QSI-035 D 结构件粗胚检验规范.doc

结构件检验规范DOC NO文件编号QSI-035QSI检验标准REV 版本DPAGE页码6 of 6CHANGE HISTORY 文 件 修 订 履 历 REV版 本ECN NO 工程变更号CHANGE DESCRIPTION修订内容EFF. DATE日 期PREPARED制 订APPROVED核 准DEPT部 门AECN-10060039 新文件发行2010.7.5李军黄孝春 QMBECN-11040063粗胚散热片检验规范修改为五金材料检验规范2011.4.25李军吴军辉QMC五金材料检验规范修改为结构件粗胚检验规范2011.11.1李军QMD增加第3.5,3.6项和第6，7项2012.4.5苏新政QMDISTRIBUTION TO DEPTS分发部门DEPT部 门QTY份 数DEPT部 门QTY份 数DEPT部 门QTY份 数DEPT部 门QTY份 数DEPT部 门QTY份 数DEPT部 门QTY份 数IQC1PQC1OQA1PIE1CONFIDENTIALITY 保密等级（ ）TOP CONFIDENTIAL绝密 （ ）CONFIDENTIAL机密 （ ）INTERNAL ONLY一般内部 ISSUE NO分发号：1. 目的： 本规范宗旨在定义公司质量标准，作为公司各质量活动检验判定之依据。2. 适用范围： 公司有关成品灯具和其零配件均属之。3. 定义：3.1 A级：成品使用时的外表面，按高端精品、户内、户外、安装高度，又分为三个小等级。3.1.1 A1级：高端精品类产品在终端应用时可见的部位，光源的透光面。3.1.2 A2级：户内产品的外表面（如应用时安装高度在3米以上的户内产品可划为A3级）。 3.1.3 A3级：户外产品外表面（应用高度在3米以内需要列为A2级，8米以上可划为B级）。3.2 B级：在产品安装或自行应用组装操作时可见，而在此动作完成后即被遮盖的产品部位，或安装与地面高度差在8米以上的户外产品。3.3 C级：正常的安装操作和使用时客户基本上看不见，通常只有通过正常操作外的移动、拆卸等动作才能看见的部位。3.4产品如有多个等级范均可能运用时，需采用就严不就松之原则处理。3.5 缺陷级别定义：严重缺陷(CR):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等。主要缺陷（MAJ）:产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷： 1).功能缺陷影响正常使用； 2).性能参数超出规格标准； 3).漏元件，配件及主要标识； 4).多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5).包装存在可能影响产品形象的缺陷； 6).结构及外观方面存在让一般客户难以接受的严重缺陷。轻微缺陷（MIN）:上述缺陷以外的其他不影响产品使用及功能的缺陷。（轻微的外观缺陷） 3.6 缺陷代码定义：代码 名称代码 名称N数目 D直径（mm）L 长度（mm） H 深度（mm）W 宽度（mm） DS距离（mm）S 面积（mm2）4. 权责：本指导准则由全面质量管理中心负责制订、维护，由工程及业务部提供支持。5. 目视检验条件： 700 - 1100 Lux5.1 照度：700-1100Lux 45 155.2 视 力：0.8以上(含矫正后)5.3 被视物方向：横/竖（0度/90度），必要时（如圆形投影面）旋转360。400mm500mm 5.4 目视角度：45155.5 目视距离：400mm500mm检测员0.8以上(含矫正后)5.6 观察时间（见下表）：5.7透光面视需要进行亮灯目测待测物 (示意图)CodeCiassACiasBCiasCViewing Time7秒/100mm100mm3秒/100mm100mm1秒/100mm100mm6. 抽样计划结构件以GB/T2828.1-2003 II级允收质量水平（AQL）进行检验。AQL依照：CR=0， MAJ=0.65, MIN=1.0 7. 尺寸检查和试装 从每批来料中取35 PCS产品，检验重点尺寸并将数据记录于报告上。参照爆炸图，找出与之相配的零件进行试装。8. 检验标准质量特征判定标准A级B级C级刮 伤宽0.2mm、长3mm，允许1处.宽0.2mm、长5mm，允许1处.宽0.3mm、长30mm，同一可视投影面内允许3处，每处间离70mm碰 伤面积0.5mm2允许1处面积1.0 mm2允许1处单体面积3.0 mm2允许3处，间距70mm裂 痕不允许不允许不允许毛 边不允许须通过 UL 1439测试或无刺手之感觉须通过 UL 1439测试或无刺手之感觉残 缺不允许不允许允许不响结构、电气性能之残缺模 痕无手感之模具痕可接受无手感之模具痕可接受允许工艺模具痕氧 化斑点状锈蚀可接受斑点状锈蚀可接锈蚀面积不超过5%凹凸痕面积0.5mm2允许1处面积1.0 mm2允许1处允许不响结构、电气性能之凹凸痕擦 伤无手感擦伤可接受无手感擦伤可接受允许工艺镲伤刀 痕无台阶感之刀痕可接受无台阶感之刀痕可接受允许不响结构、电气性能之刀痕变 形不允许不允许不允许气 泡允许0.1 mm2以下，点与点距离100mm以上允许0.5 mm2以下，点与点距离50mm以上允许冷 纹不允许不允许不允许针 孔允许0.1 mm2以下，点与点距离100mm以上允许0.5 mm2以下，点与点距离50mm以上允许油 渍允许正常工艺油渍允许正常工艺油渍允许正常工艺油渍脏 污允许正常工艺脏污允许正常工艺脏污允许正常工艺脏污抛光阴角电镀胚需精抛，其他胚件可接受可接受可接受熔接痕允许无手感之熔接痕接受正常工艺熔接痕接受正常工艺熔接痕钎焊疤连接平滑无阻滞手感，单边外溢5mm,双边外溢8mm接受正常工艺钎焊疤接受正常工艺钎焊疤错 纹与标准板目视比对不允许差异与标准板目视比对不允许差异允许粗细纹与标准板目视比对不允许差异与标准板目视比对不允许差异允许糙 纹不允许不允许允许缩 水不允许（经过再加工处理可接受）无功能特性影响之缩水允许无功能特性影响之缩水允许结合线目视距离500mm以内不可见允许目视无裂纹感之结合线允许目视无裂纹感之结合线拉 模不允许目视500mm以内不可见目视500mm以内不可见蚀 纹须一致须一致目视500mm以内不可见差异流 痕不允许不允许目视500mm以内不可见压力痕不允许不允许目视500mm以内不可见水 口须修平须修平须修平短 射不允许不允许不允许多 料不允许不允许不允许起疮不允许不允许不允许顶 白不允许不允许不允许过 火不允许不允许不允许顶针印不可高出产品表面不可高出产品表面不可高出产品表面欠 铸不允许不允许不允许夹 渣不允许不允许不允许结 石不允许不允许不允许冷 料不允许不允许不允许9. 注意事项9.1 产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕；塑料射出缩水、短射、结合线、拉模、流痕、顶白、压铸皱褶等），这类缺失通常以限度样品为基准进行判定，但其限度样品的建立需充分遵照本准则之要求，未有建立样品时也可根据本准则进行判定。9.2 本准则未定义之产品相关安全、强制认证、有害化学物质含量等以相关法律法规为准；未明定之机构、电气、功能、性能等规格以产品工程设计规格为依据。9.3 本指导准则已有定义而产品图或相关工程设计规格标准另有规定则以产品图和相关工程设计规格之要求为准；本准则如与客户标准有冲突时，以客户之标准为准。如有未定义到的缺失类型，需以客户为导向，双方协议处理。9.4 有争议的缺点项目，若同时经三位以上有资质检验人员判定为允收时，则该缺失列为允收，如仍有质疑时，则升级转请品质部门主管人员裁示。9.5 对模棱两可的缺失，虽检验员初次检验判为允收，但第二次检验发现属缺失时，仍判定为不合格，若有争议，转请品质部门主管人员裁示。9.6 如产品在前段检验过程中发现各项质量标准所列缺失在后制程加工可以掩盖，其完工后质量特性未降低者，在生产方的申请下，该缺失项目可列为允收（如铁材外观缺失在冲制过程中会被切除；电镀、烤漆可掩盖的缺陷等）。9.7同一产品不允许存在两个类别以上的缺点，尽管此缺点在允收水准以