三星电子有限公司IE工程物流管理资材成品仓库改善及生产线设计（PPT 41页） .ppt

物流管理 第一节制造物流 1 1定义 1 制造物流 从完成资材验收往工厂入库 资材仓库入库 生产 生产line制品生产 到产品出货 制品仓库 阶段叫做制造物流或是社内物流 1 2制造物流的功能 保管功能 堆放物品 管理物品的活动装卸功能 装载 卸载功能包装功能 提高物品安全性及效率的活动输送功能 搬运物品的活动信息system功能 把各功能联系起来control的活动 1 制造物流 第二节资材成品仓库改善 2 1概要 2 资材成品仓库改善 开发背景 在国內往海外工厂的生产物量和以前不同的制造物流上需要有效率的运营 遵守工厂layout标准manual 工厂新建及改造时 生产线 60 以上 资材 成品仓库 20 以內 附带设施 20 以內 建筑物基准 搬运方法及工具的最适用化 标准化 制造物流改善生活時按個人的經驗去做 還是更需要業務上的process定立需要 manual化 个人know how 改善活动process的体系化 个人別样式使用 能进行方便分析样式的标准化 工厂内能进行无停留的程式的需要维持管理 checklist化 对日常活动的各项目別checklist化 资材 成品仓库 搬运容器 handling 制造物流流动线 资材供应rule 2 2改善目的 为了提供做改善活动人员能进行积极的做出改善活动的推进方法 改善活动manual化 资材 成品仓库3定活动稳定 定品 定量 定位置 location及设定标准库存space效率化 可视化管理 line內资材供应及保管rule标准化 资材供应周期及标准库存设定 确保制造物流简单方便做事的基准 2 资材成品仓库改善 2 3活动目标推进制造物流流程最合适化 2 资材成品仓库改善 资材 成品仓库 搬运容器 制造物流动线 资材供应 handling 工厂内总面积20 内运营 更换及包装外的容器纳入 handling数实现3回以内资材供应 制造物流流动线的距离缩短30 b m对比 工厂内树立活用的资材供应rule 2 4资材成品仓库改善原则重近轻远 比较重的物品放在近处 轻的放在远处重厚长大 把重的 厚的 长的 大的放在近处轻薄短小 把轻的 薄的 短的 小的放在远处 2 资材成品仓库改善 2 资材成品仓库改善 2 5资材成品仓库内通道宽度适用通道幅度 使用搬运工具幅度 1 e 搬运工具为地面通道适当基准是3 0m以内 第三节搬运容器改善 3 搬运容器改善 3 1目的以考虑工程内作业者便利性和保管及搬运效率性的容器改善去除浪费作业活动目标 纳入不用替换及拆除包裝的容器 业体 资材仓库 工程间使用相同容器 3 搬运容器改善 3 2活动推进step 1 搬運容器調査 2 搬運容器现象分析 3 搬運容器改善 1次改善 社內容器改善 纸箱box 台车化改善 资材仓库内因为拆除包装作业导致的工程作业散步要因改善 容器单纯化 6种 2种 2次改善 入库容器改善 纸像box plasticbox 改善将资材入置容器内的浪费作业 资材包装用改善 消耗性资材 recycle资材 业体 dock场 资材仓库间入库容器调查 社内容器 业体作业分析 业体 资材仓库 工程间相同容器使用 第四节handling改善 4 handling改善 4 1概要目的 入库资材供给到生产线的handling简单化 向上搬运效率发生不良原因最小化活动目标 handling数3次以内资材供给实现 handling数定义 在资材供给至生产线的过程中人touch次数算出基准 最初卸货点和最终供给包含化handling数内 建筑物外部的handling数包含 外部仓库等 4 handling改善 仓库内资材移动装上发生 另外仓库运营 line直接投入 4 handling改善 4 2活动推进step handling调查 step1 handling分析 step2 handling改善 step3 改善事例 第五节工厂layout 5 工厂layout 5 1背景为了确保在成本方面的竞争力 工厂的海内外转移 新 增建 日益增加 计划初期发生执行错误 时间 费用等 适当规模的投资微不足道 因不考虑当地特点而发生问题 本公司补充1997年2月研发的slp samsunglayoutplanning manual 2001年11月研发了工厂layout标准manual 正适用于新建和改造工厂 以最低投资运营最理想的工厂 一定需要的投资 考虑地区特点布置和设计工厂 工厂各block有效的空间利用和layout 生产线 仓库 配套设施 dock场 公司内道路和出入门 工厂进行海內外转移时 事业部积极利用该manual 其范围从既有的以set组装为中心的manual扩大到考虑各制造类型特点的 set组装和零部件加工 建立各制造类型的立体空间利用标准 天花板高度等 建立工厂內公司内道路和出入门标准 重新建立配套设施运营标准 新建和改造工厂时 加强检验process 5 2基本方向在国内外新建和改造工厂时 为了建立既能省钱又有效率的工厂 适当地布置工厂内生产线 仓库 配套设施 dock场 公司内道路 出入门和计算其面积 此时利用工厂layout标准manual 5 工厂layout 经济性 适合生产规模的工厂规模 投入最低成本 一定需要的面积和设施 效率性 缩短物流动线 使流程顺利进行 考虑靠近性 通过缩小通道和生产线间间隔 扩大有效面积 考虑到今后扩大生产规模 设计和布置要易于移设 增设 考虑地区特点 先考虑文化 气候等因素设计和布置配套设施 5 工厂layout 5 3使用范围 为了有效的利用空间 工厂的各block进行适当的设计与布置 生产线 仓库 配套设施 dock场 公司内道路和出入门 5 工厂layout 5 3使用范围 各block布置 工厂内各block布置与适当的面积生产线 仓库 材料和成品 配套设施 dock场 公司内道路和出入门 详细layout设计 生产线 通道宽度 线 line 布置和间隔 工作地区 线 line 长度 适当的工作台等 仓库 适当的库存 堆放方法 布置 通道设计等 配套设施 设定办公室 休息室 洗手间的人均单位面积 dock场 设计dock数量 布置间隔 进路 leveler等 公司内道路和出入门 道路宽度 道路数量 与公司外道路连接等 5 工厂layout 5 4各制造类型布置标准 生产线 适当的水平 总工厂面积的60 以上 生产线长度 设定人 设备等适当的间隔距离 通道宽度 考虑搬运工具进行最佳设计 现场内仓库 通过流程之间同步布置 最大限度地减少仓库面积材料 产品仓库 适当的水平 总工厂面积的20 以内 材料仓库 通过vmi和直接供应 缩短库存日数 成品仓库 通过建立定量生产体系 生产后立即发货 配套设施 适当的水平 总工厂面积的20 以内 考虑产品特点 在总工厂面积的40 以內 设计仓库和配套设施 5 工厂layout 5 4各制造类型布置标准 生产线 适当的水平 总工厂面积的70 以上 建立以大型设备为主的生产线 与set组装相比 其面积比率高10 考虑产品和生产形态布置 flowshop jobshop等 材料 产品仓库 适当的水平 总工厂面积的15 以内 考虑事项 因为零部件加工和零部件组装线 line 的材料种类和数量不多 需要缩小面积比率 配套设施 适当的水平 总工厂面积的15 以内 因为生产的间接业务效率得到提高 人力资源减少到最低水平 各配套设施适用人均单位面积 考虑产品特点 在总工厂面积的30 內设计仓库和配套设施 5 工厂layout 5 5生产线长度标准 5 6搬运通道标准 生产线不应该比本公司长 考虑搬运对象的种类和大小设计 5 工厂layout 第六节生产线设计 6 生产线设计 6 1概要通过考虑生产现场的空间利用率 物品流动 工作者身体条件 设备搬运工具布置和设计 增加生产并最有效地利用空间 set组装 适当的水平 总工厂面积的60 以上 零部件加工 适当的水平 总工厂面积的70 以上 6 1 1范围 6 生产线设计 conveyor 考虑工作者身体条件设计conveyor 生产设备 按设备特点决定所需面积和设备数量 按设备功能布置并设计流程方法 通道 通道宽度设计 考虑人和搬运工具 工作区域 设计间隔 人 设备 构筑物等 工作高度等 6 生产线设计 6 1 2基本方向 缩短物流动线 平面性布置 立体性布置 广泛利用地面 天花板 提高空间利用效率 提高conveyor 通道 工作区域等地区的空间效率 使物品迅速顺利地流动 布置时考虑交叉和逆行 最大限度地减少m h materialhandling 数 空间效率 6 生产线设计 6 1 2基本方向 最大限度地减少建筑物结构上的障碍因素 应能灵活地改变生产线 设备 布置 最大限度地减少建筑柱子 utility设施等障碍因素 设定适当的工作空间和通道 确保人员 材料 通道布置的效率与安全性 易于监督管理的布置 安全性 最佳布置 第七节dock场 7 dock场 7 1dock场定义 是材料入库并产品发货地地方 目的在于运转能有效地进行装卸工作的dock场 7 2dock场种类 flush finger drive through7 3dock场设计标准 dock场高度与宽度计算方法 材料入库dock场以配送频率高的车辆为标准 决定dock场高度和宽度成品dock场以集装箱为标准 决定dock场高度与宽度计算标准 dock场高度 配送频率高的车辆的装运箱高度dock场宽度 配送频率高的车辆宽度 车辆间隔 7 dock场 flushdock这是最普通的dock场 能在车辆的后面和侧面进行装卸工作 7 dock场 fingerdock一下子处理多辆货物时最有效的dock场 7 dock场 drive troughdock利用在车道与工厂地面高度相同的dock场 第八节配套设施设计 8 配套设施设计 8 1配套设施范围 为提高工厂内空间利用率 考虑各配套设施的相互关系 靠近所需设施布置 如会议室 办公室 休息室 更衣室 洗手间等等 组装 总工厂建筑面积的20 以内零部件加工 总工厂建筑面积的15 以内 设计 基于人员的设计 使用合理的人均面积设计共同设施 适合产品特点的设计 布置 区别固定设施和可变型设施布置可变型设施 办公室 休息室 更衣室 会议室固定设施 洗手间 utilityroom等 8 配套设施设计 8 2基本方向 考虑人的移动渠道 上班时流动过程 停车场 出入口 更衣室 生产线休息时流动过程 生产线 休息