循环流化床锅炉气力输灰操作说明书.doc

2260t/hCFB锅炉气力输灰系统操作说明书一、 工程项目概述： 1、 本期气力除灰系统适用于*厂2260t/h循环流化床锅炉，采用布袋尘器，每台炉除尘器下设6个灰斗，每个灰斗下设一台仓泵，每台炉6台仓泵共用一根输灰管；系统设两个灰库；每根灰管排灰可以再两灰库之间进行切换，2台炉共用一套输灰控制系统。2、 除灰系统仓泵的运行方式及灰管布置：每台炉的3台仓泵各用一个DN125的出料阀和一根输灰管，按照设定好的程序自动控制其运行。 二、 输灰系统的组成：1）气源系统、2）输送系统设备、3）自动防吹堵4）控制系统、5）灰库设备。1、 气源系统设备：（省略）2、 输送系统设备：包括仓泵、进料阀、排气阀、出料阀、一次气阀组、二次气阀组、料位计、压力变送器、压力表等。21、 仓泵壳体由Q235钢板焊接而成，符合国家I类压力容器标准。仓泵壳体补偿器以上与灰斗下方短节之间由手动蝶阀连接，此阀为仓泵检修时用，平时处于常开状态。22、 在工艺要求上，每台仓泵上安装一台进料阀，进料阀采用本公司自行研制的气动翻板阀，此阀密封是靠我公司生产的耐高温密封圈上下相互紧密结合密封。23、 每台仓泵上安装有排气阀和进料阀各一台，出料阀、排气阀和灰库上的切换阀均采用新型的偏心专用耐磨阀，其特殊的结构使阀门的阻力更小，密封方式采用硬质合金钢阀钣密封，可以长时间使用。24、 每台仓泵上都安装有排气管，此排气管通过气动排气阀与布袋除尘器灰斗最上限的锥斗连通，安装位置高于灰斗高料位计，气动排气阀门选用DN65的气动耐磨阀。在进灰阶段，排气阀和进料阀同时打开，它的作用是使仓泵内的空气排到布袋除尘器内，平衡泵内和除尘器之间的压力，可使灰斗内的灰顺利进入仓泵，减少进灰时间。25、 根据工艺的要求，输灰系统每台炉的一电场仓泵采用一套DN65的一次气（流化气组），二、三电场仓泵用一套DN65的一次气（流化气组），为的是给仓泵提供气压进行流化输灰用。在每台仓泵上各安装隔膜一块压力表，每台出料阀前方安装一台隔膜压力变送器，供检测仓泵内的压力。压力变送器的作用是把检测到的压力信号导入PLC主控柜，控制输灰程序自动运行。26、 在每根输灰管始端的末端处都安装一套DN40的二次气，起到助吹作用使管道的灰加快流速及吹走管道内剩余的灰。27、 仓泵上部装有料位计，作用是检测仓泵内的灰位，当料位计的探头检测到信号时，导入PLC主控柜，收到信号后，按照输灰程序自动运行。3、自动防吹堵设备包括：吹堵组件、灰管压力变送器等。 防吹堵原理：为了完成自动防吹堵功能，在每根输灰管上、出料阀的前端均安装一台压力变送器，供检测输灰管道的压力值使用，在输灰阶段中若输灰管内的压力值达到吹堵压力时，压力变送器把检测到的信号导入PLC主控柜，收到信号后，调用防堵程序，自动防堵系统按事先编好的程序开始一系列操作，减小管道内的压力。当管道压力降至正常值时，自动防堵装置停止操作，飞灰输送系统回到正常的输送程序。4、控制系统：（省略）5、灰库设备：包括布袋除尘器、压力真空释放阀、灰库高料位计、灰库低料位计、输灰管道切换阀、切换阀控制箱、手动气动两用放灰阀、干灰散装机、湿灰搅拌机、罗茨鼓风机、电加热器等设备。51、 灰库库顶上均安装一台高效脉冲反吹布袋除尘过虑器，能连续处理进入灰库的含尘空气，净化后的空气达到环保排放标准，排入大气，布袋除尘器布袋清洗方式为脉冲反吹，反吹清扫系统自动有效调节方便。52、 灰库库顶上均安装一台压力真空释放阀，确保库内压力维持在有利于气力输灰的范围内，工作压力范围：-800Pa2000Pa。灰库压力低于-800Pa或高于2000Pa时，压力真空释放阀均打开。53、 每座灰库均设置三台料位计（高、低）和连续料位，检测灰库灰位。低料位信号发出时提醒操作员停止卸灰；高料位信号发出时提醒操作员尽快卸灰，并停运输灰系统，直到高料位报警信号解除，连续料位可看灰位。54、手气两用放灰阀、干灰散装机、湿灰搅拌机、罗茨鼓风机、电加热器等设备均在5米层。 55、 罗茨鼓风机作为风源，经由一台电加热器后的热风经库底气化装置进入灰库，库底气化装置主要由气化槽构成，气化板采用陶瓷多孔板，主要起到流化灰库的飞灰作用。三、 气力输灰工艺简述：1、 正压浓相气力输送系统工艺流程图 乏 气仓泵输灰管灰库气化风机净化设备卸灰设备装车外运空气加热器空压机 除尘器灰斗进料阀出料阀自动防吹堵装置 2、 正压浓相气力输灰系统输灰时仓泵工作的三个阶段:进灰流化出灰吹扫三个阶段,这三个阶段往复循环,达到输灰系统的设计要求。进灰流化出灰吹扫21、进料阶段：进料阀、排气阀同时打开，其他所有阀门关闭，开始进料。停止进料由料位计和设定的进灰时间两项控制，料位优先（即当设定的进料时间未到，而料位已达到料位计所测定的位置后，停止进料）。进料结束后关闭进料阀、排气阀，进入升压流化阶段。22、流化出灰阶段：当进料阀和排气阀关闭后，打开出料阀，打开一次气阀组的气动球阀打开，压缩空气进入仓泵底部流化室，通过流化床均匀向仓泵内升压，同时打开二次气阀，飞灰边流化边输送。混合后的灰气混合物通过出料阀进入输灰管，仓泵及管道内的压力迅速升至稳态值，经过二次气的稀释、加压把飞灰顺利的送至灰库；当灰管压力降到设定值时，证明管道内的飞灰已全部输出至灰库，进入吹扫阶段。23、 吹扫阶段 ： 吹扫阶段主要由时间来控制，关闭一次气阀，达到吹扫时间后，关闭二次气阀，延时5秒关闭出料阀，再延时5秒打开进料阀和排气阀，进入进灰阶段，如此循环往复运行，将布袋除尘器内的飞灰输送到灰库。四、 输灰系统空载联运开机前的准备、电磁阀箱操作说明：1、气力输灰系统空载联运开机前准备：（初次运行或间隔较长时间后运行，遵照此程序）11、检查系统所属设备的安装情况：检查布袋除尘器内部布袋的积灰情况和电磁阀的动作，保证布袋不积灰、无泄露。检查仓泵及所属组件及气、灰管道的连接以及所属仪表的安装情况。检查阀箱、过滤器芯、内部电磁阀的气及电气连接、面板按钮及指示灯。12、检查阀箱内电磁阀动作：手动检查电磁阀动作：将“远程/就地”旋钮旋至“就地”状态，在现场电磁阀箱面板手动开/关仓泵所属的进料阀、出料阀、排气阀、一次气阀、二次气阀数次，检验电磁阀是否有动作。并检验远程/就地按纽作用。手动打开、关闭进料阀、出料阀，阀门关闭自如，不应有明显的颤现象，若有此现象应拧紧气缸的固定螺母。电磁阀箱投自动程序运行，将现场阀箱面板上的各阀门控制旋钮旋至“自动”状态，将“远程/就地”旋钮旋至“远程”状态，观察现场阀箱内的电磁阀动作是否与程序一致。并检验“远程/就地”旋纽和“报警/复位”按钮的作用。2、 电磁阀箱操作说明：21、概括：每台炉配置一个电磁阀箱，内部装有进料阀、出料阀、排气阀、一次气阀、二次气阀相对应的电磁阀；三个远程/就地转换开关，一个报警复位按钮指示灯及一、二、三仓泵料位指示灯；每个电磁阀配一个手/自动转换开关。自动输灰时，所有手/自动开关都应打到自动位置，远程/就地开关打到远程位置，如果二者设置不一致，控制室内连锁报警灯亮，上位机也会报警。当远程/就地开关打到就地位置时，自动输灰停止，此时用电磁阀箱内的手/自动开关可分别打开和关闭对应的电磁阀。任一台炉由就地控制切换到远程控制时，该仓泵都要升压流化出灰一次，然后进行正常的自动出灰过程。任一仓泵由控制远程切换到就地控制时，该仓泵停止出灰。吹堵或人工排堵时，箱内报警灯亮，堵管消除后，按下箱内复位按钮可恢复自动输灰。 电源 1电场远程/就地 开/关/自 开/关/自 1#料位计1#进料阀 1#排气阀 输送中 2电场远程/就地 开/关/自 开/关/自 2#料位计 2#进料阀 2#排气阀 报警/复位 3电场远程/就地 开/关/自 开/关/自 3#料位计3#进料阀 3#排气阀 出料阀 一次气阀 二次气阀22、操作步骤如下：（1） 打开空压系统，使储气罐压力达到600Kpa（2） 将箱内24V空开合上，电源指示灯亮为正常（3） 观察报警/复位按扭指示灯是否亮，如灯亮，说明电源有故障或远程/就地有故障，对其检查。（4） 打开阀箱气源的手动球阀，对空气过滤器做周期检查清理。（5） 将“远程/就地”开关拧到“就地”的位置，再依次将进料阀、排气阀、出料阀、一次气、二次气的开关拧到“手关”状态。（6） 将手动检修蝶阀打开（7） 试运行时及现场检修后，现场操作时，依次将进料阀、排气阀开关拧到“手开”状态，操作人员可以以时间或观察电磁阀箱上的料位指示灯亮，停止进灰，无论是时间到还是料位灯亮，都要停止进灰，打开出料阀开关拧到“手开”状态，对仓泵进行放压。（8） 将一，二次气阀开关拧到“手开”状态，开始输送飞灰。（9） 观察一次气管道上的压力表数值下降到80Kpa时，先将一次气阀开关拧到“手关”状态，延时10-20秒后，再将二次气阀开关和出料阀开关拧到“手关”状态，飞灰输送完毕，按此操作三个循环以后，再投入自动运行。（10） 试运行或检修后，现场手动出灰三次后，将“远程/就地”开关拧到“远程”位置，再将所有的开关拧到“自动”状态，确认无误后，操作人员可以在控制室的微机上进行远程操作，此时，操作人员在微机上点击自动运行，PLC按设定好的程序自动运行。3 、灰库切换阀电磁阀箱操作说明： 电源 1高料位 1低料位 远程/就地 2高料位 2低料位开/关/自 开/关/自 1#输灰管1灰库切换阀 1#输灰管2灰库切换阀 开/关/自 开/关/自2#输灰管1灰库切换阀 2#输灰管2灰库切换阀 开/关/自 开/关/自3#输灰管1灰库切换阀 3#输灰管2灰库切换阀 操作步骤如下：（1） 检查气源压力为600Kpa。（2） 打开阀箱气源手动球阀，定期清理阀箱前的过滤器。（3） 将电磁阀箱内的24V电源空开合上，检查电源指示灯是否亮，如不亮，检测阀箱内的24V电源可否送电。（4） 将所有切换阀的开关拧到“手关”状态（5） 将所有切换阀的开关都手动开启几次，此操作在不必要的情况下，禁止使用，防止操作后无恢复，造成堵管现象的发生。（6） 如上述检查无误后，将电磁阀箱内的“远程/就地”开关拧到“远程”状态（7） 再将所有的切换阀开关拧到“自动”状态，此时，电磁阀箱控制切换阀按照程序运行，对灰库进行进灰。（8） 在微机上按设定好的程序，当一座灰库的高料位计出现报警时，另一个灰库的四台切换阀打开，前四台切换阀关闭，此时料满，灰库须操作人员及时卸灰。五、一般故障及排除方法序 号故 障原 因排 除 方法1升压时间过长与仓泵连接的各个阀门、管件泄漏更换阀门的橡胶垫、紧固泄露管件2出灰时间过长压缩空气压力不足、输灰管泄露、仓泵内有灰有结块现象增加储罐内的储气、检查处理泄露点、清除仓泵内的结块3升压起始压力过高仓泵一次气阀流量太大调整气量4库顶真空阀排灰灰库压力过大、灰以满清理布袋除尘器的布袋、立即卸灰、将灰库切换阀立即切换到另一灰库5升压后压力下降很快进料阀密封不严及其它阀门关闭不严调整进料阀汽缸的行程50mm6气动球阀阀关闭不严密封面上有颗粒状物体用六角扳手将下盖打开，取下阀芯，清理干净注：仓泵检修时，必须保证仓泵和灰官均无压力，注意同一输灰管所属的另外的仓泵将检修阀门和一次气关闭后, 仓泵阀箱的远程/就地转换开关由远程位置拨至就地位置，或将阀门控制旋钮由自动状态旋至手动关闭位置，才能检修。六、易损件的更换方法：（1） 进料阀密封圈的更换：在保证仓泵内没有压力和灰后，将控制箱上的“远程/就地”开关拧到“就地”的位置，再关闭阀箱气源的手动球阀，打开仓泵上封头的两个大小手孔，开起进料阀。更换阀芯上的密封板是先将轴销小心取下，再取下密封板从大手孔取出，进行更换。更换阀座上的T型密封圈方法：用六角扳手先将压环的固定螺栓松开，取下损坏的，在内部更换新的T型密封圈。注意：拆卸阀芯和阀座密封圈的时候，一定要将工具用绳子拴好系在自己的手腕上，防止工具掉到仓泵内造成的麻烦。如有东西掉下，及时清理出来，不然可能升压升不起来，甚至造成堵管现象。（2） 阀板的密封调节方法：取下开口销和轴销，使汽缸与阀杆的连接断开，调整汽缸行程适度50mm，并调整阀芯下面的四个调整螺栓，使螺栓与阀板的间距在2mm。（3） 最后更换完毕后，进行打压保压试验，先将仓泵内升压到300Kpa，停止升压，开始保压，压力在5分钟之内，压降值为：20Kpa，此时，可以投用运行。如保不住压力，继续按上面步骤调节。七、灰库设备的联动操作说明：第一步：检查设备线路是否正常第二步：检查罗茨风机的各个加油点是否加到油位中心第三步：检查设备的各个出口的阀门是否打开第四步：合闸对设备进行投电试运行，检查电机传动方向为箭头标志方向。第五步：首先，启动罗茨风机，运行1-5分钟后，打开电加热器进口和出口的阀门，再启动电加热器。 第六步：最后，灰库罗茨风机与电加热器设备停止运行时，先停止电加热器，待此设备靠罗茨风机的风冷却5-10分钟后，再停止罗茨风机的运行。 1、 干灰卸灰系统的连动：先开启干灰散装机，再开启气动蝶阀。开机准备：开启手动干灰阀卸料进气动蝶阀（DN300）卸灰：按下伸缩头下降按钮，到位后停止旋动双咀卸料器卸料旋钮至干灰一侧，开始卸灰灰满后干灰散装机响铃，将双咀卸料器卸料旋钮旋回，停止卸灰按下伸缩头上升按钮，到位后自动停止。按下震打电机运行