20101007关于援建南平项目现场砖砌体施工质量管理的若.doc

厦门市支援南平市灾后重建对口帮扶工作支援小组 关于援建南平项目现场砖砌体施工质量管理的若干规定各代建、监理、施工单位：为加强南平援建项目建设工程砖砌体的质量控制，加强施工单位砖砌体的生产管理，确保援建工程砖砌体的质量，结合援建项目实际情况，特制定本规定。一、施工准备（一）材料准备及要求：1粘土砖：外形尺寸24011553的粘土砖,强度等级不低于MU10级；2砂浆：M7.5级水泥砂浆，配比由实验室根据原材及相关要求确定；3水泥：采用42.5#普通硅酸盐水泥，需要有出厂证明、实验报告，并对其强度、凝结时间、安定性进行复验，出厂时间如超过3个月，应进行复试。4砂：采用中砂。含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物。（二）主要机械及工具准备砂浆搅拌机、磅秤、手推车、筛子、大铲、瓦刀、手锯、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、小水桶、扫帚、钢筋卡子等。二、砌筑施工工艺（一）工艺流程：施工准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收。（二）施工准备：1在施工前应先将砼面清扫干净，剔除砼面上的砼渣，扫除垃圾。2依据建筑图中的尺寸要求，进行楼层内的细部控制线的引测，并测放出隔墙、门窗洞口等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线。并经甲方、监理验收合格，并办理预检手续。3夜间施工时，应有足够的照明设施。4按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距不大于15m。（三）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（四）砂浆搅拌：按配合比搅拌砂浆，搅拌时间不少于2分钟，搅拌均匀。砂浆应随拌随用,砂浆必须在拌成后23小时内用完。1搅拌M10水泥沙浆，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。2搅拌M5.0水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入白灰加水搅拌均匀。（五）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。（六）砌砖墙：1组砌方法：240mm墙砌砖都采用三顺一丁组砌法。上下皮竖缝相互错开1/4砖长。2砌砖时应严格按照皮数杆上的砖层及标高，控制好灰缝大小。3砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，满铺、满挤操作。4砌砖一定要跟线，必须保证砌体横平竖直、砂浆饱满、接茬可靠、组砌得当，不得有游丁走缝的现象。5构造柱：图纸上已注明的构造柱，按图纸设计要求施工；另外对其他无说明的墙体，构造柱间距按4.00m中到中布置，洞口宽度大于或等于1.8m的门窗两端均设构造柱，规格为墙厚墙厚；凡是拐角、丁字交叉、十字交叉处均设构造柱，构造柱规格分别取两种墙的墙厚即可。构造柱配筋当柱宽b240mm时，主筋为412，箍筋为6200mm；当柱宽b240mm时，主筋为612，箍筋为6200mm，砼标号为C20。6预留孔洞和墙体拉结筋：墙体上小于或等于500mm的洞口加设钢筋过梁，设置方法：240墙设36；长度L=250+洞宽+250。拉结筋设置：拉结筋采用6，长度伸入墙内1m，钢筋末端应有90度弯钩，布置间距为沿墙高不得超过500mm。拉结筋数量为240墙2根。在与各构造柱、框架柱及剪力墙相交处均应设置。结构施工时，在墙或柱内预留拉结筋的，剔出后直接搭接绑扎，搭接长度为200mm；没有预留拉结筋的，采用钢筋结构胶进行植筋。拉结筋应尽量保证平直，如有拉结筋位置与砖缝不在同一水平面上时，可适当弯曲拉结筋。7系梁设置：当墙高大于4m 时，在墙体1/2高处设通长水平系梁，两端与柱连接。主筋为26，分布筋为6250，梁高60mm。8门窗过梁设置：在窗台处浇一道90mm的C20素砼窗台，并在窗台的第一皮砖下设一道钢筋窗台梁，长为L=500+洞宽+500，120mm墙采用16，240mm墙采用26。 （七）当粘土砖砌筑至板底或梁底时，应用粘土砖整砖作压顶，砌块必须逐块敲紧挤实，砌块间缝隙填满砂浆。（八）砖模墙砌好后，经验收合格即可进行下道工序施工。三、质量要求（一）粘土砖砌块规格、品种、容重、强度等级满足设计及相关规范要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（二）砂的含泥量、水泥的安定性、外加剂等相关检测应符合要求，相关技术资料齐全。（三）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，配比准确，搅拌均匀充分，过夜砂浆及受冻砂浆严禁使用。配筋砌体不得采用掺盐砂浆砌筑。（四）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（五）砂浆的抽样频率应符合下列规定：1每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；2每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；3每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。（六）墙体拉接筋、构造柱钢筋、过梁钢筋、墙中或过梁位置及窗台下的现浇带钢筋的成型钢筋规格、数量、成型尺寸符合要求。（七）各种构造钢筋绑扎、连接、位置、间距、根数、锚固长度符合要求。（八）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。（九）砌块需横平竖直，上下错缝，不应有通缝，灰缝宽度满足要求。（十）构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。（十一）过梁、现浇带等与原结构接触的混凝土表面应先进行凿毛，再用水冲净灰尘等。（十二）砌筑灰缝厚度：标准砖为812mm，宜为10mm。（十三）砌块的外观尺寸偏差控制见下表。砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移8用经纬仪或尺量检查2垂直度（小于或等于3m）4（大于3m） 8用经纬仪或吊线和尺量检查3表面平整度6用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度6拉10m线和尺量检查5门窗洞口高、宽（后塞口）4用尺检查 6外墙上下窗口偏移15用经纬仪或或吊线检查7基础和墙砌体顶标高12用水准仪和尺量检查四、成品保护措施（一）砌体材料装运过程中，应轻拿轻放，不得随意抛掷，避免磕碰棱角或断裂损坏。运至工作面上时，应按各房间的用量进行运输,分类码放整齐。（二）砌筑砂浆现场进行搅拌时，应在楼面上垫设废旧竹胶板，避免砂浆凝固在楼面上、污染地面。砌墙时也应尽量避免砂浆溅脏墙面。（三）其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。（四）在砼构造柱、圈梁、现浇带浇筑混凝土时应注意不得污染墙面及地面。（五）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口。（六）各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（七）砌筑完毕的墙体不得随意剔凿开孔。五、安全文明施工（一）操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。（二）搬运砌体材料时应小心谨慎，避免砸伤。（三）砌体材料不得随意抛掷，更不得将砖或砌块从门窗洞口抛出。（四）作业层上楼板的预留洞口应提前封闭，避免砖头或块体从洞口中坠落伤人。（五）砌筑墙体时应搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须支搭安全网。（六）脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过二人。（七）在楼层施工时，每楼层堆置的砌块高度不能超过1米，在堆场堆置材料时不得超过2m。（八）施工中不得踩踏砌体。（九）使用双笼电梯运载砌块时不得超载。（十）人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽应不得小于35cm