数控车床试切对刀(零偏设置)方法.doc

精品文档数控车床试切对刀(零偏设置)方法一、试切对刀法种类试切对刀种类可分为基准刀与非基准刀的两种方式。在设定偏置量时可用下列简便的方法，当根据标准刀具设定了坐标系后，移动实际刀具至工件表面，输入工件表面的实际测量值，系统自动计算出其差值作为该把刀具的偏置值。二、简要操作步骤试切对刀种类可分为基准刀与非基准刀的两种方式。1.用基准刀试切工件设定基准坐标系的操作步骤1) 用手动方式，沿A表面切削。2) 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。3) 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“”，进入录入方式，按程序，输入G50Z“”把当前的Z方向绝对坐标设为“”，然而设偏置号（基准刀偏置号+100）Z=“”。4) 用手动方式沿B表面切削。5) 在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。6) 测量距离“”，进入录入方式，按程序，输入G50X“”把当前的X轴向绝对坐标设为“”，然后设偏置号（基准刀偏置号+100）X=“”。2.非基准刀偏置设置基准坐标系的操作步骤1）用手动方式，沿A表面切削。2）在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。3）测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“”，并且将所测得的值设到一偏置号Z中，该偏置号=要设偏置量的偏置号+100。 4）用手动方式沿B表面切削。5）在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。6）测量距离“”，并且将所测得的值设到一偏置号X中，该偏置号=要设偏置量的偏置号+100。 重复执行步骤（2）三、注意事项 1.用于刀具偏置的直接测量值输入是否有效，根据参数（12号参数的DOFSI）而定。 2.距离“”按直径值设定。安全教育：1、 按安全操作要求和老师示范内容（试切对刀步骤）进行操作2、 主轴；转速选择不能高于800转/分钟3、 检查对刀是否正确时必须先带刀补再看位置最后才移动刀具检查试切对刀操作练习附：GSK980T对刀详细的操作过程：1 先装工件（设置毛坯直径，毛坯长度）2 将所有刀补清零：刀补将光标移到要删除的该组刀补序号前（例：002）X0.0输入Z0.0输入3 将刀具移到一个安全地方（旋转刀架时不会碰撞工件、卡盘和尾座等）4 录入方式程序下翻T0100(取消刀补,执行第一个刀位)输入循环起动(运行)5 安装当前刀位刀具，并将刀具安装到适合的位置6 录入方式程序下翻M03输入S500输入循环起动(运行)7 手动方式手动向X-方向车端面X+方向退回8 录入方式程序下翻G50输入Z0输入循环起动(运行)9 位置下翻检查绝对坐标Z方向是否为010 手动方式手动向Z-方向车外圆Z+方向退出到一个可以测量的地方停转主轴游标卡尺测量车掉外圆直径记住游标卡尺读数移去量具11 录入方式程序下翻G50输入X(游标卡尺读数) 输入循环起动(运行)12 位置下翻检查绝对坐标X方向是否为游标卡尺读数13 将刀具移到一个安全地方（旋转刀架时不会碰撞工件、卡盘和尾座等）14 录入方式程序下翻T0200(执行第二个刀位00组刀补) 输入循环起动(运行)15 安装当前刀位刀具，并将刀具安装到适合的位置16 手动方式主轴正转手动将刀尖接触工件端面（不能车工件端面）刀补通过翻页键将光标移到102Z0.0 （一定要加小数点）输入17 手动方式手动向Z-方向车外圆Z+方向退出到一个可以测量的地方停转主轴游标卡尺测量车掉外圆直径记住游标卡尺读数移去量具18 刀补通过翻页键将光标移到102X(游标卡尺读数)输入（一定要加小数点）19 将刀具移到一个安全地方（旋转刀架时不会碰撞工件、卡盘和尾座等）20 录入方式程序下翻T0300(执行第三个刀位00组刀补) 输入循环起动(运行)21 安装当前刀位刀具，并将刀具安装到适合的位置22 手动方式主轴正转手动将刀尖接触工件端面（不能车工件端面）刀补通过翻页键将光标移到103Z0.0 （一定要加小数点）输入23 手动方式手动向Z-方向车外圆Z+方向退出到一个可以测量的地方停转主轴游标卡尺测量车掉外圆直径记住游标卡尺读数移去量具24 刀补通过翻页键将光标移到103X(游标卡尺读数)输入（一定要加小数点）25 将刀具移到一个安全地方（旋转刀架时不会碰撞工件、卡盘和尾座等）26 录入方式程序下翻T0400(执行第四个刀位00组刀补) 输入循环起动(运行)27 安装当前刀位刀具，并将刀具安装到适合的位置28 手动方式主轴正转手动将刀尖接触工件端面（不能车工件端面）刀补通过翻页键将光标移到104Z0.0 （一定要加小数点）输入29 手动方式手动向Z-方向车外圆Z+方向退出到一个可以测量的地方停转主轴游标卡尺测量车掉外圆直径记住游标卡尺读数移去量具30 刀补通过翻页键将光标移到104X(游标卡尺读数)输入（一定要加小数点）31 自动加工：自动方