XH通用焊接技术规定(定稿).doc

XH通用焊接技术规定(定稿) 通用焊接技术规范编号XH/JS103-xx编制审核批准日期山东先河悦新机电股份有限公司1修订说明为严格执行现行国家及行业现行标准、法规；适用于公司产品高质量要求和不断推行新材料、新工艺、新技术；满足用户需求；特修订公司通用焊接工艺技术规范。 自xx年3月起执行XHJS103xx通用焊接工艺技术规范。 原XHJS103xx规范自行失效。 修订情况如下 一、对引用标准均采用现行标准。 二、选用的钢材及焊接材料型号、牌号均按现行标准代号规定选用。 三、进一步完善常用CO2气体保护焊焊接工艺参数。 四、新增常用埋弧自动焊水平对接焊接工艺参数。 说明本规范未包括ITG鎢极氩弧焊、堆焊、有色金属等焊接方法及其他接头形式。 在制作及安装施工中对于首次应用的钢材或焊接材料和设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数预热后热措施等各种参数的组合条件首次采用的应做焊接工艺评定后编制相应的焊接工艺卡片和作业指导书。 施焊时应认真按其工艺文件进行施焊。 由于水平有限，工艺规范中可能有些错误或与生产现场不适应。 敬请生产现场的技术人员及施焊操作技工提出指正。 使其规范更加切合公司产品生产需要。 工艺管理室xx-2-192通用焊接技术规范编号XHJS103xx1范围本规定适用于本公司的手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊的焊接材料、焊接工艺参数的选择及注意事宜。 2引用标准GB/T324xx焊接符号表示法GB/T985.1xx气焊、焊条电弧焊及气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB/T985.2xx埋弧焊的推荐坡口。 GB/T12467.12000金属材料熔焊质量要求质量要求相应等级选择准则。 GB/T12467.2xx金属材料熔焊质量要求完整质量要求GB/T12467.3xx金属材料熔焊质量要求一般质量要求GB/T12467.4xx金属材料熔焊质量要求基本质量要求GB/T12467.5xx金属材料熔焊质量要求满足质量要求应依据的标准文件JB/T32231996焊条质量管理规程JGJ81-xx建筑钢结构焊接技术规程GB/T50205xx钢结构工程施工及验收规范3职责31工艺技术部门制订和监督检查本规定的实施。 32供应部门负责各类钢材、焊接材料的采购、正确储存和发放。 33各生产分厂对本单位通用焊接技术规定的正确实施负责。 4管理内容41钢材411本节适用于现行国家标准碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、合金结构钢。 412本公司焊接所用的钢材，应具有质量保证书，并应符合设计要求。 当对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，如对材质进行化学分析和机械性能试验。 42焊接材料3421焊接材料包括焊条、焊丝、气体等。 422焊接材料的选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，结合本公司产品结构特点和使用条件综合考虑选用。 焊接材料必要时通过试验确定。 423焊条的储存与保管4231焊条、焊丝必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。 焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面高度距不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm，严防焊条、焊丝受潮。 4232焊条、焊丝堆放时（包括仓库和分厂二级库）应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放、标识，并按先进先出原则发放。 4233重要工程使用的焊材要妥善存放。 特别是低氢型药皮焊条（E 5016、E5015）、不锈钢焊条、堆焊焊条等。 4234焊材领用要根据产品图样的工艺要求，使用前先检查其焊材与产品图样、工艺要求是否一致。 对首次使用的焊材要进行工艺性试验。 4235焊材烘干，随品种不同要求不同。 一般酸性焊条按产品说明书规定进行烘干。 碱性焊条按规定350380烘干，保温12小时，焊剂431用前必须经200250烘干，保温11.5小时，焊材应按规定温度随炉升温或冷却，避免温度突变性升温或冷却。 烘干焊条应放入100左右的低温箱或焊条保温筒内，随用随取。 重新烘干次数，一般可重复2次。 4236CO2和埋弧焊焊丝使用前应检查其表面镀铜层是否锈蚀，如有较严重锈蚀使焊缝出现气孔，应及时停止使用。 4237常用钢号推荐选用焊接材料见表1，不同钢号相焊接推荐选用的焊接材料见表2。 结构钢推荐选用焊接材料见表4。 43焊前准备431根据焊接工艺，要正确选择焊接方法和焊接设备。 焊接应尽量采用高效焊接方法。 焊接设备要完好，调节灵活，能满足焊接质量要求。 432各类金属材料的焊接要根据材质、焊接方法，正确选择焊接材料和焊接工艺，并严格执行焊接操作规程。 433焊接坡口应根据产品图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。 选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素a）焊缝填充金属尽量少；b）避免产生缺陷；4c）减少残余焊接变形与应力；d）有利于操作方便；f）复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。 434坡口制备4341碳素钢和标准抗拉强度不大于540Mpa的低合金钢，可采用冷加工，也可采用热加工制备坡口。 4342标准抗拉强度大于540Mpa的低合金钢、 35、 45、27SiMn、40Cr等钢宜采用冷加工。 若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去处，一般去除5mm。 435焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合产品图样。 436坡口表面及两侧（手工电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈及其它有害杂质清理干净。 重要件焊接时，两侧需刷涂料、滑石粉及硅油加以保护。 44预热或保护441根据母材的化学成分、焊接性能、板厚、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热和保温缓冷，必要时通过试验确定，见表3。 442不同钢号相焊时、预热温度按要求较高的钢号选取。 443采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 444需预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。 445当用热加工方法下料，开坡口、清根或施焊临时焊接时，应需考虑预热要求。 446采用硅酸铝保温焊接时，可根据材质、板厚、焊接接头的拘束度、焊接方法和焊接环境等，采用单面、双面垫盖和低温预热加保温方法焊接。 447对需预热焊接和采用硅酸铝保温焊接的工件，要在焊接过程中及时保温缓冷。 45定位焊451焊接接头拘束度过大时，推荐采用低氢型焊条施焊。 452定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。 如存在有气孔夹渣时，亦应去除。 453溶入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则予以修整。 46避免强行组装，组装后接头需经检验合格，方可施焊。 47焊接要求5471焊工必须熟悉本岗位上的应知应会，具备相应技艺水平，持证上岗，按产品图样、工艺文件、技术标准和工艺守则施焊。 472焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊a）风速气体保护焊时，大于2m/s其它焊接方法大于10m/s；b）相对湿度大于90；c）雨雪环境；d）焊件温度低于20。 473焊接时应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，特别是在焊接低合金钢、35号钢、45号钢、不锈钢等更要严格要求，而接头要圆滑平整。 474要求焊透探伤的双面焊缝，必须清理焊根（可采用碳弧气刨清根和机械加工清根），显露出正面打底的焊缝金属。 也可以采用单面焊，双面成型焊接技术。 475多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 476焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。 477低碳钢、低合金钢手工电弧焊接时，其焊接工艺参数见表5。 448采用CO2气体保护焊水平对接焊缝和角焊缝焊接时，其焊接工艺参数见表 6、表7。 48焊后热处理根据母材分化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、使用条件和有关标准综合确定是否需要进行焊后热处理。 49焊接检验491焊接检验方面4911焊前a）母材、焊接材料；b）焊接坡口、接头装配及清理；c）焊接产品图样和工艺文件。 4912施焊过程中a）焊接工艺参数；b）执行焊接工艺情况；c）执行技术标准情况；d）执行产品图样规定情况。 4913焊后a）焊缝外观及尺寸；b）无损检验；c）压力试验。 410对特殊材料和重要产品的焊接，须制订特殊工艺加以保证。 6表1常用钢号推荐选用的焊接材料钢号手工电弧焊埋弧焊CO2气体保护焊焊丝钢号焊丝焊剂Q235-A E4303（J422）H08A HJ431H08Mn2Si Q235-B,C,D E4315（J427）E4316（J426）H08MnA HJ431H08Mn2Si20号钢25号钢 35、45E5016（J506）E5015（J507）H08MnA HJ431H08Mn2Si Q345A Q345-B,C,D Q345R E5003（J502）E5016（J506）E5015（J507）H10Mn2HJ431H08Mn2Si Q37020MnMO E5003（J502）E5015（J507）H08Mn H08MnSi HJ431HJ431H08Mn2Si15MnVNr E6016-D(J606)H08MnMoA HJ531H08Mn2Si06C r19Ni100C r18Ni10Ti0C r18Ni11Ti E308-16（A102）E307-16（A132）E347-15（A137）H08Cr21Ni10SJ601HJ2600Gr18Ni12Mo2Ti E316L-16（A022）H08Cr21Ni10Mo2SJ601HJ26000C r19Ni10E318-16（A212）H03Cr21Ni10SJ601HJ26006Cr13E410-16（G202）E410-15（G207）12Cr1320Cr13Cr5Cr9Mo Cr13E309-16（A302）E309-15（A307）E310-16（A402）E310-15（A407）7表2不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3常用钢号推荐的预热温度钢号厚度mm预热温度Q235A3050 5020、2550100 15035、4520150Q345205010015Mn5015020MnMo任意厚度10070Mn任意厚度25012Cr 13、20Cr13任意厚度250钢号手工电弧焊埋弧焊CO2气体保护焊焊丝钢号焊丝焊剂Q235-A+Q34520+Q34520+20MnMo E4303（J422）E4315（J427）E4316（J426）E5015（J507）8H08MnA H10Mn2H08Mn2Si HJ431HJ431HJ431H08Mn2Si H08Mn2Si H08Mn2Si Q345+15MnMoV E5015（J507）H08Mn2Si Q235-A+06Cr18Ni0Ti Q345+06Cr18Ni10Ti E309-16（A302）E309Mo-16（A312）E309-16（A302）E309L（A307）Q235-A+0Cr13Q235-A+12Cr13Q235-A+20Cr13E309-16（A302）E309（A307）E310-16（A402）E310-15（A407）8表4常用结构钢材推荐选用的焊接材料牌号等级焊条电弧焊焊条埋弧自动焊CO2气保焊丝型号牌号焊丝焊剂Q235A E4303J422H08A F4A0ER49-1B E4303E4315E4316J422J427J426C ER50-6D E4315E4316J427J426F4A2Q295A E4303J422H08A H08MnAF5004ER49-1B E4315E4316J427J426H08A H08MnA F5014ER50-3Q345A E5003J502H08MnA F5004ER49-1B E5015E5016J507J506H08MnA H10Mn2F5014F5014C E5015E5016J507J506H08MnA H10Mn2F5024F5021E50-2D E5015E5016J507J506H08MnA H10Mn2F5034F5031EQ390A,B E5015E5016J507J506H08MnMoA H10Mn2F5011ER50-3F5011C E5515-D 3、-G H08MnMoA H10Mn2F5021F5021D E5516-D 3、-G H08MnMoA H10Mn2F5031F5031ER50-2EF5041Q420A,B E5515-D 3、-G E5515-D 3、-G H08MnMoA H10Mn2F6031F6021ER55-D2C H08MnMoA H10Mn2F6031F6021D H08MnMoA H10Mn2F6031F6031EF6041Q460C E6015-D 1、-G E6016-D 1、-G J607J606H08MnMoAF6021ER55-D2D H08MnMo2VAF6031EF6041用于一般结构；供方双方协议中、厚板坡口对接；供方双方协议。 用于一般结构；供方双方协议9常用低碳钢、低合金钢手工电弧焊焊接工艺参数表5焊缝空间位置焊件厚度或焊脚尺寸第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)对接焊缝2.02.055602.055602.53.53.2901203.2901204.06.03.21001303.21001304.01602004.01602005.02002605.02002606.04.01602104.01602104.01802105.02202805.0220260124.01602104.01602104.01812105.02202805.0210260角焊缝3.03.21001204.03.21001204.0160xx.06.04.01602005.02002807.04.01602005.02202805.02202804.01602004.01602004.01602005.022028010常用低碳钢、低合金钢CO2保护焊水平焊接工艺参数表6常用CO2气体保护焊水平角焊缝焊接工艺参数表7板厚(m m)焊脚(m m)焊丝直径(m m)焊接电流(A)焊弧电压(V)焊接速度(cm/min)伸出长度(mm)气体流量(L/min)1.2.1.52.0.81.2709518203050101210152.3.2.3.0.81.29014019212545101510154.6.461.217023022262345101510156.567121.21.2200270250320253228342030253215xxxxxx20焊缝形式板厚mm焊丝直径mm第一层焊缝或打底层以后各层焊缝封底层焊缝焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量L/min焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量L/min焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量L/min不开坡口水平对接21.27010018xx-1531.290115202210-1511013020-2210-1541.2110130202210-1513015022-24101561.2170190242615-2019021022241015101.2260280262815-20280300283015xx1.2280300283015-20300320303215xx1.2300320303215-2032034032341520201.2340360333515-2035037034361520251.6360380343620-2538040036382025开坡口水平对接81.295120202210-151402202426101514022022241015101.295120202210-1518024024261015160240222415xx1.295120202210-15260320283215xx024024261520201.295120202210-15260320283215xx024024261520251.295120202210-15260320283215xx02402