唐山CFG施工实施方案.doc

唐山CFG施工方案 作者： 日期： 施工组织设计第一章 工程概况1.1编制依据1.1.1 河北海创岩土工程有限公司提供的桩位施工平面布置图1.1.2地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）1.1.3建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.1.5建筑桩基技术规范(JGJ94-94)1.1.6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）1.1.7施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.8混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）1.1.9普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T5596）1.1.10地基与基础工程施工操作规程（YSJ40289）1.1.11混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）1.1.12工程测量规范（GB5002693）1.1.13其他现行国家及唐山市施工规范及质量标准；国家及颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。1.1.14施工安全主要适用规范有：1.1.14.1施工现场临地有电安全技术规范（JGJ46-88）；1.1.14.2建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）；1.1.14.3建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.1.14.4其他与本项目相关的强制性条文。1.2工程概况1.2.1 本工程为唐山湾三贝明珠广场地下车库项目桩基础施工工程，由河北海创岩土工程有限公司2011年3月所做的岩土工程勘察报告1.2.2 本次施工项目：唐山港三贝明珠广场地下车库项目CFG 桩基础1.2.3 本工程采用长螺旋钻孔灌注桩基基础，桩径500，单桩竖向承载力特征值 Ra= 300KN，桩端持力层为粉砂层，设计要求桩端进入持力层大于等于1000mm。1.2.4根据设计要求，桩身砼强度等级： C30 ，桩身布筋为主筋为 16 ,桩螺旋箍筋为8 ,加劲箍筋为12 。1.3场地地质情况工程地质情况，土层从上至下分布如下：（详细见河北海创岩土工程有限公司2011年3月所做的岩土工程勘察报告）。1.4工程特点1.4.1 工期紧是本工程的重点及难点。1.4.1.1 本工程为长螺旋钻孔灌注桩，共计5362 个工程桩位，计划35天内完成。1.4.1.2 解决方案(1) 确保人员、材料和设备的投入因本工程工期较紧，我司拟安排从正式开工之日起，至3月8日前完成桩基础工程施工，确保本工程工期目标的实现。为确保工程桩进入持力层并且保证桩位偏差值符合规范要求。根据地质勘查报告分区计算出持力层标高，再根据高差来控制长螺旋钻孔深度来保证桩身进入持力层（粉砂层）大于等于1米；在每个工程桩位施工前对桩位进行复测无误后再进行施工，确保桩位偏移偏差值符合规范要求。第二章 施工组织部署2.1 指导思想2.1.1 确保工期 重合同，守信用是我司一贯的经营方针，我司将于2012年2月2日开工，总工期为35日历天。2.1.2 确保工程质量我公司将充分发挥技术和设备实力雄厚的优势，同时严格按照标准要求开展质量管理工作，确保该工程质量。2.1.3 大力推广技术革新极力推广应用新技术，新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我司在市场经济体制下求发展的战略手段。我司将在该工程施工中大力推广应用新技术、新工艺、以提高经济和社会效益。2.1.4 安全生产、文明施工切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，树立良好的社会形象。 2.2 施工管理总目标2.2.1 质量目标：各分部分项工程一次验收合格率100%，确保工程验收达到优良标准。2.2.2 工期目标：严格满足业主要求，本工程拟定于2012年2月 2日开工，总工期35日历天，具体开工日期由业主确定。2.2.3 安全目标：严格按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准组织施工，确保不发生重大设备、伤亡事故，千人负伤率小于0.67。2.2.4 文明施工目标：执行现场标准化管理，确保达到江铜集团优良工地标准。2.2.5 服务目标2.2.5.1 认真按照ISO9001：2000版国家推荐的质量标准执行，竭诚为业主服务，一切为用户着想，施工过程中加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。保修期间及时回访，确保业主无后顾之忧。2.2.5.2 各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程中出现的问题与业主、监理协调一致处理。2.2.5.3 工程保修严格按中华人民共和国建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法的有关规定执行。工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访，在保修阶段派驻专人在现场及时保修。2.2.6 廉政建设：创廉洁高效工程。2.3 现场施工力量组织为了按期优质完成本标段施工任务，保证对工程质量、施工技术、施工进度与安全进行全过程的有效控制与管理，达到所制定的工程管理目标。我公司为本工程组建项目经理部，设项目副经理一名，施工员一名，技术负责人一名，下设工程部、质检部、材料设备部、财务部、生产部、综合部等管理部室和各专业作业队。组织机构图项 目 经 理 部项目副经理项目施工员项目技术负责人财务部工程部质检部材料设备部综合部生产部桩机作业队混凝土作业队钢筋作业队钢筋作业队2.3.1 为确保本工程施工承包合同的履行，施工质量达到所制定的质量标准，我司选派优秀人员组成项目经理部，根据组织机构设置的要求，经理部配置10名管理人员，主要成员素质如下： 2.3.1.1 项目经理：杨小洪 ，为一级项目经理，高级工程师，曾参与多项类似工程施工，并获得优秀项目经理的荣誉。2.3.1.1 项目副经理：张文宗，为二级项目经理，工程师，曾参与多项类似工程施工。2.3.1.2 项目技术负责人：翟跃进，工程师，曾参与多项类似工程施工，保证施工现场的技术管理、工程质量管理准确到位。 2.3.1.3 项目经理部其它成员均具有相应的技术职称，有着丰富的实践经验和理论知识。2.3.2 施工作业队预计配置施工人员 20人，包括钻孔作业队、混凝土作业队、钢筋作业队。作业人员中配备层次采用高级、中级技术工人 3 人， 根据工程量和工期要求配备满足工程进度、工程质量所需齐全的作业工种。2.4 施工管理原则2.4.1 施工单位在施工过程中，应接受并服从业主、设计部门、监理部门对施工中的工程项目的调度、监督。2.4.2 施工现场的人员必须以工程质量、工程进度为首要目标，努力工作，确保工程按计划圆满完成。2.4.3 施工中各作业队必须统一步调，本着为工程服务的宗旨积极主动配合，服从协调和平衡，保障工程的顺利完成。2.4.4 健全各级岗位责任制，严格实行工程项目经理、项目技术负责人、质检负责人、材料试验负责人管理责任制度，各负其责，以提高工作质量，保证工程施工质量。2.4.5 现场所有工作人员进入岗位前均需进行上岗前培训，并且持有的上岗证应与其工作岗位相一致。2.4.6 严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技术资料管理”等管理规章制度。2.4.7 实行作业班组的自检、互检、交接检制度，使不合格品不进入下一工序，在施工过程中控制工程质量。2.4.8 施工作业班组的协调在施工过程中，项目部针对施工现场具体情况以及总进度计划要求，合理编制单位施工进度，安排各施工队人员的工作，并督促各施工队按时完成。对各施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。2.4.9 与监理工程师的协调在施工全过程中，根据国家规范和设计图要求，严格按业主和监理工程师批准的施工组织设计及施工方案对各作业队进行管理，在作业队进行自检、互检，项目专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查管理制度，并据此对各施工队进行控制，确保工程质量符合要求，坚决杜绝现场施工队不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品材料、设备、机具均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，对按规定在使用前对需进行物理、化学性能检测的材料，应及时报监理工程师进行见证取样检测并及时提交检测报告。按部位对各工序进行质量检验，严格执行“三工序”管理和“三检”制度和“三不放过”的原则。在现场质量管理中，维护好监理的权威，使监理工程师能顺利开展工作，对出现的工作意见不同的情况，遵循先执行监理指导，后予以蹉商统一的原则，2.4.10 公共关系的协调积极联系业主有关部门，配合业主采取积极措施减少因工程施工对周边环境的影响，争取社会理解和支持，努力树立良好的企业形象。2.5 各岗位、各部门管理职责及职权2.5.1 项目经理2.5.1.1 履行工程合同，对履行合同负直接责任。2.5.1.2 组织工程施工，合理配置各项资源，对工程的质量、安全、进度、成本负全面责任。2.5.2 项目施工员协助经理工作，并在经理外出时负责对工程项目进行全面管理。2.5.3 项目技术负责人2.5.3.1 参加施工组织设计和施工方案的编制，督促和检查其在施工过程中的实施。2.5.3.2 组织对项目部施工员、各作业队人员的技术交底工作。2.5.4 质量检查员2.5.4.1 掌握现场施工质量动态，发现不合格质量问题及时向项目技术负责人汇报。2.5.4.2 贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和规定。2.5.4.3 按照国家有关质量评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查和评定，对不合格工序有拒收和停工权。2.5.5 安全员2.5.5.1 掌握现场施工安全动态，发现不安全问题须及时向项目技术负责人汇报。2.5.5.2 负责对工程的安全器材进行收集、分发及保管。2.5.5.3 按照安全评定标准和施工验收规范要求，及时对各分项工程进行检查。2.5.5.4 根据工程的实际情况编制安全施工方案，并督促、检查安全的实施，对不安全工序享有一票否决权。2.5.6 现场管理部门工程部负责技术方案的制定并组织工程计划的编制和实施、技术交底并解决技术问题，负责统计报表的编制；质检部负责原材料、构配件的检验、试验，土工试验，施工工序、隐蔽工程的检验，工程施工质量监督、检测工作；材料设备部负责机械设备的管理、维修、保养工作以及施工用材料的采购、保管工作；财务部负责工程施工所需资金的管理与调用；综合部负责人员调配、协调、安全、保卫、维持交通等后勤工作。2.6 施工生产工艺流程根据工程设计图纸、工程工期以及现场的实际情况组织施工。长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程：施工准备钻孔终孔提钻灌注混凝土钢筋骨架制作及安装。2.7施工总体安排根据招标方提供的设计图纸，我司采用 台 型长螺旋钻孔机施工，每台班按 个桩位计算，本工程计划在 天内完成。2.8 劳动力进场计划本工程拟采用序号工 种人数备 注1桩机操作工 12机械钻孔、放置钢筋笼2水电工1 水、电路铺设及维护3电焊工2 钢筋电焊等4机械工 2机械操作及维修5测量工 1测量定位6钢筋工 2钢筋制作安装小计 202.9 材料供应计划2.9.1 混凝土：采用质量合格的混凝土。根据施工进度要求分期分批组织进场。使用前应按规范要求必须进行试块制作。2.9.2钢材：钢筋所需钢材需根据施工进度要求，分期分批组织进场加工、使用。2.9.4 其它材料数量以施工图预算工料分析用量为准，根据施工进度分期分批进场使用，保证不影响施工。2.10 施工场地平面布置总平面布置内容包括生产生活临时设施、机械设备堆停放场以及施工道路、电线布置。整个施工场地合理划分，针对现场条件，材料应分批进场堆放使用，形成流水作业，缩短运距，尽量避免在场地内重复运输。大型施工机械、材料、构件尽可能放在使用地点，就近运转利用。2.10.1 临时工程及设施情况2.10.1.1 现场设置一个生产区，各类材料堆场沿线堆放，员工生活用房考虑在附近租用或用集装箱。2.10.1.2 钢筋加工棚采用钢管搭设，铺石棉瓦屋盖，。2.10.3 施工用水、用电2.10.3.1 施工用电(1) 负荷计算本工程以结构施工阶段用电量最大，根据现场平面布置及机械设备表可计算得：序号设备名称数量单位单台额定功率（KW）总额定功率（KW）1长螺旋钻机3 台1501502砼输送泵 3台套90903电焊机 5台23.570456 (2)施工用电从施工区域内业主指定接入点接出，现场用电再由电箱内引出，用电总负荷约300KW。临时供电线路采用枝状布置，采用三相四线制，电线采用BLX（橡皮绝缘铝线）导线，主干线从原有的线路接出。主干线采用一趟120mm2、，支线采用95mm2，主干线从原有的线路接出。2.10.3.2 施工用电水(1)施工用水计算 (1)施工用水要求a、工程的临时供水供电采用枝状布置，通过计算及查表，施工用水主管直径为75mm，分支管直径2025mm。b、将供水管分别接至各用水点附近，分别接出水龙头，以满足现场施工用水需要。管材采用明铺。c、其它需用水的施工点用软管连接或用洒水车运输。第三章 施工进度计划及工程进度保证措施3.1 施工进度计划3.1.1 本工程开工日期为2012 年2月 2日开工， 2012年3月8日竣工，总工期35天，工程内容为长螺旋钻孔灌注桩，施工内容：钻孔、终孔提钻、灌注混凝土、钢筋骨架制作及安装。施工进度安排详见施工网络进度计划图。3.2 施工进度控制措施本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。3.2.1 工期目标：确保在计划工期内完成任务。3.2.2 进度控制的方法3.2.2.1 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。3.2.2.2 按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个区段的目标，通过合同责任书落实责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。3.2.2.3 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为日进度、周进度计划。3.2.3 强化进度计划管理3.2.3.1 工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。3.2.3.2 在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3.2.3.3 工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3.2.4 施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。3.2.4.1 建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。3.2.4.2 坚持每二天定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3.2.4.3 各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度目标的实现。3.2.5 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。3.2.5.1 设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。3.2.5.2 保证资源配置(1) 劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2) 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以 便有场地安排施工。必须建立有效的材料市场调查和采购供应部门。(3) 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4) 资金配备：根据施工实际情况编制日进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5) 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3.2.5.3 技术因素(1) 实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2) 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。3.2.6 施工进度控制程序工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划3.2.7 其他保证措施3.2.7.1 现场消防措施(1) 建立消防组织，设立防火小组，进行防火检查，及时消除火灾隐患。(2) 编制防火技术措施。(3) 按要求配置灭火器材并合理布置。(4) 按施工平面布置做好临时防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。(5) 现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。(6) 工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。(7) 材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。(8) 电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。第四章 施工技术措施和主要项目施工方法4.1 施工准备4.1.1 施工前组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉阅读，及时进行图纸会审，查对是否齐全，有无差错，做好图纸会审记录。4.1.2 在工程驻地进行场地平整，搭设办公室、工具房、材料库、现场加工区等临时生产设施，沿施工线路修筑施工便道及各类材料堆场。4.1.3 建立工地试验室，在开始施工前将有关试验仪器、器具配齐校核，保证在工程进行期间正常运行使用。试验室主要负责完成施工阶段的原材料检测等工作。4.1.4 对施工有影响需拆迁的设施以及树木等进行踏勘和调查。了解现场附近的供水、供电、运输路线及其它设施的情况。4.2 测量方案4.2.1 平面测量控制4.2.1.1 首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。4.2.1.2 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。4.2.1.3 将业主提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。4.2.1.4 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。4.2.1.5 根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。4.2.1.6 测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。4.2.1.7 每次用直角坐标测设后要进行校核。4.2.1.8 主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。4.2.1.9 测设出建筑物的轴线与主要控制点，并对桩基进行放样桩。4.2.1.10 平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。4.2.1.11 现场水准点靠道路布置四个，并定时复核校正。4.2.1.12 测量精度的控制及误差范围：u 测角：采用二测回：测角中误差不大于”。u 测距：采用往返测量：取平均值。u 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。u 各控制点边长误差应达到1/10000精度。u 各控制点相关角度差应不大于”。4.2.1.13 样桩采用极坐标法施放，设一个控制点（测站），该点设在桩机工作面范围外，将其互相垂直的四个方向投影到四周围墙或建筑物上，每次放样前用投影来校核该点。计算出每个桩位相对该控制点（测站）的极距及极角，在施工前放出样桩，待桩机就位后再用该点的极坐标复核后对中，当桩打入1米左右将其垂直度调好后再复核一次，无误后再将桩打入。4.2.2 桩垂直度及标高控制4.2.2.1 桩身垂直度控制除将桩机平台调平外，另外采用两台经纬仪或通过两个吊线锥相互交叉成90o以控制桩身的垂直度。4.2.2.2 成桩时配置水准仪，对各桩位地面标高进行测量，计算出设计桩顶与地面之间的高差，严格控制桩顶标高。4.3 材料进场4.3.1 材料进场验收及同供桩厂家配合措施4.3.1.1 钢筋和混凝土的进场验收(1)进场前由专职质检员负责对钢筋、混凝土的质量进行验收，查看其型号及合格证是否一致、满足设计及规范要求；4.3.2 同材料供应厂家配合措施4.3.2.1 各种材料进场前由专职施工员负责指定具体的堆放场地。4.4 混凝土施工要求4.4.1 砼配合比：(1) 本工程砼强度等级为 。(2) 施工中不可任意改变砼配合比，也不应该任意调整水灰比，施工中遇到问题，应及时与有关人员反应。(3) 使用减水剂时，用量应准确，减水剂应有使用许合证和产品质保书。4.4.4 试块制作4.4.4.1 本工程试块制作数量以台班计算，每一台班应取一组。4.4.4.2 试块制作取样要合理，并做好坍落度检验。4.4.4.3 试块应同条件养护。4.4.4.4 单项工程试块不得少于三组。4.5 钢筋笼的制作、堆放与起吊4.5.1 钢筋材质必须具备质保书，生产批号须留存备案。4.5.2 钢筋笼制作前必须进行原材试验和焊接件试验。4.5.3 钢材应除锈、调直，制作和堆入场地应平整，工作台应符合要求。4.5.4 焊接必须符合要求，接头数量应符合规范规定要求。4.5.5 制作尺寸须符合验收标准，绑扎或点焊应牢固。4.5.6 钢筋笼须验收后放方可使用。 4.6 施工方案4.6.1长螺旋钻孔灌注桩长螺旋（钻孔）灌注桩施工包括成孔、混凝土搅拌及泵送灌注三部分。成孔采用长螺旋钻孔桩机，混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土灌注采用拖式混凝土输送泵。施工工艺流程如下：施工工艺流程图测放桩位桩位复核对位调平间歇式钻进终孔验收、停钻同步带压提钻超灌高度控制钻具提离孔口桩机就位砂浆湿润管道材质复检配合比控制砼 搅 拌液压混凝土泵泵 送 砼成 桩坍落度测定试块制作管道减压反泵操作下钢筋笼材质复检钢筋笼制作与验收移 机4.6.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。4.6.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。4.6.3.1在钻进过程中采用间歇式钻进方法，即：钻时一空钻一钻进，以利于被切削岩土及时排出地面； 4.6.3.2在钻进过程中，注意观察动力头电流值变化，不得超过额定电流值，如遇到土层抱钻杆或电流过大时，应迅速空转排屑，待电流值降到额定范围或叶片上的土块甩出正常后，方可继续钻进： 4.6.3.3钻至设计深度后，空转30一60秒钟，待电流稳定、孔深达到设计深度并经监理复核认可后，方可终孔停钻，并发送泵送信号，泵送10秒至20秒方可提钻； 4.6.3.4为了确保桩长、桩尖进行持力层，以及相邻桩底高差不大于桩中心距，施工中，结合地勘报告和实际施工情况，控制到位，满足设计要求。4.6.4 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。4.6.4.3 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。4.6.4.4 吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁,采用导管式振动器振动。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。4.6.4.5 混凝土的坍落度一般宜为180200；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。4.6.5.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。4.6.6 保证项目4.6.6.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.6.6.2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。4.6.6.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4.6.6.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.6.6.5 允许偏差项目，如下表。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查4.6.7 成品保护 4.6.7.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。4.6.7.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。4.6.7.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。4.6.7.4 安装钻孔机、运输钢筋笼时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 4.6.7.5 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。4.6.8 应注意的质量问题 4.6.8.1 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。4.6.8.2 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。4.6.9 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：4.6.9.1 商品砼的出厂证明及复验证明。4.6.9.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。4.6.9.3 试桩的试压记录。4.6.9.4 补桩的平面示意图。4.6.9.5 灌注桩施工记录。4.6.9.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。4.6.9.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。4.7 桩头处理及质量检测砼灌注桩顶面标高应比设计桩顶高出0.1-0.5m，并注意把泥土充分顶托排除干净，以保证桩头质量。待砼达到一定强度时，开挖基坑进行桩头的凿除处理。砼龄期达14天以上进行采用超声波对桩身质量进行无损检测。4.8 地下管线及其它地上、地下设施的加固措施4.8.1 施工准备期间应向业主及当地村民了解施工线路中是否有地下管线及地下设施、地下管线及地下设施分布位置。4.8.2 现场土方开挖时遇到地下管线及地下设施，应停止施工，对管线及设施的分布情况向业主及监理工程师汇报，共同协商解决。4.9 新技术、新工艺、新材料应用4.9.1 在工程测量上采用高精度激光全站仪测量仪器，达到提高生产效率，缩短工期，提高测量精度的目的。4.9.3 施工机械采用 型步履式长螺旋钻机（钻孔灌注桩施工）。 4.9.4地下障碍的处理对甲方交给的地勘资料进行仔细的分析，对地勘资料疑似有障碍的局部进行开工前探障，必要时请甲方协助补勘。如确认我方施工机械无法穿透障碍时及时向甲方报告，及早安排好冲孔桩机队伍进行冲孔桩施工4.10 技术管理制度4.10.1 图纸的学习、审查合同签定后，立即组织项目技术人员对图纸的学习，了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要求，提出确保质量的最佳方法。通过图纸会审使业主代表、设计单位代表及施工代表三方对图纸达成共识，形成书面材料，作为正式的施工文件。4.10.2 技术交底4.10.2.1 根据设计图纸及图纸会审作好的记录，根据国家现行施工验收规范编制更详细的施工组织设计和施工方案。紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行，为生产排忧解难。4.10.2.2 严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技术资料整理”等规定。4.10.3 材料检验4.10.3.1 根据施工组织设计中确定的材料、设备、检验、测量仪器以及物资购置计划对其数量、规格、合格证进行验证，验证其与实物是否相符。所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。4.10.3.2 材料员根据采购文件要求进行进货验证，对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验。4.10.3.3 对有保质期的物资，定期进行质量检查。4.10.4 工程质量检查及验收4.10.4.1 各级控制点经现场检查后，由质检员组织参检人员按检查等级签字认可归档。4.10.4.2 任何部位和工序一经返工，都必须按规定的程序重新检验认可。4.10.4.3 多次检查必须达到规定的要求后，方可进行下道工序的施工，所有项目均不得例外放行。4.10.4.3 采取作业人员的检查和专检两种形式：作业班组检查：作业人员根据技术交底要求每天进行自检、互检、交接检，及时办理工程的有关施工记录有技术资料的交接，将工程质量控制在班组的施工过程中.质量检查员专检：每道工序施工完毕后，由专职质检员严格按施工验收规范和质量评定标准进行检查和评定，并做好分部分项工程检查记录，检查出现的不合格，按“不合格品控制”程序处置。4.10.4.4 隐蔽工程验收需隐蔽的分项工程施工完毕后，经班组、施工员、质检员检查合格后由施工员填写隐蔽工程验收记录；所有隐蔽工程，应填写隐蔽工程验收单，提前18小时通知业主和现场监理工程师，监理工程师将及时组织验收，验收合格后，参加验收人员并在隐蔽工程验收记录上签字认可，方可进行隐蔽。4.10.4.5 我方应提前24小时向监理公司提交隐蔽工程和中间验收通知书，监理公司在收到通知书起24小时内验收，超过24小时不验收签字，可视为已批准，即可进行隐蔽和继续施工。4.10.4.6 竣工验收工程必须按合同内容和设计图纸要求全部完成后才能进行最终验证，坚持公司、分公司和项目部三级预验收制度，预验收通过后填写三级验评报告。分项分部工程质量验收由项目部质量管理部提前一天书面通知业主以及工程监理单位，附有质量管理部确认的质量自检记录，配合业主和监理单位对施工全过程的质量监督和检查。由项目部质量管理部审核后提交业主及监理部门审查，质量检查和评定提前十天提交验收报告，由业主组织验收。4.10.5 工程技术台帐、竣工文件等档案管理4.10.5.1 施工图纸的保管建立图纸发放和保管制度，如图纸发放给作业队时，除了填写发放清单外，还可以加上一定的经济措施，直至图纸完好回收为止。对图纸会审中有待澄清的问题应由项目工程师提出核定，经设计院或业主审批同意后，再在图纸上修改，其它人不得擅自修改。工程竣工时，项目工程师及时按发放清单对施工图进行索回，经过适当处理后作好标识库存，并填写清单，施工图纸如果修改不大，送公司档案室保管。竣工图修改非常大，重描、晒图加盖竣工图章保管。4.10.5.2 质量记录及技术台帐管理在精心施工的基础上还要求做好日常技术管理工作，作好施工日记，且应做好各项技术台帐的收集整理工作，保证现场记录的完整性。质量记录和技术台帐应与施工质量活动同步进行，准确、实际反映工程情况。4.10.5.3 工程技术资料归档工程技术资料包括施工合同；施工图纸；建设方、建筑总承包方、施工方、监理公司、设计方来往文件；工程使用材料质量证明；施工过程中的各种检验记录；施工中执行的相关的国家规范、标准、技术规程；上级主管部门的规定和指令；公司质量体系文件等，是工程施工重要依据和质量情况的真实反映。项目部指定经培训合格的专职工程文件管理员（资料员），及时收集、记录、归类、登记发放、归档。(1) 资料员对项目部使用的相关的国家规范、标准、技术规程，上级主管部门的规定、指令和公司质量体系文件进行统一管理和保管，执行使（借）用审批程序。(2) 图纸：在施工前应把所的修改变更在图纸上进行标明或更换新改的施工图，图纸使用人员在施工图纸出现因使用、保管不当造成模糊的，必须及时向资料员申请更新。(3) 施工前的各种技术、安全交底，经各班组签字确认后，由资料收集归档。(4) 业主、乙方、监理公司、设计公司来往文件，资料员经确认后，及时转送到相关的管理人员手中，并做好文件发放登记。(5) 采购资料：每批材料进场，资料员必须向厂家索取该产品的质量证明书。向监理公司申报，办理准许使用手续。质检员对进行材料进行取样送检，检验结果交由资料员分类妥善保管。(6) 施工过程中的各种检查记录，质检员严格按GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范如实对质量情况进行记录，并交监理公司确认后，由资料员归档。(7) 工程满足竣工要求时，由项目经理组织公司、项目部有关人员按GB50300-2001建筑工程施工质量统一标准对工程进行最终评定，资料员对需归档的进行整理，整理后送业主、总包、质监站、监理公司核查。保证验收前所有工程归档资料符合归案要求，配合竣工验收工作。第五章 质量保证体系及保证措施为确保本工程质量目标，严格按ISO9001：2000质量体系标准进行施工全过程的管理，使业主满意。5.1 质量目标5.1.1 一次交验合格率100%，工程质量确保达到优良工程。5.2 质量保证体系及质量管理制度5.2.1 针对工程特点，现场建立完善的质量管理机构。5.2.2 质量控制管理制度5.2.2.1 为保证达到所制定的质量目标，根据工程特点，施工中必须严格执行公司ISO9001：2000质量体系文件，制定各级岗位责任，实行工程项目经理负全面责任，项目技术负责人、施工员、质检员、材料试验员和技术员各负其责，以提高工作质量，保证工程施工质量。5.2.2.2 在施工过程中接受业主、监理部门的调度、监督以及对施工中的分部分项工程进行规定的检查。质 量 管 理 机 构 图项目经理项目施工员项目技术负责人专职质检员技术员作业队队长班 长施工班组全员5.2.2.3 建立质量管理体系，落实组织机构与人员，我司质量科对质量宏观控制，现场由项目经理负责，并明确各部门在工程质量工作中具体任务、责任、权利的分配。5.2.2.4 编制质量方针、目标和实现方针、目标的措施，制定各施工部门及主要管理岗位的职责，定期检查落实情况。实行工作标准与资金挂钩，工程质量标准与验工计价挂钩。5.2.2.5按照国家建筑质量终身制的原则，我方实行项目经理终身负责制，并对技术负责人进行年审，由此，杜绝项目负责人对工程进行不严格按图施工，不严格按规范操作的行为。5.3 质量保证监督措施 5.3.1 内部质量监督。我方选派多年从事土建工程质检工作、有经验的工程师担任经理部质检工程师，并在项目部设专职质检员4名，负责质检日常工作，对工程质量有一票否决权。5.3.2 业主质量监理。我方质检工程师和专职质检员服从和配合业主质量监理，提供一切方便，共同把好质量关。5.5 分项工程质量保证措施5.5.1 测量放线质量控制措施5.5.1.1 所有测量仪器必须满足工程精度要求，并经有关部门校正检验，有检验合格证，在有效期内使用。仪器由专人保管、维护，并建立维护保养制度和档案，随时备查。5.5.1.2 测量工程师为本专业毕业，并取得测量工程师职称，有多个相应工程的施工测量经验。测量员经过专业培训，有一定的测量基本知识和实际操作技能、经验，持证上岗。5.5.1.3 在监理工程师的参与下，办好业主提供的城市测量控制系统和工程坐标、水准控制桩位交接手续，并进行校核，发现不符之处，即时提请监理工程师解决，并由监理工程师签认。5.5.1.4 控制桩有明显标志，采取加固、围蔽等保护措施，加设的控制桩，按要求牢固设置。建立定期复测制度。5.5.1.5 每半个月复测一遍，遇大风暴雨随时复测，并作好记录，报监理工程师签认。坚持每日巡视制度，随时发现问题，及时采取纠正措施。5.5.2 桩基施工质量保证措施5.5.2.1 保证垂直度为使桩基本垂直于地面，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度，一般要求垂直度偏差不超过1.5%。5.5.2.2 保证桩位准确度布桩位置与设计误差不得大于2cm，施工时必须使用定位护筒，保证桩位偏差小于10cm。5.5.2.3 施工记录应详尽完善施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于15cm，施工中发生的问题和处理情况，均应如实记录，以便汇总分析。5.5.3、混凝土泵送灌注的质量控制5.5.3.1施工前先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥砂浆，进行泵送润滑管线。水泥砂浆的配比采用1：2。5.5.3.2施工时，混凝土泵送须与长螺旋钻机成桩时的拔管速度相匹配，成桩时，要求拔管连续，避免停机待料，施工中若因停水、停电和机械故障等因素影响正常施工，影响时间超过45min或混凝土离析，应将混凝土泵料斗和管线的混凝土排出，经清洗后重新搅拌泵送。5.5.3.3施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。5.5.3.4混凝土泵料斗上应有滤网，以防大卵石进入泵管造成堵塞。5.5.3.5为减少泵送压力损失，管线铺设应尽量避免水平面变向，必须变向时宜用半径1m以上的弯头过渡。施工中若发现管线接头漏浆应卸压后及时处理，管线与动力头相连部分应有足够的软管，空中软管必须用钢丝缠绕并将钢丝绳固定在动力头上，以保证施工前台人员安全。5.5.6、成桩质量的控制措施5.5.6.1桩长的控制根据桩长确定钻孔深度。当桩尖达到设计深度位置时,在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据。施工时，还需考虑施工工作面的标高差别，当标高差别较大时，还需根据场地实际标高，调整成孔深度。5.5.6.2桩径的控制桩径取决于钻杆螺旋叶片的外径，场地土质和钻杆提拔速度等因素，施工中钻杆因为磨损而缩小，应定期检查螺旋叶片磨损情况，必要时，加焊和更换，施工中应控制提拔速度，以保证灌注量和桩径。5.5.6.3成桩的质量控制成孔时钻头达到设计深度后，停止钻进，开始泵送混凝土，禁止将钻杆往上提起一定高度再泵料。成桩的提拔速度宜控制在34m/min，在施工中根据提拔速度进行泵送量的匹配。成桩宜连续进行，避免后台上料慢造成供料不足，停机待料现象。成桩过程中，必须保证排气筏正常工