制冷操作指引-GC-3.docx

华润五丰肉类食品（深圳）有限公司工程部管理文件制冷操作指引目 录1.氨制冷系统基本操作程序11.1 氨制冷系统制冷手动操作及运行前的检查11.2 氨制冷系统制冷自动控制操作及运行前的检查41.3 氨制冷系统运行中的检查51.4 压缩机加油、放油操作51.5 各附属设备放油操作61.6 制冷系统热氨冲霜操作71.7 制冷系统水淋冲霜操作81.8 制冷系统放空气操作92螺杆式氨压缩机基本操作102.1 微电脑操作台：102.2压缩机停机操作程序：132.3 压缩机故障报警处理：132.4 压缩机能级复位处理：143.电脑总控基本操作173.1界面说明：173.2操作栏说明：183.3 各界面具体操作：19版本：试用版 实行日期：2013年4月主管：GC-31.氨制冷系统基本操作程序我厂氨制冷系统主要由螺杆式压缩机，蒸发式冷凝器，冷风机，气液调节站以及高压储液桶、低压循环储液桶，氨泵等附属设备组成。其中包括7台螺杆式压缩机（3台低温机，4台高温机），4台蒸发式冷凝器，冷库内77台各型冷风机，11台氨泵，高压储液桶、低压循环储液桶各3个。冷库17个，其中低温库（-18以下）7个，保鲜库（0-4）6个，高温库（8以上）4个。新厂氨制冷系统较老厂为大，也复杂一些。设备设施等较多，平时的维护保养工作量较大。整个制冷系统在传统工艺的基础上有几个特点。一是中冷兼做高温冷库的循环储液桶；二是低温库的低压循环桶供液来自于中冷；三是压缩机油冷却采用制冷剂冷却。以上几点是近几年新建大型冷库才开始使用的新技术，在操作使用中要加以区分。1.1 氨制冷系统制冷手动操作及运行前的检查1、 冷凝器部分： 、检查循环水池是否有水，水位高低是否合适，水池有否漏水，浮球补水阀动作是否灵敏可靠，如循环水脏污，须及时清洗并更换循环水。 、检查水泵进水格栅有否杂物或堵塞并清理排除。 、检查风机皮带是否松动或断裂缺失，风罩有无异物。 、将各冷凝器转换开关置于手动，用按钮开关开启各冷凝器水泵及风机（视排气压力决定开启台数），检查水循环是否正常，有无漏水，风机运转是否正常。2、 冷库部分： 、检查各冷库门开闭是否灵活有效并保持关闭，低温库门底电加热装置是否开启，温度是否正常。 、将各库回气电磁阀转换开关置于手动（处于开启状态）。 、将各库供液电磁阀转换开关置于手动（处于开启状态）。 、将各库冷风机转换开关置于手动（处于开启状态）。 、检查各电磁阀及风机是否打开和正常。3、 设备间部分： 、检查各高压储液桶液面及压力高低情况，如有异常，需检查排除后方可开机。 、检查各低压循环储液桶液面及压力高低情况，如有异常，需检查排除后方可开机。 、将各氨泵转换开关置于手动，然后用按钮开关开启氨泵，一般1#桶开2台，2#桶开3台，3#桶开2台（各桶各氨泵轮换使用，开启台数视具体情况而定）。若循环桶内液面过低，则需先供液，待液面达到要求后再开启氨泵，以免氨泵气蚀造成损坏。检查各泵压力是否正常。4、 开启压缩机，开机前应检查： 首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。 、压缩机上除通向大气之外的所有阀门是否都已开启。 、油分离器油位是否合适。 、压缩机联轴器转动是否灵活，有无障碍物。 、开启压缩机(操作方法见压缩机基本操作）。5、 供液操作： 、一般应于压缩机满载后再进行供液，视各低压循环桶液面高低分别进行供液。低温循环桶（3#桶）供液的液氨来自于高温循环桶（1#、2#桶），一般情况下对低温循环桶进行供液的同时也需对高温循环桶进行供液。1#、2#高温桶为并联方式，但2#桶位于回气前端，液面一般高于1#桶，对高温桶进行供液时要视各桶实际液面而定，不可一概而论。各桶的液面以30%50%为宜（目视液位计）。 、供液时将各桶供液转换开关置于手动位置，用按钮开关进行操作控制。 、氨泵刚开启时大量液体进入冷库，各循环桶会出现短时低液位情况，此时不要急于供液，待压缩机满载后，系统气液循环基本正常后再视各桶液面进行相应操作。 、供液超高设定值为50%，液面超高后供液开关自动跳转至故障（黄灯亮），并断开工作状态停止供液，液面恢复正常后按停止按钮即可复位。6、 库温控制：工作中对于达到温度要求的冷库可单独停止其运行（关闭冷风机，供液、回气电磁阀），待温度回升后再行开启。7、 系统停止运行：、停止压缩机(操作方法见压缩机基本操作）。、停止氨泵。、停止各冷库冷风机、供液、回气电磁阀。、停止冷凝器风机、水泵。8、螺杆压缩机运行参数： 、压缩机运行时油面位于上下视孔之间（即下视孔满油，上视孔无油），停机状态下油面可略高于此标准，油面过低时压缩机会报警停机。 、排气温度不得高于65，如温度过高，可适当开大油冷却器的液体进入阀以降低喷油温度，反之则关小。 、压缩机油泵启动后不得接触联轴器或试图盘车，以免发生危险。 、压缩机轴封滴油不得超过6滴/分钟。 、高温机（1#4#）可以单独开启，低温机（5#7#）必须在高温机开启后方能开启，停机时必须先停低温机，后停高温机。 、压缩机开机时油泵会先运行，此时油压会高于排气压力约1.5bar6.0bar（注意：油压高于排气压力，与活塞压缩机不同），但压缩机运行正常后4#7#机油压应保持高于排气压力1.5bar3bar之间。1#4#机油压应略低于排气压力，但高于吸气压力4.5bar以上（润滑方式不同，原因见10）。9、1#4#机（高温机）为可调内容积比式压缩机，内压比由压缩机根据实际工况自动调整，无需手动调整。但开机前要观察内压比是否处于允许状态，正常内压比一般为2.80到3.20之间，超出过多即可视为不正常,检查排除后方可开机。5#7#机非可调内容积比式，无此参数。10、1#4#机油泵润滑为压差式，压缩机启动时油泵会首先开启，压缩机进入正常运行，吸排气压力差建立后（排气高于吸气4.5bar以上），油泵会停止运行，润滑系统利用压差对压缩机进行润滑，压差低于4.3bar时油泵会自动启动进行补充润滑。因此当油泵停止时要观察吸气排气压力差是否达到标准，若油泵反复启动则需检查原因并排除。5#7#机为普通油泵润滑式，油泵启动后将伴随压缩机一起运行，直至压缩机停机后仍会延时运行30秒方才停止。1.2 氨制冷系统制冷自动控制操作及运行前的检查1、冷凝器部分： 、检查循环水池是否有水，水位高低是否合适，水池有否 漏水，浮球补水阀动作是否灵敏可靠，如循环水脏污，须及时清洗。 、检查水泵进水格栅有否杂物或堵塞并清理排除。 、检查风机皮带是否松动或断裂缺失，风罩有无异物。 、将各冷凝器转换开关置于自动，开启各冷凝器水泵及风机（视排气压力决定开启台数），检查水循环是否正常，有无漏水，风机运转是否正常。2、冷库部分： 、检查各冷库门开闭是否灵活有效并保持关闭，低温库门底电加热装置是否开启，温度是否正常。 、将各库回气电磁阀转换开关置于自动。 、将各库供液电磁阀转换开关置于自动。 、将各库冷风机转换开关置于自动。3、设备间部分： 、检查各高压储液桶液面是否合适，液面是否平衡，压力是否超高。 、检查各低压循环储液桶液面高低是否合适，各桶压力高低情况。 、将各氨泵转换开关置于自动，将供液电磁阀转换开关置于自动。4、 在电脑上远程开启各设备（操作方法见电脑总控基本操作），顺序如下： 、冷凝器水泵和风机。 、各冷库制冷开关。 、氨泵。5、开启压缩机，开机前应检查： 、压缩机上除通向大气之外的所有阀门是否都已开启。 、油分离器油位是否合适（此时应在上视孔位置）。 、开机(操作方法见压缩机基本操作）。6、供液操作： 、供液时将各桶供液转换开关置于自动位置，用电脑进行操作控制（操作方法见电脑总控基本操作）。 、氨泵刚开启时大量液体进入冷库，各循环桶会出现短时低液位情况，此时不要急于供液，待压缩机满载后，系统气液循环基本正常后再进行供液操作。7、库温控制：在电脑总控操作台界面设置好各库温度上下限后，即可实现库温自动控制。8、 系统停止运行： 、停止压缩机(操作方法见压缩机基本操作）。 、停止氨泵。 、停止各冷库冷风机、供液、回气电磁阀。 、停止冷凝器风机、水泵。1.3 氨制冷系统运行中的检查1、 每两小时检查一次，检查项目如下： 、冷凝器水泵、风机。 、氨泵压力和运转情况。 、各高压储液桶压力、液面高低。 、各冷库电磁阀工作情况，电控箱状态。 、楼顶气液分配站阀门有无泄漏。 、低温冷库门电加热装置。 、压缩机油分离器油位高低。2、 随时注意观察压缩机运行参数。3、 随时注意观察各低压循环储液桶液面高低及压力。1.4 压缩机加油、放油操作1、 加油: 机组的加油量，应保证油冷却器充满后，油分离器有一定的油位，可从油分离器的视油镜观察，停机时上视油镜应能看到油面为宜。机组加油大致有三种方法： 、利用机组本身油泵加油。停机状态下从机组加油阀处（油粗过滤器上的加油阀）加油，关闭机组上的吸、排气截止阀，连接好加油管，单独开启油泵(操作方法见压缩机基本操作）即可加油。此法适用于5#7#机。1#4#机在确保压缩机内无压力的情况下也可采用（因润滑方式不同，油泵不同）。 、利用外部油泵加油。用独立于机组之外的油泵给机组加油，可在油分离器，油冷却器、油粗过滤器或管道上的外部接口进行。此法需保证外部油泵的压力大于压缩机内压力，适用于所有压缩机。 、压缩机运行中加油。在不停机的情况下通过吸气过滤器上的加油阀加油，如果机组吸气压力高于大气压，可略微调节吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压力。缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀进行加油，加油时注意机器的声音变化，防止压缩机液击。此法适用于所有压缩机。2、 放油：压缩机在润滑油变质、大修或更换油分离器滤芯时需要进行放油。放油阀位于油分离器和油冷却器之间连接处的最低端，通过油粗过滤器上的加油阀也可以放油，将油管接至放油阀，另一端插入油桶中，缓慢开启放油阀即可。1.5 各附属设备放油操作系统各附属设备使用一段时间后，由压缩机排气带出的润滑油会进入其中，降低热交换效率，或者造成局部堵塞，影响系统的正常运行。因此，必须及时放油。1、 高压储液桶，干式油分离器，低压循环储液桶等均装设有放油管，连接至集油器。利用各设备的放油管将油放至集油器后，待油中所含氨液蒸发后再从集油器放至系统外部。具体操作步骤如下： 、检查并关闭集油器的所有阀门（安全阀前的截止阀除外）。 、检查所有设备的放油阀并关闭。 、开启需放油设备的放油阀。 、缓慢开启集油器的进油阀，同时注意观察集油器的压力，不得超过4bar，集油器压力达到4bar后，关闭集油器进油阀。 、开启集油器减压阀，将集油器压力降至接近3#循环储液桶压力，关闭集油器减压阀。 、重复、步骤。直至设备至集油器间的放油管结霜。 、关闭设备上的放油阀，开启集油器减压阀。、待集油器内氨液蒸发完毕后，关闭集油器减压阀，缓慢开启集油器放油阀，将废油放至非密闭容器内。若集油器压力过低，放油不便，可利用集油器加压阀加压至1bar后再放油。2、 3#低压循环储液桶为系统压力最低的容器，放油时因压力与集油器减压压力一致，不能用一般方法利用压差放油至集油器，放油步骤如下： 、检查并关闭集油器的所有阀门（安全阀前的截止阀除外）。 、检查所有设备的放油阀并关闭。 、关闭3#桶小集油器的放油阀。 、开启3#桶小集油器的进油阀。 、观察3#桶小集油器的视油镜，油满后关闭进油阀。 、待3#桶小集油器的压力高于3#循环储液桶压力2bar至4bar后，开启3#桶小集油器的放油阀。 、缓慢开启集油器的进油阀，待集油器与3#桶小集油器的压力均衡后关闭集油器进油阀。 、开启集油器减压阀，将集油器压力降至接近3#循环储液桶压力，关闭集油器减压阀。 、重复步骤，直至3#桶小集油器出现氨液。 、待集油器内氨液蒸发完毕后，关闭集油器减压阀，缓慢开启集油器放油阀，将废油放至非密闭容器内。若集油器压力过低，放油不便，可利用集油器加压阀加压至1bar后再放油。3、 一般情况下，系统各附属设备每月应至少放油一次，集油器在附属设备放油后即放油。1.6 制冷系统热氨冲霜操作各冷库均设置有热氨冲霜管道和阀门，在冷风机盘管结霜较厚或降温困难时需进行热氨冲霜操作，以提高制冷效率，降低能耗。热氨冲霜操作如下：1、 手动关闭需热氨冲霜冷库的供液电磁阀、风机和回气电磁阀（注意按顺序关闭）。用电脑总控远程自动控制，只需在电脑总控操作台界面进行操作，在各冷库的界面点击除霜开关，程序将自动关闭制冷状态，然后按照预设的时间值进行热氨冲霜，热氨冲霜完毕后自动恢复制冷工作。2、 开启冷库热氨电磁阀。3、 视冷风机霜层厚度掌握热氨冲霜时间，一般为1020分钟。如水淋冲霜配合使用，则需在水淋冲霜结束后再用热氨冲霜510分钟以晾干冷风机盘管水分。4、 关闭热氨冲霜电磁阀。5、510分钟后开启回气电磁阀、风机和供液电磁阀（注意按顺序开启）。6、 热氨冲霜时要密切注意压缩机吸气压力（不论自动还是手动操作），谨防回气电磁阀关闭不严造成串压甚至压缩机倒霜。如发生串压，必须立即停止热氨冲霜，排除阀门故障后方可再进行操作。7、 热氨冲霜回液管一律接至1#、2#低压循环桶，一般情况下热氨冲霜后需观察两桶小集油器，有必要时在热氨冲霜后进行放油操作。8、一般情况下，热氨冲霜每次不超过两组冷风机（不论自动还是手动操作），以免大量氨液冲回低压循环桶，影响其他冷库温度或造成压缩机倒霜发生危险。1.7 制冷系统水淋冲霜操作对于低温冷库，一般都配有水淋冲霜装置，以加强冲霜效果，缩短冲霜时间。我厂水淋冲霜装置配备有3台水泵，一般情况下最多同时开启2台即可满足冲霜需要。水淋冲霜操作如下：1、 确认需水淋冲霜冷库已停止制冷工作，并已开启热氨冲霜。2、 手动开启冷库冲霜电磁阀。自动状态下该冲霜电磁阀会在热氨冲霜后延时自动开启。将冷库外的余水管用水管连接至地漏。3、 开启冲霜水泵，保持冲霜水压有34bar即可，最高不超过6bar。自动状态下需待冲霜电磁阀开启后再手动开启水泵（因水泵无远控）。4、 水淋冲霜结束时先停止水泵，无水压后关闭冲霜电磁阀。自动状态下要掌握好水泵运行时间，以免冲霜电磁阀先关闭而造成水压超高爆管或电机损毁。5、 待余水放净后，再用热氨冲霜510分钟。6、 关闭热氨冲霜，恢复冷库正常制冷运行。1.8 制冷系统放空气操作制冷系统运行一段时间后，随着加油、加氨及维修等操作，系统不可避免的会进入一些空气和其他不凝性气体。在运行中，制冷剂和润滑油也可能在高温下分解出不凝性气体，造成冷凝压力升高，排气温度升高，制冷效率低下，功耗增大，甚至危及设备安全运行。因此必须及时放掉系统内的空气和其他不凝性气体。放空气操作如下：1、 开启自动放空气器的回气阀（全开）。2、 开启高压储液桶与自动放空气器供液电磁阀间的截止阀（全开）。3、 调整自动放空气器的供液节流阀（约几分之一圈，回气管能看见挂霜即可）。4、 关闭回液阀。5、 开启混合气体进入阀，在正常工作情况下可以全开。6、 将放空气管连上软管插入盛水容器内。7、 将转换开关拨至1位（即自动放空气）。8、 调整放空气阀（约数十分之一圈，使放出的空气在水中成不连续气泡冒出，同时水不变色，不发热，闻不到氨味即可）。9、 停止放空气需关闭转换开关（拨至0位）和放空气阀，然后关闭混合气体进入阀，微开回液阀将自动放空气器内氨液抽回系统即可。当系统放不出空气时需进行本步骤操作一次，再试放空气确认有无空气。2螺杆式氨压缩机基本操作我厂使用的大连冷冻机股份有限公司所产螺杆式压缩机机组，主要结构由微电脑操作台，压缩机，电机，联轴器，油分离器，油过滤器，油冷却器，附属阀门及安全阀等构成。主要操作由微电脑操作台来完成，使用说明如下：2.1 微电脑操作台：选择键确认键功能键功能键：实现液晶屏对应位置提示的功能。方向键：实现光标的移动或利用上、下方向键实现变量的增减。确认键：对光标所处位置的内容进行选择并确认。1、 压缩机开机操作程序： 、在机组概况界面用选择键移动光标至“压力”并按确认键； 、在屏幕左下方新出现的选项中用上下选择键移动至“手动”，并按确认键； 、在屏幕下方出现的新选项中选择对应“开机”选项的那个功能键（下方左二），按住不少于1秒钟直至听见压缩机油泵启动； 、油泵启动后经一段时间延时，待压缩机启动且跳转至运行状态，并自动将能级增至6%左右后，用上下选择键移动光标至“能级”，按确认键，然后利用下方新选项里“增载”所对应的功能键（下方左一）进行压缩机增载操作（运行中需要减载可按下方右二键），此时可在屏幕上观察能级百分比；一般情况下首次加载不超过50%（以30%40%为宜），待压缩机吸气压力和电流逐渐下降之后，再逐次进行加载（每次加载30%40%），一般加载至90%95%即可视为满载，同时要注意压缩机电流，满载后以不超过80%为宜； 、压缩机加至满载后，用功能键（下方右一）选择“取消”，此时会退回上级菜单，退至机组概况主界面后此键上方对应“数值”选项; 、点按此功能选择键进入即可观察压缩机运行各项参数，在不进行操作调整的情况下保持于此界面以便观察； 、开机完毕。备注：1. 螺杆压缩机运行参数： 、压缩机运行时油面位于上下视孔之间（即下视孔满油，上视孔无油），停机状态下油面可略高于此标准，油面过低时压缩机会报警停机。 、排气温度不得高于65，如温度过高，可适当开大油冷却器的液体进入阀以降低喷油温度，反之则关小。 、压缩机油泵启动后不得接触联轴器或试图盘车，以免发生危险。 、压缩机轴封滴油不得超过6滴/分钟。 、高温机（1#4#）可以单独开启，低温机（5#7#）必须在高温机开启后方能开启，停机时必须先停低温机，后停高温机。 、压缩机开机时油泵会先运行，此时油压会高于排气压力约1.5bar6.0bar（注意：油压高于排气压力，与活塞压缩机不同），但压缩机运行正常后4#7#机油压应保持高于排气压力1.5bar3bar之间。1#4#机油压应略低于排气压力，但高于吸气压力4.5bar以上（润滑方式不同，原因见3）。2.1#4#机（高温机）为可调内容积比式压缩机，内压比由压缩机根据实际工况自动调整，无需手动调整。但开机前要观察内压比是否处于允许状态，正常内压比一般为2.80到3.20之间，超出过多即可视为不正常,检查排除后方可开机。5#7#机非可调内容积比式，无此参数。3.1#4#机油泵润滑为压差式，压缩机启动时油泵会首先开启，压缩机进入正常运行，吸排气压力差建立后（排气高于吸气4.5bar以上），油泵会停止运行，润滑系统利用压差对压缩机进行润滑，压差低于4.3bar时油泵会自动启动进行补充润滑。因此当油泵停止时要观察吸气排气压力差是否达到标准，若油泵反复启动则需检查原因并排除。5#7#机为普通油泵润滑式，油泵启动后将伴随压缩机一起运行，直至压缩机停机后仍会延时运行30秒方才停止。2.2压缩机停机操作程序： 、点按下方“退出”功能键退出压缩机运行参数界面，进入机组概况界面； 、在机组概况界面用选择键移动光标至“压力”并按确认键； 、移动左下方新选项至“停止”，点按确认键，压缩机将会自动减载至0后停机（5#7#机油泵会延时运行后停止）。 、停机完毕。2.3 压缩机故障报警处理： 当报警或故障发生时，“机组概况”界面中“状态”内会出现“报警”信息，并伴随闪烁；各模拟量值的具体故障内容也可在各模拟值的界面中查看。例：压缩机吸气压力低，除了可在“故障”界面中看到“吸气压力低”，还可在“压力”的“吸气”单元中看到“当前压力值”与“压力低报警”交替闪烁；其他以此类推。解除报警操作如下： 、点按“故障”对应的功能键，“故障”界面出现，可看到当前产生的故障详细报警信息，当前报警信息出现在画面的最上面，同时伴随闪烁； 、根据故障信息，到机组上处理相应故障，直到故障排除； 、点按“确认”对应的功能键，使光标所在的故障信息不再闪烁；如发生多项故障报警，可利用上下选择键移动光标，每移到一项报警即点按一次“确认”功能键； 、点按“复位”对应的功能键，将故障从程序中清零复位。如果故障依然存在，那么故障报警会再次产生，需准确判断故障源并排除方能复位。2.4 压缩机能级复位处理：压缩机异常状态报警自停或手动急停时，能级一般都不能处于零点位置，在下次开机时会造成电机启动电流过大甚至配电屏跳闸。因此必须在再次起机前手动将能级进行复位处理。操作如下： 、在机组概况主界面点按“菜单”对应的功能键，进入控制面板登陆界面； 、在“登录”选项上点按确认键，利用上下选择键调整数字密码，登录密码为059，设置好密码后再次点按确认键即可实现登录。 、退出登录界面，返回机组概况界面点按确认键，进入机组参数设置界面； 、点按“测试”对应的功能键，进入测试界面； 、利用左右选择键可移动对应数字112的光标，光标处于高亮状态下点按下方“通电”功能键即可对该路继电器进行动作测试，点按“断电”或“退出”即可停止测试。数字序号1对应油泵，通电时油泵工作，数字序号3为增载，数字序号4为减载。数字序号2对应压缩机电机，非特殊情况请勿对此继电器通电，以免发生危险！ 、对数字序号“1”“通电”，然后对数字序号“4”“通电”，即可实现停机减载，观察压缩机能级标尺，达到零位时即可“断电”或“退出”。此时压缩机可实现空载启动。 、排除导致压缩机异常停机故障后即可再次开机。注：控制台登录后可改变压缩机运行参数，请不要随意更改各参数，以免发生故障和危险！如误改数据，请立即断电停机，并通知技术人员处理！同时尽量避免将登陆密码泄露给无关人员。 以上为压缩机基本操作，详细使用说明请参见冰山嘉德SCC60开启式螺杆机组智能控制器使用说明书（版本1.XX，较我厂现版本2.0低，但大体相同）3.电脑总控基本操作本总控系统配置2台电脑，平时一用一备，但为了保持数据的同步以及主机故障后备机的及时接管控制，工作时2台电脑均应开启。在主机正常工作的情况下，备机不能进行实时操作，仅可进行监控，以防双机同时操作发生动作冲突。正常工作情况下禁止用总控电脑连接访问Internet网络，也尽量不要外接U盘、使用光盘等，以防中病毒。3.1界面说明：上图是总控程序默认的进入界面(系统监控实时温度），左侧蓝白色框内为各具体操作栏，点击进入后可以实施具体操作或实时监控；中间绿白色为实时温度页面；下侧浅色栏为状态及故障显示栏。3.2操作栏说明：1、本栏显示总控电脑状态信息，不可操作。2、此为登陆管理栏，可实行操作员登陆获取操作权限或退出登陆。登录名用USER1或USER2均可，密码均为wf2012。3 本栏可进入库温实时监控，对氨制冷系统、氟利昂制冷系统附属设备进行操作，监控氨制冷机房压缩机实时状态，以及退出总控程序。4 本栏可进入氨制冷系统各冷库操作界面进行具体操作，并可实时监控各冷库设备运行情况与库温。5 本栏可进入氟利昂制冷系统各冷库操作界面进行具体操作，并可实时监控各冷库设备运行情况与库温。6 此为各监控数据汇总报表栏，可在此查询各监控点和压缩机等任意时间段的当时状态，并可打印报表。（注：当总控电脑主机、备机均关机后，将不能获得关机状态时间段的各监控数据，开启任意一台电脑方能接收开机后的数据。同时不可长期只开某一台电脑工作，否则另一台电脑开机后，双机间大量的数据交换有可能导致数据丢失、混乱或者程序崩溃、死机等。）3.3 各界面具体操作：1、 系统监控氟制冷机房： 、上图1框内为设备操作栏，红点所处位置为当前状态，单击改变开关状态。（注：A、点击后数据的反馈会有一定的延时，但现场设备已经动作，因此严禁连续急促点击，以免损坏设备。其他设备开关同此。B、现场设备转换开关需置于自动位置方可在此执行控制操作。） 、上图2框内为设备名称及运行模式以及当前状态，起监控作用。、上图3框内为自控参数设定。2、 系统监控氨制冷机房： 、下图1框内为系统全自动控制，但目前压缩机不易达到全自动安全运行的要求，因此暂时不采用全自动控制。平时操作要注意不要误点击。、2框内为楼顶4台冷凝器状态监控，分别显示冷凝器转换