度和 CO 情况 空气温 度工作面不得超过 26 机电设备硐室不得超过 30 CO 浓度不 得超过 24ppm 一经发现危险信号要及时分析并汇报公司总工程师 以便采取措施 4 通风队必须严格控制工作面风量和风速 保证工作面有足 够的新鲜风 5 工作面生产期间 要及时回收进回风落山的支护材料 以 保证通风 瓦斯有效合理地管理 6 回采要按回采进度规定施工 月进度不得小于 40m 两 隅角要放彻底 减少采空区漏风量 原煤要尽量放干净 减少采空 区遗煤量 26 三 顶板管理安全措施三 顶板管理安全措施 1 矿压观测 工作面安装 ZY 60B 综采支架立柱压力双表监测仪监测工作面支 架初撑力 工作阻力 工作面运输顺槽 回风顺槽用锚杆 锚索液 压测力计 顶板离层检测仪检测顶帮 掌握顶板来压规律 分析回 采空间支架与围岩的相互作用关系 指导顶板控制及巷道支护 2 初次来压 周期来压时的安全措施 必须保证工作面采直割平 支架必须达到初撑力 支架接顶严密 及时移架 减少空顶时间和空顶距离 泵站压力达到 30MP 乳化液浓度达到 3 5 采空区冒落高度小于采放煤高度时必须停止采煤 采取人工 强制放顶或其他措施进行处理 其他严格执行顶板管理的有关规定 3 超前支护的安全措施 1 两顺槽及两端头超高处的维护 同第四章顶板维护一样 只不过在超高处提前支棚 棚梁同顶板间的高度要用木垛填充 勾 严背实 达到受力均衡 木垛同木垛间要有勾木 必须相互咬接 棚梁下支柱不少于 3 根 支柱时要迎山有力 角度要适中 底软时 要穿鞋 2 支护方法 两顺槽遇超高处 首先在单体柱够着的地方采用倒挑棚的方法 27 来支护 但是在单体柱够着的棚梁地方必须至少保持 2 1m 其下面 必须保证有两根单体柱 另一端下支一根单体柱 然后再在棚梁上 方批木垛 以后采用倒挑棚 批木垛的顺序进行支护 直至支完超 高处为止 3 安全注意事项 在高处作业时人员要站在专用凳子上 凳子要固定牢固 人员在高处作业时 首先必须检查超高处的瓦斯聚集情况 每班的队干 班长 安全员必须巡回检查超高处的支护情况 发现问题及时处理 确保支护安全 可靠 人员在高处作业时 禁止其他工作人员从下面通过 以防掉 物伤人 其它未提及之处 按 煤矿安全规程 和 工种操作规程 执行 4 架前冒落及煤壁片帮的安全措施 1 煤壁片帮要及时移架 移架后 超过 600 时应架顺山棚 并打贴帮柱 超过 1m 时 除打贴帮柱外应打中间点柱 2 贴帮柱和中间点柱必须打在硬底上 严禁打在浮煤上 3 采煤工作面发生支护梁端冒顶时 现场人员要冷静 处理 问题要果断 要立即停止工作面其他工作 迅速把冒顶区维护好 4 要及时停止采煤机 运输机 并闭锁 不经作业现场人员 同意不得开机 5 当采煤机在冒顶地段 10m 以内时 采煤机必须停电 闭锁 28 摘刀 并将采煤机开关停电闭锁 6 根据现场情况 备齐工具 备足支护材料 7 所有人员必须服从统一指挥 8 待顶板稳定后 应从冒顶区上下两侧的支护开始加固 采 用挤料 驾顺山棚配合走向梁的方法控制顶板 9 挤料必须用 F16cm 以上的圆木 长度不低于 1 5m 支设单 体两根 顶在所挤木料两端 500mm 处 单体另一端必须顶在齿轨销 排上 送液时必须采用 10m 高压管连接 进行远距离操作 10 架顺山棚必须用 F16cm 以上的圆木 长 2 2m 平行于支 架梁端 棚距 0 3 0 6m 顶部用塑料网 笆片 背木刹严 架顺山 棚的临时支护必须保证一梁两柱 顺山棚驾好后 每台处理冒顶的 支架下方 用 2 根 4m 形梁挑住所架顺山棚 一梁三柱 然后去掉 顺山棚临时支护的柱子 以利于煤机通过 11 在处理冒顶区顶板时 要安排有经验的老工人观顶 观 顶人要注意力集中 随时注意顶板及煤壁的动静 发现问题及时通 知作业人员撤离或处理 12 人员进入煤壁侧作业前 要清理好退路 找掉可能掉落 的煤与矸石 13 在驾棚或挤料时 需要多人配合作业 所有人员必须听 从指挥 动作要迅速 升柱 扶柱 驾棚人员要分工明确 各负其 责 尽快把棚架上 缩短施工时间 14 所用的梁和木料要根据需要确定长短 架设的梁与木料 29 必须能够控制住冒顶区的边缘 15 所有柱子及贴帮腿都必须打在实底上 且牢固可靠 16 处理支架上方冒顶时 必须制定专项安全技术措施 5 通过构造时的安全措施 1 通过构造时要根据现场的实际情况调整采高 工作面要严 格执行追机移架制度 采用带压擦顶移架 2 构造较大难以通过时必须制定专项安全技术措施 6 初采和末采时的安全措施 1 液压支架必须达到初撑力 工作面要及时拉架 严禁空顶 作业 2 初采时落山大顶未塌 推溜时支架出现后退 不得强行推 移煤溜 可采用人工清理煤帮浮煤的方法来处理 3 工作面落山出现在面积悬顶 采用支架上下移动的方法促 使落山塌落 4 初采期间 采空区不能及时垮落 任何人不得进入采空区 严禁身体任何部位探入到支架后方 5 工作面大顶未塌前 上下端头的支护要加密 6 工作面初采时 开始 8 米不放煤 8 米后逐步加量放煤 7 工作面末采时必须制定专项安全技术措施 四 防治水管理的安全措施四 防治水管理的安全措施 1 要坚持 预测预报 有疑必探 先探后掘 先治后采 的 30 十六字原则 立足在回采前治理完采空区积水 方可回采并放顶煤 2 回风顺槽的防尘水管上每隔 100 米安装一个三通 运输顺槽 的防尘水管上每隔 50 米安装一个三通 并设置阀门 3 运输顺槽 回风顺槽距工作面 50 米范围和距回风联巷口 50 米处的回风顺槽内分别安装一个能覆盖全断面的洒水装置 4 各转载点喷头安装在机头正上方 用高压胶管引到人行道侧 便于操作 5 工作面支架每隔 5 架在前溜上方设一道喷雾 支架后每个放 煤口处设一道喷雾 6 工作面机组工作时必须开启喷雾 机组下风口开两道防尘水 放煤时 下风口至少开两道防尘水 7 防治水应急措施 1 当井下发生水灾征兆或水灾事故时 在事故地点及附近 的职工要认真分析判断灾情 并及时向可能受危害区域的人员和公 司调度室发出警报通知 在加强防护 保证自身安全的前提下 积 极妥善地组织抢救工作 若为老空涌水 现场人员要立即佩戴自救器向高处撤离 在未 确定所在地点的空气成分能否保证人员生命安全时 不得摘掉 2 若为其他涌水 且涌水量凶猛 现场无法急救时 所有 人员应迅速组织起来 沿着规定的避灾路线和安全通道 撤退到安 全地段 并清查人数 及时向公司调度室汇报 31 3 回采过程中应做好排水准备 正常生产期间可在运输巷 低洼处安装排水能力不小于 30m3 h 排水设施 4 水泵保持台台完好 并有备用泵 5 认真观察涌水情况 水量增加要及时采取有效措施 6 工作面紧邻老窖采空区时 初采时要加强透水检查 7 工作面内部无炭柱 断层发育 安对其透水性做出探测 和预报 保证生产安全 五 电气设备管理的安全措施五 电气设备管理的安全措施 1 电气设备使用时 必须严格按照 操作规程 作业 严禁带 电检修 迁移设备 要坚持做到停电挂牌 专人看管 谁停电 谁 送电 2 电气设备的安装使用要按照审批的供电系统 设备布置进行 安装使用 不准随意改动 所有电气设备要挂整定牌 注明用途 整定值等 设备整定值要及时准确 不得随意改动 3 各种机械 电气设备的防护装置要齐全可靠 严禁甩掉不用 电气设备要定期检查防爆性能 绝缘性能 保护性能 使用性能 对不符合要求的设备配件应及时更换 保证安全生产 4 工作面使用电气设备的功率在 40KW 以上时 必须使用真空 磁力起动器 各种电气设备均要做到专人负责检修 5 每天检查接地系统是否完好 并试验漏电器一次 每天清理 一次运输机电机装置的煤粉 每周检查一次采煤机接线盒中的电缆 32 接头是否夹紧 每周检查一次各部电气闭锁装置是否可靠 定期测 定电器设备和线路的绝缘性能 并复查各种开关整定值 6 每周测定一次防爆面的光洁度 防爆间隙是否符合规定 并 进行涂油 检查各种仪表及断电保护装置是否灵敏可靠 7 电设气备要做到 三无 四有 的完好状态 8 各种线路 管路的悬挂要符合要求 9 连接电缆和电气设备进线时 严禁出现不合格接头和失爆现 象 10 各班要坚持定岗 定人员 定设备的维修管理制度 确保 所有设备符合完好标准 11 在每班设一专职机电负责人 负责本工作面的机电设备管