生产部工作流程.doc

生产部工作流程一、生产部门职责总述如下：合理地按排公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的。生产和服务提供控制其内容包括：a. 提供产品规定特性的信息，并在运作中对安全和重要特征予以重点关注和控制；b. 提供必要的作业性文件；c. 使用并维护适合于生产和服务的设备及工装；d. 提供和使用监视和测量装置；e. 实施监视和测量活动，监视和测量活动可以包括对特性的监视、测量人员的技能要求，设备的维护、调整、配备必要的作业指导文件、工作环境的保证等各个方面；f. 对放行、交付和交付后的活动，实施规定的过程，具体详见“产品防护控制程序”。最终目标：确保生产过程中影响产品质量的各个因素得到有效控制，保证产品质量满足规定的要求。二、生产部工作流程详细如下：1、制定并实施生产计划生产计划编制过程包括：编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：1.1.根据销售部的年度销售计划，编制年度生产计划；1.2.根据销售指标、合同评审以及车间生产能力，库存量等情况制定月度生产计划，合理安排生产。1.3.仓库管理员按要求立即查阅库存明细帐，确定有无库存及库存量，并及时通知生产部，生产部根据库存情况，安排生产车间组织生产加工，保证按时、保质、保量地供货。2、工艺管理 2.1生产部按照文件夹控制程序的要求归口管理，生产部部长对生产车间严格工艺纪律，并定期对操作工进行了工艺执行情况检查，填写工艺检查表。2.2每次生产过程中，生产部车间主任主任将各工段的工序流转卡发放给各岗位，操作人员根据生产工艺规程的要求进行操作并自检，并认真做好各项记录。2.3生产结束后，由生产部车间主任将工艺流转卡和自检、巡检、首检记录表装订，并根据记录控制程序的要求保存。3、设备管理生产部负责编制设备管理制度，并按其要求严格执行。设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作.为使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑.以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。4、关键过程的监控4.1产品加工的工艺流程：领取合格材料成品配套器件加装整机总装测试包装程序下载及半成品测试 4.2 作业要求 1. 产品配套器件加装：参照产品配套器件加装工艺流程 2. 程序下载：参照程序下载工艺流程 3. 整机总装：按要求进行外壳及其产品附属部件的安装 4. 包装：a.附件按工艺规定位置、方向摆放 b.用指定材料对产品进行包装 5. 包装检测：包装产品应达到整洁、美观，并能满足客户要求为标准5、对关键过程的确认对关键过程在新产品搞产时、设备大修后、工艺条件重大变化时应进行确认。主要活动有：a.对关键过程的设备能力进行，并真写关键过程确认记录；b.对关键过程人员进行培训考核，考核合格后上岗；c.编制工艺堆积，操作人员做好相关记录；d.生产2-3批产品经检验确认合格，对过程的认可采用实物测定法。6、工艺纪律检查由生产部部长每季度按计划抽查部分工艺堆积中各项要求的执行情况，填写工艺检查表、现场管理检查表。生产和服务提供过程的确认，本公司联调测试为关键过程，通过“生产过程控制程序”有关规定，实施过程能力确认，涉及的主要活动：a. 对过程工艺评定，即按生产作业指导书连续生产2-3批产品，质量达到规定要求，评定过程能力合格；b. 每年度设备完好状态认可；c. 对操作人员资格的鉴定；d. 过程参数进行连续监控；当新产品投产，出现重大质量问题、工艺和设备重大改变后对工艺应再确认。7、人员培训生产部协助综合办公室按人力资源控制程序对新进厂职工进行安全和操作培训，由综合办公室考核合格后上岗，特殊工种须国家认可部门颁发的资格证书上岗操作。组织还应该：a.确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力；b.提供培训或采取其他措施以满足这些需求；c.评价所采取措施的有效性；d.确保员工认识到所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标作出贡献；e.保持教育、培训、技能和经验的适当记录。8、保障良好的基础设施和工作环境在总经理统一安排下，生产部负责( 必要时综合办公室协助)提供作业现场所必须的基础设施，创造良好的工作环境。8.1基础设施 为实现产品的符合性，由生产部确定、提供和维护所需基础设施，主要基础设施包括：a. 厂房、库房、工作场所和水、电、汽公共设施；b. 生产、监视和测量所需的设备（硬件和软件）；c. 生产过程中的工具；d. 安全设施（如消防器材等）；e. 支持性服务（如运输及通讯等）。8.2工作环境 生产部应确定并管理为达到产品会合要求所需的工作环境。具体为:a. 车间布局合理，人员定岗，设备定置，物品定位，物流畅通有序，以便于操作并防止产品混淆；b. 生产环境通风、采光充足，场地整洁（无杂物，无积水等），防止飞尘影响外观质量；c. 监视和测量所配备的设施满足规定的温度、湿度等要求；d.遵守工艺纪律，做到文明操作、安全操作；e. 记录完整、准确、清晰。三、生产部制定标识和可追溯性控制程序1、目的 对原辅材料、半成品、成品进行适当的标识，必要时实现可追溯性。 2、适用范围适用于公司产品能生产和交付的整个过程。3、职责3.1生产部负责标识和可追溯性的归口管理。3.2生产部负责半成品和在车间的原辅材料、包装物及成品的标识和状态标识。 4、程序4.1标识的分类4.1.1产品标识：为防止不同产品或同一产品不同规格、批次的混淆，对产品以产品名称、规格、批号等予以标识，并分别记录在进货验证报告、查存卡、领料单、 出厂检验报告、包装物、产品标牌上。4.1.2状态标识：为区分产品检验的各状态，确定“待检”、“合格”、“不合格”三种状态标识，“待检”用黄色标牌，“合格”用绿色标牌，“不合格”用红色标牌，成品以合格证为合格状态。4.1.3标识的方式标识的方式有标牌、合格证等。4.2标识的发放4.2.1合格证由生产部统一管理、发放。4.2.2其他标识（如序号、日期、批号、标牌等）由各有关部门根据实际情况决定报综合办公室备案。4.3标识方法4.3.1原辅材料的标识a. 主要原辅材料进厂后由财务部原辅材料库管理员负责用“待检”标牌标识，并通知检验员检验； b. 原料库管理员接到由生产部出具的原辅材料检验或验证合格报告后方可入库 （除紧急放行），并用“合格”标牌进行标识，标牌应标明产品名称、规格、批号、产地等，检验或验证不合格不得入库； c. 生产车间领料后，对原辅材料的标识分批堆放，用标牌标识，生产岗位操作工严格按标识做好记录。4.3.2半成品的标识车间操作工经过自检、生产部检验员进行检验合格后，使用合格标牌标识。 4.3.3成品的标识成品经检验合格后，由检验员在入库单上签字，仓库管理员接到有检验员签字的入库单后，用合格证和合格标牌进行标识并办理入库手续，成品经检验不合格，仓库管理员用“不合格”标牌标识，不合格品按相应程序处理。 4.4标