CDGP9901焊接工艺评定和焊工技能评定报

浙浙 江江 超超 达达 阀阀 门门 股股 份份 有有 限限 公公 司司 焊接工艺评定和焊工技能评定 报 告 编号 CDGP9901 评定标准 ASME 第 卷 评定项目 堆焊与结构焊 编 制 审 核 批 准 报告日期 1999 年 11 月 16 日 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司浙江超达阀门股份有限公司 第 1 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 1 1 评定结论 审核 批准评定结论 审核 批准 1 1 结论 焊接工艺评定和焊工技能评定根据 ASME 美国锅炉与压力容 器第 卷 要求进行 各项试验均达到了规定的合格标准要求 该 项工艺评定可用于指导生产 API Spec 6D 产品和其他产品 报告结论日期 1999 年 11 月 16 日 主管焊接人员 1 2 技术部审核意见 经审核试验程序 方法附合 ASME 美国锅炉与压力容器第 卷 的规定 同意上述报告结论 审核日期 1999 年 11 月 17 日 技术部长 1 3 批准意见 批准日期 1999 年 11 月 17 日 总经理 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司浙江超达阀门股份有限公司 第 2 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 2 2 施焊要求及工艺施焊要求及工艺 2 1 焊接方法及焊接位置 2 1 1 焊接方法 手工电弧焊 SMAW 2 1 2 焊接种类 堆焊和结构焊 2 1 3 焊接位置 平焊 2 2 接头 2 2 1 堆焊型式及要求见图 1 2 2 2 结构焊接头型式为对接 有衬垫 衬垫材料为金属 见图 2 2 3 试件母材 2 3 1 堆焊试件 a 试件型式为平板上堆焊 b 试件执行标准或图号 ASME 第 卷 QW 462 5 e c 试件尺寸规格 厚 8 9 10 26 四种 155 155mm d 试件母材的化学成份及力学性能见表 1 e 试件的序号见附录中表 1 2 3 2 对接焊试件 a 试件型式为两块平板对接 b 试件执行标准或图号 QW 463 1 b c 试件的尺寸规格 40 140 220mm d 试件母材及其性能见表 1 e 试件的序号见附录中表 1 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司浙江超达阀门股份有限公司 第 3 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 试件材质标准化学成份 报 告 单 力学性能 报 告 单 试件 数 备注 14堆焊 9 26 155 155mm 7 7 块 WCBGB12229 89 12对接焊 8堆焊 10 26 155 155mm 4 4 块 25GB699 88 3对接焊 2堆焊 8 26 155 155mm 1 1 块 0Cr18Ni9GB1220 92 见附录中质保书 9对接焊 2 3 3 试件母材的焊前处理 试件加工前的热处理 WCB 试件进行退火处理 25 钢试件进 行正火处理 0Cr18Ni9 试件进行固溶处理 2 3 4 有关试件母材及其他 a 堆焊试件的编号 尺寸规格 数量 堆焊材料等见文件 CDJL99 01 中表 1 b 对接焊试件的接头配对 对应焊材及评定内容见文件 CDJL99 01 中表 2 C 试件母材的质保书见附录 2 4 填充金属 本试验选用 J507 A132 D507 D802 四种电焊条 2 4 1 堆焊 a 堆焊焊条 D507 D802 A132 b 填充金属层数为 2 3 层 填充厚度 加工后 2mm 2 4 2 对接焊 a 对焊焊条 J507 A132 b 填充金属层数分打底焊第 1 层 中间层为第 2 5 层 盖面第 6 层 反面清根后再焊 6 层 2 4 3 焊条的有关参数见表 2 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司浙江超达阀门股份有限公司 第 4 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 表 2 焊条 牌号 规格 mm 电源种类 第一层电 流 A 填充厚 度 mm 化学成份 报 告 单 检 验 批 号 焊接型 式 J507 3 2 4 0 直流反接 40 H991008 H990841 H99044 H99034 3 2 40H990933 1H99043 对接焊 A132 4 0 直流反接 130 1504H990807H99030 D507 4 0 直流反接140 1504H990916H98031 D802 4 0 直流反接150 1604H98031 堆焊 注 表 2 中每种型号规格焊条焊前在烘干箱内经 300 烘焙 2 小时 2 4 4 有关焊条及其他 焊接材料与所对应的母材见文件 CDJL99 01 中表 1 和表 2 2 5 焊接工艺过程 2 5 1 焊前预热 a 堆焊试件 D802 试件预热温度 250 350 D507 和 A132 的堆焊试件无预热 焊接时层间温度 350 D802 焊条施焊层间温度 250 b 对接焊试件 施焊前无预热 焊接层间温度 350 2 5 2 焊后热处理 a D802 试件焊后缓冷 其他堆焊试件空冷 b 对接焊试件无焊后热处理 2 5 3 施焊技术 a 摆动 堆焊和对焊时焊条均有左右摆动 b 为了减少焊接变形采取下述措施 1 堆焊试件 焊前刚性夹持 2 堆焊试件焊接时以前一层的末端作为当前层起始 端施焊 3 开双面 V 型坡口的对接焊试件 采取对称焊 即 在试件的一侧每焊一层 再翻转过来在另一侧施 焊一层 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司浙江超达阀门股份有限公司 第 5 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 c 为了消除焊接缺陷 施焊完每一层后都打磨除尽焊 渣 双面焊试件反面打底焊前进行清根 即砂轮打磨 致露出金属光泽 3 3 焊接记录及取样焊接记录及取样 3 1 焊接记录见焊接工艺评定记录 PQR 表格 CDPQR01 36 3 2 试件取样 3 2 1 堆焊试件取样 堆焊试件在加工堆焊表面着色试验后 每块试件上取一块堆 焊面横断面腐蚀试样 尺寸 宽 长 20 100mm 试件取样图 见 CDJL99 01 文件中图 2 3 2 2 对接焊试件取样 a 取样前对焊缝进行 X 射线探伤检验 b 每块试件取二个拉伸 四个侧弯试样 拉伸试样尺寸 40 31 75 260mm 侧弯试样尺寸 40 9 525 155mm 试件取样部位见 CDJL99 01 文件中图 1 拉伸试样图见 CDJL99 01 文件中图 3 侧弯试样图见 CDJL99 01 文件中图 4 3 2 3 有关试样及其他 a 堆焊试件上的腐蚀试样号与试件序号相同 见附录表 1 b 拉伸试样序号见附录表 3 侧弯试样序号见附录表 4 4 4 焊接工艺评定检验焊接工艺评定检验 4 1 堆焊试件检验 4 1 1 外观检验 试件编号 见附录中表 1 01 24 评定标准 QW 190 外观检验 检验的焊缝外形尺寸 4 40 155mm 24 块堆焊试 件焊缝表面无气孔 裂纹等缺陷 评定结论 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司浙江超达阀门股份有限公司 第 6 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 堆焊试件外观检验全部达到标准要求 检验员 尹建平 4 1 2 着色检验 检验报告编号 P990707 05 06 07 08 试件编号 见附录中表 1 01 24 评定标准 ASME 第 卷 QW 195 2 评定结论 经着色渗透探伤未见缺陷 符合标准要求 评定合 格 检验单位 温州冶金厂理化测试中心 检验员 张臣诚 4 1 3 硬度试验 检验报告编号 Y9910038 Y9910049 评定标准 不低于产品图纸规定 试 样 号 焊材 牌号 图纸要 求硬度 试验硬度 平均值 结论试样 号 焊材 牌号 图纸要 求硬度 试验硬度 平均值 结论 0136 5HRC 合格 1343 4HRC 合格 0241 3HRC 合格 1447 HRC 合格 0340 6HRC 合格 1544 7HRC 合格 0439 9HRC 合格 1648 3HRC 合格 05 D80235HRC 38 4HRC 合格 17 D507 GB984 85 35HRC 41 3HRC 合格 0640 9HRC 合格 1848 6HRC 合格 0742 4HRC 合格 19207HB 合格 0848 6HRC 合格 20194 5HB 合格 0942 3HRC 合格 21207HB 合格 1047 9HRC 合格 22197HB 合格 1142 1HRC 合格 23192HB 合格 12 D507 GB984 85 35HRC 46 7HRC 合格 24 A132 GB983 85 197HB 合格 评定结论 由表 3 可知 全部试验硬度值均大于图纸要求硬度 故硬 度试验合格 试验单位 温州冶金厂理化测试中心 检验员 尤永龙 李欣 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司浙江超达阀门股份有限公司 第 7 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 4 1 4 腐蚀试验 试验报告编号 见附录中 腐蚀试验报告 试件编号 见附录中表 1 评定依据 ASME 第 卷 QW453 评定结论 全部腐蚀试样经试验后在五倍放大镜下观察无未溶 合 裂纹等线性缺陷 故腐蚀试验合格 试验单位 浙江超达阀门股份有限公司化验室 永嘉县机械 厂 检验员 李凤娇 郑晓丰 4 1 5 堆焊层化学成份分析 化学成份分析合格 见化学分析报告 NO D9021 D9022 991022 4 2 对接焊试件检验 4 2 1 外观检验 a 试件编号 见附录中表 2 4 b 评定标准 QW 190 c 检验部位 1 试件去掉余高后 焊缝表面 28 220mm 范围内 2 取样后试样剖面熔合线内焊缝区 评定结论 全部试件试样未见气孔 砂眼 裂纹 夹渣 未溶 合 未焊透等缺陷 经外观检验合格 检验员 尹建平 4 2 2 拉伸试验 a 试验报告编号 A9911014 1 2 b 试样编号 见附录中表 3 c 评定依据 ASME 第 卷 QW 153 1 d 评定结果见表 4 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司浙江超达阀门股份有限公司 第 8 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 表表 4 4 试样号母材材质 1 b1 Mpa 母材材质 2 b2 Mpa 95 b Mpa 试验值 Mpa 结论 011WCB485WCB485460 8545 合格 012WCB485WCB485460 8550 合格 0210Cr18Ni95200Cr18Ni9520494655 合格 0220Cr18Ni95200Cr18Ni9520494650 合格 031WCB48525450427 5525 合格 032WCB48525450427 5530 合格 041WCB4850Cr18Ni9520460 8595 合格 042WCB4850Cr18Ni9520460 8590 合格 b b 取 b1 b1与 b2 b2 的最小值 评论结论 试样全断在母材上 由表 4 可知全部试样试验值均大于母材 强度 b b 的 95 故该试验合格 试验单位 温州冶金厂理化测试中心 检验员 尤永龙 4 2 3 侧弯试验 a 试验报告编号 A9911015 1 2 3 4 试样编号 见附录中表 4 b 评定依据 ASME 第 卷 QW163 c 评定结论 全部试样弯曲到 180 焊缝无裂纹 侧弯试验合 格 试验单位 温州冶金厂理化测试中心 检验员 尤永龙 4 3 焊接工艺评定结论 根据 ASME 第 卷 98 版 中焊接评定的标准和规范 本次焊接 工艺评定从材料的准备 施焊和检验及其结论全部符合要求 5 5 焊工技能评定和检验焊工技能评定和检验 评定焊工 徐银洪 潘国强 潘发亮 5 1 手工电弧焊焊接 修补焊和补厚焊的焊工技能评定和检验 5 1 1 母材材质 WCB 25 0Cr18Ni9 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司浙江超达阀门股份有限公司 第 9 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 母材规格 40 140 220mm 5 1 2 衬垫 双面坡口焊属有衬垫焊 5 1 3 填充金属 J507 A132 填充厚度 40mm 5 1 4 焊接位置 平焊 1G 5 1 5 预热温度和焊后处理见 2 5 1b 和 2 5 2b 5 1 6 其他内容见 2 3 4b 5 1 7 试样 a 外观检验见 4 2 1 b X 射线检验 试验报告编号 T9910002 试件编号 见附录中表 2 评定标准 ASME 第 卷 QW 191 2 评定结论 全部试件经射线探伤检验合格 试验单位 温州冶金厂理化测试中心 检验员 李欣 5 2 手工电弧焊堆焊工技能评定 5 2 1 母材材质 WCB 25 0Cr18Ni9 母材规格 WCB 9 155 155mm 25 10 155 155mm 0Cr18Ni9 8 155 155mm 5 2 2 填充金属 D507 D802 A132 填充厚度 4mm 堆焊焊道 40 155mm 5 2 3 焊接位置 平焊 1G 5 2 4 预热和焊后热处理见 2 5 1a 和 2 5 2a 5 2 5 其他内容见 2 3 4a 5 2 6 试样 a 外观检验见 4 1 1 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司浙江超达阀门股份有限公司 第 10 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 b 着色检验见 4 1 2 c 腐蚀试验见 4 1 4 5 3 焊工技能评定结论 评定的三名焊工技能全部达到 ASME 第 卷对焊工资格评定 的有关要求 可以手工电弧焊焊接 修补焊 补厚焊和堆焊 API Spec 6D 产品 6 6 评定参与人员评定参与人员 6 1 被考核焊工 6 2 检验人员 焊接检验员 尹建平 浙江超达阀门股份有限公司 化 验 员 李凤娇 浙江超达阀门股份有限公司 郑晓丰 浙江省永嘉县机械厂 尤永龙 温州冶金厂理化测试中心 李 欣 温州冶金厂理化测试中心 张臣诚 温州冶金厂理化测试中心 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司浙江超达阀门股份有限公司 第 11 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 附录 试件试样序号表 1 堆焊试件试样序号表 表 1 表 1 试件 序号 焊工号试件 编号 焊接 材料 试件 序号 焊工号试件 编号 焊接 材料 01H01P1D80213H02W1D507 02H01P2D80214H02W3D507 03H01C2D80215H03C1D507 04H01C4D80216H03C3D507 05H01W2D80217H03W1D507 06H01W4D80218H03W3D507 07H01C1D80219H01W5A132 08H01C3D80220H01W6A132 09H01W1D80221H02W5A132 10H01W3D80222H02W6A132 11H02C1D80223H03W5A132 12H02C3D80224H03W6A132 注 表 1 中 P1 2 指 0Cr18Ni9 C1 4指 25 W1 6指 WCB 2 对接焊试件序号表 表 2 表 2 试件 序号 焊工号试件 配对 焊接 材料 试件 序号 焊工号试件 配对 焊接 材料 01H01W WJ50707H02W CJ507 02H01P PA13208H02W PA132 03H01W CJ50709H03W WJ507 04H01W PA13210H03P PA132 05H02W WJ50711H03W CJ507 06H02P PA132 注 表 2 中 W 指 WCB C 指 25 钢 P 指 0Cr18Ni9 CDGP9901 浙江超达阀门股份有限公司浙江超达阀门股份有限公司 第 12 页 焊接工艺评定和焊工技能评定报告焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 3 对接焊试件拉伸试样序号表 表 3 表 3 试样序号焊工号试件配对试样序号焊工号试件配对 011H01W W031H01W C 012H01W W032H01W C 021H01P P041H01W P 022H01P P042H01W P 注 表 3 中的 W C P 与表 2 同 4 对接焊试件侧弯试样序号表 表 4 表 4 试样序号焊工号试件配对试样序号焊工号试件配对 013 H01W W 033 H01W C 014 H01W W 034 H01W C 015 H01W W 035 H01W C 016 H01W W 036 H01W C 023 H01P P 043 H01W P 024 H01P P 044 H01W P 025 H01P P 045 H01W P 026 H01P P 046 H01W P 注 表 4 中 W C P 与表 2 同 浙浙 江江 超超 达达 阀阀 门门 股股 份份 有有 限限 公公 司司 焊接工艺规程目录焊接工艺规程目录 第 1 页 共 1 页 序号工艺规程编号焊接内容试件厚度范围 mm 备注 1CD WPS01 990Cr18Ni9 D802 8 25 4 2CD WPS02 990Cr18Ni9 D802 25 4 3CD WPS03 9925 D507 10 25 4 4CD WPS04 9925 D802 10 25 4 堆 焊 5CD WPS05 9925 D507 25 4 6CD WPS06 9925 D802 25 4 7CD WPS07 99WCB D507 9 25 4 8CD WPS08 99WCB D802 9 25 4 9CD WPS09 99WCB D507 25 4 10CD WPS10 99WCB D802 25 4 11CD WPS11 99WCB A132 9 25 4 12CD WPS12 99WCB A132 25 4 13CD WPS13 99WCB J507 WCB 4 8 200 14CD WPS14 990Cr18Ni9 A132 0Cr18Ni9 4 8 200 15CD WPS15 99WCB J507 25 4 8 200 16CD WPS16 99WCB A132 0Cr18Ni9 4 8 200 对 接 焊 浙浙 江江 超超 达达 阀阀 门门 股股 份份 有有 限限 公公 司司 焊接工艺评定记录目录焊接工艺评定记录目录 第 1 页 共 1 页 序号工 艺 规 程 编 号 评 定 记 录 编 号 焊 接 内 容 试 板 厚 度 mm 填充金属 厚 度 mm 焊工号 1CD WPS01 99CD PQR01 990Cr18Ni9 D80284H01 2CD WPS02 99CD PQR02 990Cr18Ni9 D802264H01 3CD WPS03 99CD PQR03 9925 D507104H01 4CD WPS03 99CD PQR04 9925 D507104H02 5CD WPS03 99CD PQR05 9925 D507104H03 6CD WPS04 99CD PQR06 9925 D507104H01 7CD WPS05 99CD PQR07 9925 D507264H01 8CD WPS05 99CD PQR08 9925 D507264H02 9CD WPS05 99CD PQR09 9925 D507264H03 10CD WPS06 99CD PQR10 9925 D802264H01 11CD WPS07 99CD PQR11 99WCB D50794H01 12CD WPS07 99CD PQR12 99WCB D50794H02 13CD WPS07 99CD PQR13 99WCB D50794H03 14CD WPS08 99CD PQR14 99WCB D80294H01 15CD WPS09 99CD PQR15 99WCB D507264H01 16CD WPS09 99CD PQR16 99WCB D507264H02 17CD WPS09 99CD PQR17 99WCB D507264H03 18CD WPS10 99CD PQR18 99WCB D802264H01 19CD WPS11 99CD PQR19 99WCB A13294H01 20CD WPS11 99CD PQR20 99WCB A13294H02 21CD WPS11 99CD PQR21 99WCB A13294H03 22CD WPS12 99CD PQR22 99WCB A132264H01 23CD WPS12 99CD PQR23 99WCB A132264H02 24CD WPS12 99CD PQR24 99WCB A132264H03 25CD WPS13 99CD PQR25 99WCB J507 WCB4040H01 26CD WPS13 99CD PQR26 99WCB J507 WCB4040H02 27CD WPS13 99CD PQR27 99WCB J507 WCB4040H03 28CD WPS14 99CD PQR28 990Cr18Ni9 A132 0Cr18Ni94040H01 29CD WPS14 99CD PQR29 990Cr18Ni9 A132 0Cr18Ni94040H02 30CD WPS14 99CD PQR30 990Cr18Ni9 A132 0Cr18Ni94040H03 31CD WPS15 99CD PQR31 99WCB J507 254040H01 32CD WPS15 99CD PQR32 99WCB J507 254040H02 33CD WPS