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处理 90 万吨年 原油 板式 设计

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内容简介：

节能型新结构塔板的研究与开发板式塔非平衡热力学用能分析摘要通过非平衡热力学节能原理，建立了板式塔精馏的熵增速率数学模型。该模型不仅能够用于不同操作工艺下的塔板用能计算，而且更重要的是能够对不同塔板结构参数和不同液相流型情况引起的熵增大小进行评估。因此，该模型可以用于指导节能新结构塔板的开发与设计。通过本研究，对节能型塔板必须具备的基本结构提出了建议。本研究的过程模拟将采用非平衡级模型METSH方程组法和非平衡混合池模型理论，并且把非平衡热力学分析法推广至计算大型塔板，使其更接近于真实情况。模拟计算过程采用FORTRAN语言编程PROTRAY。METSH方程组采用三对角矩阵泡点法求解。在模拟过程中，计算了不同的塔板结构参数，操作参数以及模拟了不同的液流流型全混流、平推流以及介于这两种情况之问的情况。纯组分的物理性质计算参考兰氏化学手册，组分的混合性质根据石油化学工程设计手册的推荐方法计算。相平衡常数的求解参考VAPOR一1IQUIDEQUILIBRIUMDATACOLLECTION，对中低压气相采用VIRIAL方程修正，对于液相应用WILSON方程计算。关键词非平衡热力、熵增速率、评估、非平衡级模型2化工设备设计全书编辑委员会。塔设备设计【M】上海上海科学技术出版社，1988964摘要化工设备设计全书共有15种，计有化工设备用钢、化工容器、高压容器、超高压容器、换热器、塔设备、搅拌设备、球罐和大型储罐、废热锅炉、干燥设备、除尘设备、铝制化工设备、钛制化工设备、石墨制化工设备、和钢架等。本书为塔设备，着重介绍了各种塔类设备的化工设计、结构设计和强度、刚度计算，以及安装、运输等有关问题。本书可供从事塔设备设计工作的专业人员使用，也可供有关科研、使用、管理的技术人员和高等院校相关专业师生参考关键词化工容器，换热器，塔设备，石墨制化工设备，钢架3林世雄。石油炼制工程【M】。北京石油化工出版社。200063112191295摘要石油炼制工程内容基本上是按生产流程和产品类别顺序来编写的，而这种编排方式已不太适应炼油技术发展的现状。例如，有些工艺过程不仅适用于生产燃料，而且适用于生产润滑油，甚至是化工原料的生产。石油炼制工程新增了六章与全厂性问题有关的内容例如炼油厂的构成、能量利用原理、环境污染防治、技术经济分析等。其次，在具体的内容编写上特别注意了除旧补新，力求采用最新的科技成果。例如在重质油化学、重质油加工、清洁燃料等诸方面补充了较多的新内容。关键词石油炼制，化工原料，能力利用，清洁燃料。4张伟光。化工原理（下）M天津大学出版社。摘要本书以流体流动动量传递为基础阐述流体输送、非均相物系分离相关单元操作以热量传递为基础阐述换热器及蒸发单元操作以质量传递为基础阐述吸收、精馏传质单元操作,并介绍具有热量、质量同时传递特点的干燥操作。化工原理重点介绍各主要化工单元操作的基本原理、典型设备和相关汁算，内容包括绪论、流体流动、流体输送机械、非均相物系分离、传热、蒸发、吸收、蒸馏、干燥以及附录。全书以流体流动动量传递为基础阐述流体输送、非均相物系分离相关单元操作；以热量传递为基础阐述换热器及蒸发单元操作；以质量传递为基础阐述吸收、精馏传质单元操作，并介绍具有热量、质量同时传递特点的干燥操作。化工原理以物料衡算、能量衡算为主线，强调应用基本概念和原理分析、解决工程实际问题。每章均包括学习内容提要和较多例题，章末附有思考题和习题，便于读者自学。化工原理可作为高等院校化工类各专业的本科生教材，也可供化工部门研究、设计和生产单位技术人员参考。关键词热量传递，蒸发传热，吸收，蒸馏。板式塔液体不均匀流动及其改善摘要在1200塔盘冷模试验台上，在无气相流动情况下，进行了单、双溢流液体流动试验，测定了塔板板面液体的流动状态。在探讨不均匀流动成因的基础上，进行了改善板面不均匀流动的研究。结果表明设置不等高入口堰，可有效抑制板面两侧弧形区域的液体返混，达到整个板面液体均匀流动的效果。工业应用证实它能明显地改善塔板效能。在无气相流动的情况下，选用单一介质水，考察了堰径比、液流强度、降液管下口高、出口堰高等影响板式塔板面液体流动不均匀的因素，并详细地探讨了它们对流动的影响规律。试验得出堰径比减小，板面回流区面积变大，流动状况恶化；合适的液流强度将改善板面液体流动的均匀性；较小的降液管下口高可减缓板面液体的不均匀分布；出口堰高对板面液体流动产生一定的影响。为改善板面液体流动，提出在降液管下口处设置不等高入口堰，可使板面液体流动均匀化。运行的工业板式塔由于存在气体的流动，致使从试验观察到的现象与实际有所不同，但从试验中得到的定性规律将对改造或设计板式塔具有一定的指导意义，这一点已从此技术在数十家工厂的应用中得到证实，使用时可结合具体情况对试验所回归的数据加以修正。关键词无气相流动、单、双溢流、堰径比板式塔降液管的机械消泡研究摘要研究开发了板式塔降液管机械消泡板组件。在降液管中加设特制的新型消泡板组件，该组件由数列若干块相互平行的倒V字形波纹板垂直排列组成，倒V字形波纹板的开口端向下。消泡板组件半浸于降液管泡沫层中，越堰的泡沫液与波纹板碰撞，以及波动的泡沫层不停地与波纹板摩擦，都加速泡沫的破裂，促进降液管内气液分离，降低了泡沫层高度。开口端向下的倒V字形波纹板还对降液管内液体产生向下的作用力，降低了降液管清液层高度。试验结果表明，对易起泡物系，降液管机械消泡板组件能降低泡沫层高度131362，降