支架A加工工艺及夹具设计-轴承座形状【2副】【含三维SW】含万方查重报告【含11张CAD图纸、说明书全套】
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2副
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毕业设计说明书课题名称：支架A加工工艺及夹具设计 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间： 年 月 日 年 月 日IV摘 要支架A是用来支撑轴承的,支架A的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是支架A的设计，是在学完制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。关键词：支架A 工艺规格设计 夹具设计 工序 工艺性AbstractThe bearing seat is used to support the bearing outer ring, inner ring for fixing the bearing outer ring rotation, let alone, keep still, always keep consistent with the direction of transmission (such as motor rotation direction), and keep the balance; and aggregate concept is bearing and the bearing seat, in order to facilitate the application, so that the benefits of cooperation can be better, more convenient to use, to reduce the use of cost for manufacturers. As for the shape, variety, is usually a box can be installed in the bearing. With the continuous progress of science and technology, it plays a more and more important role in the national economy, the development prospect is very wide, especially in the automotive and electronic appliances such as the rapid development of the field. The course design is the subject of the bearing seat design, is a teaching link in the completion of the manufacturing technology of automobile; under the guidance of the teacher, to a full course of primary learn the integrated use of previously learned in the design, the basic training and independence completion of an engineering.Keywords: bearing process specifications for design of fixture design process.目 录摘 要IAbstractII第1章 序言11.1 机械加工工艺概述11.2机械加工工艺流程11.3夹具概述21.4机床夹具的功能31.5机床夹具的发展趋势31.5.1机床夹具的现状31.5.2现代机床夹具的发展方向4第2 章 工艺性分析62.1零件作用62.2零件工艺性分析6第3章 工艺规程设计83.1零件材料83.2毛坯选择83.2.1确定毛坯的类型及制造方法83.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定83.3.1粗基准的选择93.3.2精基准的选择93.4制订工艺路线93.5机械加工余量、工序尺寸及公差11第4章 车70孔夹具设计184.1问题的提出184.2夹具的设计184.2.1定位基准的选择184.2.2定位元件的设计194.2.3切削力及夹紧力的计算194.2.4加紧元件的设计204.2.5紧固元件的选择204.2.6夹具操作说明20第5章 铣底面夹具设计215.1 机床夹具概述215.2研究原始质料225.3定位基准的选择225.3 切削力及夹紧分析计算225.4 误差分析与计算255.5 零、部件的设计与选用255.6 夹具操作步骤分析和可靠性预测26总 结27参 考 文 献28致谢29第1章 序言1.1 机械加工工艺概述加工工艺是指用于改变加工毛坯，尺寸，相对位置和使良好份的全过程的性质的形状的方法，一种是基于处理的工作。过程用于加工工件是空的一个阶段的制造过程或零件，加工的方法中，直接修改形状，尺寸和表面质量等，使得它在加工过程已知过程的一部分。例如，该过程流的共同部分是粗加工 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是总的过程的一个过程。过程是基于此过程中，修改的形状，尺寸，生产的对象的位置和性质，使得成品或半成品，每一步骤，每一个处理的详细说明，例如，上面所述，粗治疗可能包括制造真空，磨削等，整理可分为机器，钳工，铣床，等等，每一步必须有详细的数据，如粗糙度，以达到数，公差实现的数量。按照产品，设备条件和工人的质量等的数量的技术人员，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件的内容，所述规划过程。这是更具有针对性。每个工厂可能不一样，因为目前的情况是不同的。在一般情况下，这个过程是一个程序，工艺参数详述对的处理过程的每一步都写在基于特定过程的实际情况工厂。1.2机械加工工艺流程加工工艺的规划是提供零部件和工艺文件操作方法的加工工艺，是生产的特定条件下，这个过程更加合理，操作方法，按照规定的形式来处理书面文件后“批准用于生产。在一般的工作流程的规划如下：路径加工工件，每个步骤的具体内容和使用的设备和工艺设备，证据和工件的测试方法，切割的时间量缩放等上。步骤，制定具体过程1）生产程序的计算，决定生产的类型。2）分析产品组装零件进行工艺分析的设计和图纸。3）选择的毛坯。4）发展线索的过程。5）确定的过程来计算的尺寸和公差的每个阶段的补偿。6）确定由每个测量过程的设备和工具，设备，工具和辅助用具。7）切削用量的确定和工时定额。8）确定的技术要求和测试方法为每一个重要的一点。9）制造工艺文件卡片。在秩序的过程中发展过程中，非常正面是初步确定，调整内容，以提高经济效益。在订单执行过程中，可能出现的情况是不是之前预计，引进生产变化，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备条件，需要及时修改和完善规划过程。1.3夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，工件的锁定装置是一个技术和设备，被广泛应用于机械加工，热处理，装配，机械焊接和测试过程中的生产过程。跳汰机上使用统称为面具和灯具的金属切削机床。在现代化的生产，机器的技术和设备的一个重要工具，它直接影响着精密加工，以帮助产品的劳动力和生产成本，如日历，游戏机床设计生产能力，在产品的设计和生产和生产企业在技术准备极其重要的地位。夹具设计是一个重要的技术工作。随着科学技术，新材料的开发，新工艺，新技术不断涌现，机械制造工艺向高品质，高效率，低成本的方向发展。几个新技术的出现打破了传统上依赖机械能，剪切割处理所有类型的材料是困难的，面对复杂的类型和一些部分有特殊需求的类别。的数控机床的出现，以提高小批量零件和形状复杂的加工生产率和加工精度份的更新频率。特别是，计算方法和计算机技术的飞速发展，广受青睐的机械加工工艺的进步，自动化的进程已经进入一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末，生产工艺现代化的技术和生产设备的自动化已经取得了很大进展。但这些工具（包括设备，刀具，工具和辅助用具等）测量不断创新，它的功能还是很显著。夹具零件的加工质量，生产效率和生产成本有直接的影响。因此，无论在生产传统和现代的生产系统，设备和装置的是重要的过程。1.4机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1.机床夹具的主要功能机器的主要功能是一个单元件，定位和夹紧的工件的装置。（1）确定的一块藏有钳程序的正确位置的位置。通过与工件或定位的表面的表面和定影元件接触而得到定位。正确的定位可保证加工精度的工件的要求的大小和位置。后（2），以锁定所述工件的固定定位，定位成保持在加工操作相同的位置。由于各种力的作用加工过程中工件，如果你设置了一块，一块将被熔化。因此，工件的夹具，以提供一个安全可靠的加工条件。2.机床夹具特殊功能夹具，特别是对刀和驾驶的特殊功能。（1）的切削工具相对于所述工件或夹具的正确定位的调整。作为研磨装置锁定刀片，它可以快速地识别相对于该刀片支架的正确位置。（2），为引导套筒钻头模板的模板，可以快速确定尖钻头的位置和驱动它们的行为。引导元件被实现在模型的形式，它通常被称为模板夹具。座标镗床（镗模）也有帮助功能。1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.5.1机床夹具的现状上的机器时，锁定片掩模，其主要功能是使片和锁定的定位。用于生产统计研究协会表示，目前，小批量生产多品种种类约占85的那块，物种的总数。现代制造各种由公司经常更新，以适应市场竞争中取得产品的要求。但一般情况下，大量企业仍习惯于传统的专用固定。另一方面，在生产企业多产品，约4年，你必须要更新的特殊器具80，但在掩模的磨损的实际量仅为18左右。特别是在最近几年，新技术的数控机床（数控），加工中心（MC），成组技术（GT），柔性制造系统（FMS）等掩模的申请中提出了以下新的要求：1）可以快速并容易地安装新产品的生产中，为了缩短生产准备周期，降低生产成本。2）一组能够夹紧工件具有类似的特征。3）适用于高精密机床夹具精密加工。4）适用于所有的现代小说夹具制造技术。5）有效地利用液压或气动锁定装置锁定，以进一步提高工作效率。6）提供机床夹具的标准化程度。1.5.2现代机床夹具的发展方向现代装备的发展对机床，主要用于高精度，高效率，灵活性，标准化四个方面。准确性与精密机械的产品的增加，其目的地是在该装置的精度也相应增加。许多类型的结构，精密设备，例如，对分度盘多齿的精度，精度索引高达0.1;高精度三爪卡盘的精密车削，5微米精度的定心;精密心轴的同轴度公差可以在1微米的控制，如果电磁无心磨削轴承套圈GIGA，圆度公差部分可达0.20.5微米。高效紧固件高效片主要用来大大减少时间和辅助时间，以改善劳动生产率，降低了劳动强度。剪辑高效市政府：摇头灯，高速夹具与锁定功率器件。例如，使用电磨夹紧台钳，效率可提高5倍，采用高速车床三爪自定心爪的能够确保在2450r /分钟（试验）的速度，在条件仍然牢固地夹紧工件，使切割速度显著改善。灵活性的灵活的机器和类似的柔性的装置，是指掩模调整，装配，组成等，以适应可变因素的能力。可变因素是：这个过程中，生产量的片，形状和尺寸的特征。新种具有柔性夹具的特点是：模块化设备，可调夹具通用组夹具，装配夹具，机床和数控系统。在很长的，灵活的设备将成为设备发展的主要方向。标准化标准化和通用口罩是两个相关的方面。在一个典型的装置的基础上的结构的发展，第一锁定部件和万向元件，建立大小串联型或变体，以减少使用类似的部件和零件定影能力的类型，拒绝一些结构的特征差。常用的方法包括配件，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化是通用夹具深入阶段，特别是确定该系列设备零件或组件的尺寸，并为版本图夹具有利条件。目前，中国有固定装置零部件国家标准：GB / T2148T2259-91以及各类通用设备，标准模块化附件。标准化夹具机，装置的商业化生产有利于降低生产准备周期，降低生产总成本。第2 章 工艺性分析2.1零件作用设计题目所给零件为支架A，主要作用是安装轴承以支撑轴。2.2零件工艺性分析支架A共有4组主要加工表面。1、 以70孔为中心的加工表面。这组加工表面包括：70孔及倒角2、 以4-6孔, 4-12孔为中心的加工表面。这组加工表面包括：4-6孔, 4-12孔3、40孔所在外端面。30第3章 工艺规程设计3.1零件材料零件材料为HT200，用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。3.2毛坯选择3.2.1确定毛坯的类型及制造方法由于该材料的部件是HT200，零件的规则形状，而且由于零件属于批次，部件的小型总体尺寸，为了便于生产真空以便使用模制而成。成型的加工技术的一些优点：导向槽由于金属的流动，或更复杂形状的融合; 铸造简化内部相对完整，从而改善了机械性能和使用寿命的组件。 铸件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和加工工作; 生产力; 简单，易于实现机械化; 较低的产量，成本越高。零部件和材料力学性能，结构形式和尺寸，生产类型，生产条件的一部分，充分利用新技术，新材料等方面的考虑模塑成型锤的选择过程。3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定A)、按照工序尺寸和公差等级，按照不同的步长大小和容忍的水平，检查时间表14“工作表面板”设计粗加工，精加工的过程中的偏差的底表面上，按照品牌体的原理，在考虑到高度方向以下参考参数在底部到参考平面的后部的大小，然后轴承表面加工粗基准圆柱形孔的机械加工的精密加工后下侧。津贴和步长的下部。b)、按照工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔25的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。3.3基准的选择3.3.1粗基准的选择 详情加工面，按照选择的粗参考的一般原则：（1）在表面具有足够的耐受性; （2）多个表面是重要的，一个内表面，应尽量使分布检查; （3）切割每个加工表面的总深度为最小。 （4）尽量不要指加工表面是为粗基准。3.3.2精基准的选择按照标记的并行设计，垂直位置的要求，主要考虑的参考和任何其他的参考与团结的原则参考，在此之后，下表面粗糙（25孔外端）为主要参考点重合定位准确，底座支架美丽的底部。参考不应重合下面专门尺码，这里不再重复。3.4制订工艺路线3.4.1工艺路线方案一10铸造毛坯铸造毛坯20时效时效处理30铣粗铣底面40铣精铣底面50铣铣40孔一侧端面60铣铣40孔另外一侧端面70钻钻4-6孔, 钻4-12孔80车车40孔90铣铣U槽100去毛刺去毛刺110检查检查3.4.2工艺路线方案二10铸造毛坯铸造毛坯20时效时效处理30铣粗铣底面40铣精铣底面50铣铣40孔一侧端面60铣铣40孔另外一侧端面70钻钻4-6孔, 钻4-12孔80车车40孔90铣铣U槽100去毛刺去毛刺110检查检查3.4.3两个个工艺方案的比较与分析以上方案大致看上去都是合理的，但仔细考虑零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:方案二相对来说，装夹次数少，可减少机床数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。考虑工厂设备，能否借用工、夹、量具等具体条件，选择方案二。最后按照工序方案二制定出详细的工序划分如下所示： 10铸造毛坯铸造毛坯20时效时效处理30铣粗铣底面40铣精铣底面50铣铣40孔一侧端面60铣铣40孔另外一侧端面70钻钻4-6孔, 钻4-12孔80车车40孔90铣铣U槽100去毛刺去毛刺110检查检查3.5机械加工余量、工序尺寸及公差支架A零件材料为HT200钢，硬度为HBS 230250，生产类型为中批生产。按照原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的工序尺寸、机械加工余量如下： 工序30粗铣底面机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度：精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：按照参考文献3表2.473，取：按照参考文献3表2.481，取铣削速度每齿进给量：按照参考文献3表2.473，取按照参考文献3表2.481，取铣削速度机床主轴转速：按照参考文献3表3.174，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：按照参考文献3表2.481,取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序40：精铣底面机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数8，此为细齿铣刀。因其单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度：精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：按照参考文献3表2.473，取按照参考文献3表2.481，取铣削速度每齿进给量：按照参考文献3表2.473，取：按照参考文献3表2.481，取铣削速度机床主轴转速：按照参考文献3表3.131，取 实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 走刀次数为1机动时间：机动时间：所以该工序总机动时间工序50：铣40孔一侧端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=3mm所以铣削深度：=3mm精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：按照参考文献3表2.473，取：按照参考文献3表2.481，取铣削速度每齿进给量：按照参考文献3表2.473，取按照参考文献3表2.481，取铣削速度机床主轴转速：按照参考文献3表3.174，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：按照参考文献3表2.481,取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序60：铣40孔另外一侧端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：按照参考文献3表2.473，取：按照参考文献3表2.481，取铣削速度每齿进给量：按照参考文献3表2.473，取按照参考文献3表2.481，取铣削速度机床主轴转速：按照参考文献3表3.174，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：按照参考文献3表2.481,取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工步70：钻4-6孔, 钻4-12孔a. 确定背吃刀量 a=3mm。 b. 确定进给量 按照机械制造技术基础课程设计表5-68，（HT200硬度为180HBS）选择进给量f为1.5mm/r c. 确定切削速度 按照机械制造技术基础课程设计表5-66,选择切削速度Vc=10m/min（2）确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度按照机械制造技术基础课程设计表3-7,取钻削时麻花钻刀具的耐用度T=150min。（3）确定机床主轴转速n （B）确定时间定额（2次走刀铰2个孔）一次走刀基本时间0.071min=4s其中为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；f为主轴每转刀具的进给量。=2.2mm其中D=10.5mm；=13mm工序80 车40孔所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。按照切削用量简明手册表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为3mm，可在一次走刀内完成，故.确定进给量按照切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表4.211）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验按照表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。按照表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=1150。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.2112），故实际进给力为： =1150=1111.5 （3-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度按照切削用量简明使用手册表1.11，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可按照公式计算，也可直接有表中查出。按照切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度2002111的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.112，0.8，=1.0，=1.0（见表1.40），故： =63 （3-3） =120 （3-4）按照CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-5）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.11，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （3-6）按照表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=3.75，=，=，=.倒角 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。工序90：铣U槽机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：按照参考文献3表2.473，取：按照参考文献3表2.481，取铣削速度每齿进给量：按照参考文献3表2.473，取按照参考文献3表2.481，取铣削速度机床主轴转速：按照参考文献3表3.174，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：按照参考文献3表2.481,取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间第4章 车70孔夹具设计4.1问题的提出夹具是是一个技术和设备，被广泛应用于机械制造过程的机械加工，热处理，组装过程。按照不同类型的生产的通用的和夹具可分为通用单元。特别固定。可调夹具装置的组合夹具。本课题设计的是支架A加工中车轴承孔车70孔工序专用夹具在本文中的意思是指角铁式车夹具设计。4.2夹具的设计4.2.1定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。按照夹具手册知道位置数据与过程尽可能在同一块可能参照每个过程应该一致，我们应该使用相同的参考位置进行处理。方案一图1是横跨支架两个自由度的限制的横截面表面。的三个自由度2支架地球定位表面的限图3是一个侧表面定位，以限制自由。方案二图1是支架的三个自由度的限制的下表面上。 图2是一个自由度的限制横向面。 定位孔轴承的外端的3面限制两个自由度。比较模式：方案一：在按照统一和基准制定了有利于夹具设计与制造相一致的原则，强化了力的方向，在方向定位元件更硬，定位比较简单。方案二：按照参数的统一原则定义良好的工装夹具设计与制造，但不容易保证暗合完全由元素的定位所承受的轴向力的圆柱空白，饲料钻的对称平面坐标轴，很容易造成变形。在该车25内圆面，切削力的处理主要是轴向力和钻削动力头扭矩收入喂养时，由于几乎没有文物轴向切削要加大强度的力量不是很大。考虑到优点和两个方案的缺点，并且具体情况的发展，使用的程序。4.2.2定位元件的设计通过方案一来选择设计定位元件4.2.3切削力及夹紧力的计算 粗车切削力：查现代机床夹具设计P104表，得车削切削力计算公式： 圆周分力Fc = 902ap f0.75Kp径向分力Fp = 2383ap0.9f0.6vc-0.3Kp轴向分力Ff =3326Kp其中ap在本文中的意思是指背吃刀量 2.3mm(30) 4mm(35)f在本文中的意思是指每转进给量 0.16mm(30) 0.3mm (35)Vc在本文中的意思切削速度m/min 60(30) 40(35)Kp在本文中的意思修正系数1.08 1.63 0.70所以切削70时的各切削力Fc1= 566.8N Fp2=801.5N Ff3= 416.4N精车切削力：ap在本文中的意思是指背吃刀量0.5mm(30) 0.7mm(35)f在本文中的意思是指每转进给量 0.13mm(30) 0.2mm (35)Vc在本文中的意思切削速度m/min 38(30) 20(35)Kp在本文中的意思修正系数 1.08 1.63 0.70所以切削70时的各切削力Fc1= 105.45N Fp2= 57.23N Ff3= 97.96N 车削夹紧力：查机床夹具设计手册P70表3-6，查得工件以V形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式： Wk = KFsin222从公式看Wk在本文中的意思是指实际所需夹紧力K安全系数在本文中的意思是指弹簧夹头的半锥角u2在本文中的意思是指工件与夹具支承面的摩擦系数则所需夹紧力 Wk=399（N）按照手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。3、定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为V形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合B=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。Y=0.5d=0.50.12mm=0.06mm4.2.4加紧元件的设计4.2.5紧固元件的选择由于夹具零件都是固定在夹具体上面的，所以应该选择螺钉，由于夹具的设计尺寸面的宽度多为15或者20cm，尺寸较小，为了满足强度要求以及在这么小的空间装配拆装，故选择内六角圆柱头螺钉。4.2.6夹具操作说明先将定位元件及加紧元件固定在夹具体上面，然后只需拧松螺杆将V型块退回即可将元件按照定位基准放置好，最后拧紧螺杆将元件加紧。当加工完成之后拧松螺杆将元件取下，在放入下一个零件。第5章 铣底面夹具设计5.1 机床夹具概述在对工件进行机械加工时，在工件的加工中，为了确保处理要求，以及第一，使片相对于托机是在正确的位置，并且这个位置是不会因外力而变化的过程中的影响。因此，在加工前，第一名的好夹紧系统。机床夹具组成1.定位装置, 具有占据工件在该装置的正确位置的任务。2.夹紧装置，其功能是锁定压片，以确保不离开正确的工件从正确的位置已被占用的过程中的外力（剪切力）。3，对刀或导向装置,作用是确定刀具相对于定位的正确位置。4.连接原件,它的作用是确定机器上的夹具的正确位置。5，夹具体是机器的支柱，所有的组件，其中所述连接夹作为一个整体。6.其他元件或设备装置在家居陈设的需要和特别的设置，一个或多个设备。按照加工的需要，设置了一些媒体的夹具索引，手段凸轮运动，提供方便，定位准确，常常在九月设备预先定位，大型设备，通常被设置升降组件。更多的组件，或者，所述定位元件，所述夹紧装置和夹紧是模具的一个基本组成部分。机械类别各种固定的，从不同角度夹具分类。按照使用的特性的装置，可分为：通用设备，专用设备，可调夹具，模块化设备，安装装置。随着机器的使用可分为：车削夹具，夹具铣床，钻床夹具，座标镗床，齿轮口罩，数控机床，自动成型机，自动托盘线材等口罩和灯具灯具。与电源的关闭，可分为：手动夹具，气动夹具，液压钳，器具Kraftpaket，电磁装置及固定装置是空的。紧缩片方法有夹紧工件的两种方法：导演在桌子上或硬盘驱动器上的夹紧件家具的锁定片紧固效率的第一种方法是低，一般需要附图按对工件表面交叉，与表触笔或点对准紧夹子后夹紧表面时绘制所述加工表面的大小和位置。通常它用于生产的单小批量。体积大，我们采用了一块锁。使用该片的锁定装置的具有以下优点：之一，保证精度，质量稳定，做工B，减少辅助时间，提高劳动生产率C，扩大使用机床，实现“一机多能”D，改善工人的工作条件，降低生产成本定位装置件（1）六点定位的基本原理1.设置六点定位有六个点上的部分六个自由度的分布支撑合理的限制，以使工件在完全建立，被称为“六定位原则”的设备的位置，所谓的“六点集是”。被定位在工件固定的是用于实际生产的基本原则是在支持体的作用，其出发点是形几何形状，这是用于限制工件的几何形状的自由度被定位组件。2.限制工件自由度与加工要求的关系当工件的定位，冲击应限制自由的处理要求;自由不影响加工要求，有时限制，有时并没有被限制，因为这种情况。传统上，这六个自由度被限制在一个定位片称为完全定位小于六个自由度的限制片，但要保证的处理要求的定位称为定位不完整的。当片的定位，不准以下完全定位：1.通孔或通槽，自由的沿通过的轴的位置的程度不能被限定。2.毛坯（这一步处理之前）是沿轴向围绕对称可限制自由的角轴对称。3.工作时，通过在飞机上，而不只是通过沿着两个自由度的轴的位置的限制，而且不限制围绕加工面自由的垂直轴线的角度。5.2研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣底面，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。5.3定位基准的选择由零件图可知：在对进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，进行了粗、精加工。因此，为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。5.3 切削力及夹紧分析计算刀具：面铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：按照工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数K可按下式计算： 从公式看：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算所需要表明，夹紧力有效并不大，为了使一个简单的面膜结构，操作方便，我们决定用手动的机制夹紧螺钉。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。（1）夹紧力作用点的选择A,夹紧力必须落在支承件的定位范围之内。B,在片的夹紧力相对降低刚性件，它可以防止或减少精密加工的变形的变形。C,夹紧力必须尽可能接近加工表面。（3）夹紧力估计 从理论上确定夹紧力的大小，你必须知道的过程中，一块力，离心力，惯性力和重力切割，然后使用角色的夹紧力来计算高于均衡力描述。但在现实中，也可以在刚性夹具的大小，转移相关的过程系统锁定机构的效率。并且，在切割力的大小正在编辑，因此，计算夹紧力是一个非常复杂的问题，只有一个粗略的估计。估计方法：首先，找出最不利的夹紧过渡状态，这种状态估计所需的夹紧力，二是要考虑到在军队系统的主要因素仅影响，省略在系统次要因素冲击强度。估计步骤：A,与主切削力FP静力平衡方程一种理论夹紧力的构建管理FJ：FJ李=（FP）。B,实际需要FJ夹紧力的实际需要，你应考虑安全系数，FJ需要理由= KFJ。C.校核夹紧机构的夹紧力FJ是否满足条件：FJFJ需。锁定装置，用于固定和定位装置.夹紧装置被紧紧锁定的两个过程的定位。其中的取向已经研究了解决工件的定位的方法，并保证所需的定位精度的目的。在许多情况下，只有一个好地方，无法处理。只有这样，设置适当的夹紧装置的工件的锁定装置上，以完成所有任务的紧固件片。的主要任务是保持被定位在由切割力，重力，惯性和其它外力，移动和不发生的振动所得到的片的给定位置的锁定装置，以保证质量加工和生产安全。有时候，工件装夹定位的正确实现定位工件装夹可以纠正不正确。通常情况下，锁定装置由原始源的部分即产生动力的。这种锁定机制，接受和传递原创力量，把它变成一个夹紧力，以及任务的部分紧缩的实施。他包括一个机构，用于锁定所述中间分布和强度。考虑到性能，生产量及切割机加工的具体金额决定采用手动锁定。锁定机构的螺旋是传输的另一种形式由倾斜夹紧紧固螺杆元件直接或锁定机构复合与其他元件或机构来夹紧工件的组成。它是作为一种锁定机构的最常用的。在螺旋中使用，其实螺杆机构，等于租赁围绕夹紧缸，所以其动作和作用斜原理是一样的。而且还通过其移动坡道产生的压力来夹紧工件。但在这里，它被旋转螺钉，以便围绕着圆筒的倾斜来改变高度行为收紧。典型特征螺旋机构夹紧：（1）结构简单;（2）扩大权力的平衡;（3）从小事性能好;（4）不加限制旅行;（5）夹紧动作缓慢。锁定装置可分为装置电源，所述中间齿轮和所述锁定装置，在该系列设备，所述中间齿轮和所述夹持元件的总和。功率为电动机被阻止通过所述板中的运动的锁定螺栓。实现夹持和定心。定位的可动台板的夹紧螺栓的工件的定位销将限制有关轴线Z的旋转，实现了锁定。和压盘运动定心装置与可动盘的外弧的加工面保持一致，以精确弧形定位成实现定心。这组运动制版简单，方便手动调整。之前和实现了螺栓压板通过弹性运动后，以实现夹紧的目的。压的同时，获得工件的定心，中心对称设在基座上的预定位置上。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：从公式看参数由参考文献5可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如3.1.由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。5.4 误差分析与计算为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得：定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。5.5 零、部件的设计与选用定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。5.6 夹具操作步骤分析和可靠性预测如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺
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