【车辆工程类】轻型冷藏车车厢总成设计【10张图纸】【优秀】【毕业论文说明书】
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【车辆工程类】轻型冷藏车车厢总成设计【10张图纸】【优秀】【毕业论文说明书】,车辆,工程,轻型,冷藏车,车厢,车箱,总成,设计,10,图纸,优秀,优良,毕业论文,说明书,仿单
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二 八 届 毕 业 设 计 轻型冷藏车车厢总成设计 学 院：汽车学院 专 业：车辆工程 姓 名：邱遥杰 学 号： 2201040111 指导教师：余强 教授 完成时间： 2008八年六月 摘 要 通过对隔热车厢结构及尺寸的分析比较，完成冷藏车车厢总成设计，其中包括车厢设计、车厢对开门设计及性能计算与校核。 本设计的隔热车厢各部分之间的连接多采用粘接剂而非螺栓和铆钉等金属件，不仅减少了热桥，而且增加了平整度和美观度。隔热材料选用应用最广泛的聚氨酯泡沫，其导热系数较小且具有一定的抗拉抗弯强度，与钢板和胶合板的粘接力较强且密度低，减少了隔热壁厚度，在车厢外尺寸确定的情况下增大了车厢装载容积。车厢门及其附件尽量采用简单可靠的零部件和装配固定方法，确保密封性。根据计算确定的热工参数选用合适的制冷机组 并合理完成各部分的安装与固定。 本设计的车厢总成结构简单，性能良好，成本不高，高性能材料和先进技术的应用有效降低了车厢的自重，各参数均符合设计要求。 关键词： 冷藏保温汽车 ， 隔热材料 ， 制冷机组 ， 传热系数 of of of In of of is of is of So of is as as a to We a to of of of of s in in 1 毕业设计（论文）任务书 课题名称 轻型冷藏车车厢总成设计 学院 (部 ) 汽 车 学 院 专 业 车 辆 工 程 班 级 22010401 学生姓名 邱遥杰 学 号 2201040111 4 月 9 日至 6 月 15 日共 11 周 指导教师 (签字 ) 教学院长 (签字 ) 2008 年 3 月 5 日 2 一、设计内容 (论文阐述的问题 ) 完成冷藏车车厢设计工作，设计过程应该 (1)、考虑 使用条件 (2)、符合有关标准规定，满足使用技术要求。 进行的工作包括： (1)、冷藏车车厢设计； (2)、车厢对开门设计； (3)、 性能计算与校核。 二、设计原始资料 (实验、研究方案 ) (1)、选用南汽 货车底盘 ，其主要结构、尺寸及部件见底盘图。 (2)、发动机采用杨柴四缸发动机，其性能参数见发动机说明书。 冷藏车车厢主要参数： (1) 冷藏车装载质量 1500 (2) 车厢容积 10 (3) 车厢总尺寸见总布置图。 三、设计完成后提交的文件和图表 (论文完成后提交的文件 ) 说明书一份，它包括： 设计说明书一份，它包括： (1) 国内外冷藏车发展状况和趋势； (2) 车厢结构及尺寸分析比较； (3) 车厢设计的主要原则及依据； (4) 主要结构形式和技术参数的确定； (5) 存在的问题与解决的途径。 3 车厢总成图 仓门总成图 仓门铰链总成图 仓门锁总成图 其中包括：至少 1 张手工图和 1 张计算机图 四、毕业设计 (论文 )进程安排 序号 设计 (论文 )各阶段名称 日期 (教学周 ) 1 资料收集 6 7 2 开题报告撰写 7 8 3 论文翻译 6 9 4 方案设计 10 12 5 设计及绘图 12 18 6 编制设计说明书 19 五、主要参考资料 1、专用汽车设计 2、汽车技术杂志 3、专用汽车技术杂志 4、汽车工程手册 (第二分册 )(日 ) 小 林明编 机械工业出版社 4 长安大学毕业设计（论文）开题报告表 课题名称 轻型冷藏车车厢总成设计 课题来源 自选题目 课题类型 工程设计 指导教师 学生姓名 学号 专业 车辆工程 一、本课题设计的意义 冷藏保温汽车是冷藏运输用的专用汽车，用来运输易腐货物和对温度有特定要求的货物，主要为食品。冷藏保温汽车是重要的公路冷藏运输工具，能实现易腐食品的冷藏运输，使货物在整个运输过程中均处于其适宜的环境条件下，从而避免食品在运输过程中腐烂变质而受到经济损失，能提高货物运输质量，降低综合成本。而完成冷藏任务的主要是隔热车厢及制冷装置 ，因此设计一款隔热性能良好的车厢成为了冷藏车设计中的重要课题。 二、国内内外冷藏保温汽车的发展现状和趋势 外冷藏保温汽车发展现状 欧美国家冷藏保温汽车发展较早，在十九世纪末和二十世纪初各国开始发展冷藏运输工具，目前冷藏保温汽车已成为专用汽车的主要种类之一。美国近期保温车约占全国载货汽车保有量的 还有冷藏保温挂车和半挂车，占其总数的 法国现有冷藏保温汽车挂车和半挂车占全国运输汽车总数的 1%。德国冷藏保温汽车、半挂车占全国运输汽车总数的2%。英国冷藏保温汽车占全国货运汽车总数的 目前日本年产冷藏保温汽车二至三万辆，保有量近九万辆。俄罗斯冷藏保温汽车约占货运汽车的 日本冷藏保温汽车中轻型车占 60 70%；中型车占 20 25%；重型车占 10 15%。冷藏汽车约占 55%，其中冷冻车占 20 25%。在德国，轻中重的比例为 2:5:3。美国冷藏汽车总重 9 吨以下的占 44%； 9 12 吨的占 11%； 12 吨以上的占 45%。美欧国家还有大量挂车和半挂车。日本冷藏汽车的品种最多，占专用汽车品种数的一半以上，除按使用要求选用不同制冷装置和汽车底盘外，根据装货需要设有后门、侧门、顶门，门的结构形 式也有拉门、折门、滑道、卷帘、反冲等，附设的装卸机构有提升起重、尾门起重、链传送等。 欧美日本冷藏保温汽车结构工艺先进，并十分重视性能试验。二十世纪初欧洲已建立冷藏运输工具的试验基地，现在十多个国家建立了二十多个试验中心。有奥地利维也纳亚森纳尔试验站是最著名的一个，它是由国际铁路联盟组织试验研究所与奥地利政府与上世纪五十年代确定并着手筹建的。 1960 年 11 月建成静止试验室，能在静态条件下测定车厢漏气量和总传热数、进行制冷机性能试验和整车试验；以后建立的运行试验室可模拟车辆的运行条件，除温度（ 50） 和湿度（相对湿度 50 100%）外，还有风速、阳光辐射、雨雪等。其它有名的还有意大利的帕多瓦和罗马试验站、德国的慕尼黑试验站和法国的安东尼试验站。 国冷藏保温汽车的发展现状 我国的冷藏运输事业是 50 年代后期才开始发展起来的， 60 年代初外贸部门开始组织其下属企业 采用 “ 解放 ” 底盘改装保温汽车 ，至 70 年代初主要靠进口保温车来满足国内冷藏运输的需要，先后从罗马尼亚、匈牙利、意大利等国进口数百辆中、重型车。同时开始生产冷藏保温汽车，商业部门和机械部门均先后进行定点生产并形成一定批量。另外还从上述国家和日本进 口多种型号的冷藏车和保温车。 改革开放以后，我国公路冷藏运输的结构也从计划模式向市场模式过渡。 原来主要由商业、食品进出口、水产等系统的冷库车队按主管部门调拨和分配计划进行运输，转为自主经营的冷库车队按市场需求进行运输。随着肉、鱼、禽、蛋类食品供大于求，计划供应取消，中长途调拨运输的比例减少，短途分配性运输比例大增； 随着我国公路建设的快速发展，公路冷藏运输与铁路、水路相比，其比例不断提高， 90 年代已占 20%，现在已近 30%； 运输的易腐货物也从原来的冷冻肉、禽、水产占绝大多数，发展到新鲜的肉、禽、水产占相 当比例，还有水果、蔬菜、乳制品、冷饮、保健食品等保鲜食品也需用冷藏、保温、保鲜汽车运输； 车辆吨位结构发生变化，原来重、中、轻（微）分别占 10%、 70%、 20%，现在则分别占 10%、 40%、 50%； 随着对冷藏运输质量要求的提高，冷藏汽车和保鲜汽车的占有率从10%提高到 40%。 随着市场领域的拓展，我国冷藏保温汽车的保有量也较快增长： 1980 年约 3500 辆， 1985年约 6000 辆， 1990 年约 10000 辆， 1995 年约 15000 辆，至今已经超过 25000 辆。每年的销售达 4000 多辆。每年的销售达 4000 多辆 （见表 表 2000 2004 年我国冷藏保温汽车的销量（单位：辆） 年份 2000 2001 2002 2003 2004 保温汽车 合计 2717 2025 1973 2339 2241 重型 163 144 261 104 85 中型 576 226 640 348 451 轻型 1659 854 664 1428 1199 微型 329 801 408 459 506 冷藏汽车 合计 1176 1095 1485 1688 1559 重型 195 165 195 84 94 中型 167 205 630 449 459 轻型 761 538 573 1117 798 微型 53 187 87 38 208 注：资料来源为中国汽车工业年鉴。表中按车辆总质量分类： 14 吨为重型 ； 6 14吨为中型； 6 吨为轻型； 为微型。 据中国汽车报工业年鉴不完全统计， 2000 年我国冷藏保温汽车产量为 2792 辆， 2004年冷藏、保温、保鲜汽车产量为 3915 辆，其中保温车占 冷藏车占 从 2003 年起，冷藏汽车企业销售 收入和工业总产值均达到 6 亿多元，工业增加值近1 亿元。 2000 2004 年，我国冷藏汽车的产量见表 表 2000 2004 年我国冷藏汽车产量 （ 单位：辆 ） 年份 2000 2001 2002 2003 2004 保温汽车 合计 2792 2050 1938 2430 2169 重型 170 143 261 105 86 中型 594 231 644 412 460 轻型 1699 838 652 1438 1148 微型 329 837 381 475 475 冷藏汽车 合计 1179 1087 1483 1736 1577 重型 198 163 196 85 97 中型 173 207 630 502 473 轻型 754 529 573 1110 801 微型 54 188 84 39 206 近年来，我国冷藏保温汽车已逐步采用国外的先进结构和工艺，品种发展也很快。隔热车厢有整体结构和分片组装等形式；隔热层也已采用聚氨酯现场发泡新工艺；车门采用多层密封，使车厢密封性能得到改善。全国性的冷藏汽车测验中心也即将建成。技术基础工作进展也很快，机械委、商业部先后制 定了技术条件、性能试验方法等标准，还制定了运输用制冷机组试验标准。 国冷藏保温汽车发展趋势 目前中国的肉类食品厂有 2500 多家，年产量 1000 多万吨，年产肉类 5600 万吨；速冻食品厂 2000 多家，年产量超过 850 万吨；冷饮企业 1000 多家，年产量 1000 多万吨；乳品企业 1500 多家，年产量 800 万吨；此外还有每年 4120 万吨的水产品。上述易腐食品的消费逐年增长，乳品企业每年以 30%的速度增长 ， 水果、蔬菜销量更大。这些总量超过亿万吨的食品都属于易腐食品，都需要冷藏运输。 中国高等级公路（含高速公路和 一、二级公路）目前已达 公里，等级公路（含三、四级公路） 公里，等级外的还有 公里，公路的密度为 里 /百平方公里，其中高速公路已达 公里，列美国之后成为世界第二。到 “ 十五 ” 期末，高速公路的通车里程将达 公里左右，全国南北、东西全部被三纵三横的高速公路贯通。公路建设的发展，改善了公路运输的条件，将大大提高公路冷藏运输率。目前中国公路冷藏运输量只占 20%，铁路冷藏运输的运量占 55%，而欧美国家公路冷藏运输的运量为 60中国公路冷藏运输的运量将会很快增长 。 中国政府有关部门提出的专用汽车五年和十年的发展纲要中要求： “ 冷藏保鲜货物逐步实现专业化、规范化、现代化，引导道路货运发展第三方服务。 ” 据有关资料，到 2005 年中国专用汽车保有量将达到 275 万辆，每年需求量 34 万辆，原有专用车更新量 12 万辆，总的需求每年以 10%的速度递增，高于普通货车的增长速度。随着中国加入 京申奥、上海申博的成功，冷藏保温汽车面临历史上难得的发展机遇，政府为了促进冷藏运输的发展，成立了中国冷冻和冷藏食品专业学会，各地相应成立了 “ 冷链办公室 ” ，创办了 “ 三绿工程 ” ，规划了 “ 绿色通道 ” ，各大城市都有菜篮子工程办公室和食品快餐配运中心，有些城市对运输奶类制品、生熟制品的冷藏保温运输车发放了专用的通行证。这些都有利于冷藏保温汽车的发展，从而带动这个行业迅速达到发达国家的水平。 目前中国冷藏保温汽车按照吨位构成，还是中型车较多。随着公路的建设和发展，重型车、半挂车将成为长途、调拨性公路冷藏运输的主要工具，而得到快速发展；轻型冷藏和微型保温车则作为短途、分配性运输的主要工具而得到快速发展。在冷藏保温汽车功能方面，市场越来越要求高技术含量、高附加值的产品。制冷装置、制热装置、液压举升装置、厢体隔 仓装置、侧拉门装置、计量测量装置等，以及各种厢体的车身结构器材，都有广泛的市场前景。从环保和节能的角度考虑，所有聚氨酯材料的发泡剂都必须由无氟材料来取代，新冷源冷藏车的比例会有所增长。 冷藏保温汽车所有多品种、小批量、短周期的特点，只有柔性化生产可以克服这一生产组织上的矛盾。同时计算机和信息技术的发展，使世界经济的全球化、一体化的格局逐渐形成，全球的竞争需要产品制造过程具有高速度和低成本，传统小而全的企业模式已经越来越丧失竞争能力。因此，柔性化生产、灵活达到设计方案、异地加工或者异地组装厢体的生产模式会较快 发展。 随着公路建设的飞速发展，加速发展重型车的势头会进一步加强，这就是要求提高厢体的强度和刚度，特别注重减轻自重，增加载重后的尺寸稳定性和耐冲击性，确保整车的可靠性和安全性。因此在厢体的结构上，各生产厂家都应形成自己的独立开发能力，以适应这种需要。 与发达国家相比，我国冷藏保温汽车的发展还很不够。社会保有量、年产量均差得很多，品种和技术上的差距也很大，如车厢总传热系数和换气倍数等性能指标均较落后。冷藏汽车的关键配套装置 制冷机组由于缺少定点生产企业和专用零部件，其性能还难以满足长距离冷藏运输的要求。符合国 际试验标准或测试程序的冷藏汽车试验设施还在建设，测试技术水平和测试仪器的精度均需提高。 三、本课题的研究内容、方法、手段及预期成果 本课题参考国内外同类型冷藏车的结构和技术，通过对车厢结构及尺寸的分析比较，完成车厢总成设计，其中包括车厢设计和车厢对开门设计。根据确定的主要结构形式和技术参数计算车厢的传热系数，选择合适的制冷装置，并进行性能计算和校核。预期车厢总传热系数 K，达到 A 级标准，通过高性能材料和新技术的应用，使车厢重量尽量降低，以提高载重量。 四、本课题进程安排、各阶段预期 达到的目标 第 4 5 周：下达毕业设计任务书，理解设计意图，进行初步资料搜集； 第 6 7 周：结合毕业实习搜集有关资料，为撰写开题报告做准备； 第 7 8 周：撰写并提交开题报告； 第 6 9 周：，完成不少于 4000 字的英文资料翻译； 第 10 12 周：方案设计；确定总体设计方案及方法； 第 12 18 周：设计及绘图；完成各部分的设计、计算和校核 第 19 周：编制设计说明书 五、完成任务所具备的条件因素 轻型冷藏车现在市场上的保有量并不是很多，所以对于实物的观察不方便，好在网上关于轻型冷藏车的资料比较齐全，搜集起来并不难，且关于冷藏车的书刊也不少，有利于搜集各种方案进行分析对比，参照国外先进的轻型冷藏车的结构和技术进行设计。 指导教师意见及建议： 指导教师签名： 年 月 日 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 1 页 装 订 线 目录 第一章 绪论 3 冷藏保温汽车的特点 3 冷藏保温汽车的经济意义 4 国内外冷藏保温汽车的发展过程和现状 4 冷藏保温汽车的发展过程 4 国外冷藏保温汽车的发展现状 5 我国冷藏保温汽车的发展现状 6 我国冷藏保温汽车的发展趋势 7 第二章 隔热车厢结构 10 制冷装置 10 隔热车厢分类 12 隔热车厢结构 13 隔热车厢 的结构型式 13 隔热层材料及其厚度 14 断热桥结构 15 车厢蒙皮 15 密封条 16 车厢门及其附件 16 车厢内外附件 18 车厢制作技术现状 20 第三章 隔热车厢设 计 21 车厢主要结构型式和技术参数的确定 21 车厢设计主要技术参数分析和计算 22 车厢隔热壁传热系数的计算 22 隔热车厢平均传热系数的计算 25 制冷设备热负荷的计算 25 制冷机组的选择 28 车厢换气倍数的确定 28 车厢重量的计算 29 总结 30 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 2 页 装 订 线 致谢 31 主要参考文献 32 摘 要 通过对隔热车厢结构及尺寸 的分析比较，完成冷藏车车厢总成设计，其中包括车厢设计、车厢对开门设计及性能计算与校核。 本设计的隔热车厢各部分之间的连接多采用粘接剂而非螺栓和铆钉等金属件，不仅减少了热桥，而且增加了平整度和美观度。隔热材料选用应用最广泛的聚氨酯泡沫，其导热系数较小且具有一定的抗拉抗弯强度，与钢板和胶合板的粘接力较强且密度低，减少了隔热壁厚度，在车厢外尺寸确定的情况下增大了车厢装载容积。车厢门及其附件尽量采用简单可靠的零部件和装配固定方法，确保密封性。根据计算确定的热工参数选用合适的制冷机组并合理完成各部分的安装与固定。 本 设计的车厢总成结构简单，性能良好，成本不高，高性能材料和先进技术的应用有效降低了车厢的自重，各参数均符合设计要求。 关键词： 冷藏保温汽车，隔热材料，制冷机组，传热系数 of of of In of of is of is of So of is as as a to We a to of of of of s in in 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 3 页 装 订 线 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 4 页 装 订 线 第一章 绪论 藏保温汽车的特点 冷藏保 温汽车是冷藏运输用的专用汽车，用来运输易腐货物和对温度有特定要求的货物，主要为食品。冷藏保温汽车是重要的公路冷藏运输工具。 一般将冷藏保温汽车分为冷藏汽车和保温汽车。装有隔热车厢而未装有任何制冷或加热装置的称为保温汽车，既装有隔热车厢又装有制冷装置的称为冷藏汽车。有些冷藏汽车还装有加热装置，或者其所采用的机械式制冷装置设有加热循环系统，用来对车厢内加热，以便在外界环境温度低于货物的运输适宜温度时，保持车厢温度于适宜状态。由此可见，保温汽车的专用装置仅为隔热车厢，冷藏汽车的专用装置除隔热车厢外，还有制冷装置和 加热装置。见图 冷藏车 对冷藏保温汽车的基本功能要求是在任何外界环境条件（主要是温度条件）下，均能保持货物在整个运输过程中不致腐败变质。 可见，保温汽车只适宜于短距离的冷藏运输，以及运输适温范围较宽的易腐货物，冷藏汽车适于长距离冷藏运输以及环境温度变化范围大的场合。 用保温汽车运输易腐货物时，车厢的隔热层起着阻滞厢内外热交换的作用，而车厢材料和厢内货物的热容量也起着维持厢内原有温度的作用。运输过程中，外界传入的热量和食物本身的呼吸热则会导致厢内温度身高。保温汽车只适宜于短距离的冷藏运 输，以及运输适温范围较宽的易腐货物。 冷藏汽车主要是靠制冷和加热装置来维持厢内温度，使其保持在所运货物的适温范围内，从而达到避免货物变质的目的。机械制冷汽车制冷机空气冷却器周围的低温是通过风机送风即强制通风来送到车厢内各处，这要求厢内货物的堆放不致切割厢内 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 5 页 装 订 线 的空气循环。导风条、型材地板等附件也有利于形成正确的气流方向。 藏保温汽车的经济意义 冷藏保温汽车的经济意义在于保证货物的运输质量，避免易腐货物在运输过程中腐烂变质而受到经济损失。 食品的生产、加工、保管、贮藏、运输及销售分配与人民生活密切相关，食 品冷藏链的各个环节都与人民生活休戚相关。据联合国粮农组织估计，目前世界各国农牧业每年生产食品三十多亿吨，其中易腐食品约占三分之一，这些食品在流通过程中腐烂变质不堪食用的有 2 3亿吨。我国人民易腐食品的消费水品并不高，但损耗和浪费也十分惊人，肉类、水产、禽蛋、水果、蔬菜等每年都有大量腐烂损失，有的是在产地变质，有的在流通过程中遭受损失。外贸方面也有食品运到口岸后因质量不符要求而被退回内销造成大量经济损失的情况。建立和完善食品冷藏链就能大大减少和基本避免这类损失。 冷藏保温汽车由于适用范围广、机动性强、中转环节 和装卸次数少、可实行门对门运输等优越性而在冷藏运输中占有极为重要的地位，成为食品冷藏链中不可缺少的运输环节。 与其它冷藏运输方式比较，公路冷藏运输的经济效益主要有“运距效益”、“时间效益”和“运输质量效益”。“运距效益”是指汽车运输其运距往往小于铁路运输或水路运输的运距；汽车运输速度比水路快，又不像铁路运输需要多次装卸转运、编组待运，其送达时间一般都比水路、铁路短，即具有较高的“时间效益”；汽车冷藏运输装卸次数和中转环节少，就减少了易腐货物因装卸和中转贮藏时碰伤及货温升高造成的损耗，具有十分明显的“运输质量 效益”。以前人们常常只考虑运价和运输成本，其实这是远为不够的，还必须考虑货损、送达时间、能耗、投资经济效益等因素，即应综合考虑运方和货方的利益，更需考虑广泛的社会效益。我国以前常用敞车和篷车类普通货车来运输易腐食品，包括运输鲜冻鱼肉，不仅造成食品大量腐烂变质，而且使食品遭到污染，影响食用者的健康，也给国家造成大量经济损失。 1982年我国颁布了食品卫生法，明文规定易腐食品的运输条件，这是从法律上肯定了冷藏运输的重要意义。 内外冷藏保温汽车的发展过程和现状 藏保温汽车的发展过程 在古代， 人们就知道用冰降温可防止物品很快腐烂，当开始用厢式车辆来运输食品以保证食品的运输安全和免遭污染时，人们就用冰和易腐食品混装的办法，避免厢内温度上升太快而使货物变质。为提高车厢的保温性能，在制造车厢板壁时填嵌隔热材料，隔热材料要求使导热系数较小而比重较轻，这样就产生了保温车。早期的隔热材料有软木、米波拉、木料木屑等。现在多采用泡沫材料。用得最多的使聚苯乙烯泡 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 6 页 装 订 线 沫和聚氨酯泡沫。聚苯乙烯泡沫材料比重轻而导热系数小，可制成板材并易于切割，比原先各种隔热材料具有很大的优越性。硬质聚氨酯泡沫材料以越来越广泛地被用作隔热材 料。其导热系数更小，比重也轻，且具有较高的强度，与蒙皮材料粘接力强。聚氨酯还可采用现场发泡隔热层成形工艺，工艺流程大大简化而使工效提高很多，骨架简化而使车厢自重减轻。 对冷藏汽车来说，更为重要的发展是在制冷装置所采用的制冷方式以及对厢内温度调控方面。固体和液体冷却装置用得较早，冷却剂由水冰、含盐水冰发展到干冰和液氮在低温下气化的等固体液体。制冷剂用于运输工具出现了运输用制冷装置，冷藏运输工具形成食品冷藏链的关键环节。随着制冷技术的发展，又出现了蓄冷板冷藏车。对厢内温度的调节控制技术也有很大发展，用节流阀控制 固体和液体气化来调控其制冷量，机械制冷装置用两位控制的方法，现在厢内温度可控制在调定温度 2的范围内。 外冷藏保温汽车的发展现状 欧美国家冷藏保温汽车发展较早，在十九世纪末和二十世纪初各国开始发展冷藏运输工具，目前冷藏保温汽车已成为专用汽车的主要种类之一。美国近期保温车约占全国载货汽车保有量的 还有冷藏保温挂车和半挂车，占其总数的 法国现有冷藏保温汽车挂车和半挂车占全国运输汽车总数的 1%。德国冷藏保温汽车、半挂车占全国运输汽车总数的 2%。英国冷藏保温汽车占全国货运汽车总数的 目前日本年产冷藏保温汽车二至三万辆，保有量近九万辆。俄罗斯冷藏保温汽车约占货运汽车的 日本冷藏保温汽车中轻型车占 60 70%；中型车占 20 25%；重型车占 10 15%。冷藏汽车约占 55%，其中冷冻车占 20 25%。在德国，轻中重的比例为 2:5:3。美国冷藏汽车总重 9吨以下的占 44%； 9 12吨的占 11%； 12吨以上的占 45%。美欧国家还有大量挂车和半挂车。日本冷藏汽车的品种最多，占专用汽车品种数的一半以上，除按使用要求选用不同制冷装置和汽车底盘外，根据装货需要设有后门、侧门、顶门，门的结构 形式也有拉门、折门、滑道、卷帘、反冲等，附设的装卸机构有提升起重、尾门起重、链传送等。 欧美日本冷藏保温汽车结构工艺先进，并十分重视性能试验。二十世纪初欧洲已建立冷藏运输工具的试验基地，现在十多个国家建立了二十多个试验中心。有奥地利维也纳亚森纳尔试验站是最著名的一个，它是由国际铁路联盟组织试验研究所与奥地利政府与上世纪五十年代确定并着手筹建的。 1960年 11月建成静止试验室，能在静态条件下测定车厢漏气量和总传热系数、进行制冷机性能试验和整车试验；以后建立的运行试验室可模拟车辆的运行条件，除温度（ +50）和湿度（相对湿度 50100%）外，还有风速、阳光辐射、雨雪等。其它有名的还有意大利的帕多瓦和罗马试 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 7 页 装 订 线 验站、德国的慕尼黑试验站和法国的安东尼试验站。 国冷藏保温汽车的发展现状 我国的冷藏运输事业是 50年代后期才开始发展起来的， 60年代初外贸部门开始组织其下属企业 采用 “ 解放 ” 底盘改装保温汽车 ，至 70年代初主要靠进口保温车来满足国内冷藏运输的需要，先后从罗马尼亚、匈牙利、意大利等国进口数百辆中、重型车。同时开始生产冷藏保温汽车，商业部门和机械部门均先后进行定点生产并形成一定批量。另外还从上述国家 和日本进口多种型号的冷藏车和保温车。 改革开放以后，我国公路冷藏运输的结构也从计划模式向市场模式过渡。 原来主要由商业、食品进出口、水产等系统的冷库车队按主管部门调拨和分配计划进行运输，转为自主经营的冷库车队按市场需求进行运输。随着肉、鱼、禽、蛋类食品供大于求，计划供应取消，中长途调拨运输的比例减少，短途分配性运输比例大增； 随着我国公路建设的快速发展，公路冷藏运输与铁路、水路相比，其比例不断提高， 90年代已占 20%，现在已近 30%； 运输的易腐货物也从原来的冷冻肉、禽、水产占绝大多数，发展到新鲜的肉、禽、 水产占相当比例，还有水果、蔬菜、乳制品、冷饮、保健食品等保鲜食品也需用冷藏、保温、保鲜汽车运输； 车辆吨位结构发生变化，原来重、中、轻（微）分别占 10%、 70%、 20%，现在则分别占 10%、 40%、 50%； 随着对冷藏运输质量要求的提高，冷藏汽车和保鲜汽车的占有率从 10%提高到 40%。 随着市场领域的拓展，我国冷藏保温汽车的保有量也较快增长： 1980年约 3500辆， 1985年约 6000 辆， 1990年约 10000辆， 1995年约 15000辆，至今已经超过 25000辆。每年的销售达 4000多辆（见表 表 2000 2004年我国冷藏保温汽车的销量（单位：辆） 年份 2000 2001 2002 2003 2004 保温汽车 合计 2717 2025 1973 2339 2241 重型 163 144 261 104 85 中型 576 226 640 348 451 轻型 1659 854 664 1428 1199 微型 329 801 408 459 506 冷藏汽车 合计 1176 1095 1485 1688 1559 重型 195 165 195 84 94 中型 167 205 630 449 459 轻型 761 538 573 1117 798 微型 53 187 87 38 208 注：资料来源为中国汽车工业年鉴。表中按车辆总质量分类： 14吨为重型 ； 614吨为中型； 6吨为轻型； 80年代初我国生产冷藏保温汽车的厂点不到 10家， 1990年列入全国汽车、民 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 8 页 装 订 线 用改装车和摩托车生产企业及产品目录的冷藏保温汽车生产厂有 20多家， 1996年增至 56家， 1999 年则为 70家。其中有一汽、东风、北汽等大型汽车集团下属厂和长安、昌 河、柳州等微型车改装公司。这说明汽车主机厂为适应供大于求的市场态势，都把发展改装车作为拓展市场的重要手段，而冷藏保温汽车作为市场潜力较大的专用汽车自然收到重视。另外还有一些“军转民”的企业，如河南红宇、北京天云、福建长城等也加入了这一行业。 据中国汽车报工业年鉴不完全统计， 2000年我国冷藏保温汽车产量为 2792辆， 2004年冷藏、保温、保鲜汽车产量为 3915辆，其中保温车占 保鲜车占 从 2003年起，冷藏汽车企业销售收入和工业总产值均达到 6亿多元，工业增加值近 1亿 元。 2000 2004 年，我国冷藏汽车的产量见表 表 2000 2004年我国冷藏汽车产量 （ 单位：辆 ） 年份 2000 2001 2002 2003 2004 保温汽车 合计 2792 2050 1938 2430 2169 重型 170 143 261 105 86 中型 594 231 644 412 460 轻型 1699 838 652 1438 1148 微型 329 837 381 475 475 冷藏汽车 合计 1179 1087 1483 1736 1577 重型 198 163 196 85 97 中型 173 207 630 502 473 轻型 754 529 573 1110 801 微型 54 188 84 39 206 近年来，我国冷藏保温汽车已逐步采用国外的先进结构和工艺，品种发展也很快。隔热车厢有整体结构和分片组装等形式；隔热层也已采用聚氨酯现场发泡新工艺；车门采用多层密封，使车厢密封性能得到改善。全国性的冷藏汽车测验中心也即将建成。技术基础工作进展也很快，机械委、商业部先后制定了技术条件、性能试验方法等标准，还制定了运输用 制冷机组试验标准。 国冷藏保温汽车的发展趋势 目前中国的肉类食品厂有 2500多家，年产量 1000多万吨，年产肉类 5600万吨；速冻食品厂 2000 多家，年产量超过 850万吨；冷饮企业 1000多家，年产量 1000多万吨；乳品企业 1500多家，年产量 800万吨；此外还有每年 4120 万吨的水产品。上述易腐食品的消费逐年增长，乳品企业每年以 30%的速度增长 ， 水果、蔬菜销量更大。这些总量超过亿万吨的食品都属于易腐食品，都需要冷藏运输。 中国高等级公路（含高速公路和一、二级公路）目前已达 公里，等级公路 （含三、四级公路） 公里，等级外的还有 路的密度为 业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 9 页 装 订 线 公里 /百平方公里，其中高速公路已达 公里，列美国之后成为世界第二。到 “ 十五 ” 期末，高速公路的通车里程将达 公里左右，全国南北、东西全部被三纵三横的高速公路贯通。公路建设的发展，改善了公路运输的条件，将大大提高公路冷藏运输率。目前中国公路冷藏运输量只占 20%，铁路冷藏运输的运量占 55%，而欧美国家公路冷藏运输的运量为 60中国公路冷藏运输的运量将会很快增长。 中国政府有关部门提出的专用汽车五年和十年的发 展纲要中要求： “ 冷藏保鲜货物逐步实现专业化、规范化、现代化，引导道路货运发展第三方服务。 ” 据有关资料，到 2005年中国专用汽车保有量将达到 275 万辆，每年需求量 34万辆，原有专用车更新量 12万辆，总的需求每年以 10%的速度递增，高于普通货车的增长速度。随着中国加入 京申奥、上海申博的成功，冷藏保温汽车面临历史上难得的发展机遇，政府为了促进冷藏运输的发展，成立了中国冷冻和冷藏食品专业学会，各地相应成立了 “ 冷链办公室 ” ，创办了 “ 三绿工程 ” ，规划了 “ 绿色通道 ” ，各大城市都有菜篮子工程办公室和食品快餐配运中 心，有些城市对运输奶类制品、生熟制品的冷藏保温运输车发放了专用的通行证。这些都有利于冷藏保温汽车的发展，从而带动这个行业迅速达到发达国家的水平。 目前中国冷藏保温汽车按照吨位构成，还是中型车较多。随着公路的建设和发展，重型车、半挂车将成为长途、调拨性公路冷藏运输的主要工具，而得到快速发展；轻型冷藏和微型保温车则作为短途、分配性运输的主要工具而得到快速发展。在冷藏保温汽车功能方面，市场越来越要求高技术含量、高附加值的产品。制冷装置、制热装置、液压举升装置、厢体隔仓装置、侧拉门装置、计量测量装置等，以及各种厢体 的车身结构器材，都有广泛的市场前景。从环保和节能的角度考虑，所有聚氨酯材料的发泡剂都必须由无氟材料来取代，新冷源冷藏车的比例会有所增长。 冷藏保温汽车所有多品种、小批量、短周期的特点，只有柔性化生产可以克服这一生产组织上的矛盾。同时计算机和信息技术的发展，使世界经济的全球化、一体化的格局逐渐形成，全球的竞争需要产品制造过程具有高速度和低成本，传统小而全的企业模式已经越来越丧失竞争能力。因此，柔性化生产、灵活达到设计方案、异地加工或者异地组装厢体的生产模式会较快发展。 随着公路建设的飞速发展，加速发展重型车的 势头会进一步加强，这就是要求提高厢体的强度和刚度，特别注重减轻自重，增加载重后的尺寸稳定性和耐冲击性，确保整车的可靠性和安全性。因此在厢体的结构上，各生产厂家都应形成自己的独立开发能力，以适应这种需要。 与发达国家相比，我国冷藏保温汽车的发展还很不够。社会保有量、年产量均差得很多，品种和技术上的差距也很大，如车厢总传热系数和换气倍数等性能指标均较落后。冷藏汽车的关键配套装置 制冷机组由于缺少定点生产企业和专用零部件，其 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 10 页 装 订 线 性能还难以满足长距离冷藏运输的要求。符合国际试验标准或测试程序的冷藏汽车试验设施还在建设， 测试技术水平和测试仪器的精度均需提高。 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 11 页 装 订 线 第二章 隔热车厢结构 冷装置 运输易腐货物时，为达到货物保鲜的目的，必须在运输工具上装有制冷装置。使用时，制冷装置先对厢内进行预冷，使厢内温度达到货物运输适宜温度。 表 主要易腐食品的运输适温 品名 适温 品名 适温 冷冻食品 新鲜水果类 冻结涟 萄 1 4 冷冻龟类 果 3 6 冷冻鸡肉 桃、西洋梨 4 冷冻牛肉 瓜、梨、李子 4 7 冷冻猪肉 桔、桃、菠萝 10 新鲜肉类 柠檬 12 14 鲜羊肉 1 6 香蕉 13 16 鲜猪肉 2 5 新鲜蔬菜类 鲜牛肉 3 6 西洋蘑 0 2 鲜火腿 3 6 龙须菜 4 蛋 3 7 胡萝卜、豌豆、菜花 4 7 腊肉、腊肠 4 7 白菜、莴苣、芹菜 4 10 咸火腿、熏腊肉 15 18 菠菜、土豆 7 16 乳制品 洋葱 10 16 人造奶油 1 2 甘薯、南瓜 12 16 炼乳、干酪 4 7 西红柿 12 21 黄油 7 10 糖果类 新鲜鱼贝类 巧克力、糖果 20 21 鲜鱼、牡蛎 0 2 蜂蜜 7 10 熏鱼类 4 7 在运输过程中，制冷装置的制冷量用来平衡通过车厢壁的传热、车厢门等处缝隙的漏热、太阳光的辐射热、开门时的换热、以及货物的发热（如食品的呼吸热）等。当运输环境温度低于货物运输适宜温度时，则需使用加热装置来对车厢内加热。但是，通常环境温度总是高于易腐货物运输适温，因而在运输过程中主要是需对厢内冷却。制冷方式有固体制冷、液化气体制冷、冷板制冷和机械制冷，其中机械制冷用得最多。机械制冷 装置之所以被广为应用，最重要的是由于有的制冷机组既能制冷又能加热，容易实现厢内温度的自动控制调节，温调可靠而调控温度范围较广，能运输各种不同适温的冷藏货物，但是，制冷机组是要消耗一定能源的，机械制冷装置结构较为复杂， 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 12 页 装 订 线 购置和运行费用较高，操作维修不易，运转噪音大，重量也较重。然而机械制冷仍不失为最可靠有效的制冷方式。 机械冷藏汽车的制冷机组按其驱动方式可分为独立式和非独立式。独立式制冷机组本身带有驱动装置，常用的驱动装置为内燃机（柴油发动机或汽油发动机）和电动机。有的机组仅有一种驱动装置，有的则既装有发动机 又装有电动机。非独立式制冷机组其压缩机由汽车主发动机来驱动。有的将压缩机装在发动机支架上或通过其本身的支架与机体相连；有的则是通过取力机构从汽车发动机取力，这样压缩机也可安装在汽车纵梁上。蒸发器总是安装在隔热车厢内，以便对隔热车厢内的温度进行调节（冷却或加热）。冷凝器则应安装在通风条件较好、离热源较远的地方。按驱动装置、压缩机、冷凝器、蒸发器四大部件构成位置，制冷机组又可分为整体式和分体式。四大组成部件装在同一厢体内连成一体的称为整体式机组；若四大组成部件中仅用管道连接而可分别装在不同位置的机组则为分体式机 组，驱动装置与压缩机一般都安装在一起，由皮带传送动力。 整体式机组均为独立式。采用整体式机组的冷藏汽车制冷机组、隔热车厢和汽车底盘装配示意图。如图的制冷机组，其驱动机、压缩机和冷凝器成横向布置，称为横式；若制冷机组冷凝器装在上部，驱动机、压缩机在下部，则称为竖式。蒸发器在车厢内一般 图 汽车底盘、隔热车厢和制冷机组装配示意图 都位于前壁中上方，也有的装在左上方或右上方，如图 图 蒸发器在车厢内的位置 a)左上方； b)中上方； c)右上方 分体式制冷机组的四大部件在整车中的位置大致有图 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 13 页 装 订 线 图 采用分体式制冷机组的冷藏汽车布置方式 轻型和微型的机械冷藏汽车一般采用非独立分体式的制冷机组，这样减轻制冷机组的重量，并使整车重量配置较为合理。横式的整体机组多用于中型冷藏汽车，也有用于吨位较小的重型冷藏汽车。纵式整体机组则常为重型冷藏汽车、大型冷藏挂车和铁路冷藏车辆所采用。 热车厢分类 表 冷藏保温汽车车厢按热工性能分类 冷藏汽车 种类 厢内调控温度 传热系 数（ W/ K） 等级 内温 外温 强化隔热型 普通隔热型 机械冷藏 汽车 A 0 +12 +30 +12 C +12 D 能达 +2 能达 F 能达 非机械冷藏汽车 A 能达 +7 +30 能达 C 能达 有加热的 冷藏汽车 A +12 30 +12 30 我国由 (中汽联 )起草颁布的国家专业标准 (参照联合 颁印的第 3类冷藏汽车标准，将冷藏车分为六种如下： 表 类别 A B C D E F 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 14 页 装 订 线 调温范围 12 0 12 10 12 20 厢传热系数分为三级， O 4W/ K， 0 4 O 6W K， 0 6 0 9W K。上述可见我国标准规定的 此，我们设计制造时，对于车厢结构隔热材料的选择、制造工艺等必须予以充分考虑和计算以满足冷藏车的主要热工性能要求。 表 冷藏保温汽车按底盘吨位分类 (单位： t) 底盘吨位 总质量 同类底盘货车装载质量 改装冷藏车 装载质量 改装保温车 装载质量 微型 1 型 3 2 型 15 3 8 2 6 型 15 8 6 热车厢结构 冷藏保温汽车隔热车厢由顶板、底板、左右侧板、前壁、后壁六大片和门构成。若后门为 270大开门形式，就没有后壁，仅剩下后门框。 热车厢的结构型式 隔热车厢的结构型式主要可分为整体结构式和分片组装式两种。 典型的整体结构式车厢是整体骨架式车厢。车厢各壁板主骨架 (包括门框 )连接成一整体，通常采用焊接的方法。在主体骨架交汇处还可焊上三角形的加强板以增加承载能力。整体骨架式车厢的隔热层，较适合于采用填嵌或现场喷涂发泡工艺。 (1)整体骨架填嵌式车厢采用硬质聚苯乙烯泡沫块作隔热材料，只能采取填嵌 工艺。本结构的主要特点是：车厢具有足够的强度和刚度；型式简便，不需要特殊型材。但车厢结构较复杂，工艺较繁琐。由于硬质聚苯乙烯泡沫材料的导热系数较大，为使车厢的传热系数 必加厚壁板，隔热车厢整备质量增大，有效容积减小。因此，该型式车厢多用于保温性能要求不高的保温汽车上。 (2)整体骨架硬质聚氨酯喷涂式车厢与填嵌式结构主要不同之处是隔热层采用现场喷涂发泡硬质聚氨酯泡沫成形工艺，易于充满整个车厢隔热空间，隔热性能得以改善；同时硬质聚氨酯的导热系数壁聚苯乙烯低，在保证隔热车厢传热系数 ，可减少隔热车厢壁板厚度。但喷涂发泡的隔热层厚度不易控制均匀，安装内蒙皮前，隔热层与内蒙皮接触面须经表面处理。现场喷涂发泡时，空气污染比较严重，工人劳动强度大。因此现场喷涂发泡工艺一般不如现场注入发泡工艺先进。 另一种与整体骨架式车厢不同的整体式车厢，在装配内外蒙皮前，其主骨架并不形成整体，但它有不同于分片组装式车厢，在组装前各片尚未完全成形。这种结构的车厢，其隔热层采用现场发泡的方法，其最大特点是车厢具有完整的隔热层，故可称 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 15 页 装 订 线 为整体隔热层式车厢。若采用整体骨架型式，则该结构除具有整体骨架式车厢的优点以外， 还具有车厢密封性能好的优点。如采用分片拼装型式，则与分片组装硬质聚氨酯注入发泡型式的主要区别是：注入发泡材料之前，所拼装车厢的六大片是相互沟通的。因此，该结构兼备分片拼装式的优点，而且由于省去了一些嵌合型材和拼装缝隙，因而其隔热性能和整备质量指标较分片拼装式的车厢有所提高。 除整体结构式外，另一种车厢结构型式为分片组装式。分片组装式又称分片拼装式，顾名思义是指车厢六大片（壁板和门框）分别采用聚氨酯或聚苯乙烯泡沫材料形成各自厢壁的隔热层后再互相连接成整个车厢的一种结构型式。各片连接方式除铆接（包括采用抽芯铆钉 拉铆）、螺钉连接和焊接等通常连接方式外，还采用嵌合型材连接方式，即其中一片端面型材凸缘嵌入另一片对应型材的凹腔内，再铆接加固。分片组装式车厢便于采用硬质聚氨酯浇注发泡的隔热层工艺，各片浇注时夹具简单，隔热层密度均匀一致，断热桥设计更为合理，是冷藏保温汽车隔热车厢选择的最佳方案。但为便于各片嵌接，各片的端面型材常要用嵌合型材，不利于断热，增加了车厢自重，也增加了费用。 热层材料及其厚度 无论国外还是国内，先进的冷藏车保温车对隔热层材料的要求都很高： (1)发泡均匀，密度小； (2)导热系数尽可能小，一 般要求低于 K;(3)对温度变化的稳定性要好，在 70 的温度范围内，使用性能要满足规定要求； (4)具有一定的力学强度，能承受汽车在恶劣道路条件的振动、冲击而不受损或变形； (5)吸水性和吸湿性低，抗冻性能好； (6)无毒无味，透气性小，隔热材料燃烧时，不得分解出有毒有害气体； (7)价格低，易成型，可采用充填、浇注、喷涂等工艺形成车厢隔热层。 目前，国内外冷藏车保温车普遍使用的隔热材料，主要有硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫两种 。聚苯乙烯泡沫是用含低沸点液体发泡剂的
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