10 M—53二氧化碳压缩机检1.doc

M53/0.5220 二氧化碳压缩机 检 修 技 术 规 程1 总则：本规程适用于M53/0.5220型二氧化碳压缩机维护和检修。1.1 本设备的主要用途。本设备用于化肥生产中二氧化碳气体的压缩于输送。1.2 主要结构简述：M53/0.5220型二氧化碳压缩机为对称平衡型（M型）四列五级水冷式，从盘车端看，级、级列在机身左侧，级、级级列在机身右侧，由半悬挂式同步电动机驱动，于压缩机采用钢性连轴器连接。本压缩机一级气缸前端有气动余隙调节阀，同时可用一级旁路调节阀调节气量。个段出口设有安全阀。级间设有缓冲器，冷却器，油水分离器。运动传动部件的润滑由齿轮循环油泵供油，气缸及填料函润滑则由注油器供油。本机还装有检测仪表，油压，水压连锁，区温连锁装置；盘车机构备有机械自动锁和电器连锁保护。 1.4 气缸用润滑油用HS19压缩机油，运动部件润滑油用N68机械油。2 设备完好标准2.1 零部件2.1.1 主机和辅机零件完整，质量符合要求。2.1.2 仪器、仪表齐全准确、灵敏、不超期使用。2.1.3 安全阀，连锁报警装置完好，准确，齐全。2.2 设备性能2.2.1 压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力。2.2.2 各级排气温度、压力符合操作指标。2.2.3 设备运行无异常振动和响声。2.2.4 主轴瓦温度小于65摄氏度。 名 称单 位 参 数排气量53一级吸入压力Mpa0.05一级吸入温度C30级排气量Mpa0.5级排气量Mpa1.7级排气量Mpa5.43级排气量Mpa9.1级排气量Mpa22.0 行 程mm320 级 数5冷却水消耗量 150循环油压力Mpa0.20.4轴承温度65二氧化碳纯度98电机型号TDK21529/20电机功率Kw1000转 速r/min300额定电压V6000额定电流A115频 率Hz50润滑油消耗量g/h1100(注油）主机重量kg29060最大零件重量kg5500主机外型尺寸（长宽高）mm675057221770压缩机成套设备重量mm65270级气缸直径mm690级气缸直径mm380级气缸直径mm220级气缸直径mm150级气缸直径mm1502.2.5 机身地脚螺栓，气缸连接螺栓无松动现象。2.2.6 基础无裂纹。2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力不低于0.2Mpa,注油器供油正常。2.3 技术资料2.3.1 技术资料准确齐全。a. 安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书，设备调试记录。b.设备履历卡片。c.设备结构及易损件图样。d.设备运行累计时间。e.历年设备缺陷及事故情况记录。f.设备检修，试验与技术鉴定记录。g.设备评级记录。h. 设备润滑记录。2.3.2 操作规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备静密封点达到化学工业设备动力管理规定中的静密封检验标准。2.4.2 设备动密封点达到化学工业设备动力管理规定中的动密封检验标准。2.4.3 各级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气。2.4.4 设备防腐完整，设备及周围环境清洁。 3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 按操作规程控制各项技术指标。3.1.2 按规定路线、内容、时间、巡回检查。3.1.3 按规定时间排放各容器油水。3.1.4 严格执行设备润滑管理制度。3.1.5 保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。3.1.6 冰冻地区冬季的停用设备，必须排尽设备中的冷却水。3.1.7 压缩机备用状态，电机应采取防潮措施，主机定期盘车。3.1.8 压缩机经带液，撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认压缩机未受损伤，才允许继续使用。3.2 常见故障及处理方法(见下页表)现 象原 因处理方法排气量大达不到设计要求1.气阀泄漏，特别是低压级气阀的泄漏2.填料泄漏3.活塞环开口过大不圆，磨损过大或断裂4.气缸镜面不圆5.安全阀，旁路阀进、排气管路阀门等泄漏6.一级吸入温度上升或吸入温度降低7.第一级气缸余隙容积过大1.检查处理低级气阀2.检查处理填料密封情况3.更换活塞环4.修复或更换气缸套5.检查泄漏情况进行处理6.操作控制或调节7.调整气缸余隙一级压力下降1.一级气阀漏气2.活塞环失效3.一级出口设备外漏1.更换气阀2.更换活塞环3.处理外漏设备级间超压1.后一级气阀损坏2.后一级活塞环失效3.后一级气阀装反4.级差式气缸高压缸活塞环失效5.级后冷却器阻力大1.更换气阀2.更换活塞环3.重 装4.更换活塞环5.清理疏通曲轴箱有异常响声和振动1.主轴瓦、曲柄销瓦间隙太大2.主轴瓦，连杆螺栓松3.缺油1.调节间隙2.拧紧螺栓3.处理油系统，检查轴瓦主轴瓦超温1.间隙太小2.缺油或油质不合格3.油温过高4.仪表失灵1.调整间隙2.检查油系统3.清理冷却器4.仪表计量中体有异常响声和振动1.连杆螺栓松2.十字头连接螺母松3.十字头销松动4.连杆、小头衬套间隙太大5.活塞杆断裂6.十字头滑覆间隙大或螺栓松动1.拧紧螺栓2.拧紧3.拧紧螺栓4.更换5.更换6.调节间隙或拧紧螺栓气缸内有异常响声和振动1.气阀顶丝松2.活塞螺母松3.气缸内有异物4.气缸带液5.活塞轴向间隙不够6.活塞支承巴氏合金磨损7.气缸套松动或断裂1.拧紧顶丝2.拆缸拧紧3.取出4.排液或停机检查5.调整间隙6.补焊7.压紧或更换续3.2表现 象原 因处 理 方 法填料泄漏温度高1.填料环刮研不好或装配不良2.活塞杆磨损严重变形3.填料失效4.油质不好，油路不畅通5.回气管堵塞6.冷却水小或堵塞1.检查填料重新刮研装配2.检查处理或更换活塞杆3.更换填料4.检查油路5.疏通管道6.开大冷却水或疏通管道排气超温1.进气温度高2.压缩比增加3.气阀损坏1.降低进气温度2.调整压力3.更换气阀循环油压下降或波动大1.滤油网脏，阻力大2.油质不好3.油泵间隙太大4.油槽内液面低5.油管堵塞6.轴瓦量过大7.止逆阀内漏1.清洗滤油网2.分析油质或更换新油3.检查循环油路4.增加油量5.疏通油管6.调整瓦量7.更换止逆阀注油器供油不良倒气1.注油器柱塞磨损过大2.油位低3.止回阀倒气4.注油器内油内有气体5.注油器管路堵塞过滤网堵1.检查处理注油器柱塞或更换注油器单体2.加油 3.更换4.排气5.清洗过滤网吹通管路电动机轴承温度升高或电流上升1.电机负荷大2.定子线圈内积尘太多，绝缘不良3.室内温度高4.总变电室故障5.油位低，油内有杂质1.减负荷，检查主机某段活塞环有无问题2.吹除积物3.增加室内通风4.联系总变电室处理5.加油或换油碳刷冒火花1.碳刷接触面有异物，接触不良2.碳刷位置不当3.负荷太大1.检查处理碳刷2.调整或更换碳刷3.减负荷3.3 紧急情况停车3.3.1 主轴瓦温度超过65，并继续升高。3.3.2 压缩机出现异常振动和巨响。3.3.3 飞轮出现异常抖动。3.3.4 电机冒烟或冒火花。3.3.5 气体大量泄漏。3.3.6 周围环境发生火灾或其它自然灾害。检修类别小 修中 修大 修间隔期（月）31236检修时间（天）27143.3.7 循环油，冷却水突然中断。4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期见表4.2 检修内容4.2.1小修1.检查，修理或更换各级气缸气阀。2.检查各传动部件的紧固情况。3.检查润滑油系统管道畅通情况。4.清理冷却器，油冷却器气缸水夹套。5.修换填料。6.检查清洗注油器及止回阀。7.修换系统内阀门。8.消除缺陷和泄漏。9.清洗循环油泵。4.2.2 中修1.包括小修内容。2.修换主轴瓦，曲柄销瓦，连杆小头，衬套。3.检查十字头有无裂纹，调整十字头与滑道间隙，刮研十字头滑板。4.检查各级气缸磨损情况并进行修复。5.修换各级活塞和活塞环。6.检查修复曲轴颈，十字头销，活塞杆的圆度，圆柱度及表面缺陷。7.检查曲轴，中体及气缸水平。8.检查中体与曲轴箱，气缸连接螺栓坚固情况。9.探伤检查连杆，活塞杆，十字头销，连杆螺栓等。10.检查盘车器。11.修复并调试各级安全阀。12.清洗各级填料，试情况更换。13.检查清洗齿轮油泵、油箱和注油系统并更换新油。 14.测量仪器，仪表装置修理，校验。 15.清理电机，修理开关。 16.主机及附属设备防腐层修补。4.2.3 大修1.包括中修内容。2.检查主轴颈的圆度，圆柱度及表面磨损情况。3.检查主轴颈的磨损情况，根据测量结果进行修理和或更换。4.主轴颈，曲柄销，十字头销，连杆，十字头颈部进行无损探伤检测。5.着色检查十字头体有无裂纹。6.附属容器进行无损探伤检测。7.检查机身水平度和地脚螺栓的紧固情况。8.如压缩机运转不正常，应拉线检测各级气缸中心偏差。9.同步电机大修，耐压试验。10.根据测量结果决定是否更换各级缸套和活塞。11.压力容器检测按HG2700393在用化工容器检验规程进行。5. 检修方法及质量标准（见下三页表） 6. 试车与验收6.1. 试车组织6.1.1 压缩机小修由分厂组织验收。6.1.2 压缩机的中、大修由设备，动力部门负责人组织机电、仪、操等有关人员参加。6.2 试车前的准备工作6.2.1 完成全部检修项目，检修负责人交出检修记录和有关资料，经机、电、仪、操等专业人员会审，认定具备试车条件。6.2.2 检修现场清理干净。检修方法及质量标准表（1表）检修方法及质量标准表（2表）检修方法及质量标准表（3表）名称质量要求与指标测量方法机身中体1.机身水平度0.05mm/m（电机方向）2.中体滑道圆柱度为0.1mm3.滑道上用水平仪测量前、中后三点，偏差小于0.15mm/m4.中体滑道与曲轴中心垂直度公差为0.05mm/m0.02水平仪内径千分尺0.02水平仪耳机千分尺主轴轴瓦1.主轴颈处测量曲轴水平偏差小于0.05mm/m（电机方向）2.主轴颈的跳动公差0.15mm3.主轴颈，曲柄颈的圆柱度，椭圆度0.10mm4.主轴瓦，连杆大瓦径向间隙0.130.21mm5.曲臂差不大于0.032mm6.主轴轴向间隙0.400.80mm7.主轴瓦连杆大瓦侧间隙0.060.15mm8.轴瓦与轴接触面积大于759.瓦背与瓦座的接触面积大于600.02水平仪百分表千分尺压铅百分表塞尺塞尺涂色涂色十字头连杆1.十字头上滑板与机身滑道间隙：0.210.39mm2.十字头销与衬套间隙0.085015mm3.十字头销圆度，圆柱度公差为：0.1mm4.十字头销与十字头体圆锥孔接触面积大于805.十字头中心与滑道中心高度偏差不大于0.15mm6.连杆两端轴瓦孔中心线平行度公差为0.01mm塞尺塞尺千分尺涂色检查内径千分尺气缸1.气缸与中体滑道中心线同轴度公差：一级：0.12mm 二级：0.10mm三级：0.10mm 四级：0.10mm2.各级气缸相对滑道水平偏差不大于0.10mm/m 3.气缸内径圆柱度公差一般用声电拉线法水平仪一级：1.6mm二级：1.5mm三级：1.3mm四、五级1.0mm4.气缸内径圆度公差一级：0.80mm 二级：0.60mm 三级：0.40mm 四级：0.30mm5.各级气缸余隙： 轴端 盖端一段：30.5 30.5 二段：30.5 30.5三段：30.5 30. 30.5 五段：30.56.气缸连接螺栓检查，并进行无损探伤内径千分尺压 铅6.2.3试车各有关人员到现场，明确各自职责。名称质量要求与指标测量方法活塞1.活塞的巴氏合 金托瓦必须与缸均匀接触大于702.活塞与气缸的径向间隙：一段：0.60mm 二段：0.50mm 三段：0.40mm 四段：0.40mm3.每次大中修必须检查活塞中心与气缸中心偏差。一、二、三级不大于0.2mm 四级不大于0.15mm塞尺、深度尺塞尺活塞环1.侧面间隙一级：0.060.14mm 二级：0.060.11mm 三级：0.050.10mm四级：0.040.09mm2.开口间隙一级：1.51.7mm 二级：0.81.2mm 三级：0.50.8mm 四级：0.60.8mm 3.沉槽深间隙为：0.10.3mm 4.活塞环外径端面圆角半径：mm一级：0.3 二级：0.2 三级：0.1 四级：0.1 深度尺活塞杆1.活塞杆圆度，圆柱度允差为0.2mm2.活塞杆直线度（机床上）公差为0.1mm/m3.活塞杆与十字头连接的卡箍与锥面贴合大于70外径千分尺千分表涂色填料函1.密封圈开口间隙为34mm 2.阻流即与活塞杆径向间隙0.050.08mm3.每盒内填料在填料函内轴向间隙11.2mm 4.节流套轴向间隙11.2mm5.最外圆密封圈轴向间隙0.30.4mm6.填料函两端面研磨后平行度公差为0.015mm塞尺深度游标卡尺塞尺深度游标卡尺深度游标卡尺千分尺7.阻流环刮研后接触面积大于80，平面平行度公差0.015mm涂色，千分尺刮油器1.阻油环与活塞杆径向间隙0.050.08mm2.刮油环开口间隙45mm轴向间隙0.50.6mm6.密封圈开口间隙33.5mm，轴向间隙0.50.6mm塞尺塞尺，深度游标卡尺塞尺，深度游标卡尺联轴器1.联轴器径向跳动允差0.06mm2.轴向无间隙应紧密贴合千分表塞尺6.2.4各种连锁调试合格。电机轴瓦1.电机轴瓦径向间隙0.150.25mm压铅气阀1.气阀组装后，用煤油试漏，以不漏为合格2.阀片不平，有裂纹，有打击印痕不能使用3.锁阀阀片升程：一级2.2mm 二、三、四级2.2mm 五级1.5mm4.进出口阀不能装错5.同一只阀的弹簧自由高度必须一致，弹力均匀深度游标卡尺安全阀起跳压力：操作压力的1.1倍试压泵齿轮油泵1.齿轮油泵间隙轴向：0.080.14mm径向：0.080.12mm啮合：0.060.1mm2.齿轮油泵与电机轴中心偏差0.05mm塞尺压铅千分表注油器1.对注油器试压（煤油）一、二、三级8.0Mpa2.注油器中心与电机中心偏差0.1mm试压泵保压五分钟千分尺附属压力容器压力容器检修质量按HG25001压力容器维护检修规程要求进行套管式水冷器检修质量指示按HG 25002管道阀门维护检修规程要求进行无损探伤主轴颈，曲轴颈，连杆，活塞杆，十字头销，高压缸，高压螺栓探伤标准按ZB72002大型往复式压缩机技术条件要求进行6.2.5 盘车35圈，确认运动部件无障碍，转动到规定启动位置。6.2.6 开循环油泵，注油器，供油正常。6.2.7 水系统试漏合格，水压达到规定要求。6.2.8 各级水冷器，油水分离器无积水。6.2.9 测量电机绝缘，联系供电。6.3 试车6.3.1 电机冲动试验，电机旋转方向正确，无异常。6.3.2 启动电机空负荷试车，试车时间：4小时6.3.3 负荷试车：试车时间： 中修：8小时 大修：12小时6.4 验收6.4.1 压缩机经检修后，达到本规程所规定的质量指标和经负荷试车达到完好标准即为合格。6.4.2 压缩机检修试车合格后，办理竣工验收手续。6.4.3 验收必须交付的技术资料：检修记录试车记录无损探伤检测报告技术改进及代用报告7. 维护检修安全注意事项7.1 维护安全规定7.1.1 压力容器及高压管道不准带压拧紧或拆卸螺栓。7.1.2 压缩机不准带负荷启动。7.1.3 发现气缸断冷却水，必须停车冷却后在送水。7.1.4 设备故障紧急停车或不明原因自行跳车，在原因为查清消除前，不准再行启动。7.1.5 安全阀发生泄漏时，应停车更换，不准紧死。7.2检修安全规定7.2.1 压缩机在检修施工前，必须办理安全交接证明书。7.2.2 盘车前必须通知现场检修人员，盘车人员不得离开盘车器开关。7.2.3 不准使用桥式起重机盘车。7.2.4 盘车压量不准将手伸进气缸内，也不得进入机体检查检修。7