A02生产组织管理办法.doc

生产组织管理办法1 目的和适用范围1.1 目的本办法规定了公司生产组织的管理机构、管理职责、管理内容和要求，以保证产品制造过程中各工序、各生产要素的协调，实现均衡稳产，满足产品要求和品种合同兑现，全面完成生产任务。1.2 适用范围本办法适用公司生产组织过程中的相关活动。2 相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 安全生产管理办法2.1.2 交接班管理办法2.1.3 生产卡片填写细则2.1.4 原料验收管理办法2.1.5 成品缴入库、发货管理办法2.1.6 产品质量管理办法2.1.7 热处理线设备操作规程2.1.8 喷涂线设备操作规程3 职责3.1 产品制造一部3.1.1 产品制造一部是热处理生产线产品制造的生产管理部门，分为原料区、加热炉区、压淬机区、回火炉区、喷涂包装区和成品库区。负责生产组织、设备维护、安全环保等工作。3.1.2 负责按照公司经营状况，编制下达年度、月度以及每日生产计划。3.1.3 负责将生产计划安排到班组并检查生产计划的实施情况，负责生产计划实施过程中相关部门的协调工作。3.1.4 负责组织收集、统计、汇总、分析产品制造过程中的各项数据，向总工程师提报。3.1.5 负责检查设备维护的实施情况，负责协调设备维护中各部门的工作。3.1.6 负责组织和主持生产、安全、质量事故分析会，并负责仲裁。3.2 生产班组3.2.1 负责生产条件的准备并执行每天的生产计划.3.2.2 负责对生产设备进行日常检查、维护和检修。3.2.3 负责保持工作区域和划分责任区域的卫生，保持工作区域的干净整洁。4 活动描述4.1 生产计划调度组织4.1.1 月末会 时间：每月28日 上午9：0011：00（以行政人事部通知为准）地点：公司315会议室参加人员：总经理、总工程师、副总、财务总监、产品制造一部部长、质量保障部部长、行政人事部部长、资金运营部部长、物资采购部部长、市场营销部部长内容：分析总结本月生产经营情况，提出下月生产经营计划。4.1.2 调度会时间：每日 上午8：008：30地点：公司315会议室参加人员：总经理、总工程师、副总、产品制造一部部长、质量保障部部长、行政人事部部长、资金运营部部长、物资采购部部长、市场营销部部长内容：分析总结昨日生产情况，提出当日生产经营安排。4.1.3 班前会时间：每班上班前10分钟地点：车间参加人员：班组长、当班员工内容：班组长介绍上班生产运行情况，对当班生产进行分工安排。4.2 生产计划编制4.2.1 产品制造一部每月合同情况和公司经营要求进行编制月度生产计划，月度生产计划要预留设备检修时间。4.2.2 产品制造一部依据产品销售合同、库存原料情况进行编制每日生产计划，编制日计划要遵循同一炉号、同一规格排在同一个计划内，两条生产线生产不同癖好是，应避免倒垛。4.2.3 日生产计划编制完成后，产品制造一部填写生产卡片下发班组，班组根据生产卡片到原料垛位进行确认，然后出库进入生产环节。4.3 生产流程4.3.1 各岗位员工根据当班布置的工作，按照生产技术操作规程、设备使用规程以及相关的生产管理办法进入岗位进行工作。4.3.2 堆垛4.3.2.1 原则上钢板在生产过程中不允许倒垛，为了减少原料倒垛量，每条生产线班组可以开两个炉号的钢板，在第一个炉号钢板压在垛下的时候，可以开第二个炉号生产卡片。4.3.2.2 两个炉号热处理过程中优先对试样批钢板进行热处理并取样送检，热处理完成的钢板要按先后顺序堆垛，炉号不同的钢板要有鲜明的标识，在同一垛位上时要有分割，不得混放。4.3.2.3 两条线生产的待产品需分开存放。4.3.3 生产卡片4.3.3.1 班组生产根据生产卡片要求详细填写生产情况。4.3.3.2 交班时，如果生产批号没有结束，下个班组接班后继续生产，不得串料，批号不扫尾，不得上新料，整个批号生产完成后，吊放到制定的垛位，并在生产卡片上做好记录。4.3.3.3 在生产带试样钢板时，要在冷却辊道上取样，并在试样上用记号笔标注炉号、材质、规格，当班取样后，由班组长填写性能检验委托单，将试样和委托单一起送试样加工。4.3.3.4 试样加工好后，质量检验室取走试样进行检验，检验后依据标准判定是否合格，发检验合格（或不合格）报告，并通知产品制造一部。4.3.3.5 不合格产品由产品制造一部安排重新热处理或取复检样。4.3.3.6 热处理线热处理工序结束后，班组将生产卡片上交产品制造一部，产品制造一部将检验合格报告附在卡片内，安排喷涂线进行生产。4.3.3.7 喷涂后产品原则上根据原有钢板打包成一捆，有合同的产品，计划员要根据合同下达要求，保证产品包装重量满足合同发货要求。4.3.3.8 卡片中的钢板喷涂包装后，喷涂班组将卡片填写完成，上交到产品制造一部，由产品制造一部组织与物质采购部履行缴库手续。4.3.3.9 班组生产中，发现原料存在质量缺陷，应在卡片的表面质量一栏中注明。对有问题的钢板，需分开排放并分卡片，主要检查裂纹、铁皮、麻点、结疤等，能用工具消除的吊装伤痕等问题可自行处理。生产中因人为因素造成的同一批号钢板质量不合格现象，应将钢板堆放到制定垛位并及时上报产品制造一部，待制定出解决方案后，对该批钢板进行处理，如需重新进行热处理的要填写重新热处理钢板生产卡片。 4.4 产量 交接班批产量以出回火炉为准，以此次计算当班产量。4.5 信息传递4.5.1 生产状况由各岗位人员做好原始记录，生产运行数据和信息按照岗位操作人员班组长产品制造一部部长总工程师总经理的渠道进行传递。4.5.2 生产或设备出现异常情况，由岗位人员立即通知班组长，班组长组织处理的同时，通报给产品制造一部部长。4.5.3 生产或设备出现故障或事故时，岗位人员立即通知班组长，班组长立即组织排除，并通知产品制造一部部长，产品制造一部部长组织协调的同时，立即通知总工程师和总经理。4.6 事故管理4.6.