支架维修安全措施.doc

XXXX地面支架维修作业规程 第 47 页 共 47 页XXXX机械装备有限公司液压支架地面维修作业规程 矿井名称： XXXX矿 施工单位： XXXXXX 工作地点：地面井口维修场地 编制日期： XXXX年X月X日 施工地点报送时间技术服务人员联系方式规程审批单位签字编制人： 年 月 日 单位负责人： 年 月 日施工负责人： 年 月 日技术部： 年 月 日安监部： 年 月 日调度室： 年 月 日总工程师： 年 月 日公司分管领导： 年 月 日审 批 意 见审查单位审批意见： 施工人员签字栏传达日期：传达人：应到人数： 人实到人数： 人缺席： 人人 员 签 字一、编制说明：XXXX煤矿需升井维修85架ZF6400/17/32型支架，该型号支架重量为21.98吨，维修本批支架的需在长城矿地面维修场地进行，场地配备32/5T行车，由我方自带1台试验台、1台压力机、1台乳化液泵，吊具由我方自带，吊链选用40T链条连接，连接U型环必须采用优质的新件且上满帽。本次施工由我单位主要负责，长城矿协助完成，为确保施工安全，特制定本措施 。 二、安全负责人：施工及安全负责人：XX三、施工前的准备工作：1、全体施工人员必须掌握所维修液压支架的工作原理及安全注意事项，施工方法及步骤。2、施工地点准备好各类工具，现场必须配齐沙袋及洒水防尘设施。3、安装乳化泵等维修设备，并敷好供液管路。调定好维修所需要的压力。 4、提供足够的施工空间。四、各工序作业安全措施1、通用部分项目作业程序动作标准安全要点班前准备1基本要求2班前会2.1基本要求2.2班前会内容1.1所有岗位工人都必须接受强制性的安全技术培训和教育，并考核合格。1.2电气、起重、钢炉、压力容器、焊接、车辆驾驶及机电设备操作人员必须持证上岗。1.3上岗人员必须保持良好的精神状态。1.4上岗人员班前、班中严禁饮酒。1.5上岗人员都要掌握消防知识和器具操作。2.1.1项目经理、班组长要认真开好班前会，详细进行工作安排、生产组织，提出安全要求。2.1.2每个岗位职工都应按时参加班前会，熟悉情况，接受任务。2.2.1传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。2.2.2传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。2.2.3安排本班的安全生产计划、要求，及注意事项。执行通用标准的有关要求作业1基本要求2作业场所要求1.1严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退。1.2进入岗位前，按规定穿戴完备劳动保护用品。严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤或赤脚、赤膊、敞衣，长发必须挽入帽中或围巾。1.3工作中坚守岗位，遵守岗位作业标准，集中精力搞好本职工作。不打闹、不打瞌睡，不做与本职工作无关的事情，不随意动用他人使用的设备和工具。1.4严格执行现场交接班制度，下班前必须清理环境，切断电源，关闭门窗，熄灭火种。2.1严禁在下列范围内作业：距离变压器（3KV以下）围栏3m范围内及上空；距电柱、消防栓、上下水井、地沟周围2m范围内，距输配电线路2m范围内及上空。如确需进入以上范围作业，则必须制定防范措施，经主管部门的批准，作业人员认真学习并考核合格后方可作业。2.2在“禁止烟火”的场所，严禁吸烟和带入火种；禁止在有毒有害的气体或粉尘的场所休息或饮食；不准在单个房间里单独操作易触电或易绞伤的 电机设备；非本岗位人员，未经批准，严禁进入要害场所；废料及垃圾，必须及时清除，送至指定地点存放；使用易燃气体、液体的场所，禁止塑料容器盛装汽油，废液集中回收，不得随意放置或倾倒。2.3严格执行电气操作规程规定。操作低压刀闸开关时，必须在开关的侧面；操作高压设备，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在操作台上操作。机电2.3.1严禁湿手操作电气开关。2.3.2警示牌必须作业3砂轮操作4高空作业5、气割作业设备停电检修，必须挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。检修完毕，合闸前必须详细检查，确认无人检修，设备正常后，才准合闸。2.4必须坚持文明生产、文明作业。工件、工具和材料的放置要稳妥整齐，地点适宜。2.5起重机处于工作状态时，严禁任何人员攀登吊运中的物体，严禁任何人员从吊件下通过或停留。 3.1开机前检查砂轮机的防护罩和排尘装置是否完整。防护罩保护角度不小于240，中心线以上的开口角度不大于65，防护罩与砂轮外圆的间隙在20-30mm之间。3.2使用手砂轮时，砂轮旋转方向应避开人行道和设备，或加防护挡板。3.3磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。3.4除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮侧面磨削。对厚度小于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削。砂轮圆表面出现不规整时，应及时修整。4.1凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）的高空作业时，必须佩戴合格有效的安全带、安全帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋，风力6级以上有雷雨时，禁止在露天高空作业，遇冰雪时，应有防滑措施。4.2作业前检查作业用具是否紧固可靠，作业场所的构架、跳板和立柱是否牢固稳定。4.3采用梯子登高应放置稳妥，梯身与地面夹角应在60为宜，人字梯拉绳必须牢固。梯上有人时，不准移动梯子。4.4高空作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠的物体上，必须备有工具或用于存放工具和小型零件的篮筐，传递物体必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。5.1、操作人员进入车间工作地点时，作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。做好自保互保工作，多人协同进行大型施工时，要明确专人统一指挥，相互协作，防止意外事故发生。5.2、施工前熟悉施工现场的作业环境，由安全负责人及班组长对维现场的设备、仪器仪表进行检查，工作现场严禁存有易燃易爆物品，检查完毕后确认无异常方可施工。 5.3、氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，间距不得低于5米，距离作业地点不得少于10米，且氧气瓶应设置防护网进行防护，旋转、紧固安全帽及搬运时，严禁碰撞和剧烈的震动5.4、将需要维修的部件吊至指定的工作地点，清除需气割部位的铁锈及其他杂物，准备气割。5.5、打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，观察各压力表的指示，根据需要调定好压力。使用氧气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0。5Kg/cm3(即0。05Mpa)。5.6、点火时应先开氧气门2-3秒后再开乙炔气门，熄灭时顺序与之相反，当发生回火时应立即关闭乙炔门，然后关闭氧气气门，燃着的焊枪不准离手。手握气割具，戴好防护眼镜，点燃后调整好火焰对部件进行切割；点火引燃时，焊枪严禁对人，正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。当气枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其他金属丝桶。5.7、工作完毕后，应关闭气阀，收挂好中线气阀及割、焊钳，并关绝火种谁挂谁取，非操作人员禁止合闸。2.4.1不得妨碍操作、通行、严防掉落、滚动。3.3.1必须戴防护眼镜，不准正对砂轮旋转方向站立。3.3.2不准两人同时在一个砂轮上磨削。3.3.3打磨细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。4.1.1高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高空作业的人，禁止从事高处作业，学徒工必师父带领。4.3.1必须有专人扶梯。4.4.1禁止在支撑横杆以外的跳板端上作业5.1.1必须穿专用的电气焊工工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、电气焊工专用手套及护脚套等劳动保护用品，持证上岗。5.1.2氧气瓶上不允许有油脂，搬运时要注意轻拿轻放，严禁靠近火源，夏季露天作业将放在凉栅内或阴凉处，也可用浸了水的帆布盖起来。5.1.3不允许切割 受物体和带有压力的容器，并远离易燃易爆物品。5.1.4在水泥地板上切割铁板材料时，应加铁板壁防止铁板与水泥发生爆炸伤人， 5.1.5乙炔瓶要有防火装置，氧气瓶、乙炔瓶要有防倒装置。创伤急救1止血2骨折2.1肢体骨折2.2腰椎骨折2.3颈椎骨折3颅骨外伤4不明损伤5搬运伤员5.1腰椎、骨盆、胸外伤员1.1立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。1.2将出血肢体抬高或举高。2.1.1用夹板或木板、竹片等将骨折处固定避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。2.2.1将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。2.3.1用砂土袋或其它代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。3.1将伤员置于平卧位，保持气道畅通。3.2若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。4.1立即护送到抢救地点。4.2迅速向调度汇报。5.1.1将担架放在伤员的一侧。1.1.1严禁用铁丝、电线、细绳等代替止血带。2.1.1.1严禁将外露的断骨推回山口内。2.3.1.1严禁将头部后仰移动或转动头部。3.1.1耳鼻有液体流出时切勿堵塞，避免一起颅内感染。对呼吸、心跳聚停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定后，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。创伤急救5.2颈椎骨折伤员5.3行走5.1.2搬运者的双手同时插入伤员头部、肩部及腰部、臀部、下肢的下方。5.1.3动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。5.2.1由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。5.2.2其他人分别拖住肩、腰、背、臀部及两下肢。5.2.3动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他代替物）卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。5.3.1担架运装时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。5.3.2行走时要保持平稳。5.1.2.1严禁扭动伤员腰部。创伤急救5.2颈椎骨折伤员5.3行走5.1.2搬运者的双手同时插入伤员头部、肩部及腰部、臀部、下肢的下方。5.1.3动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。5.2.1由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。5.2.2其他人分别拖住肩、腰、背、臀部及两下肢。5.2.3动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他代替物）卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。5.3.1担架运装时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。5.3.2行走时要保持平稳。5.1.2.1严禁扭动伤员腰部。触电急救1脱离电源2心肺复苏1.1迅速切断电源。1.2用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，传绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可以使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。2.1如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。2.2口对口呼吸：将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手置于伤者颈部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指于食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹11.5s），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。2.3胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方2030cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处12次，立即触诊颈动脉。2.4胸外按压：2.4.1伤员仰卧硬板，如无此条件也可使用伤员直接仰卧余地上，抢救者立或跪于伤者一侧，讲一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，肘及臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节地垂直按压胸骨。按压时，用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷35cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。2.4.2操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间打致相等。1.1.1严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。1.2.1距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能去施救。2.1.1严禁用枕头或其他物品垫在伤员头上。2.3.1如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。2.4.1放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。项目作业标准动作标准安全要点触电急救3通知专业医务人员按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每次按压5次后吹气2次，双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹起应在56s中完成。3.1在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。3.1.1 专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。2、电焊工作业安全措施项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序执行通用标准的有关要求。执行通用部分的有关要求上班1进入工作地点2现场检查1.1按规定时间进入工作地点。2.1检查焊接场地：是否存放有易燃易爆物品；是否备有消防器材；是否有足够的照明和良好的通风。在空气流通缓慢的施焊工地或在铁罐里焊接时，必须保证通风和两人接换操作，在金属容器内部工作必须使用胶皮绝缘防护工具，并在附近安设一电源开关，由专人负责看管、监护、听从焊接人员指挥，随时开闭电源开关。 2.2检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地线；电焊机绕组绝缘是否有焦化、破损等缺陷。2.3检查焊条是否符合标准，有无合格证明书，不得使用药皮脱落的焊条。2.4检查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。 2.1.1风力超过5级，下雨雪天时，禁止漏天作业。2.1.2登高焊接时，地面必须有人监护。2.2.1电焊机严禁放在高温场所和潮湿的地方，接地线严禁搭接在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线。2.2.2禁止两台电焊机同接一个电源开关。2.2.3电焊机电源线长度不得超过3m，线路跨越道路应架空或加保护。2.2.4在人多的地方焊接，必须设挡光板。2.2.5严禁焊接受力构件和有压力的容器。项目作业程序动作标准安全要点作业1作业前的准备2 启动3施焊4特殊问题的处理1.1穿戴好防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，焊接有色金属工件时，应戴过虑或防毒面具。1.2熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。1.3检查焊缝组装间隙和坡口型尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。铸钢件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净露出金属本色。1.4选焊条（带坡口多层焊时，首层选用3.24焊条，其他各层用直径较大焊条。仰焊或横焊，选用焊条直径不大于4mm）。1.5 焊接电流选择（依据工件材质，厚度，焊条直径、牌号，焊接方法及焊条使用说明来确定，一般情况下，立焊或横焊时，电流比平焊小1015；仰焊比平焊电流小510，焊接中碳钢或普通低合金钢时比焊低碳钢小10%20%）.1.6 组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变型量。将对接的两工件对平齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。2.1 将电焊机与工件间的地线连接好，先合输入电流闸，再合输出闸。2.2 引弧。 手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点1020mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点要选在前段焊缝的弧坑前方1020mm,引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。3.1平焊：采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太多。中厚板V形坡口对接时底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。平角焊和搭角焊时，左右向焊均可，焊枪位置倾角允许3050左右。多层焊时，每焊完一层后，要彻底清除前层焊缝的焊渣和飞溅物。若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上，首末层焊缝不得锤击，在200250不许锤击。3.2立焊与横焊：对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当做三角摆动，上立焊焊枪与工件垂线相对位置为510左右，对于薄板焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪作直线运动，必要时可作小幅度的摆动，焊枪与工件垂线相对位置510。3.3仰焊：采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工件垂线相对位置510。3.4对接接头：对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝；对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，而后焊纵缝；焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头，要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来清除焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至漏出金属，如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝根部焊透。焊成后首先进行自检，然后进行互检、专检。 4.1遇到技术性较强，难度较大的焊件时，必须向分厂汇报，并协助制定解决方案，积极参加焊接。4.2发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。5.1收弧。使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧；重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合理要求的焊缝引在工件焊缝之外，然后切除；对厚板焊接采用划圈收弧法。当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔化的金属填满引弧再熄灭电弧；薄板和大电流焊接，在弧坑处，频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。5.2工作完毕，先停电焊机负荷，再切断电源开关。1.1.1在潮湿地点电焊必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。2.1.1 运转中注意机器声音，入发现异常及时停机。2.2.1 严禁在坡口以外引弧。 3.1.1焊接时严禁将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接。3.1.2连续焊接超过1h后，检查电焊机电线，如发热，温度达到80时，必须切断电源。3.4.1焊接时，严禁由两端焊向中间。3.4.2赤红状态时的焊渣不得清除。下班1、 下班前的准备2、下班1.1 将使用的工具清点好，放到指定位置。1.2 把工具码放好，清点好数量。1.3 搞好现场卫生，清除杂物和带油性的破布棉纱。2.1 填写焊接记录及遗留问题，与班长交接清楚后下班。3、CO 2保护焊作业安全措施项目作业程序动 作 标 准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。上班1进入工作地点。2现场检查。1.1按规定时间进入工作地点。2.1检查环境：焊接区风速限在1.0m/s环境温度不低于10。2.2检查设备：电源线有无破损；接地线是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否可靠。2.3气路检查：CO 2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁器阀、流量计的各部连接处是否漏气，CO 2气体是否畅通均匀喷出。作业作业1作业前的准备2启动焊接3施焊4特殊问题的处理5停机1.1领取CO 2气体并检查其合格证。没有合格证，不准使用。1.2CO 2气体提纯：将气体瓶倒立位置12h，打开总阀门放水23（每次间隔30min）。放水处理后，将CO 2气瓶正置1h，打开阀门，放掉气瓶上的全部气体，释放时间23min。1.3熟悉焊件有关图样，弄清焊接位置和技术要求。1.4焊前清理：一般焊件进行酸洗处理，清理表面油污、氧化皮及铁锈，如酸洗困难，可用手砂轮或钢丝刷将坡口两侧1020mm内表面的油漆、油污、氧化皮及铁锈清理干净后，方可进行焊接。1.5焊接前必须检查工件坡口及装配间隙，焊件坡口和装配间隙应符合图样和技术标准，发现不符合的应予报废或返修。2.1将漏电合闸，启动焊接机开关，打开气瓶高压阀,将预热器打开，预热1015min。2.2将焊丝矫正轮调到合适位置，送丝轮压力要适当。2.3打开低压气阀，调到所需气体流量，准备焊接。把工件摆放到合适的位置，将电焊机与工件间的地线连接好。根据被焊工件结构特点，选择合理的焊接顺序。3.1引弧：CO 2半自动焊采用直流短路引弧法，引弧前焊丝端头与焊件保持23mm距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去。引弧时一般应在离焊缝端头24mm处引弧，然后缓慢移向端头，待金属融化后，再以正常焊接速度前进。3.2平焊：平焊分为右焊法和左焊法。右焊法：焊枪自左向右焊，焊枪与焊件夹角为6075；左焊法：焊枪自右向左焊，焊枪与工件间夹角为8090；平角焊：焊枪与竖板的夹角为2530。3.3立焊：焊枪与竖板间夹角为45-50，并应偏离竖板1mm，焊枪与焊缝夹角70-90。3.4横焊：焊枪与过焊缝的水平面夹角为5-15，与立面夹角为75-85。3.5仰焊：焊枪与竖板间夹角为45-50，并向焊接方向倾斜5-10，采用较小电流和电压。3.6收弧：收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。3.7重要焊缝焊接：在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板，引弧板应与焊件的材料、厚度、缺口形式相同，焊完后切除引弧板和引出板，并将切割处修平，不许有缺口存在。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。3.8施焊中的检查：当瓶中CO2气体压力降到1Mpa时不准再使用，焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，经常清理送丝软管内的污物。焊后必须将焊件上的飞溅物清理干净。有焊接缺陷的必须铲去后重焊。焊好后应首先进行自检，然后进行互检、专检，合格后转入下一道工序。 4.1遇到技术性强、难度较大的焊件时，必须向单位汇报，由单位协助制定解决方案，积极参加焊接。5.1工作完毕，关闭电焊机，切断电源。3.1.1施焊时，要注意穿好帆布工作服，戴好电焊手套和面罩，选择合适的电焊护目镜。3.1.2 CO 2气瓶必须远离热源，避免太阳暴晒，严禁对气瓶激烈撞击。3.1.3焊接现场周围严禁存放易燃易爆物品，同时必须通风良好，通风不好时要戴口罩和防毒面具。 下班1下班前的准备2下班1.1将使用的工具清点好放到指定位置。1.2把工件码放好，清点好数量。1.3搞好现场卫生，清除杂物。2.1填写焊接记录的遗留问题，与班组长交接清楚后，下班4、千斤顶除锈喷漆作业安全措施项目作业程序动作标准安全要求班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1进入接班地点。2询问工作情况。3接班检查。4问题处理。5履行交接班手续。1.1准时进入工作现场。2.1询问上班工作情况。3.1先检查磨光机电源线是否损坏，并开动试运转。3.2检查其它除锈工具的完好情况。4.1对存在问题及时处理，不能处理的落实责任，并向班组长汇报。5.1交接双方执行交接班 作业1作业前的准备。2 除锈3 刷漆4特殊问题的处1.1准备作业中所需要的工具、材料。 1.2将需除锈的配件整齐摆放在除锈平台上，运入除锈间。配件的码放要遵循外侧齐，千斤顶底部朝外的原则。2.1先用锤子敲打配件表面的铁锈，最后用磨光机彻底将铁锈除净，使配件露出金属色。2.2将除锈完毕的配件转入喷漆平台。码放原则与除锈工序相同。3.1准备好涂料或油漆，将漆调匀放入喷壶。3.2起吊气泵，手持喷壶对各配件进行涂漆，涂漆要均匀，无气泡、无漏涂现象。3.3喷漆时严禁将油漆洒在地上，喷漆时在平台的下面垫胶皮或其他材料隔离。3.4待漆凉干后整齐的码放在备件存放货架上。4.1发生问题及时向车间领导汇报，并找有关人员协调解决。2.1.1除锈时要佩戴好各类劳动保护用品，如口罩或防尘罩、眼镜等。2.1.2用磨光机除锈时要双手握紧手把，电源线始终放在手把后面，严禁单手操作。3.4.1在用行车吊运时严禁用行车钩直接吊千斤顶的管接口。交班1交班前的准备2向接班人汇报3接受接班人现场检查4问题处理5履行手续1.1将所有设备电源关闭，将电源线盘好，码放整齐。1.2将设备各种运行记录填写完整。1.3清理工作现场的卫生。2.1将本班的除锈和喷漆配件数量、规格分清交下班操作者，并汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协助处理。5.1履行交接班手续，下班。5、立柱、千斤顶拆卸作业安全措施项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求执行通用标准的有关要求上班1、 进入工作地点2、 现场检查1.1按时进入工作现场。2.1对作业现场、生产设施、作业条件进行检查。2.2对专用工具进行检查。作业1作业前的准备2立柱的拆卸2.1螺纹式立柱拆卸（注：2800/14/32型支架立柱为例）2.2双伸缩立柱的拆卸 3 千斤拆卸4特殊问题的处理1.1检查吊钩、吊链的工作性能，必须保证安全可靠。1.2准备好拆卸工具及所需仪器。 1.3坚查所准备拆卸的立柱、千斤顶的除锈、卫生状况，对不符合要求的坚决返回上一工序。1.4保证检修场所清洁、无杂物。1.5熟悉图纸及千斤顶拆装工艺。 2.1.1将立柱运至拆卸区并将立柱吊到拆柱机上，将立柱顶入拆主机减速箱的卡盘内，使立柱花帽的键槽与卡盘键槽对齐并插好键条，固定好立柱的缸体，然后控制电控箱，开启电源将立柱花帽拆下，并将花帽上的1件185*30内导环、1件185*205*16.5的蕾形圈、1件185*209*9防尘圈、1件210*5.7O形圈、1件185*200*4防挤圈依次拆下后，再将立柱活杆拔出，并将2件198.5*156*28外卡键、1件185*30导向环、1件200*175*38鼓形圈依次拆下。并将拆下的各零部件分类放到油池中清洗，清洗完毕后会同单位质检员对零部件进行检验和鉴定，并分成回收件、修复件、报废件；报废件及修复件列明细表报中心领导审核，补充新件和修复用件，并进行检验，合格后准备装配。 2.2.1用扁铲将方钢丝挡圈打出一段，然后用专用拆卸工具（随支架附带）拆下挡圈；2.2.2取下导向套，从导向套上依次取出O形密封圈、挡圈、蕾形密封圈、挡圈、导向坏、防尘圈。取出过程应注意，不要损伤密封元件表面；2.2.3拆去一级缸。立柱一端（一级缸）与地面固定，另一端（活柱端）用天车掉起，掉起过程中应注意发生卡别现象；2.2.4从二级缸上取下卡箍再取下卡键，然后依次取出支撑环，鼓形密封圈及向导环，取下弹簧挡圈；2.2.5取出缸盖，并从缸盖上取下防尘圈；取出O形密封圈和卡环；2.2.6从二级缸内拉出活柱；从活柱上取下导向套，并从导向套上取下O形密封圈及挡圈，蕾形密封圈及挡圈；从活柱上取下卡箍，在取下卡键，然后依次取出支撑环，鼓形密封圈及导向环；最后从二级缸底部拆下底阀。2.2.7将拆卸下的各零部件转入清洗检测区，选定位置分类码放整齐。3.1将空千斤顶固定于拆卸架上，用弹簧钳拆取柱口弹簧卡，用顶丝或用链条焊接在缸盖上取出缸盖，取出卡键，再顶出内卸，拆卸内缸底端的导向套等。3.3用尖扁铲取出小千斤顶的挡销，顶出活塞杆，拆卸导向套等。3.4将卸下的零件分类摆放。 4.1支架解体、修复过程中发现异常立即停止，汇报有关人员进行处理，然后再生产。 1.1.1拆架时必须配戴安全帽。1.1.2在吊运千斤顶时不得同时使用两个起吊工具对千斤顶起吊。2.1.1.1在拆、装立柱时，操作工操作时，必须精力集中，听从指挥，紧密配合.一定要固定好键条，以防键条脱落挫伤立柱导向套，开启前要注意电机的转向，检查电控钮是否灵敏可靠，方可送电操作，并且要一人操作，一人监护。2.1.1.2要经常检查机身是否松动，各输液管道及接线头是否松动、漏液，压力表必须保持正常，发现故障要及时处理。每周要对拆装柱机进行检修、保养、确保完好，正常使用。 3.1.1在将链条焊接到缸盖时严禁在拆装架上点焊。3.1.2在工装上拆卸千斤顶顶时必须使用防倒链，拆卸下的缸体不得站立放置在工作场地，如需站立放置必须加防倒装置。下班1下班前准备2下班1.1清点工具及拆下来的零部件，并妥善管理好。1.2切断电气设备电源，清扫检查现场。2.1根据标准对拆卸的零部件做出评价，写出写出评价结论。2.2填写工作记录，作好交接班。6、液压件清洗作业安全措施项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。上班1进入工工作地点2现场检查1.1按规定时间进入工作地点。2.1检查清洗池周围的卫生状况和清洗油的质量状况。2.1.1清洗池周围不得有易燃易爆物品。作业1作业前的准备2清洗3检查4特殊问题的处理1.1接受任务后，检查所用清洗工具和材料。1.2核对零配件的规格型号，按照规格型号分类放入清洗池内。 2.1先将需清洗的液压件放在第一个清洗池内，用钢丝刷仔细清洗液压件外部的油泥和脏杂物。在清洗过程中严禁将清洗油溅在油池外边。2.2 将经过第一次清洗的零部件放置在虑网上，待凉干后放入第二个油池进行二次清洗。2.3二次清洗后，再次将各部件放在虑网上凉干，最后将各配件用干净的棉纱擦干净。分类、整齐的码放在检测平台上，准备检测。3.1准备好检测需要的各种以其、仪表，仔细检查、检测各零部件的尺寸和形状及配合表面的质量状况。 3.2将检测的数据填写在检测记录本上，对照检修质量标准和图纸分出需修复件、报废件、可用件，分类、整齐码放。4.1部件在清洗过程中如发现特殊问题立即汇报有关人员，协调处理。下班1下班前处理2下班1.1清理清洗所用的材料，清理好现场，保管好工具。2.1认真填写各项记录，搞好汇报和交接工作。7、立柱、千斤顶组装作业安全措施项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求执行通用标准的有关要求上班3、 进入工作地点4、 现场检查1.1按时进入工作现场。2.1对作业现场、生产设施、作业条件进行检查。2.2对专用工具进行检查。作业1作业前的准备2立柱的组装 （以双伸缩立柱为例）3特殊问题的处理1.1检查吊钩、吊链的工作性能，必须保证安全可靠。1.2准备好组装工具、各零部件、密封件及所需仪器。 1.3坚查所准备组装的立柱、千斤顶各部件的质量状况，对不符合要求的坚决返回上一工序。1.4保证检修场所清洁、无杂物。1.5熟悉图纸及千斤顶拆装工艺。2.1按所在位置依次将向导环，鼓形密封圈，支撑环及卡键装入活柱的活塞上；2.2将卡箍放入卡箍的槽口内；2.3将活柱装入二级缸内；2.4将按所在位置将蕾形圈，挡圈，O形密封圈，挡圈装在导向套上；2.5将导向套装入二级缸内；2.6将卡环装入二级缸槽内，将导向套固定；2.7将O形密封圈和防尘圈装在缸盖上；2.8将缸盖装入二级缸内；2.9装上弹簧挡圈，将缸盖固定；2.10按所在位置依次将向导换，鼓形密封圈5，支撑环及卡键装入二及活塞缸上；2.11将卡箍放入卡键的槽口内；2.12将二级装入一级缸内；2.13按所在位置依次将蕾形圈，挡圈，导向环，防尘圈挡圈，O形密封圈装入导向套内；2.14将导向套装在一级缸上；2.15穿入方钢丝挡圈，将导向套固定； 总之，组装步骤可按拆卸步骤从后向前进行。 3.1组装过程中发现异常立即停止，汇报有关人员进行处理，然后再生产。1.1.1组装时必须配戴安全帽。 下班1下班前准备2下班1.1清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善管理好。1.2切断电气设备电源，清扫检查现场。2.1根据标准对试验结果做出结论，写出试验报告。2.2填写工作记录，作好交接班。8、立柱试验作业安全措施项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。上班1进入工作地点2现场检查1. 1按时进入工作现场。2. 1检查泵的仪表及泵箱油量、水量、乳化液等。2.2检查输送管路，不准有单卡插接和破管现象。作业1作业前的准备2启动3动态检查4试验4.1空载行程试验4.2最低启动压力试验：4.3密封性能试验4.4强度试验5、收尾工作1.1准备好工具。1.2润滑设备，打开泵站吸液管、回液管上的开关，使其处于卸载状态。2.1打开供液阀门，2.2观察压力情况，调整调压手柄，使压力达到标准使用要求。3.1将供液管路连接道千斤顶的进液口。3.2观察压力指示、乳化液浓度。3.3检查输送管路，发现漏液、破管等异常立即停泵检修。4.1.1试验方法： 千斤顶在空载工况下，全行往复动作3次，其速度不大于200mm/min4.1.2性能要求：活塞杆伸缩长度应符合设计空载行程试验要求，不允许提议外部渗漏，爬行，涩滞等现象4.2.1试验方法：千斤顶在空载工况下，逐渐升压，分别测定千斤顶伸缩时，活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力（均在无背压下试验）4.2.2性能要求：启动压力不得3.5Mp。4.3.1试验方法：千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1Mpa和高压为110%额定泵压的稳压试验。稳压时间为5min，其中一根稳压4h（对装有安全阀的千斤顶,高压采用安全阀调定压力的90%进行试验）；千斤顶伸至最大行程,对活塞腔进行低压1Mpa和高压为110%额定泵压的稳压试验,稳压时间为5min,其中一根稳压4h（对装 有安全阀的千斤顶,高压采用安全阀调定压力的90%进行试验）4.3.2性能要求:在同温度下压力不得下降和渗漏. 4.4.1试验方法:1千斤顶伸至最大行程,轴向加载额定工作压力的150%持续5min. 2.千斤顶处于最小长度,分别对活塞杆腔加以125%额定泵压,保持5min.4.4.2性能要求:不得产生永久变形和破坏.5.1试验完毕，整理好各种试验数据，做好记录，填写试验记录单。5.2将试验好的千斤顶运至完好备用区，需要加防冻液必须加注防冻液。在试验过程中，严禁将U形卡单腿插在进、回液管上。下班1下班前的准备2下班1.1关闭所用设备的电源。1.2打扫泵站卫生，收拾好工作场地和使用工具、试验用具。2.1填写工作记录，做好交班工作。9、支架拆卸作业安全措施项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。上班1进入工作地点2现场检查1.1按规定时间进入工作现场。2.1清除现场不用物件