炼钢-连铸工序温度控制及相关管理规定.doc

工序温度控制管理细则（试行）一、总则1.为规范工序温度控制，强化工艺质量管理力度，推进“系统温降”工作的开展，依据第二炼钢厂技术质量管理制度和生产实际，制定本细则。2.工序温度是指按工序流程要求划分并规定的工序温度范围及其控制。冶炼工序温度是指吹炼过程温度、出钢温度和氩前温度的控制及其结果。吹氩调温站工序温度是指氩后温度和到站温度的控制及其结果。铸机工序温度是指到站温度至铸坯表面温度的控制及其结果。3.工序温度及其控制由技术质量科召集各相关单位论证后起草并颁布实施。4.各工序温度控制范围依照本细则和相应技术操作规程及要点执行。5.各工序温度都要产生相应的微机历史数据或相关记录。6.各工序温度由技术质量科按要求进行统计，每个月月初交劳资人事科对车间考核。二、工序温度控制7.工序温度的控制程序（1）工序温度控制流程图生产组织冶炼工序连铸工序生产准备目标工序温度（2）工序温度控制程序工序温度控制按如下程序进行：生产组织工序中的当班钢水调度在综合冶炼、连铸、生产准备等工序的实际生产情况后，明确给出冶炼工序所炼钢种和待浇时间（大屏显示）；因铸机套眼、三个流拉钢、待浇时间过长等原因，要明确告识生产准备工序对所炼炉座准备红包。冶炼工序综合各种影响温度的情况后（主要是待浇时间、钢包状况、出钢时间等），按要求确定并保证出钢温度和氩前温度在规定的范围之内。生产准备工序钢包组应及时、准确的给冶炼工序和吹氩调温工序反馈钢包的实际状况。生产准备工序吹氩调温站应根据工序温度控制标准并结合实际生产情况，进行吹氩操作或调温，保证合适的氩后温度和合格的到站温度。连铸工序应将钢水的实际浇注温度和浇注状况及时反馈给生产组织和相关单位。8.温度控制岗位职责生产组织当班钢水调度要精心组织生产，控制待浇时间和钢水的计划走向，确保铸机钢水衔接，计划有序。在每炉钢水吹炼5分钟前，如实在钢水指挥大屏显示待浇时间、钢种、铸机信息，严禁随意更改。冶炼工序：强化入炉钢铁料配比调控力度，提高操作技能和责任心，稳定出钢温度和氩前温度控制。有专人在出钢前监控钢包状况并如实记录。生产准备工序：掌握当班铸机的生产周期、浇铸状态、待浇时间、钢包状况等动态信息，根据工序温度控制标准并结合生产实际调控好氩后温度和到站温度。以铸锭跨时间大屏为基准，认真如实记录每炉钢水自吹氩完毕至开浇的待浇时间。9.冶炼工序（1）以温度控制为核心，切实做好入炉钢铁料配比调控工作（废钢种类搭配及加入量的控制），稳定过程操作，加强终点控制，严格按要求的温度范围进行出钢操作。（2）氩前温度控制标准详见附表10.吹氩调温工序（1）吹氩调温站主要进行如下操作：吹氩：自按吹氩快速接头至吹氩完毕的操作。调温：根据不同钢种、铸机、待浇时间等的要求，给铸机提供在范围要求的合适的温度。保温手段的实施：进行往钢包内加覆盖剂的操作。喂丝：按喂丝工艺操作技术规程执行喂丝操作。（2）相关钢种温度的控制参数（2.1）降温废钢的冷却效应每炉钢水降5需加冷钢量80Kg。（2.2）正常钢包的待浇温降按1.2/min考虑；非正常钢包的待浇温降按1.8/min考虑。（3）氩后温度控制标准详见附表（按待浇15分钟）3.当待浇时间每增加1分钟，正常钢包的氩后温度应增加1.5度，非正常钢包的氩后温度增加2度。（4）到站温度（5）保温操作（覆盖剂、钢包保温盖）吹氩调温完毕，往钢包内加入钢包覆盖剂4袋/炉次。（6）工艺纪律的执行严格吹氩操作，严禁不吹氩，吹氩翻腾等现象；结合现场情况（包况、待浇时间、铸机状态等）进行调温操作，控制降温废钢的加入量，严禁低温钢的出现；足量加入钢包覆盖剂，确保保温效果。11.钢包准备工序及时翻包，及时处理，及时通知，杜绝黑包、包底、冷钢、冷渣、包沿不平整等情况。12.连铸工序（1）相关温度控制参数按工艺规程执行。（2）注意事项严禁大包散流浇注，杜绝高温、高速浇注，确保连铸中间包温度在规定的范围之内。三、考核13.冶炼工序（1）氩前温度合格一炉按2元奖励。（2）当月的冷钢用量按5元/吨考核。14.吹氩调温工序（1）合格炉次按1.5元奖励。（2）对到站温度高温钢的考核连浇炉次到站温度超出现行温度控制上限15以内，按原规定考核5元/炉；超出现行温度控制上限15-25，考核10元/炉；超出现行温度控制上限25，按20元/炉考核。四、附则15.相关温度微机历史采集数据或记录要确保准确、有效。16.根据生产实际变化，温度控制范围可进行修改，并在新的规定下发之日起实施，原有温度控制范围同时废止。17.出钢、氩前、氩后及