可视化在安全管理中的应用.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除可视化在安全管理中的应用探讨安培文今年是集团的标准化管理元年，截至2014年12月18日，集团陆续出台了关于可视化管理的相关标准，涉及到阀门、管道、设备、仪表、物资、甚至螺栓螺母等共17项，基本涵盖了化工生产现场管理的内容，如果认真应用，会对安全生产、稳定生产起到重要作用，是对安全管理的重要补充和完善。一、为什么要进行可视化管理因为人们获取信息途径80%以上源于视觉，有效的视觉刺激可以大大改善人们获知信息的效果，可视化管理通过对规则、标准的高度提炼，让安全生产的关键信息跳入人的视觉，在信息繁杂的环境里能很好地起到提示、提醒、提神的作用。我们都知道，任何事故的发生不外乎四个方面的原因，即人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和安全管理的缺陷。为了防止伤亡事故和职业危害，必须从人、物、环境以及它们的合理匹配这几方面采取对策，对物、环境的可视化管理，可以减少人的不安全行为。二、与安全息息相关的可视化管理主要内容 1、安全目标管理的可视化：将本企业安全目标、本部门或班组分解目标和目标完成进度现状以图表、公告板等简单明晰的方式进行标示和公开，使员工在了解企业安全总体目标的同时，能明确自身承担的责任，清楚地掌握本部门或班组安全目标进度现状，促进公司整体目标的达成。2、设备管理可视化：设备管理可视化分为设备运行状况标示、设备参数监控范围标示和设备用途标示等。对于不熟悉业务的员工，不同表计的设备参数是否在监控范围内也是不易掌握的内容之一。采用设备运行状况和监控范围标示，把正常的运行方式予以显示，通过划定表计参数的正常范围，即使对设备不熟悉的新员工，也能一目了然地对设备进行检查、核对、调整，降低对工素质的要求，提高员工对设备的了解，使设备运行在最佳工况。 3、环境管理可视化：整洁、规范、美观是环境管理的基本要求，环境管理可视化主要通过定置、定位、定量等方式，使环境更友好，促进自主管理。如在地面画出巡视路线、车行通道，在办公室、控制室门口张贴定置图并标示桌椅、电话、打印机等办公物品的放置地点等，既能使外来或新进人员直观地知道物品位置，又能培养大家养成物归原处、定位取放的习惯。 4、作业管理可视化：通过标准作业卡，将设备巡视、维护的内容、流程和要求公布于作业地点，在作业现场标示检修、运行设备，在关键位置张贴风险点标识等，起到规范流程、明确标准、简化执行、提示风险的目的。对进行操作的设备，特别强调操作前准备、操作中注意事项等行为要点，提醒员工遵章守纪、谨慎操作，便于及时发现危险点并采取措施。 5、日常管理可视化： 通过制定岗位工作标准和工作流程，以看板形式体现出来，做到事事有标准，人人有考核，实时反映工作动态和计划执行进度，营造良好的管理氛围。三、实施效果 1、员工作业效率提高：可视化管理通过标示设备正常、异常状态与标准，方便生产运行人员直观判断，设备巡视、维护的作业效率得到有效提高。2员工风险辨识和控制能力提高：通过对生产因素具体的状态进行标示和控制， 提醒现场人员时刻清醒认识所处环境的危险，提高注意力，将隐患与潜在的风险直观地显露出来，减少或消除了生产因素不安全的行为和状态，降低了风险。四、问题总结及建议1、部分员工在实施中对标准理解存在偏差，如有的公司在为地下井盖增设“受限空间、未经许可、禁止入内”时，制作了很多硬质小牌，像小旗子一样插了满地，造成路过员工不小心划伤。2、 部分新旧标识同时存在，特别是管道标识，有的可以将原有标识刷漆覆盖，有的就不能去除，导致不能很好的执行标准。3、可视化管理还不够深入，如有的公司所有管道有统一色标要求，而有的公司消防水管道涂漆居然使用绿色，未使用统一的大红色。随着新科技、新技术的发展，我们应该充分运用视频监控、DCS控制、自动报表、自动报警等先进的新式可视化手段，将可