两 段 式 煤 气 发 生 炉(淄博昊科机械有限公司).doc

学习资料收集于网络，仅供参考两 段 式 煤 气 发 生 炉操 作 规 程 汇 编淄 博 昊 科 机 械 有 限 公 司煤气站作业规程汇编第一节 两段煤气炉发生炉生产基本原理两段煤气发生炉中的煤的气化分为干馏和气化两个过程，入炉煤块（烟煤）在干馏段慢慢下降，与气化段上升的热煤气进行直接和间接地逆流交换，经过干燥、预热、干馏三个阶段，使煤块中的挥发份、水分等物随温度升高而逐步析出，产生干馏煤气并形成半焦，半焦进入气化段进行完全气化。气化段产生的热煤气，其中的60%-70%出下部出口引出，称为下煤气，另外30-40%经干馏段与干馏煤气混合，从上部出口引出，称为上煤气。一、干馏过程煤在干馏段发生的物理化学变化主要包括下面几个方面：1、干燥阶段（-150）：煤中表面水、吸附水蒸发。2、预热阶段（150-300）：150-300时，煤中放出少量结晶水、二氧化碳和碳氢化合物。200-300时，煤中化合物开始分解，二氧化碳增多，并放出少量焦油。3、干馏阶段（300-600）： 300-400时，煤开始软化，并分解出不饱和烃、甲烷、氢气等可燃气体、焦油气体；400-450时，大量分解出焦油气；500-600基本不产生焦油而形成半焦。二、半焦气化过程煤在气化段与气化剂（空气、水蒸汽）发生氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，主要反应过程可用下面几组方程式表示：1、C+O2=CO2+Q2、2H2O( 汽)=2H2+O2-Q3、CO2+C=2CO-Q4、H2O（汽）+C=CO+H2-Q5、2H20（汽）+C=CO2+2H2-Q 第二节 两段发生炉煤气站工艺流程一、煤气站工艺流程简介1、煤气系统两段煤气发生炉通过加煤系统旋转下煤阀交替打开使烟煤从煤仓进入炉内，空气和自产蒸汽在炉底进风管混合作为气化剂进入炉内与煤气发生复杂的氧化还原反应，生成两段发生炉煤气分别从顶部和底部煤气管引出。顶部煤气首先进入级电捕焦除去焦油；底部煤气温度较高，首先进入旋风除尘器和强制风冷却器，除去煤气中大颗粒粉尘；经过级电捕焦除去焦油的顶部煤气和经过旋风除尘器、风冷器的底部煤气分别进入间冷器上部，在间冷器混合后进入级电捕焦进一步除焦后，形成干净的低压煤气送到加压机前。加压机将低压煤气加压后形成高压煤气供炉窑使用。2、循环水系统煤气循环水系统分别有冷却水池和间冷器自身水箱组成。冷却水池的水通过循环泵顶入间冷器，起间冷作用。3、蒸汽和软化水系统蒸汽由发生炉水夹套产生，水夹套在发生炉下半部，主要起冷却炉膛的作用，水夹套受热产生蒸汽，汽、水混合物进入汽包，汽包内的软化水进入水夹套，水夹套和汽包形成水、汽自然循环系统。进入汽包的蒸汽一部分经过减压后进入炉底，与空气混合为气化剂，入炉蒸汽量采用自动调节；另一部分放空或作为煤气炉操作汽封及吹扫用。水夹套使用符合锅炉水质标准的软化水，由软化水泵提供，根据炉夹套设定水位，采用自动补水，软化水由专用制水装备提供。4、焦油和酚水处理系统在电捕焦内，由电晕极和沉淀极构成高压直流电场的两极，煤气在电场作用下，其中焦油和粉尘被电离后，吸附在沉淀级上，并顺着沉淀级往下流入焦油管道，并经管道流入焦油池待处理。在间冷器内，煤气与循环水间接热交换，煤气冷却后产生的冷凝水中含有大量的酚类物质，叫酚水，酚水可在间冷器储水箱内，通过酚水泵输送到沸热锅炉蒸发利用。5、负荷自动调节工艺风机为离心鼓风机，采用变频调速，通过改变频率来调整风量或压力；将低压煤气总管压力信号及其设定值输入风机变频器，当低压煤气总管压力偏离设定值时，变频器自动调整风机频率。加压机为离心鼓风机，采用变频调速，通过改变频率来调整风量或压力；将高压煤气总管压力信号及其设定值输入加压风机变频器，当高压煤气总管压力偏离设定值时，变频器自动调整风机频率。这样，加压机电机频率随着高压煤气总管压力的变化而不断调整，低压煤气总管压力随着加压机频率的调整而改变，工艺风机又随着低压煤气总管压力的改变而不断调整，最终保证高压煤气压力稳定，实惠负荷自动调节。第三节 主要技术工艺指标一、压力控制1、炉底气化剂压力：8000Pa2、上煤气出口压力：400-3000 Pa3、下煤气出口压力：1200-4000 Pa4、高压总管煤气压力：8500-13000 Pa5、低压总管煤气压力：1000-2000 Pa6、汽包蒸汽压力：0.08-0.5M Pa7、循环水泵出口压力：0.3M Pa8、洗涤水泵出口压力：0.3MPa二、温度控制1、上煤气温度：80-1202、下煤气温度：300-6003、间冷器出口煤气温度：654、高压总管煤气温度：455、饱和空气温度：40-606、绝缘子箱温度：807、风冷器出口煤气温度：120左右8、电捕器进口温度：110-120三、高度、厚度控制1、层次高度：灰层：200-600mm2、火层：200-400mm3、灰盘水封高度：800mm4、鼓风箱水封高度：825mm四、电压、电流控制1、级电捕角（C37）输入电压：300-350V2、级电捕角（C37）输入电流：20-30A3、级电捕角（C37）输出电压：32-50KV4、级电捕角（C37）输出电流：50-100mA5、级电捕角（C37）输入电压：300-350V6、级电捕角（C37）输入电流：20-30A7、级电捕角（C37）输出电压：32-40KV8、级电捕角（C37）输出电流：75-150mA五、入炉煤质控制要求入炉煤质量符合GB9143要求，具体指标见表（1）。表（1）两段煤气发生炉气化用煤主要技术指标序号项目技术指标1粒度（mm）20-40、25-30、602最大粒度/最小粒度23块煤下限率（%）104含矸率（%）25干基挥发分Vd（%）206干基灰分Ad（%）187干基全硫分Std（%）28灰熔融性软化温度ST（）12509热稳定性TS%66010抗碎强度（25mm）（%）6011罗加指数R、I2012自由膨胀序数E.S.I213含粉率514含水率3六、煤气质量控制要求煤气质量符合两段发生炉煤气质量通用标准，具体指标见表（2）表（2）成份二氧化碳CO2碳氢化合物Cnllm氧气 O2一氧化碳CO氢气 H2甲烷 CH4氮气 N2含量6%0.2%左右0.6%28%17%3%左右自然数热值上煤气低位热值（KJ/Nm：千焦/标准立方米）7400-7800下煤气低位热值（KJ/Nm：千焦/标准立方米）5500-6000混合煤气低位热值（KJ/Nm：千焦/标准立方米）6150-6500第四节 煤气站主控室岗位作业规程一、岗位职责范围1、对全站运行参数进行监视2、根据参数的变化调整或下达调整指令3、发生炉加煤4、调整发生炉顶部和底部温度、压力5、电捕焦油操作6、工艺风机的运行和调整7、饱和温度的调整8、与炉窑进行煤气供用联系和协调9、监督和协助探火操作10、全站各岗位巡检11、组织停电的应急处理和恢复12、组织开炉、停炉工作13、组织全站停送气工作。二、正常操作及参数调整1、加煤：每二十分钟加煤一次，每次加煤都要把炉子加满至布料仓。加煤程序：开下阀（将煤锁排空）关下阀开上阀（将煤锁加满）关上阀，如此循环：条件具备，可根据料位，进行自动加煤。2、电捕焦送电：先将调压旋钮逆时针转到零位，然后按下送电按钮送电，再顺时针缓慢旋转调压旋钮，直至输入、输出电压、电流达到规定范围。3、调整顶部、底部煤气温度：正常操作情况下，控制顶部煤气温度在120-150之间，如温度过高，适当开在底部煤气蝶阀，如温度过低，适当关小蝶阀。4、调整饱和温度：根据煤气出口温度、炉子负荷大小、司炉工探火情况等，调整饱和温度，火层过厚，适当开大饱和蒸汽，火层过薄，关小饱和蒸汽；煤气出口温度高，适当降低饱和温度，反之，提高饱和温度调整幅度不能太大，一般每小时调整幅度2，在蒸汽减压后，压力稳定的情况下应改用自动调节。5、频率调整：正常情况下，应投入负荷自动调节；在确保安全运行和保持运行助燃风机和加压风机频率相匹配。6、煤气站常见故障的处理：见表（3）、表（4）表（3） 煤气站常见故障及处理（系统、管网及其它）序号现 象原 因处 理1高压煤气总管压力波动大1、管道积水2、用气量不稳定1、排除管道内积水2、与炉窑联系，稳定用气量2电捕焦绝缘子箱温度降低1、蒸汽压力不足2、蒸汽排水管积水1、提高蒸汽压力2、疏通排水管或疏水器3电捕焦输出电压、电流波大、频繁跳行1、煤气中粉尘、焦油量多2、煤气流量过失3、绝缘子箱内瓷瓶附着焦油、粉尘、水等4、电极丝有松动1、提高入炉质量，降低含粉率2、降低炉子负荷3、清除瓷瓶附着物4、拉紧电极丝4电捕焦送不上电1、电气故障2、绝缘子箱内湿度大，瓷瓶上水，焦油、粉尘等附着物多3、电极丝有断的1、检查、排除电气故障2、提高绝缘子箱温度或打开绝缘子箱清除瓷瓶上附着物3、更换电极丝5高压煤气温度高1、煤气出口温度过高2、洗涤冷却水温度高或压力小，水量不足3、急冷塔上水压小、水量不足1、降低上下煤气温度2、检查水冷却塔运行正常，及时清理冷却塔，提高洗涤塔上水压力6工艺风机喘振1、风机出口阀开度小2、炉底进风管积水或被异物堵住3、炉内结渣或粉煤多，炉子透气性，阻力大4、用户用气量小1、检查风机出口阀并使之全开2、检查炉底进风管有无积水或除异物3、处理炉况，降低阻力4、调查加压风机进口阀7加压机出力不足，炉窑前煤气压力低加压机叶轮或流道积焦严重换运行，清除叶轮或流通8水泵出口不足，出口压力下降1、水泵进口管或叶轮堵塞2、出口管道逆止阀故障3、水泵密封盘根密封不好1、换泵运行，清理进口管道或叶轮2、换泵运行，处理截止阀3、更换盘根9炉底压力越来越高，炉窑前煤气压力提不起业，而发生炉、加压机又没有原因站内外煤气管道或设施（过滤器等）积焦严重停气清理积焦10电捕焦输出电流波动大，且频繁过流跳停1、煤气粉尘含量多2、电捕焦沉极积严重1、控制入炉煤含粉率2、退出电捕焦清理11焦油罐、酚水罐顶部漏煤气罐内液位低，水封失效停止排焦和酚水，直接向罐内注水形成水封12加压机手动盘不动车叶轮或流道积焦严重通入蒸汽或开盖清理13煤气热值低1、反应温度太低，炉子冷运行，导致CO含量低2、反应温度太高，炉子热运行，造成炉子气化条件恶化（结焦、冒火等），导致CO含量低3、入炉煤质量不合格1、降低饱和温度2、提高饱和温度，处理直至消除结渣、冒火现象3、提高上煤气温度4、提高入炉质量，停止使用不合格煤14O2含量高1、炉子严重冷运行，气化反应进行不充分2、炉子过热运行，存在结渣、风洞现象3、炉子水夹套漏水4、入炉煤质量达不到要求，气化条件恶化1、降低饱和温度2、提高饱和温度，处理直至消除结渣、冒火现象3、停炉检修4、把入煤质量关好表（4） 常见故障和异常情况的原因及处理（发生炉）序号现 象原 因处 理1顶部煤气温度高1、上煤气量过大，下煤气蝶阀开度小或上煤气蝶阀开度大。2、出灰量过大，加煤量少，料层下降3、下煤口堵造成下料不畅，使下煤量减少4、火层出现上移现象1、调大上煤气蝶阀开度或调小下煤气蝶阀开度，调小上煤气量2、减少出灰量或增加煤量，保持平衡3、调理加煤系统，保证加煤顺畅4、加快转速，把火层下降2顶部煤气温度低1、煤含水量高2、顶部煤气过少3、顶部煤气出口管道堵塞，为煤气压力变大1、降低入炉煤含水量2、调节上下煤气出口蝶阀开度，平衡上、下煤气比例，提高上煤气温度3、清理上煤气管3底部煤气温度高1、底部煤气量大，下煤气蝶阀开度大或上煤气蝶阀开度小2、灰层高，火层厚3、饱和温度过低1、调整上下煤气出口蝶阀开度，平衡上下煤气比例，降低下煤气温度2、增加除灰量3、适当提高饱和温度4底部煤气温度低1、底部煤气量小，下煤气蝶阀开度小或上煤气蝶阀开度大2、火层、灰层薄3、饱和温度过高，炉温偏低4、下煤气管道堵1、调整上下煤气出口蝶阀开度，平衡上下煤气比例，提高下煤气温度2、减少除灰量3、适当减少饱和温度4、清理下煤气管道5气化段局部温度高1、灰层厚，火层上移2、炉内局部结块3、灰渣偏析，出灰不均，导致火层不均1、增加出灰量，适量提高饱和温度2、适当提高饱和温度或通过探火孔局部送蒸汽3、用钢锸从灰盆下将大块灰渣钩出，调整出灰量6气化段局部温度低1、除灰速度过快2、垂直气道堵塞3、探火孔汽封蒸汽阀门漏气4、水套漏水1、适当降低除灰速度2、停炉清理气道3、关严探火蒸汽4、停炉检修7气化段温度升高，顶部煤气温度先是降低，而后逐渐升高1、煤斗断煤，料位下降后，急于恢复，加煤速度过快2、上煤气温度低，煤干馏不完全3、除灰速度过快，煤在干馏的干馏时间不足1、连续稳定地加煤2、调整上下煤气蝶阀开度，提高上煤气温度3、适当控制出灰量8炉底压力和顶部、底部煤气压力下降灰盘水封或炉底鼓风箱水封失效适当降低炉底压力后尽快给水封补水，并注意炉底压力一定要大于上下煤气的出口压力9炉底压力增大而出口压力不增大1、炉内有结块，灰层过紧2、风帽堵塞或烧坏使灰渣落下风筒3、入炉煤含煤粉率过高1、处理结块，适当出灰2、扒出风筒内灰渣维持生产，严重时低炉处理3、降低入炉煤粉率10炉底压力和顶部、底部煤气压力突然跳动，助力燃风机频率下降1、汽包水满进入炉底进风管2、炉底风管内冷凝水排不出去1、查看汽包水位，放水至正常水位，并排出风管内水2、排出风管冷凝水11顶部、底部煤气压力都大上、下煤气管道堵塞清理上、下煤气出口管道12顶部、底部煤气压力都小1、洗涤塔水封失效或煤气泄漏2、上、下煤气导压管堵1、给洗涤塔水封补水，处理煤气泄漏2、疏通导压管13汽包压力下降1、发生炉负荷过大2、灰层过高，火层上移3、气化温度过低，发生炉冷运行4、蒸汽系统泄漏5、汽包上水管堵塞6、水夹套结垢严重7、水夹套内漏1、降低炉子负荷2、加大排灰量3、降低饱和温度4、检查、治理蒸汽泄漏5、疏通汽包上水管6、清理水夹套7、停炉处理水夹套漏泄点14饱和温度变化幅度大，无法稳定在设定值1、减压阀不起作用，用于调节饱和温度的蒸汽压力波动大2、减压阀后蒸汽压力过高不稳定1、经常调整减压旁通阀，使减压后蒸汽压力稳定2、重新整定减压设定值，保持减压后蒸汽压力稳定15饱和温度蒸汽压力低甚至为0提高汽包蒸汽压力或补充外来蒸汽16发生炉偏炉炉内物料分布不均导致气化不均匀灰层高、火层厚处压火；灰层低火层薄处打气孔第五节 煤气站通用操作规程一、开、停炉程序1、开炉前的准备与检查A、工具和材料准备充足B、对炉子机械、电气进行彻底检查C、对设备管网进行必要清理2、装炉A、将粒度为2080mm的灰渣装入炉内填平，且灰渣高出火帽200mm。B、将少许木材放在灰渣上，然后装少量引柴。3、点炉A、从各人孔扔入浇过柴油的破布，再往内倒入适量柴油，同时打开放散阀开度的1/2左右。B、将四块油布点燃，从与炉出口平行相对的四个探火孔同时投入炉内。C、待炉内木材着火后，启动工艺风机，调整电机频率，使炉底压力逐渐升高到1000Pa左右，同时将放散阀全开。D、将灰盘水加到规定水位。E、顶部煤气出口温度达300时，开始开动加煤机，向炉内加少量煤，并根据加煤量控制上煤气温度350。F、运行一段时间后，开始探火，了解炉况。G、烧钎子测定火层厚度100mm时，开始往炉底通入蒸汽，并把饱和温度从50逐步调整到55左右。H、待放散管烟气由灰黑色转为灰黄色（约开炉后4小时左右），取样分析煤气成份020.8%；CO18%时，可将煤气送入煤气管网。操作时，要注意顶部、底部煤气出口压力变化情况，送风压力必须大于炉出口煤气压力。I、调整炉底压力，饱和空气温度至规定指标，并根据灰层厚度适当开动除灰机除灰。J、调整炉况，使层次均匀合理，并加大加煤量直至加满。K、炉子加满煤后，调整下煤气出口蝶阀，控制顶部煤气温度120，形成两段炉。4、停炉A、停止加煤机加煤。B、关上煤气出口阀。C、根据灰层厚度，适当加大除灰量。D、逐渐减少送风量，当煤气质量不能满足安全运行或炉窑用气要求时，停止工艺风机运行。（注意：工艺风机停车前，加压机必须停止运行）E、加大排灰速度，待大挡板不排灰时，停出灰机，放尽灰盘水。F、打开下部人孔，取样分析炉内CO24PPm,开始入炉检查清理。G、关闭汽包与总汽管联通阀门。H 、停炉期间，将各运转设备电源开关切断，并挂上警告牌。5、全站启动送气程序A、发生炉点火形成两段煤气。B、启动水泵给洗涤塔送水。C、启动循环水泵系统向洗涤塔送水。D、用低压煤气对加压机前的煤气管道系统进行吹扫。E、在级电捕焦后取样分析。F、级电捕焦送电运行。G、打开各窑前煤气管的电、气动控制蝶阀及末端放散阀，用低压煤气置换加压机后煤气管道系统。H、启动加压机送出高压煤气。I、窑前取样分析或进行煤气爆发试验。J、调整各参数、指标。K、炉窑点火用气。二、全站停气程序1、通知各用户依次关闭火嘴，停止用气，打开各窑前煤气末端放散阀。2、停止加压机运行，同时打开放散阀，关闭煤气出口阀。3、停止工艺风机，打开自然通风门，关闭炉底蒸汽阀，将炉子转入热备状态。4、停止洗涤塔循环泵、洗涤泵。三、停电的处理恢复1、瞬间停电的处理及恢复（短时间停电，一般在10分钟以内，空气供气设施或系统也按此程序操作）。A、司炉工立即将饱和蒸汽自动调节旁通阀和外来蒸汽阀全打开。B、工艺风机故障复位并立即启动。C、低压煤气总管压力1000Pa时，联系炉窑管道阀门要打开，加压风机复位启动。D、工艺风机、加压风机频率投入自动调节。E、分别给、级电捕焦送电。（O2含量小于0.4%）F、检查各水封、排水管是否有煤气泄漏。2、长时间（三十分钟以上）停电的紧急处理A、司炉工立即将饱和蒸汽和外来蒸汽全打开。B、通知用户，将炉前所有煤气阀门关严，将各窑前煤气放散阀打开。C、打开放散阀，开自然通风阀，关饱和蒸汽，打开自然通风机，将系统转为热备。3、来电后的启动程序A、打开外来蒸汽阀，往炉底通入蒸汽约三分钟。B、启动助燃风机，炉子低压鼓风。C、分析煤气成份：当O20.8%，CO24%时，关闭放散，将煤气送入管道。D、分别给、级电捕焦送电。（O2含量小于0.4%）E、当低压总管煤气压力达到1000Pa以上时，工艺风机频率投入自动调整，启动加压机，投入频率自动调节。F、煤气在各炉窑前放散大约1030分钟后，在各窑前做煤气爆发试验，合格后即可用气。（停电时间越长，需要放散时间越长）。煤气站安全操作规程一、设备运行安全规程（一）通则部分1、煤气设施必须处于正压状态下运行，严禁负压运行；2、工艺风机启动后，加压机才能启动；助燃风机停止前，加压机必须停止；3、助燃风机停止前，必须加大炉底蒸汽量，保持炉内正压，防止高压煤气倒流。4、加压机启动前，煤气站所有的煤气管网必须用蒸汽或荒煤气（低压）吹扫合格；5、吹扫煤气管网前，煤气站所有控制阀门及各放散阀（包括炉窑末端放散阀）必须处于全“开”状态，保持管道畅通；6、发生炉投产送气前，冷、热循环水系统必须投入运行；7、正常运行中，炉底灰盘水封、急冷塔地坑水封、焦油罐水封、酚水罐水封、加压机进口管排水器水封等达到规定的水封高度；8、炉窑点炉前，必须先在炉窑末端放散管取样化验或做爆发实验合格（O20.8%）后方可开始点火；9、炉窑点炉时，应先点末端烧嘴，后按煤气流向的反方面逐步点火的原则进行；10、正常情况下，当煤气用户（炉窑）需要增加或减少煤气用量、压力时，事先必须与煤气站主控室联系后方可进行。（二）发生炉1、发生炉点火时，禁止使用汽油等挥发份高的燃料作引火燃料；2、发生炉对外送气前，必须取发生炉出口煤气样作分析，当O20.8%时，方可对外送气；3、发生炉投产送气时，炉底助燃风压力必须大于炉出口煤气压力，严防煤气倒流；4、向炉内加煤时，严禁同时打开煤锁上、下阀；5、发生炉夹套汽包水位保持在1/22/3的正常范围内，严禁缺水或满水运行；6、发生炉夹套汽包的蒸汽压力小于0.1MPa时，不允许探火作业；7、探火作业时，必须先开蒸汽阀，后打开探火孔盖；探火完后，必须先盖探火孔盖，然后关蒸汽阀；8、打开探火孔盖时，人应站在探火孔的侧面，不得直接面对探火孔；9、炉子处于热备期间，禁止打开探火孔或其它与炉子上部直接相通的人孔、手孔等，以免吸入空气造成炉内爆炸。（三）电捕焦1、向电捕焦送电时，、级电捕焦必须吹扫合格。取样分析、级电捕焦顶部放散（排空）煤气中的含氧量，当O20.8%时合格。2、当发生下列情况之一时，必须立即切断、级电捕焦的硅整流电源：1）发生煤气大量泄漏或发生煤气着火、爆炸事故；2）煤气中氧含量达到1.0%（体积）以上时；3）发生炉出口的煤气压力发生激烈波动，低于300Pa；4）电捕焦绝缘子箱的温度高于常规温度；5）电捕焦的硅整流变压器着火时。（四）加压机1、低压煤气压力1000Pa时，加压机才可启动；低压煤气压力150Pa时，加压机必须停止；2、正常情况下，启动或停止加压机前，必须先与司炉岗位及炉窑岗位联系好。（五）煤气分析1、取煤气样时，人要站在上风向，勿使煤气对人排出；2、试剂瓶必须贴有明显的与瓶内物品相符的标签，严禁将用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入别种试剂；3、严禁使用没有标签的试剂；4、打开试剂药品瓶口时，必须瓶口向外，不准用嘴鉴别药品或吸取药液；5、稀释酸液浓度时，应将酸液缓慢注入水中，切勿直接倾倒；6、如遇酸烧伤时，用水或2%苏打水冲洗，涂凡士林油；如碱烧伤时，迅速用1%硼酸溶液冲洗，再用水冲洗；7、酸碱试样不能直接倒入水池中，以防腐蚀管道；8、操作中不得离开岗位，必须离开时要委托能负责任者看管；9、开停电气设备时，禁止用湿手、湿布直接接触开关。 二、设备检修安全规程1、进入煤气设备或管道内部进行检修作业时，必须可靠切断煤气来源并经蒸汽吹扫合格后方可进行。2进入煤气设备或管道内部进行检修作业时，必须同有2人以上，并有一人在外监护。3、进入煤气设备或管道内部检修作业时，只能使用12V以下的低压照明灯。4、煤气设备处于正压状态下进行动为作业时，必须同时满足：1)煤气中的氧含量0.8%以下；2）煤气压力须控制在200500Pa范围内：3）只能用电焊，不准用气焊。5、带煤气进行煤气斩动火作业时，人应站在人风向，预防煤气中毒；6、凡不带压进行煤气设备的动火作业，煤气设备内部必须用蒸汽吹扫合格，并将其内部焦油等可燃物消除后方可进行，动火作业时，煤气内部必须通风良好。7、除在煤气设备本体上进行动火外，严禁利用煤气设备、管道及其支架作为电焊机的接地线；8、进入电捕焦内部进行检修作业时，必须严格遵守设备检修安全规程和动火安全规程，同时还必须注意以下安全事项：1）断开硅整流电源后，电晕极应接地放电；2）切断高压电源后，严禁马上接触绝缘子箱，应及时放电；3）进入其内部作业时，电捕焦外壳应与电晕极连接。三、煤气事故处理安全规程煤气属易燃、易爆、易中毒气体，当煤气事故发生后，应采取如下措施：1、立即报告有关负责人，告知事故发生地点、时间、简况、发话人姓名；2、立即在险区设岗哨，严禁非抢救人员入内；3、严禁不戴氧气呼吸器，冒险进入危险区域抢救或处理；（一）煤气中毒事故处理1、煤气中毒分类：经度中毒：稍有缺氧，呼吸困难，头痛、耳鸣、四肢无力；中度中毒：缺氧严重，呼吸短促，神经系统障碍，进入痉挛、昏迷状态，全身不能动弹；重度中毒：接近无氧，进入昏迷、休克状态，最终停止呼吸而死亡；2、煤气中毒事故的抢救：立即将中毒者迅速救出危险区，送到空气新鲜处，并根据情况给予人工呼吸或输氧；对中、轻度中毒者，可就近送到医院抢救；对重度中毒者，应立即进行人工呼吸，并通知医护人员到现场抢救，在中毒者未恢复知觉之前，不得用救护车送往较远的医院。（二）煤气着火事故处理1、当发生煤气着火时，先将煤气来源逐渐关小（煤气压力不得低于200Pa；2、通入大量蒸汽灭火，待火灭后，再完全切断煤气来源并继续进行通蒸汽吹扫残余煤气，同时加强事故现场的通风；3、当直径小于100mm的煤气管着火时，可采用直接切断煤气来源的办法进行灭火；4、当直径大于 100mm的煤气管道着火时，在火未扑灭前，严禁采取突然完全切断煤气来源的办法灭火，以防回火爆炸；5、注意切断火势威胁的电源；（三）煤气爆炸的事故处理1、立即将煤气来源完全切断，并向发生爆炸的设备或管道内部通入大量蒸汽，以吹扫残余煤气；2、当发生煤气爆炸后引发煤气中毒或着火时，应分别按中毒或着火事故的处理办法进行处理；四、加压机岗位作业规程（一）岗位职责1、监视加压机运行情况，确保油位、冷却水正常；2、监视焦油罐、酚水罐运行善并排放焦油、酚水；3、监视加压机前总管排水器运行情况；4、协助主控室进行加压机的启动、换车。（二）正常操作1、中压机启动1）检查机组油位是否正常；2）检查冷却水是否正常；3）检查机组进出口阀是否全开；4）加压机变频器是否复位；5）手动盘车23圈；6）当加压机前煤气压力达到1000Pa时，按启动按钮，机组启动；7）投入频率自动调节；2、加压机换机1）按加压机启动检查内部对备用机进行检查；2）关小待机组进口蝶阀；3）接待停机组停车按钮；4）备用机组切入变频器；5）按启动按钮，启动备用机组；6）关严待机组进口蝶阀； 3、酚水、焦油排放定期对焦油内焦油、酚水罐内酚水排放到指定地点，排放焦油和酚水时，不能将罐内液位降得过低，否则将导致水封失效，煤气外泄。如果已根据设定液位上、下限进行自动排放，也应定期巡视。气温过低时，应将蒸汽通入电捕焦底部和焦油罐内，防止焦油凝固。五、循环水泵岗位作业规程（一）岗位职责1、水泵运行维护：2、打捞水池内焦油及悬浮物；（二）水泵启动1、检查水泵