后松区间横通道安全专项施工方案技术交底书.doc

后松区间竖井横通道安全专项施工方案技术交底 交底编号hsqj-022项目名称深圳地铁11号线11306标第 1 页共 10 页工程名称后亭站松岗站区间竖井设计文件图号3/11/D02/S/SQ15/W00/YT/1000/A施工部位横通道主体结构交底日期2012/7/26技术交底内容:1、技术交底范围；本交底范围为深圳地铁11号线后亭站松岗站区间横通道工程2、 设计情况； 横通道长度为48.821m，开挖轮廓线高8.471m，宽5.2m，拱顶及部分边墙设42超前小导管，单根长3.5m，壁厚4mm，环向0.4m纵向2.0m设置，注1:1水泥浆液，注浆压力不小于0.5MPa。边墙设置32注浆锚管，单根长3m，500800梅花形布置，注1:1水泥浆液，注浆压力不小于0.5MPa，钢筋网片采用8钢筋，间距为25cm25cm，格栅钢架间距0.5m，钢架之间采用22纵向连接筋焊接在一起，环向间距1m设置，纵向连接筋与竖井钢架竖向连接筋连接，横通道喷射30cm厚的C25砼。3、开始施工的条件及施工准备工作； .机械设备进场之前进行报验，检定。 .对施工人员进行岗前培训和安全三级教育。 . 施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。 .对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。 . 根据施工进度和工程数量编制材料计划，并提报物资部门。4、施工工艺；4.1竖井马头门施工竖井施工至标高-7.221m时 ，4榀格栅钢架密排施工，支护至标高-8.221m时，竖井格栅钢架继续按0.5m间距安装，施工至-12.5m（即横通道上台阶）后，按图纸要求在竖井内沿马头门拱部及部分边墙范围内打设42超前小导管并注浆。待竖井支护结构强度达到设计强度后，破除马头门，割除竖井与马头门交叉的部分格栅钢架，安装第一榀横通道钢格栅的第一单元，并与竖井的环向钢格栅交叉焊接密实，加密上下连接筋。继续向下开挖并割除竖井格栅钢架至横通道上台阶下3.5米，安装横通道第一榀钢格栅的第单元，并与竖井的环向钢格栅交叉焊接密实，并打设4根32锁脚注浆锚管，单根长2.5m，随即在两侧边墙施工32注浆锚管，单根长3m，500800梅花形布置，注1:1水泥浆液，注浆压力不小于0.5MPa。破除横通道上台阶1米，再设置第2、3、4榀钢格栅的拱顶部分，加密连接筋与竖井钢格栅连接成紧密的整体，打锚杆喷射混凝土。全断面法开挖横通道上台阶，并按图纸要求进行初支。与竖井井身同时施工。继续向下开挖至下台阶，下台阶采用全断面爆破施工。此时应保证上台阶施工5米，不影响上台阶的操作施工。4.2横通道施工.土方开挖施工工艺：开挖上台阶，开挖进尺控制在1m范围内。找平后初喷34cm砼，安装格栅钢架、钢拱架，采取人工出碴，施作系统锚杆、贴钢筋网，然后再复喷砼至设计厚度。开挖下台阶，两侧边墙采取马口跳挖方法，对边墙部分格栅钢架及钢拱架进行接长，同样拉开上台阶与下台阶尺寸。开挖仰拱,对边墙底分格栅钢架及钢拱架进行封闭接通。.超前小导管施工工艺 小导管安设采用钻孔打入法，钻孔采用YT28型风枪钻孔。既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌；隧道开挖长度必须小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙；注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和设备效率，可采用群管注浆（每次35根）；注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆；注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，分析注浆效果。.格栅钢架施工工艺 初喷混凝土 为了确保施工安全，在上台阶开挖过后应及时喷射4cm厚混凝土封闭掌子面及导坑周边，同时也是为了保证格栅钢架的保护层厚度。 格栅钢架制作及安装 格栅钢架在洞外的加工场内进行加工，加工前格栅钢架按设计单元11比例进行放样，确定主要杆件下料尺寸。 设立11胎模加工工作台，分单元加工，运至现场安装。安装时各单元采用钢板螺栓连接。加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺，每榀钢架加工完成后放在水泥地面试拼，周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲不得大于2cm。在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时设垫板，钢架与初喷砼接触间距不应大于100cm。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，各种钢架应设纵向连接钢筋，其直径为22mm，为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位锚杆。锚杆一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中并用砂浆锚固。钢架架立后应尽快施作喷射混凝土，并将钢架与喷射混凝土共同受力。横通道设计喷射混凝土强度等级为C25，掺入早强剂，喷射厚度为0.3m。4.3.爆破施工爆破施工硬岩采用光面爆破，软岩采用预裂爆破，区间马头门采用松动爆破。爆破震速一般为避免震动和噪声扰民而控制在1.5cm/s，实际爆破震速按照爆破安全规程并根据红南区间竖井现场周边实际情况，选择保护初支（初凝3d），选择震速控制在2cm/s，并遵循“弱爆破，短进尺”原则，在保证有较多临空面的情况下进行爆破。钻爆法施工一般方法为：施工布眼：钻眼前，测量人员用红漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。由有丰富经验的钻工司钻，确保周边眼有准确的外插角，和钻眼精度，保证光面爆破效果。两茬炮交界处台阶保证不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，力求炮眼底在同一平面上。清孔：装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。装药：分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。联结起爆网络：起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细，更不能刮破；各炮眼雷管连接次数相同；网络联好后由爆破组长负责检查，指挥起爆。瞎炮的处理：发现瞎炮，首先查明原因。采取重新装药引爆，或在查明炮眼方向的情况下，在其周围间隔一定距离打眼，装药，利用周围眼的爆破振动起爆瞎炮，或爆破后，拣回未起爆的炸药、雷管。爆破覆盖：考虑竖井爆破冲击波为向上，因此必须采取可靠的覆盖措施，防止碎石飞溅造成人员和设备的伤害。可采用草席和土袋进行覆盖，并用密目网覆盖。具体方法根据施工实际情况确定。4.4横通道施工技术及注意事项开挖前进行小导管超前预注浆，使土体固结，保证施工安全。开挖以人工开挖为主，机械开挖相配合，尽量减少对周边土层的扰动。严格控制开挖进尺，及时进行初喷砼，封闭，仰拱紧跟至下台开挖面，用加强的初期的初期支护及早成环。开挖及初支完成后，及时施作仰拱及横通道底填充混凝土，确保土体稳定。5、质量标准；5.1超前小导管质量验收标准：序号检查项目允许偏差检查方法1钻孔外插角2吊线、尺量2孔距50尺量3孔深+50,0尺量5.2土方开挖质量验收标准：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线偏差30每环4挂中线用尺量每侧2点2基底高程+10、-20每环1用水准仪测量3平整度20每环4靠尺、钢卷尺5.3格栅钢架安装质量验收标准：序号检查项目允许偏差检查方法1格栅钢架横向位置50mm尺量间距50mm尺量高程50mm尺量垂直度2吊线、尺量保护层厚度40mm凿孔检查5.4钢筋网片钢筋网片加工制作及安装时应注意：钢筋加工时要进行调直，除锈、去油污、确保钢筋质量要求。 铺设钢筋网前，先喷射 4cm厚C25砼形成钢筋保护层。钢筋网铺设时，应随砼初喷面起伏状敷设，并与壁面接触紧密。 钢筋网的节点与锚杆接点采用电焊的办法焊接牢固。6、安全、环保、文明施工等技术措施；.横通道开挖过程中，施工人员应随时观察井壁和支护结构的稳定状况。发现井壁土体出现裂缝、位移或支护结构出现变形坍塌征兆时，必须停止作业，人员撤至安全地带，经处理确认安全，方可继续作业。 .开挖过程中随时注意地下管线等构筑物和文物，以免破坏现况管线和文物。 .土方作业时作业人员必须根据作业要求，佩带防护用品。 .夜间施工时，要有足够的照明设备，要设置明显的警示标志。 .进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律； .钢筋施工场地满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前要对机械设备进行检查； .钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时要设专把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。 .格栅钢架存放必须设置半成品标识牌，标识清楚每一截格栅的编号、使用部位及其半成品保护责任人。 .严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做