中热水泥生产报告080107.doc

峨眉水泥厂PMH42.5水泥生产总结报告根据二滩水电开发有限公司需求和公司有关中热水泥生产的计划，公司成立“生产中热水泥工作领导小组”，在中国建筑材料科学研究总院的监督指导下，由工艺质量管理科制定了详细的生产方案，在各级管理部门和生产部门的配合下，于2007年11月15日至6月22日组织生产约6000吨中热熟料，受各种因素影响带来的损失，最终共计粉磨PMH42.5水泥2700吨，从目前反映的7天数据上确定第一阶段中热水泥监督制造工作顺利完成，现将具体生产情况向各级领导做以汇报。一、执行标准和市场要求：GB2002003中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥需求方熟料质量要求：16%C4AF18%、1%C3A3%、50%C3S 55%；水泥质量要求：3.5%MgO5.0%、 R2O0.5%、R28d47.5MPa二、前期生产准备：1、 包装7#库内存中热水泥计划于11月12日之前清理完毕；2、 各种原材料的使用方式必须严格按照工艺质管科的通知进行，请包装车间予以配合；3、 煤库4#、5#下料口和中部库存煤炭在11月12日之前清理，13日将中热煤搭配入库；4、 进厂优质二水石膏请堆放于石膏堆场靠近破碎机的位置，严格避免混料；5、 熟料库1、2区存放的熟料，于11月13日之前清理完毕，保证中热熟料的合理堆放；6、 目前我厂进厂砂岩在11月10日前将砂岩场地指定位置清理出来，堆放中热专用砂岩，并将目前的砂岩浆生产系统在11月12日之前转换完毕；7、 联合储库煤渣仓请相关部门配合清理，在11月12日将白云石堆放到位；8、 联合储库东矿下料口请及时予以清理，11月13日之前中热专用石灰石准备完毕；9、 物资公司在11月13日前将各种原材料准备完毕，保证中热水泥的生产能够按照计划顺利开始生产，具体进厂原材料质量计划如下：材料名称质 量 指 标 要 求计划使用量石灰石CaO53%；Al2O31.0%；R2O0.1%；25000吨白云石MgO20%；R2O0.10%；最大粒度30mm；1800吨砂 岩7%Al2O312%；75%SiO285%；R2O1.5%6000吨铁 粉Fe2O355%；Al2O36%； R2O0.6；2500吨石 膏结晶水10%；SO340%；最大块度50mm1500吨洗混煤20%Aad24%；Vad25%；R2O1.0%；Qnet.ad6000cal/g4000吨三、生产方案的制定和完善：结合前几次中热水泥生产的经验和教训，本次中热水泥的生产方案制定时，重点考虑碱含量、水泥28天强度、水化热的控制。1、进厂原燃料质量情况统计如下：品名LoosSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OR2OAadVadQnet灰石43.620.760.200.2454.430.620.040.030.06红卫砂岩2.7386.691.166.371.730.831.200.301.09堆场铁粉4.5620.8454.797.345.444.790.480.330.65白云石44.213.890.270.2729.9520.800.050.150.18玉东石膏13.43 1.54 0.23 0.22 33.34 2.07 45.31 0.140.120.21益民煤58.424.1931.213.100.961.131.250.9923.8324.5359312、生料配料方案：材料名称石灰石砂岩铁粉白云石配比71.71%12.49%6.0%9.80%（1） 采用现有东矿下料口灰石，粒度略微偏粗；（2） 综合考虑碱含量和铝含量，选用我厂现用新河砂岩和红卫砂岩1:3搭配使用（3） 采用进厂堆放在场地上的铁含量55%左右的硫酸渣；（4） 综合考虑碱含量和挥发份后，煤炭选择益民洗煤使用；3、熟料结果预测:（1） 熟料率值：KH=0.885、n=2.3、p=0.8；（2） 矿物组成：C4AF=17.31%、C3S=53.26%、C3A=1.0%、MgO=4.2%、R2O=0.46%；（3） 熟料强度预测：3天18 Mpa、7天28Mpa、28天53Mpa（4） 水化热预测结果：3天206j/g、7天255 j/g；4、水泥粉磨计划：根据中国建筑材料科学研究总院相关专家的意见，采取提高一定的比面积的方法进行试验性生产，比面积控制采取分段控制的方法自290 m2/Kg、310 m2/Kg、330 m2/Kg，依据质量情况为下次的中热水泥生产寻找合理的控制指标。但是受生产中的不利情况的影响最终没有实施，只有在后期的小磨试验中来寻找相关规律。5、过程质量控制一览表：生产车间控制项目指标内控指标合格率内控合格率矿山厂石灰石CaCO390%92%80%90%R2O0.15%0.10%80%90%含土率15%5.0%80%80%粒度25mm25mm80%80%原料车间泥 浆水 份555580%80%原料磨水 份353480%80%0.080mm筛余10%8.0%80%80%0.20mm筛余1.5%1.0%87.5%87.5%TCaCO3K土1.0K土1.060%60%入窑料浆水 份353580%80%0.080mm筛余10%8.0%80%80%0.20mm筛余1.5%1.0%80%80%R2O0.25%0.20%80%80%TCaCO3K土0.50K土0.5080%80%烧成车间熟料游离氧化钙0.8%0.5%85%85%立升重K75gL142575gL85%85%煤 粉水 份2.5%2.0%90%90%0.080mm筛余8%5%80%80%灰分相邻两次2.0%K2.0%70%70%挥发分相邻两次2.0%K2.0%70%70%制成车间水泥磨比表面积310 m2kg295土15m2kg85%85%0.080mm筛余2.5%2.0%85%85%R2O0.5%0.45%100%100%SO3K土0.32.0土0.370%70%石膏SO340、结晶水1070%70%工艺质管科熟料率值KHK土0.010.88土0.0180%80%NK土0.102.40土0.1085%85%PK土0.100.80土0.1085%85%出厂水泥比面积310 m2kg295土15m2kg85%85%3天水化热251kj/kg241 kj/kg100%100%7天水化热293kj/kg283 kj/kg100%100%MgO3.55.04.0土0.50100%100%R2O0.5%0.45%100%100%包装车间袋装水泥单包净重49Kg49土1.0Kg100%100%20包总重1000Kg100%100%四、生料制备：1、 生料制备于11月13日中班起开始,11月20日结束，共生产生料浆9000余方；2、 生料制备控制指标：4900孔筛余 10.0%900孔筛余 1.0%TCaCO3 K1.0%水分 34.0%3、 中热生料放库结果为：时间放库量SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgO合计KHnp14/11白班132912.34 3.72 1.66 42.99 2.85 63.57 1.127 2.292 0.447 15/11中班130212.40 3.65 1.53 43.05 2.88 63.51 1.130 2.395 0.420 16/11白班104012.683.901.5342.553.0163.69 1.089 2.332 0.393 17/11白班133912.923.651.7742.762.7863.90 1.066 2.380 0.485 18/11白班49913.603.321.8942.622.6964.12 1.007 2.610 0.569 19/11夜班179612.653.961.7242.722.8263.90 1.087 2.226 0.434 20/11白班139012.353.761.7442.762.8863.51 1.115 2.242 0.463 20/11中班30011.993.681.7343.422.4063.24 1.169 2.215 0.469 合计899512.60 3.75 1.68 42.82 2.84 63.70 1.098 2.317 0.449 五、熟料烧成质量控制：1、 生料浆于11月14日21:30正式入窑，专用煤粉于22:00到达窑头，中热熟料的煅烧正式开始；11月22日凌晨3:20止料，中热熟料烧成结束。2、 熟料煅烧控制指标：熟料控制指标：fCaO 0.50%立升重 K75g/l出窑温度 100KH 0.880.02N 2.400.10P 0.800.10 煤粉控制指标：4900孔筛余 5.0%水分 0.5%Aad 25.5%Vad 24.0%3、 煅烧操作原则在熟料的煅烧过程中，看火操作人员应遵循正常火焰煅烧操作原则，严禁短焰急烧操作，以防跑生料或黄心料的产生。同时应尽量做到三个对口即煤料对口，煤风对口，料速对口，以保证熟料成分的稳定及火焰形态的良好，从而使旋窑热工制度保持稳定，确保出窑熟料的高质量。4、 熟料烧成结果如下：时间窑SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOSO3fcaoR2OKHKH-nPC3SC2SC3AC4AF15/113#21.82 5.23 4.39 64.08 3.57 0.62 1.09 0.49 0.893 0.875 2.26 0.84 51.89 23.43 2.77 15.90 4#21.82 5.27 4.39 63.64 3.53 0.62 0.68 0.43 0.886 0.875 2.26 0.83 51.77 23.51 2.69 16.01 16/113#21.51 5.68 3.89 64.22 3.96 0.54 0.37 0.42 0.921 0.915 2.24 0.68 60.77 15.83 0.67 17.27 4#21.51 5.72 3.95 64.13 3.92 0.55 0.70 0.48 0.917 0.905 2.22 0.69 58.54 17.53 0.76 17.39 17/113#21.53 5.73 4.02 64.09 4.01 0.50 0.49 0.40 0.914 0.906 2.20 0.70 58.67 17.49 0.94 17.43 4#21.51 5.76 4.07 64.12 4.01 0.50 0.42 0.39 0.914 0.907 2.18 0.70 58.91 17.25 1.00 17.52 18/113#21.88 5.43 4.07 63.72 4.09 0.40 0.41 0.41 0.895 0.888 2.30 0.75 55.26 21.05 1.59 16.50 4#21.97 5.37 4.04 63.69 4.05 0.40 0.40 0.44 0.892 0.886 2.33 0.75 54.82 21.64 1.58 16.33 19/113#22.24 5.29 4.19 63.11 4.05 0.57 0.21 0.38 0.866 0.863 2.34 0.79 49.72 26.28 2.14 16.07 4#22.23 5.34 4.17 63.07 4.04 0.57 0.27 0.44 0.866 0.862 2.33 0.78 49.46 26.44 1.99 16.25 20/113#22.11 5.50 4.20 62.88 4.11 0.57 0.58 0.45 0.866 0.857 2.27 0.76 47.90 27.27 1.81 16.72 4#22.10 5.47 4.30 62.64 4.07 0.57 0.26 0.42 0.860 0.856 2.26 0.78 47.74 27.37 2.12 16.62 21/113#21.93 5.66 4.35 63.24 3.93 0.57 0.46 0.45 0.874 0.867 2.19 0.76 50.01 25.17 1.93 17.21 4#21.95 5.58 4.40 63.14 3.92 0.57 0.34 0.42 0.871 0.865 2.20 0.78 49.73 25.44 2.19 16.96 平均3#21.865.504.1663.623.960.530.510.420.890 0.881 2.26 0.75 53.46 22.36 1.69 16.73 4#21.875.504.1863.483.930.530.430.430.886 0.879 2.25 0.76 53.00 22.74 1.76 16.73 合计21.86 5.50 4.17 63.55 3.95 0.54 0.48 0.43 0.888 0.880 2.26 0.75 53.23 22.55 1.73 16.73 5、 烧成车间温度测定记录如下：测量时间窑档托轮窑档托轮出窑熟料前后前后11月15日09:103#254.3 209.2 4#197.8 186.9 104.7 14:303#245.2 215.7 4#186.4 180.1 97.411月16日09:303#274.4 213.8 4# 14:403#279.2 216.7 4#155.7 186.3 127.911月17日10:003#283.6 216.3 4#170.7 204.7 62.6 14:303#287.4 213.7 4#173.4 207.6 89.311月18日10:003#284.5 212.7 4#196.0 185.2 149.9 14:303#277.3 214.5 4#198.1 184.1 106.711月19日09:303#4#193.6 179.6 81.4 14:303#255.5 197.8 4#197.3 195.7 118.811月20日10:003#249.4 215.1 4#195.6 203.3 133.8 14:113#248.7 210.3 4#197.4 208.6 106.511月21日10:303#278.1 226.8 4#194.2 189.4 138.8平均3#268.1 213.6 4#188.0 192.6 109.8 6、 熟料及试验小磨物理强度检验结果如下时 间细度比面积水 量初凝终凝安定性3d7d28d水化热抗折抗压抗折抗压抗折抗压3天7天15/11白3A5.831922.11:572:371.004.820.9628.48.3 44.3 2252654A3.535922.11:572:321.005.322.46.531.28.4 48.4 254281中班3A5.034122.11:572:422.004.821.76.429.28.4 46.9 2272704A4.630822.12:123:021.504.524.25.727.78.2 42.1 24428316/11夜3A3.534522.02:463:161.004.5 20.2 5.9 28.4 8.2 45.1 2262774A2.733021.82:433:161.004.6 20.2 6.5 29.2 8.8 45.1 241283白班3A2.134522.62:202:501.504.521.76.531.38.2 48.1 2212714A2.134522.62:062:360.50523.16.9338.5 46.5 253293中班3A2.334322.62:132:431.004.620.86.231.28.2 46.6 24029517/11夜3A2.828422.62:523:220.504.119.7627.98.0 39.1 2282704A3.130622.83:183:481.503.917.75.6267.5 38.6 217280白班3A2.533222.42:202:500.504.6206.428.68.8 45.9 2402804A2.334922.72:272:571.004.922.26.430.88.2 45.2 242280中班3A2.834522.42:192:494.00523.66.334.58.8 45.6 2483094A2.334022.42:162:468.004.1236.730.78.8 45.4 24229018/11夜3A3.533823.33:434:200.254.117.45.425.27.7 39.7 2102464A4.233422.83:023:371.252.814.84.322.86.4 34.8 199241白班3A6.632620.72:504:001.002.912.13.918.77.3 41.0 1822174A11.632120.72:263:140.002.812.24.319.97.4 41.3 197234中班3A6.231022.00:112:502.002.610.33.918.56.2 34.7 1782284A8.830821.92:485:471.002.610.64.118.66.6 33.9 18923019/11夜3A6.530823.93:044:141.503134.320.76.7 35.5 1972244A8.130620.03:014:011.002.811.64196.8 39.8 197224白中班3A7.430320.13:364:461.002.711.23.817.56.6 37.2 1982164A6.230020.02:434:181.502.712.5418.36.6 38.9 20123320/11夜中3A7.429821.03:334:080.502.611.44.119.37.3 39.6 1952464A4.929821.03:484:231.252.311.73.817.57.0 37.7 179240白班3A10.929621.34:034:380.752.410.83.416.46.8 38.4 1872374A7.729121.23:514:233.252.912.14.317.76.4 40.2 1772113、4A4.93.721.43:404:101.002.311.24.217.16.3 38.5 17824121/11夜班3A5.033222.32:383:281.252.7155.123.17.7 42.4 1972404A2.733422.72:323:220.253.619.55.328.18.7 45.7 201254白班3A2.333422.82:363:440.503.916.55.123.87.9 43.4 2082494A1.934122.83:053:500.253.815.65.523.77.9 44.0 2052553、4A1.934122.93:123:540.753.814.35.223.58.0 45.0 186238平均4.731522.02:443:441.33.616.55.124.27.641.8212255说明：红字数据在打小磨时工作人员加物料出错。六、熟料的储存和使用：1、 3#、4#窑生产的11月16日、17日生产的中热合格熟料约1000吨，集中储存在熟料库3区皮带一侧，18日、19日生产中热合格熟料约1500储存在熟料库2区皮带一侧； 2、 使用11月20日、21日出窑合格中热熟料与2区、3区中热储备料搭配使用，在2#、3#两台水泥磨进行生产集中粉磨；3、 过渡期熟料和不合格熟料作矿渣水泥生产，与普通熟料搭配使用；4、 水泥洗磨（半小时）作P.s32.5水泥使用、7#水泥库洗库（半小时）做P.s32.5出厂；5、 使用1#、4#水泥磨生产普通水泥，保证熟料库存在低的水平。七、水泥粉磨：1、 本次水泥粉磨11月20日中班洗磨、洗库各半小时，21日夜班起开始粉磨，23日白班结束，共计生产2900吨水泥，水泥磨控制指标为： 比面积 30010m2/Kg 细度 2.50% SO3 2.00.3% R2O 0.45%2、 出磨水泥检验结果：时 间细度比面积初凝终凝安定性3d7d28d水化热SO3抗折抗压抗折抗压抗折抗压3d7d21/11夜2#2.72862:032:380.503.015.14.121.47.3 43.3 1952162.363#2.82962:022:371.002.815.44.121.76.5 42.8 1942292.27中班4561.93032:232:530.504.017.45.324.88.0 44.6 /2.412#2.33012:382:582.003.916.45.224.07.8 44.8 1852352.303#1.93012:182:531.253.816.85.023.97.8 43.6 1932402.28白2、3#1.93082:142:490.252.815.75.223.87.6 44.8 2002302.4022/11夜2#2.32942:042:440.504.416.85.424.08.2 46.0 2022422.313#2.32912:122:522.003.815.55.424.08.2 47.4 2022382.36中班2#1.93032:032:382.003.816.35.424.78.0 45.2 1922252.033#1.93012:172:551.004.016.95.224.28.3 45.0 1962342.1723/11夜2#2.33102:072:551.004.019.86.227.08.5 44.3 2232602.223#2.32982:002:531.004.118.55.627.08.6 44.5 2162701.9723/11白2#1.92812:232:581.004.420.25.728.68.3 44.3 2182602.053#1.92812:202:550.754.320.35.830.48.4 45.0 2152622.30平均2.22982:152:521.03.817.25.325.28.044.82032432.203、 出磨水泥温度的监测：根据中国建筑材料科学研究总院相关专家的意见，本次中热水泥粉磨控制出磨水泥0.08mm筛余细度在2.5%以下，给我厂开路磨系统带来比较大的压力，虽然我厂采取了相关措施，但是出磨水泥温度偏高的现象最终没有得到解决，为了防止出磨水泥中的石膏脱水粉磨过程中止了几次，以等待水泥磨降温。具体水泥磨温度测定记录如下：测量时间磨号入磨熟料出磨水泥磨号入磨熟料出磨水泥备注11月20日19:402#81.4 155.0 3#104.0 145.0 11月20日22:302#165.0 3#160.0 11月20日23:402#180.0 3#180.0 11月21日00:302#182.0 3#185.0 11月21日01:302#210.0 3#215.0 11月21日02:402#215.0 3#220.0 水泥温度过高停磨11月21日12:452#183.0 3#185.0 11月21日13:152#183.0 3#195.0 11月21日13:402#185.0 3#190.0 11月21日16:152#200.0 3#195.0 11月21日18:302#220.0 3#215.0 水泥温度过高停磨11月22日13:002#120.0 173.0 3#140.0 184.0 11月22日14:002#125.0 175.0 3#140.0 188.0 11月22日15:002#185.0 3#195.0 11月22日15:302#118.0 198.0 3#133.0 205.0 11月22日16:313#205.0 3#215.0 水泥温度过高停磨11月23日01:002#135.0 155.0 3#135.0 165.0 11月23日02:002#141.0 158.0 3#115.0 168.0 11月23日03:002#138.0 160.0 3#147.0 169.0 11月23日04:002#140.0 178.0 3#140.0 180.0 11月23日05:002#132.0 188.0 3#137.0 195.0 11月23日06:002#130.0 190.0 3#140.0 195.0 11月23日07:002#140.0 195.0 3#135.0 190.0 11月23日08:002#132.0 175.0 3#135.0 185.0 11月23日09:002#122.0 185.0 3#142.0 190.0 11月23日10:002#125.0 180.0 3#135.0 185.0 11月23日11:002#100.0 175.0 3#115.0 195.0 平均2#125.3 183.4 3#132.9 188.5 八、水泥储存： 本次生产的2900吨中热水泥储存在7#水泥库中，为了保证质量生产结束后7#库顶各入灰阀门由相关部门做检查后已经封堵，以避免普通水泥生产的串库问题。九、水泥出厂：时 间编号细度比面积初凝终凝安定性3d7d28d水化热LossSO3MgOR2O抗折抗压抗折抗压抗折抗压3d7d12月2日M0022.32942:293:13合格4.217.85.224.48.244.12002390.552.043.810.3812月2日M0041.22982:113:01合格4.721.36.129.58.245.42222560.932.253.710.46十、中热水泥生产总结：本次中热水泥生产基本顺利，生产主机设备的运行状况和生产方案的完善上仍然存在一些不足之处，需要相关部门在今后的工作中加强管理，保证中热水泥的批量生产能够顺利进行。1、 本次原材料的采购质量基本达到了生产要求，但是采购成本偏高和不同于普通熟料生产原料的这些情况，不仅加大了控制难度而且直接影响水泥生产成本，铜矿渣代替硫酸渣的生产方案在今后的监造生产中需要进行可行性试验；2、 本次生产原料车间生料库、泥浆库的沉淀堵库问题比较突出，影响到中热生料浆的制备，须考虑解决，以保证中热生料放浆的均匀稳定；3、 原料车间3#搅拌池的搅拌匀化系统不能满足生产的需求，本次生产仅使用了4#搅拌池，造成生料制备周期较短，当生产中3#窑系统出现不利情况时的调浆难度增加、调浆的周期增加，延长了本次生产的过渡周期同时提高了生产成本，希望原料车间及时维护改造，确保料浆的均匀性和调浆的及时性；4、 生料料浆水分的问题也是今后需要解决的