现浇梁支架、模板施工安全专项方案.doc

现浇梁支架、模板工程专项施工安全方案一、编制依据1、国家及当地政府的相关法规、条例和政策；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F 50-2011）；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、龙口至青岛公路莱西至城阳段第十三合同段施工图设计；5、龙口至青岛公路莱西至城阳段工程投标文件；6、路桥施工计算手册；7、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）；8、我单位拥有的国家级、省部级工法、科技成果和长期从事高等级公路施工建设所积累的施工经验。二、工程概况我项目负责承建龙口至青岛公路莱西至城阳段土建第十三标段，本标段起讫里程为：K151+130K154+798.5，为城阳高架桥的第2758联，线路走向沿G204国道平行，全长3668.5米，施工工期为27个月。城阳高架桥上部结构采用单箱双室斜腹板预应力砼连续箱梁，共计32联（106跨）；桥墩主要采用横向端部带扩头的双柱式墩；基础分为扩大基础及桩基础两种：桩基共计216根，桩径分为1.8m、2.0m、2.2m三种类型，其中桩径1.8m共计60根（1519.8m），桩径2.0m共计116根（2276.2m），桩径2.2m共计40根（674m）；扩大基础共计104个，护栏采用防撞式护栏。三、安全方针、目标与理念1、安全方针：安全第一、预防为主、综合治理。2、安全目标：杜绝员工因工死亡事故；年重伤率控制在0.5以下。3、安全理念：珍视生命，杜绝隐患。四、现浇梁支架、模板工程施工工艺本桥上部结构采用预应力砼连续箱梁，预应力砼箱梁采用单箱双室斜腹板断面的形式，梁高分为2.0m、2.2m两种。砼箱梁采用C50砼，采用纵向、横向预应力体系，管道采用塑料波纹管成孔及真空辅助压浆技术。箱梁顶板设置横向预应力，其它位置横梁为钢筋砼结构。在相对施工方向的共用墩处，箱梁钢束采用内卡式千斤顶张拉。本标段现浇梁施工支架主要采用WDJ碗扣式满堂脚手架作为支撑体系，部分施工部位跨越村道和进出工厂道路采用钢管+型钢门洞或者WDJ碗扣式满堂脚手架+型钢支撑体系，模板采用15mm厚优质竹胶板加横向1010cm方木和纵向1015cm方木龙骨支撑。预应力砼连续箱梁采用满布支架法现场浇筑。其中：第33、40、47、54联作为起始联，施工相对独立，可同时进行；其余各联两次浇筑，一端张拉，其中第3032、3739、4446、5153联依次从大桩号向小桩号的方向施工，第2729、3436、4143、4850、5558联依次从小桩号向大桩号的方向施工。现浇箱梁施工工艺流程图五、支架及模板设计支架的设计考虑因素：1、地基处理方式及地基承载力；2、荷载：模板和支架自重；梁体重量；施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载。3、支架搭设方式；4、支架的变形、沉陷等。5、预应力施工后支点反力的变化。满堂脚手架设计参数支架均采用48mm3.5mm碗扣式钢管支架搭设，立杆下部均垫设20cm20cm,=5mm的钢垫板或横向通长槽钢，立杆采用对接的方法接长，现浇支架底板范围内布设间距均为6090cm，步距均为1.2m；靠近端横梁处3米范围内脚手架布设间距均为6060cm；步距均为1.2m；翼缘板范围内布设间距为9090cm，步距均为1.2m。每6道横杆设置一组剪刀撑，剪刀撑沿支架全高设置，斜杆与地面夹角45o，剪刀撑与立杆之间通过扣件连接精确抄平标高，立杆上设顺桥向设10cm15cm承重方木，横桥向按30cm间距布设10cm10cm模板的肋木，上面铺设底模。主跨钢管支架搭设具体参见碗扣式钢管支架搭设纵向布置图、碗扣式钢管支架搭设横向布置图。 碗扣式钢管主跨纵向布置图主跨横向布置图 端横梁纵向布置图端横梁横向布置图 横梁纵向布置图横梁横向布置图 支架搭设效果图门洞设计参数1、钢管+型钢门洞设计参数为了保证施工期间部分地段梁下能正常通行，在主跨中心位置预设门洞，净高为4.5m，净宽为4.5m。钢管柱采用直径450mm，壁厚10mm的Q235级钢管，钢管桩横向间距为2.75m。每根钢管上设两榀56a工字钢组合为纵梁，横向采用25a工字钢做分布梁，间距30cm。分布梁上沿线路纵向设置1015cm方木，横向间距采用60cm和90cm两种（对应碗扣式脚手架的布设）。碗扣式脚手架在方木上安装。钢管桩基础采用C20条形钢筋混凝土基础，采用18.5m2m1m尺寸。具体规格及布置详见下面钢管+型钢门洞搭设横断面图、钢管+型钢门洞搭设纵断面图以及钢管柱基础图。边跨段支架搭设方法同主跨段。钢管+型钢门洞搭设横断面图钢管+型钢门洞搭设纵断面图 钢管柱基础图2、碗扣式脚手架+型钢门洞设计参数为了保证施工期间部分地段梁下能正常通行，在主跨中心位置预设门洞，净高为4.5m，净宽为4.5m。支腿采用48mm3.5mmWDJ型碗扣式脚手架，布设间距为30cm30cm，步距1.2m。每个顶托上设置一根7m长40a工字钢为纵梁，横向采用1015cm方木作为分部梁，纵向间距60cm和90cm两种（对应碗扣式脚手架的布设）。脚手架基础采用C20条形钢筋混凝土基础，采用18.5m2m1m尺寸。具体规格及布置详见下面脚手架+型钢门洞搭设横断面图、脚手架+型钢门洞搭设纵断面图以及脚手架基础图。边跨段支架搭设方法同主跨段。脚手架+型钢门洞搭设横断面图脚手架+型钢门洞搭设纵断面图 门洞脚手架基础图模板的设计参数箱梁模板包括侧模、底模、内模和端模四个部分，面板均采用15mm厚优质竹胶板。结构表面外露的模板挠度不应超过模板构件跨度的L/400；结构表面隐蔽的模板挠度不应大于模板构件跨度的L/250。1、底模底模系统自下向上分别由纵向承重梁、横向模板肋木和面板组成，即纵向承重梁为10cm15cm方木，通长设置；横向肋木为10cm10cm方木按纵向30cm横向布设；面板采用15mm厚优质竹胶板。底模板的预拱度和预留沉落量值将根据设计单位提供的基本数据和支架的弹性变形值进行设置。2、外侧模模板面板采用15mm 厚竹胶板，横肋为10cm10cm方木按纵向30cm设置，横肋外设置10cm15cm的纵向背楞，间距按60cm配设。 3、内模模板面板采用15mm 厚竹胶板，横肋为10cm10cm方木按纵向30cm设置，横肋外设置10cm15cm的主受力方木，间距按50cm配设。4、端模端模采用木模，从端部贴紧外侧模板和内模板，并（利用外模支架和底模支架）搭设钢管脚手架进行加固。六、支架及模板安全检算（一）选取35+40+35米箱梁支架跨中部位进行碗扣式满堂支架以及模板受力计算。荷载计算 1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=1279.5m326KN/m3=33267KN 为了安全考虑，钢筋混凝土荷载取安全系数r=1.2，其余荷载取安全r=1.4系数。以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=GrS=33267KN1.2（8.8m110m）=41.24KN/m22、施工荷载：取F2=2.5KN/m21.4=3.5 KN/m2 3、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m21.4=2.8 KN/m2 4、箱梁芯模：取F4=0.5KN/m21.4=0.7KN/m2 5、竹胶板：取F5=0.1KN/m21.4=0.14 KN/m2 6、方木：取F6=0.1KN/m31.4=0.14 KN/m27、倾倒混凝土：取F7=2.0KN/m31.4=2.8 KN/m2底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。 1、模板力学性能弹性模量E=0.1105MPa。截面惯性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm32、模板受力计算底模板均布荷载： F=F1+F2+F3+F4+F7=41.24+3.5+2.8+0.7+2.8=51.04KN/m2q=Fb=51.040.3=15.31KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=15.210.22/8=0.076 KNm弯拉应力：=M/W=0.076103/11.2510-6=6.765MPa=16.2MPa竹胶板板弯拉应力满足要求。 挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：f=qL4/128EI=(15.212004)/(1281000084400)=0.23mmL/400=0.75mm 竹胶板挠度满足要求！ 综上，竹胶板受力满足要求！ 1010cm方木横梁强度计算 横梁为1010cm方木，跨径为0.6m，中对中间距为0.6m。 截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3 截面惯性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4 作用在横梁上的均布荷载为： q=(F1+F2+F3+F4+F5+F7)0.3=(51.04+0.1)0.6=15.34KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=15.340.62/8=0.69KN/m 落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa 1、横梁弯拉应力：=M/W=0.69103/1.6710-4=4.13MPa=14.5MPa 横梁弯拉应力满足要求。 2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=(515.340.64)/(384111068.3310-6)=0.29mmL/400=1.5mm 横梁挠度满足要求！ 综上，横梁强度满足要求！ 1015cm方木纵梁强度计算 纵梁为1015cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。 截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3 截面惯性矩：I=bh3/12=0.10.153/12=2.8110-5m4 0.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN 横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.1350.9=0.15KN/m 作用在纵梁上的均布荷载为： q=( F1+F2+F3+F4+F5+F7)0.6+0.15=51.040.6+0.15=30.77KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=30.770.92/8=3.12KN/m 落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa 1、纵梁弯拉应力：=M/W=3.12103/3.7510-4=8.32MPa=14.5MPa 纵梁弯拉应力满足要求。 2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI =(530.770.94)/(384111062.8110-5)=0.9mmL/400=2.25mm 纵梁挠度满足要求！ 综上，纵梁强度满足要求！ 支架受力计算 1、立杆承重计算（钢管采用48*3.5，间距：0.6m*0.9m*1.20m）支架立杆设计承重为：30KN/根。 (1)每根立杆承受的所有荷载=（F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+0.15）0.60.9=27.7130KN 立杆承重满足要求。 2、支架稳定性验算 立杆长细比=L/i=1200/15.78=76 由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.744 立杆截面积Am=489mm2 由钢材容许应力表查得容许应力=145MPa 所以，立杆轴向荷载N=Am=4890.744145 =52.75KNN=27.41KN 支架稳定性满足要求！ 综上，碗扣支架受力满足要求！ 翼缘板下方受力较小，因此不对翼缘板模板和碗扣式支架进行检算。 地基承载力检算见35+40+35米箱梁支架端横梁部地基承载力计算结果。（二）选取35+40+35米箱梁支架端横梁部进行碗扣式满堂支架以及模板受力计算。 荷载计算 1、箱梁荷载：端部每米箱梁钢筋砼自重：G=19.5m326KN/m3=507KN 偏安全考虑，取安全系数r=1.2，其余荷载取安全r=1.4系数。以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=GrS=507KN1.28.8m=69.93KN/m2 2、施工荷载：取F2=2.5KN/m21.4=3.5 KN/m2 3、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m21.4=2.8 KN/m2 4、箱梁芯模：取F4=0.5KN/m21.4=0.7KN/m2 5、竹胶板：取F5=0.1KN/m21.4=0.14 KN/m2 6、方木：取F6=0.1KN/m31.4=0.14 KN/m27、倾倒混凝土：取F7=2.0KN/m31.4=2.8 KN/m2底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。 1、模板力学性能 弹性模量E=0.1105MPa。 截面惯性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4 截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3 2、模板受力计算底模板均布荷载：F=F1+F2+F3+F4+F7=75.87+3.5+2.8+0.7+2.8=79.73KN/m2q=Fb=79.730.3=23.92KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=23.920.22/8=0.12 KNm弯拉应力：=M/W=0.12103/11.2510-6=10.67MPa=16.2MPa竹胶板板弯拉应力满足要求。挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为： f=qL4/128EI=(23.920.24)/(1280.11058.4410-8)=0.35mmL/400=0.5mm 竹胶板挠度满足要求！ 综上，竹胶板受力满足要求！ 横梁强度计算 横梁为1010cm方木，跨径为0.6m，中对中间距为0.5m。 截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3 截面惯性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4 作用在横梁上的均布荷载为： q=(F1+F2+F3+F4+F5+F7)0.3=(79.8+0.14)0.3=23.96KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=23.960.52/8=0.75KN/m 落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa 1、横梁弯拉应力：=M/W=0.75103/1.6710-4=4.5MPa=14.5MPa 横梁弯拉应力满足要求。 2、横梁挠度：f=5qL4/384EI =(523.960.54)/(384111068.4410-6)=0.2mmL/400=1mm 横梁挠度满足要求。 综上，横梁强度满足要求。 纵梁强度计算 纵梁为1015cm方木，跨径为0.5m，间距为0.6m。 截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3 截面惯性矩：I=bh3/12=0.10.153/12=2.8110-5m4 0.6m长纵梁上承担2根横梁重量为：0.10.10.67.52=0.09KN 横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.1350.9=0.15KN/m 作用在纵梁上的均布荷载为： q=(F1+F2+F3+F4+F5+F7)0.6+0.15=79.80.6+0.15=48.03KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=48.030.52/8=1.5KN/m 落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa 1、纵梁弯拉应力：=M/W=1.5103/3.7510-4=4.0MPa=14.5MPa 纵梁弯拉应力满足要求。 2、纵梁挠度： f=5qL4/384EI=(548.030.54)/(384111062.8110-5)=0.1mmL/400=1.5mm 纵梁挠度满足要求。 综上，纵梁强度满足要求。 支架受力计算 1、立杆承重计算（钢管采用48*3.5，间距：0.6m*0.6m*1.20m） 支架立杆设计承重为：30KN/根。 每根立杆承受的所有荷载=（F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+0.15）0.60.6=28.830KN 立杆承重满足要求。 2、支架稳定性验算 立杆长细比=L/i=1200/15.78=76 由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.744 立杆截面积Am=489mm2 由钢材容许应力表查得容许应力=145MPa 所以，立杆轴向荷载N=Am=4890.744145=52.75KNN=28.8KN 支架稳定性满足要求。 综上，碗扣支架受力满足要求。翼缘板下方受力较小，因此不对翼缘板模板和碗扣式支架进行检算。 地基承载力计算施工场地原地表均为粉质粘土层，地基承载力值为130180Kpa。地基承载力设计值计算fg = Kc fgk 其中 Kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.50 fgk 地基承载力标准值；fgk = 130.00 fg=0.50130.00=65.00kN/m2。1、荷载计算箱梁荷载：取端部最大值每米箱梁钢筋砼自重：G=19.5m326KN/m3=507KN偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于地基硬化的混凝土上计算单位面积压力： F1=GrS=507KN1.217.5m=32.89KN/m2 施工荷载：取F2=2.5KN/m21.4=3.5 KN/m2振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m21.4=2.8 KN/m2 箱梁芯模：取F4=0.5KN/m21.4=0.7KN/m2 竹胶板：取F5=0.1KN/m21.4=0.14 KN/m2 方木：取F6=0.1KN/m31.4=0.14 KN/m2倾倒混凝土：取F7=2.0KN/m31.4=2.8 KN/m2脚手架：取最大值F8=5.5 KN/m21.4=7.7 KN/m2F=F1+ F2+ F3+ F4+ F5+ F6+ F7+ F8=50.67 KN/m2fg=65.00kN/m2地基承载力，满足要求！（三）选取35+40+35米箱梁支架跨中部位进行钢管、工字钢门架计算。Q235钢材许用应力：轴向应力：z=140Mpa，弯曲应力：z=140Mpa施工荷载1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=1279.5m326KN/m3=33267KN 偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=GrS=33267KN1.2（8.8m110m）=41.24KN/m2 2、施工荷载：取F2=2.5KN/m21.4=3.5 KN/m2 3、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m21.4=2.8 KN/m2 4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m21.4=2.1 KN/m2 5、竹胶板：取F5=0.1KN/m21.4=0.14 KN/m2 6、方木：取F6=0.25KN/m21.4=0.35 KN/m2 7、脚手架：取F7=5.0KN/m21.4=7.0 KN/m28、25a工字钢F8=4根1米/根380N/m1.4=2.12KN /m225a工字钢受力情况检算查表可知，25a工字钢：W=410.88cm3，I=5023.54mm4荷载设计值q=（ F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7) =59.25KN/m梁跨中最大弯矩为Mmax=1/8 ql2=59.262.752/8=56.0 KNm弯拉应力：=M/W=56.0/(3410.8810-6)=45.4MPa=145 Mpa 25a工字钢弯拉应力满足要求。挠度计算：f=5qL4/384EI=556.027504/(33842.11050.50235108)= 1.32mm6.9mm=L/40025a工字钢挠度满足要求。 综上25a工字钢满足要求！56a工字钢受力情况检算查表可知，56a工字钢：W=2342.31mm3，I=65585.6mm4荷载设计值q=2.75(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8) =2.7561.37=168.77KN/m梁跨中最大弯矩为Mmax=1/8 ql2=168.774.52/8=427.19KNm弯拉应力：=M/W=427.19/(22342.3110-6)=91.2MPa=14556a工字钢弯拉应力满足要求。挠度计算：f=5qL4/384EI=5427.1945004/(23842.11056.5586108)= 8.23mm11.25mm=L/400 56a工字钢挠度满足要求综上56a工字钢满足要求！钢管柱布置及检算钢管柱采用直径450mm，壁厚10mm的Q235钢管，单排横向布置7根，间距2.75米，柱顶设置两排56a工字钢，钢管柱底为混凝土扩大基础。钢管柱处的支座反力为2970.35KN（不含56a工字钢），每根钢管柱处的支座集中反力为：P=2970.35/14+2根6m/根1.063KN/m=224.92KN,钢管每两米用20a工字钢作为横向连接和斜向连接以提高稳定性。i=D2+d2/4=0.156长细比：=L/i=4.5/0.156=29，由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.921，钢管最大轴向压力为N=224.92KN钢管的截面A=13.82103mm2由钢材容许应力表查得弯向容许应力=145MPa0.921=134 Mpa。=N/（A）=224.92/（0.92113.82103）=17.7Mpa134 Mpa450mm钢管满足要求！扩大基础检算施工场地原地表均为粉质粘土层，地基承载力值为130180Kpa。地基承载力设计值计算fg = Kc fgk 其中 Kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.50 fgk 地基承载力标准值；fgk = 130.00 fg=0.50130.00=65.00kN/m2。钢管柱扩大基础尺寸为18.5m2m1m。所有上部荷载为2970.35KN （不含钢管柱），14根钢管柱总荷载为68.3KN，两者相加的荷载为3038KN18.52652=4810 KN 3038KN。地基承载力满足要求，但在现场施工过程中应采取有效措施提高地基承载力，进一步提高安全系数。（四）选取35+40+35米箱梁支架跨中部位进行碗扣式脚手架、工字钢门架计算。施工荷载1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=1279.5m326KN/m3=33267KN 偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=GrS=33267KN1.2（8.8m110m）=41.24KN/m2 2、施工荷载：取F2=2.5KN/m21.4=3.5 KN/m2 3、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m21.4=2.8 KN/m2 4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m21.4=2.1 KN/m2 5、竹胶板：取F5=0.1KN/m21.4=0.14 KN/m2 6、方木：取F6=0.25KN/m21.4=0.35 KN/m2 7、脚手架：取F7=1.2 KN/m21.4=1.68 KN/m240a工字钢受力检算查表可知，40a工字钢：W=1085.7cm3，I=21714.6cm4荷载设计值q= F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7 =51.81KN/m梁跨中最大弯矩为Mmax=1/8 ql2=51.814.52/8=131.14 KNm弯拉应力：=M/W=131.14/(31085.710-6)=40.2MPa=145挠度计算：f=5qL4/384EI=5131.1445004/(33842.11052.1714108)= 5.12mm11.25mm=L/400 综上，40a工字钢满足要求！脚手架布置及检算门洞支架采用30cm30cm碗扣式脚手架，横桥向设置18.5m，顺桥向设置1m（4排），脚手架下为混凝土扩大基础。4.5m门洞范围内的荷载为2970.35KN，以全部荷载作用在底板8.8米范围来计算，作用在门洞脚手架墩上的荷载为2970.35KN28.8=168.77KN/m2。1、立杆承重计算（钢管采用48*3.5，间距：0.3m*0.3m*1.20m） 支架立杆设计承重为：30KN/根。 每根立杆承受的所有荷载=168.770.30.3=15.1930KN 立杆承重满足要求。 2、支架稳定性验算 立杆长细比=L/i=1200/15.78=76 由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.744 立杆截面积Am=489mm2 由钢材容许应力表查得容许应力=145MPa 所以，立杆轴向荷载N=Am=4890.744145=52.75KNN=15.19KN 支架稳定性满足要求。 综上，碗扣支架受力满足要求。扩大基础检算施工场地原地表均为粉质粘土层，地基承载力值为130180Kpa。地基承载力设计值计算fg = Kc fgk 其中 Kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.50 fgk 地基承载力标准值；fgk = 130.00 fg=0.50130.00=65.00kN/m2。钢管柱扩大基础尺寸为18.5m2m1m。所有上部荷载为2970.35KN （不含脚手架墩），脚手架墩总荷载为40KN，两者相加的荷载为3010KN18.52652=4810 KN 3010KN。地基承载力满足要求，但在现场施工过程中应采取有效措施提高地基承载力，进一步提高安全系数。综上，地基承载力满足要求！七、地基处理及支架施工碗扣式脚手架基础处理根据本区段地质情况和支架的承载力要求，地基处理方案为承台、扩大基础施工完成后，经监理检验允许回填，彻底排干基坑底积水，将施工范围内泥浆坑、松软地段全部挖除，对基底进行碾压。回填料采用1:2砂砾土严格按30cm厚分层填筑压实，回填厚度60cm；边跨及主跨梁间道路绿化带及人行道段地面下30cm用8%石灰改良土进行换填。采用振动压路机按30cm/层分层碾压，直填至原地面标高后，其上再浇一层15cm 厚的C20 混凝土。顶面设置1%横坡排水，两侧挖好排水沟。砼浇筑范围：横向宽度为箱梁翼缘宽每侧加1米；纵向长度为箱梁两端外各加2米。地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节碗扣式脚手架的搭设碗扣支架均采用外径48mm3.5 mm标准杆件进行组装，杆件有锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的严禁使用；使用的扣件有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，立杆连接处外套管与立杆间隙不得大于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。碗口节点上在安装14个横杆时，上碗口均能锁紧。立杆的上碗口应能上下串动，转动灵活，不得有卡滞现象，立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm连接销。每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，并按要求设置剪刀撑。立杆顶端安装可调式形支托，先在支托内安装横向方木，再按设计间距和标高安装纵向方木及楔木垫块。钢管的整体稳定性是由基础的不均匀沉降、支架结构的稳定性控制。横桥向按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。顺桥向支架和墩身连接，以抵消顺桥向的水平力。当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。脚手架拼装到35层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆。搭设步骤：a 由测量班在砼基面上测设出每个立杆的位置及标高，由作业队根据测放出立杆位置、标高带线进行支架搭设。b 安放垫板与混凝土地面之间必须密贴，严格禁止悬空。c 按照设计位置搭设第一层立杆、横杆。第一层脚手架搭设完毕后仔细检查其垂直度、水平度，满足规范要求后继续下一层支架的搭设。d 支架顶部标高通过可调顶托调整，确保顶托标高满足设计要求。e 立杆垂直度偏差不大于支架1/500高度，横杆水平度不大于1/400L。钢管+型钢门洞地基处理根据现场地质条件，基础采用钢筋混凝土条形基础。条形基础尺寸为18.5m2m1m，混凝土采用C20混凝土，底面设置20钢筋网片，间距为20cm。现场施工范围内为粉质粘土层，根据现场开挖情况，下挖一米后即为老土层，用压路机将基坑碾压密实。绑扎底面钢筋浇筑混凝土，浇筑混凝土过程中应严格按照混凝土施工要求执行，确保混凝土密实，并做好混凝土养护。浇筑至顶面标高时，安装好预埋螺栓，以便安装钢管柱。钢管+型钢门洞安装基础混凝土达到设计强度以后，可安装钢管柱基础。钢管柱在下端设置法兰盘通过预埋螺栓与基础连接牢固，上端用600mm600mm15mm钢板封口。每排钢管柱采用20a型槽钢横向和斜向连接为整体，20a槽钢设置见门洞搭设横断面图。钢管柱和各种型钢严禁使用锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的。安装时确保钢管柱垂直度满足要求。钢管柱安装并且用20a槽钢焊接为整体以后，用16T汽车吊依次从下至上将56a工字钢、25a工字钢以及方木安装在钢管柱顶端，安装过程中确保工字钢平顺无扭曲。56a工字钢与钢管柱顶端钢板焊接牢固。门洞顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧应设置安全网，支腿下部设置防撞护栏避免机动车碰撞。碗扣式脚手架+型钢门洞地基处理基础施工同钢管+型钢门洞地基处理方式，但不需要安装预埋螺栓。碗扣式脚手架+型钢门洞安装安装方法同碗扣式脚手架的搭设。支架预压本桥采用沙袋静压法。为消除支架系统非弹性变形和弹性变化值，确保梁体的线形及质量，钢管支架搭设完成后，梁体施工前必须对支架进行预压。支架预压必须整梁段同时进行，用砂袋等载预压（包括梁体荷载及施工荷载），试压的最大加载为设计荷载的1.2倍，预压时梁体两侧对称平衡加卸载。根据沉降计算结果和工期要求，预压时间定为710 天。砂袋在地面上装袋，并制作吊装砂袋的钢筋笼；砂袋用16t 吊车吊上支架后，人工按照梁体荷载的分布堆码整齐，分四级加载，一次性卸载，每级加载重量均为总重量的30%。预压过程中，在支架顶和基础上设置观测点，每隔四个小时观测支架的变形和地基的沉降量，并与理论计算值对比，进行总结。支架卸载前后的顶面高差作为支架（包括地基）的弹性变形，底模板标高将综合考虑预应力张拉反拱度及支架弹性变形（预留沉落量）进行调整，确保梁体线形及质量。最后三天的平均沉降值3mm时方可卸载。支架预压顶面沉降观测点布置八、模板施工模板施工方法1、安装前检查：先检查模板是否平整、光洁、有无凹凸不平；检查吊装模型使用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；检查模型安装前所需的各类联结件、紧固件是否齐全。2、底模安装：当支架搭设完成后即可安装底模。将底模分段制作，吊装到支架上指定部位，按照预留拱度和沉落量调节标高，将底模固定。安装要求底模中线与设计中线重合。底模支座板位置处，必须保证平整度、横向尺寸和支座板相对高差符合规定要求，为便于拆除桥台与墩顶处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料。顶面标高应比支座上平高出23mm。以便浇筑混凝土后通过压缩基本与支座上平一致。均匀涂刷脱模剂。采用方木作为模板龙骨，先安装完纵向方木，再安装横向方木，调整好标高后再铺面板（竹胶板）。3、侧模安装：外侧模在模型加工房分节段加工成型，运输至施工现场，吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶托调整好侧模垂直度。侧模下缘与底模接缝密贴，用铁楔子锁紧，避免漏浆。侧模安装完，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等。符合要求后在其上均匀涂刷脱模剂。4、内模安装：内模安排在加工场分节制作后运输至施工现场，再利用25t 吊车吊装入模，进行拼装。支撑可采用碗扣支架，施工时把碗扣支架的立杆水平放置，两端插入立杆的可调托撑，每道布置两根，分上下两层固定，也可以使用方木支撑。内模拼成整体后，检查各部位尺寸，用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆，均匀涂刷脱模剂。5、端模安装：端模安装时要保证端模中线和底模中线重合以及保证梁体高度和设计垂直度。将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位，安装完成后，再次逐根检查是否处于设计位置。端模亦用方木撑进行加固。模板施工应注意事项 1、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。 2、按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。 3、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。 4、模板使用前需采用优质脱模剂均匀涂刷，施工过程中注意保持模板表面清洁。九、支架及底模拆除模板、支架的拆除期限和拆除程序等应严格按照施工图设计的要求进行，设计未要求时，应根据结构物特点、模板部位和混凝土所应达到的强度要求决定。非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时，方可拆除。钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能叠加荷载时，方可拆除。预应力混凝土侧模应在预应力钢束张拉前拆除；底模及支架应在结构建立预应力后方可拆除。模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则进行。拆除模板时，在横向应同时、在纵向应对称均衡卸落，梁部模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落。在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。拆除模板、支架时，不得损伤混凝土结构。端模拆除：小型机械配合人工拆除端模。内模拆除：人工拆除支撑，拆除模板。侧模拆除：先松掉锁紧侧模和底模的铁楔子，然后调节支架顶托，使侧模脱离底模和梁体，人工拆除。十、安全保证的管理措施1、安全生产管理组织机构为加强项目安全生产管理，保证现浇梁支架、模板工程施工人员的生命财产安全，创建平安工程，本项目部成立了以项目经理为组长，项目安全总监为副组长，各职能部室负责人为主要成员的安全领导小组。各级均配备专职的安全员，做到层层有人管，事事有人抓，使安全生产始终处于受控状态。安全生产领导小组组成人员如下： 组 长：李彬副组长：李秋艳成 员：何 军 张庆江 左如斌 赵 忠 马 川 王洪旭 高庆海 曾华明 左中全 孙晓强2、安全生产保证体系项目部安全生产保证体系见：图4-1安全生产保证体系框图。十一、安全保证的技术措施1、高空作业安全技术措施凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业，叫高处作业。进行高处作业施工，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等安全防护设施。高处作业安全防护设施的主要受力杆件，必须通过力学计算，满足施工使用要求后搭设。高处作业前，项目部应对安全防护设施进行验收，经验收合格后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目部技术负责人审查批准后方可实施。安全设施使用完毕需拆除时，设警戒区，派专人监护。拆除时先上后下，禁止上下同时拆除。制定安全生产责任制、安全检查制度，高处作业前逐级进行安全技术交底及教育，从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊工种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行安全技术交底。高处作业人员应尽可能的选用熟练工人，且经过体验合格后方可上岗。项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用具，作业人员应按规定正确佩带和使用。项目部组织人员定期进行劳保用品检查，做记录；班组长班前班后检查；个人在施工过程中自检。发现有损坏，立即更换。高处作业人员应配有工具袋，工具、螺丝、焊条、及零星废料头应随手放入工具袋，完工后，随人及时带回地面。高处处禁止摆放任何未固定的物件，以防坠落。高处作业中的走道、安全通道要保证畅通，物件、余料、废料不得任意乱置，更不得向下丢弃。传递物件用绳子系住，做到工完场清。高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业时，中间须设隔离设施。用于高处施工的机械设备，进场前由项目专业人员进行仔细检查，确认完好才准许进场，并有设备完好登记卡，定期或不定期的进行检查，检查情况应进行记录。高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。在雨天确需高处作业时应采取切实可靠的防滑措施，当风速在1.8m/s以上和雷电、雷雨大雾气候条件下，不得露天高处作业。高处作业上下应有联系信号或通讯装置，并指定专人负责。发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。遇到各种恶劣天气时，对各种安全设施进行检查、校正、修理使之完善。搭拆安全设施（包括搭拆脚手架），需设警戒区、有专人防护。严禁高空作业人员酒后作业。2、支架工程安全技术措施支架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门设计、验证，并经审批。搭设前，清除场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。根据支架的搭设高度、搭设场地地基情况，对基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。对参与支架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事支架的搭设和现场施工管理工作。支架搭设过程中，现场须有熟练的工人带班指导，并有安全员跟班检查监督。支架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。支架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网等必须同时跟进。支架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失去稳定结构的支架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网；设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。支架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板，脚手板与墙面间的距离一般不大于20cm；作业面的外侧立面的防护设施根据具体情况确定，可采用立网、护栏、跳板防护。支架外侧临空（路）面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭，临空（路）面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。贴近或穿过支架的人行和运输通道必须设置防护棚；上下支架有高度差的出入口应设踏步和护栏；支架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。支架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。支架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。每班作业前，班长或带班人应对支架进行检查，确认安全后方可上架作业。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要