某地铁暗挖隧道二衬施工方案-secret

1 目 录 1 工程概况 2 1 1 设计二衬结构尺寸及支护参数 2 1 3 主要工程数量 5 2 施工方案及部署 5 2 1 施工方案 5 2 2 施工工艺流程 6 2 3 施工进度计划 7 2 3 1 主要进度指标 7 2 3 2 施工进度计划 7 2 4 施工资源配置 7 2 4 1 劳动力安排 7 2 4 2 设备配备 7 3 主要施工工艺 工法说明及相关要求 7 3 1 基面处理 7 3 1 1 初支背后回填注浆密实 堵水 8 3 1 2 引水堵塞 8 3 1 3 捡底 8 3 1 4 超欠挖处理 8 3 1 5 补喷 8 3 1 6 基面突出尖锐物的割除 8 3 1 7 基面抹平 8 3 2 PVC 防水板及土工布铺设 8 3 3 水泥砂浆保护层施工 9 3 4 特殊部位防水施工 10 3 5 防水板质量检查 13 3 6 防水层的保护措施 14 3 7 钢筋施工 14 3 8 支模及砼浇筑施工 16 3 8 1 支模设计 16 3 8 2 支模 18 3 8 3 砼浇筑 18 3 9 模板的拆除 20 3 10 砼养护及缺陷修补 20 3 10 1 砼养护 20 3 10 2 砼缺陷的修补 20 4 安全文明施工及质量保证措施 20 4 1 安全文明施工保证措施 20 4 2 质量保证措施 21 4 2 1 防水层 21 4 2 2 钢筋 21 4 2 3 模板 22 4 2 4 砼 22 5 测量控制 23 2 1 工程概况工程概况 1 1 设计二衬结构尺寸设计二衬结构尺寸及支护参数及支护参数 序 号 断面 类型 断面内净空 尺寸 m 长度 m 二衬 厚度 mm 二衬 钢筋 砼 标 号 1 B 断面 9 169 8 627 左线 16 05m 右线 25 65m 600 2 C 断面 7 769 7 884 左线 75 05m 右线 32 5m 550 3 D 断面 5 2 5 623 6m500 主筋 级 22 200 分布筋 级 16 200 拉筋 级 10 400 400 C30 S10 4 E 断面 6 892 7 2713 6m500C30S10 5 G1 G2 断面 5 0 4 55 7 55 9 043 9 9m500C30S10 6 H1 H2 断面 6 0 4 3 9 0 7 262 8 4m600C30S10 7 J 断面 7 55 4 9043 281m600C30S10 备注 钢筋主筋保护层厚度为 40mm 设计断面结构尺寸及支护参数详见下图 3 二衬结构施工时将设计断面净空尺寸按径向加大 50mm 施工 1 2 设计防水结构图 4 5 1 3 主要工程数量主要工程数量 序序 号号 断面断面 分类分类 长度长度 m m 项目项目部位部位材料名称材料名称规格及型号规格及型号单位单位 延米量或延米量或 单组数量单组数量 合计合计 防水层全断面防水板 PVC 1 5mm m235 831494 11 22Kg1182 549310 25 16Kg50521058 5 钢筋全断面钢筋 10Kg82 23427 74 仰拱 m36 52271 88 1 B 断面 41 7 砼浇筑 拱墙 防水砼 C30 S10 m311 9496 23 防水层全断面防水板 PVC 1 5mm m228 893107 12 22Kg1105 8 79 16Kg441 847515 59 钢筋全断面钢筋 10Kg67 97302 65 仰拱 m35 29568 94 2 C 断面 107 55 砼浇筑 拱墙 防水砼 C30 S10 m39 641036 78 PVC 防水板合计 m2 4601 23 二衬钢筋合计 t 247 544 二衬砼合计 m3 2373 83 2 施工方案及部署施工方案及部署 2 1 施工方案施工方案 本工程隧道二次衬砌采用钢拱架配钢模板进行施工 施工按照先仰拱 后拱墙的顺序实 施二衬 拱 墙一次衬砌成形 以减少施工缝 提高二衬自防水能力 仰拱与拱墙纵向施工 缝设于设计轨面标高上 200mm 处 二次衬砌采用纵向分段施工方法 仰拱分段长度 20 25 米 拱墙分段长度依据各断面的长度按 9 15 m 分段 站台层暗挖隧道二衬由 1 竖井承担 任务分工详见附图一 二衬施工项目包括 初支背后回填注浆 基面处理 防水层铺设 钢筋绑扎 支拆模及 砼浇筑 1 初支背后回填注浆 基面处理拟采取全断面一次性施作完成 拱墙初支背后回填注 浆 基面处理 防水层铺设及钢筋绑扎拟采取搭设轮走移动式多功能简易钢管台架按分组人 工连续施作 2 防水层铺设 拟从拱墙向下至仰拱全断面一次性铺设成型 3 钢筋绑扎 每环分两次施作完成 先绑扎仰拱钢筋 待仰拱砼浇筑完成拆模且砼强 度满足要求后 利用多功能简易台架绑扎拱墙钢筋 4 支模及砼浇筑 每环分两次施作完成 先进行仰拱支模并浇筑砼 待仰拱砼浇筑完成拆模且砼强度满 足要求后 进行拱墙支模及浇筑砼 仰拱 E G H J 断面采取一次性成型 B C D 断面采取按实际情况循环成型 支模体系采取工 16 预弯工字钢作衬砌拱架 200mm 宽钢模板 工 16 型钢作连接纵梁 48 钢 管扣接支架组成联合支模体系 拱墙 拱墙支模体系采取工 16 预弯工字钢作衬砌拱架 200mm 宽钢模板 工 16 型钢作 6 连接纵梁 48 钢管扣接支架组成联合支模体系 钢模板必须清理干净 并涂刷专用脱模剂 砼浇捣 采取输送泵泵送入模 附着式振捣器和插入式捣固棒 结合人工敲捶外模板 面振捣密实 2 2 施工工艺流程施工工艺流程 施工准备 初期支护全断面基面处理 全断面铺设防水层及砂浆保护层施工 绑扎仰拱结构钢筋 仰拱关模 灌注仰拱混凝土 仰拱养护 仰拱拆模 仰拱养护 仰拱上测量放中线和标高 仰拱施工缝处理 绑扎墙拱结构钢筋 衬砌台架就位或搭设满堂红钢管支架 衬砌台架加固或拱架就位 测量检查断面 灌注墙 拱混凝土 预留二次衬砌注浆孔 二次衬砌施工结束 二次衬砌背后回填注浆 隧道净空测量 按设计敷设泄水管 7 2 3 施工进度计划施工进度计划 2 3 1 主要进度指标主要进度指标 1 仰拱支模及砼浇筑 含防水板施工 钢筋绑扎 每组 7 天 2 拱墙支模及砼浇筑 含防水板施工 钢筋绑扎 B C 断面每组 12 天 2 3 2 施工进度计划施工进度计划 暂定二衬开工时间为 08 年 6 月 15 日 完工时间为 08 年 9 月 30 日 2 4 施工资源配置施工资源配置 2 4 1 劳动力安排劳动力安排 二衬作业由 1 名工区主任和 6 个作业班组 防水班 10 人 钢筋班 20 人 支模班 30 人 含支模及止水带安设 砼浇筑班 20 人 机修班 10 人 杂工班 3 人 电工 司机及文明施 工各 1 人 后勤班 6 人组成 每个班组设班长 1 名 劳动力共计 100 人 其组织机构如下 图 劳动力组织机构图 2 4 2 设备配备设备配备 机械设备名称规格型号额定功率或生产能力数量 台 混凝土输送泵PTF 60S 60m3 h 2 备用 1 台 砼振动棒 ZN 351 1kw6 钢筋切断机 GQ40A 4 40 3kw 1 钢筋调直机 GT4 10 4 10 4 1kw 1 钢筋弯曲机 GQW 32 4 32 3kw 1 交流电焊机 BX3 500 60 655A 4 台式钻床 LT 16J0 37kw1 车床 C6246460mm1 木工圆盘锯 MJ1162 2kw1 木工刨床 MB1047 5kw1 冷弯机 MFV60P2 SC3230kw1 注浆机 KBY 50 70 0 1 7Mpa 11kw 1 灰浆搅拌机 LJ 300 300L 1 5kw 1 电动空压机 LGFD 20 7 120m3 h2 备用发电机组 BF358250KV A1 3 主要施工工艺 工法说明及相关要求主要施工工艺 工法说明及相关要求 3 1 基面处理基面处理 初期支护封闭成环 根据监测值拱顶沉降趋于稳定 经测量检查隧道净空满足要求后 在防水板铺设前需进行基面处理 基面处理应达到坚实 平整 圆顺 无明显凹凸物 分为 初支背后回填注浆密实 堵水 引水堵塞 捡底 欠挖处理 补喷 基面突出尖锐物的割除 工区主任 1 人 防水班 10 人 钢筋班 20 人 支模班 30 人 砼浇筑班 20 人 机修班 3 人 杂工班 3 人 后勤班 6 人 8 或砼鼓包的凿平 基面抹平等几个步骤进行处理 3 1 1 初支背后回填注浆密实 堵水初支背后回填注浆密实 堵水 初支背后回填注浆分为系统注浆 集中注浆两个步骤 1 系统注浆 利用初支背后预埋回填注浆管进行系统连续回填注浆 注浆材料采用 1 1 水泥单液浆 注浆压力 0 5 1MPa 注浆量控制采取每环每孔满注且单孔注浆量不超过 20T 或注浆压力在大 于 2MPa 注浆方向采取沿隧道纵向从低向高依次进行 完成一个循环即可 2 集中注浆 系统注浆完成后 若仍存在局部渗漏水现象 专门对渗漏水点进行集中注浆 注浆完成后用棉纱临时堵塞注浆管下端口 防止浆液流出 3 1 2 引水堵塞引水堵塞 注浆完成后 若仍存在个别滴水 股流水等散水现象 采取直接堵塞和引管堵塞 1 直接堵塞 当基面滴水或明流水水流较小 水压不大时 以出水点为中心 人工凿除喷射砼成孔槽 孔槽直径约 2 4cm 深约 3 5cm 凿完后 用水将槽内冲洗干净 随即用堵漏灵堵塞于槽内 并用力向槽壁四周挤压密实 使之与槽壁紧密结合 经过 1 2min 后 检查外观是否还出现渗 漏 若有则重新施作 2 引管堵塞 用于点漏水较大 有明流水时 先用人工凿除漏水点周围松散层 凿成一个锥形槽 凿 完后把槽内清洗干净 用胶管插入槽内 用快硬水泥胶浆将胶管四周封严 使水顺胶管流出 并在铺防水板前将胶管堵塞 当初支结构通过堵漏达到初支内表面没有滴水只有少见湿渍时方可施作防水层 当初支结构通过堵漏达到初支内表面没有滴水只有少见湿渍时方可施作防水层 3 1 3 捡底捡底 左线 右线捡底采取从南向北进行 捡底采取挖机直接挖渣装吊斗车运至竖井底 提升 至地表临时弃渣场 然后人工用铁锹 斗车清除干净和高压风管吹净 3 1 4 超欠挖处理超欠挖处理 经断面检查 初支欠挖大于 5cm 的需进行欠挖处理 欠挖小于 5cm 的不处理 对于欠挖 大于 5cm 的采取换拱外移以满足净空要求 对于大面积超挖且初支面基本平顺部分采取用二 衬砼回填 3 1 5 补喷补喷 对于拱架割除 换拱 拱架钢筋外露及砼表面下凹明显部分采取喷射砼补喷平顺 3 1 6 基面突出尖锐物的割除基面突出尖锐物的割除 对穿出基层的金属构件 如钢筋头 锚杆头等构件应切除并用砂浆抹平 不能切除的金 属构件如锚索头等 必须采用喷混凝土或砂浆将其覆盖 其圆弧半径 R 大于 200mm 对于凸 出鼓包砼采取用风镐凿平以满足净空和圆顺要求 3 1 7 基面抹平基面抹平 基层面阴 阳角和棱角部位需用砂浆抹成圆弧 圆弧半径 100mm 9 3 2 PVC 防水板及土工布铺设防水板及土工布铺设 防水板铺设采取全断面从拱墙至仰拱一次性铺设成型 包括底层单层土工布和面层单层 PVC 防水板 1 防水板及土工布的固定 仰拱防水板采用空铺法铺设 拱部及边墙采用 PVC 垫片 固定法 每幅防水板环向布置两排垫片 每排距防水板边缘约 400mm 矩形布置 垫片环向 间距边墙为 800mm 拱部为 400mm 2 防水板及土工布的连接 防水板连接采取爬行热合机焊双焊缝结合热吹风焊接 焊 缝宽度不小于 10mm 土工布连接采取热吹风焊接 防水板及土工布均采取全断面环向铺设 PVC 防水板划口及封口的点 片连接采用热吹风焊接 3 铺设顺序 先铺设仰拱土工布和防水板 后铺设拱墙土工布和防水板 4 防水板及土工布的搭接长度 环纵向搭接宽度均保证不小于 100mm 相邻纵向接缝 接头部位错开距离不小于 300mm 5 铺设防水板时 应注意根据基层的凹凸不平度保持 PVC 防水板的适当松弛度 PVC 防水板及土工布铺设详见下图 3 3 水泥砂浆保护层施工水泥砂浆保护层施工 仰拱 PVC 防水板上需铺设 50mm 厚细石混凝土保护层 施作时采取在地表将商品混凝土 10 用砼泵车运至作业面 在 PVC 防水板上从仰拱底往边墙上按环向 1 米宽为一幅 沿隧道纵向 单方向后退式一次性抹贴 50mm 厚 施工人员不能穿硬底鞋直接踩于防水板上面 或要防水 板上铺设一层土工布或木板做临时保护 必要时打赤脚施工 详见下图 3 4 特殊部位防水特殊部位防水施工施工 1 施工缝 施工缝防水防水 钢板止水带的安设 纵向施工缝的防水采用带燕尾带燕尾的 3mm 厚 230mm 宽的槽形镀锌钢 板止水带 环向施工缝采用不带燕尾不带燕尾的 3mm 厚 250mm 宽的直形镀锌钢板止水带 施工缝预 埋可重复注浆管 注浆管长度不大于 10m 轨面线上 300mm 即仰拱纵向水平施工缝 初支喷射砼单层无纺布 PVC 防水板 批抹方向 批抹方向 11 细石混凝土保护层批抹断面示意图 水泥砂浆保护层批抹平面示意图 1 1 剖面 1m 1m 50mm 厚细石混凝土保护层 仰拱底批至仰拱纵向水平施工缝 隧 道 中 线 单幅批抹方向单幅批抹方向 相邻幅批抹方向 1m 第一幅 第二幅 第三幅 相邻幅批抹方向 50mm 厚细石混凝土保护层 11 钢板止水带的连接 同一方向钢板止水带的连接采用全宽对焊和搭接满焊连接 相互 相交的钢板止水带的连接采用满焊全宽搭接连接 钢板止水带的接头部位需刷涂双组份聚氨 脂防水涂料 接头部位不得留在转角部位 详见下图 转角部位钢板止水带的安装 隧道开洞或三岔口接口等特殊部位的钢板止水带采用在 地表或厂家预制成满足要求的定形转角结构后在特殊部位进行安装 止水带的转角部位的转 角半径不得小于 20cm 施工缝的凿毛 杂物处理及凿面处理 环向施工缝浇注砼前 须将其表面凿毛 清理 干净 水平施工缝浇注砼前 须将其表面浮浆和杂物清除 先铺水泥砂浆 2cm 再浇筑砼 1 2 1 2 12 凿毛深度不小于 20mm 需完全凿出砼新鲜面 施工缝防水大样详见附图 2 变形缝防水 变形缝防水 变形缝防水大样详见附图 3 分区防水及止水带的安设 分区防水及止水带的安设 详见下图 防水板得敷设采用无钉敷设 接缝采用双焊缝 用热焊机焊接 并进行充气检查 背贴式止水带必须安设在同一截面上 与防水板采用热风密实焊接 纵横背贴式止水带相交时应采用预制好的 十 字型接头 13 4 引排水 引排水 在 PVC 防水板与二衬砼之间设置排水软管 并在二衬砼上预留排水孔 以引排渗漏到 PVC 防水层和二衬砼之间的少量渗水 5 防水板的特殊收口处理 防水板的特殊收口处理 站台隧道遇盾构隧道端头墙的防水收口处理 站台隧道与明挖车站接口得防水处理 3 5 防水板质量检查防水板质量检查 外观检查 防水板铺设应均匀连续 焊缝宽度不小于 10mm 搭接宽度不小于 100mm 焊缝应平顺 无褶皱 均匀连续 无假焊 漏焊 焊过 焊穿或夹层等现象 焊缝质量检查 14 用 5 号注射针头与打气筒相连 针头处设压力表 将打气筒加压至 0 25Mpa 时 停止充 气 10 分钟后下降不得大于 10 若不满足要求 用肥皂水涂在焊接缝上 产生气泡地方重 新焊接 用热风焊枪和电烙铁等补焊 直到不漏气为止 检查数量采取随机抽样的原则 每 10 条焊缝抽试一条 为保证质量 每天每台热合机焊接应制取一个试样 3 6 防水层的保护措施防水层的保护措施 铺设好的防水层应特别注意加以保护 注意钢筋运输 绑扎 焊接可能对防水板产生 的损伤 对局部钢筋接头进行焊接时 要用石棉板隔挡进行保护 发现防水层有损坏时应及 时进行修补 铺设好的防水层严禁放置各种铁木材料和工具 混凝土振捣时 振捣棒不得直接接触防水层 以免破坏防水层 3 7 钢筋施工钢筋施工 1 二衬钢筋下料 2 钢筋加工 第一组仰拱钢筋采取在地表预制 剩余的二衬钢筋采取在已衬砌的二衬 仰拱砼上铺钢板 并在钢板上测量画出钢筋加工弧线 并依次弧线烧焊钢筋头成钢筋加工模 子 钢筋加工时 采取将钢筋弯曲机吊至井底运至隧道内的钢筋加工场 同时将钢筋原材料 在地表用竖井提升系统吊至井底 人工用板车运至加工场加工 加工时先用钢筋弯曲机预弯 钢筋 然后利用钢筋弧线模子借助工料具人工定型 隧道内的钢筋加工厂随各组衬砌进度随 机换位 3 仰拱防水层及保护层施作完成后进行钢筋绑扎施工 先施作仰拱钢筋 待仰拱二衬 砼拆模后施作拱墙钢筋 4 仰拱钢筋绑扎采取人工直接绑扎 边墙拱部钢筋绑扎采取多功能简易台架绑扎 5 环向主筋连接及纵向分布筋连接均采用搭接焊连接 钢筋十字交叉采用扎丝绑扎固 定 6 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处 钢筋接头要相互错开 在 35 倍 D 范围内接 头面积占总的钢筋面积不应大于 50 7 仰拱钢筋保护层及两层钢筋间距的控制 底层钢筋保护层采用砂浆垫块进行控制 双层钢筋之间的间距用马凳控制 8 边墙 拱部钢筋绑扎施工边墙 拱部钢筋绑扎施工 对于 B C 断面 利用简易台架一次性绑扎成型 然后 支模浇筑砼 9 拱部钢筋绑扎时要按照设计要求预埋注浆管 以备衬砌完成后进行背后填充注浆 10 钢筋保护层施工 钢筋保护层施工 钢筋保护层用 50 长 50 宽 40mm 厚 的与二衬砼同标 号等强度的砂浆垫块 挂设间距 1000mm 环向 1000mm 纵向 呈梅花型交错布置 砂 浆垫块采取在地表预制 预制时预埋扎丝 待砂浆垫块强度满足要求后利用砂浆垫块上的预 埋扎丝与钢筋绑扎固定牢固 11 钢筋预埋件施工 钢筋预埋件施工 站台隧道二衬钢筋预埋主要有站台板钢筋 结构风道钢筋的预 留 站台板板预留钢筋 结构风道板 墙预留钢筋位置处采用在模板上钻孔插筋的方法预留 站台板墙预留钢筋预弯埋在二衬保护层里 待二衬砼浇筑完成盾构过站后及时用风镐凿出并 15 调直 并用水泥砂浆补平 外露钢筋头需涂刷防锈 防腐漆 12 防迷流施工 防迷流施工 按设计图隧道二衬内表层的纵向钢筋每隔 5 米应与表层横向钢筋圈 焊接 在伸缩缝两侧第一排横向钢筋应与隧道二衬的所有纵向钢筋焊接 隧道二衬的纵向钢 筋的搭接处均应焊接 仰拱钢筋表层施工时并用红油漆作好标记 施工作拱墙钢筋时 在对 应的钢筋上接焊接防迷流 环向与纵向相交点焊接牢固 与隧道接口处设有伸缩缝 伸缩缝 应通过填充材料使两侧钢筋实现绝缘 在每处伸缩缝的侧墙共设 4 个连接端子 连接端子采 用 T2 铜 50 5 并与侧墙内两根纵向钢筋焊接 T2 铜墙外部分打直径 14mm 的孔 并在打孔处 安装螺栓 螺母及垫圈 用 95mm 铜绞线将伸缩缝两侧连接端子连接 铜绞线长度为两连接端 子距离加 80mm 防迷流及测量端子图见下图 站台隧道标准断面防迷流焊接示意图 16 3 8 支模及砼浇筑施工支模及砼浇筑施工 3 8 1 支模设计支模设计 1 支模设计 模板采用 P2015 标准组合钢模板 钢架采用工 16 工字钢弯制而成 钢架纵向间距 750mm 支架采用 48 3mm 钢管搭设 具体数据详见下图 脚手架俯视图 2 二衬的安全计算书 脚手架计算 模板与支架的荷载 模板与支架的荷载 1 5m 工 16 工字钢的自重 弧长 16 544m 17 环向长度 16 544 2 33 088m 纵向长度 1 5 7 2 21m 合计 54 088m 工 16 工字钢 20 5Kg m 合计 20 5 54 088 1108 8Kg 钢模板的自重 弧长 16 544m 内模板数量 16 544 0 2 83 块 单块重 9 76Kg 合计 9 76 83 810 08Kg 脚手架底部跨度 8 2m 按长度 1 5m 计算 模板与支架的荷载 1108 8 810 08 10 1 5 8 2 1560 1N m2 钢管脚手架自重荷载 钢管脚手架自重荷载 1 5m 选用 48 t 3 0mm 的钢管作脚手架 其单位重量 3 3Kg m 横向 竖向脚手架长度 108 9m 2 217 8m 纵向脚手架长度 63m 合计 280 8m 合计重量 3 3 280 8 926 64Kg 钢管脚手架的荷载 926 64 10 1 5 8 2 756 4 N m2 新浇混凝土自重荷载 新浇混凝土自重荷载 1 5m 内拱部折算 内拱部折算 混凝土自重 混凝土体积 V 13 144 0 6 1 5 11 8296 m3 密度为 2500Kg m3 自重 11 8296 2500 29574Kg 混凝土荷载 29574 10 1 5 8 2 24043 9N m2 施工荷载取施工荷载取 2500N m2 合计总荷载为合计总荷载为 28860 4 N m2 脚手架每区格的面积为 1 05 0 75 0 7875 为两根钢管受力 每根钢管立柱受力 0 7875 28860 4 2 11363 8N 选用 48 t 3 0mm 的钢管作脚手架 有 A 424mm2 钢管的回转半径 i 15 9mm 按强度计算 钢管支柱的受压应力 N A 11363 8 424 26 8N mm2 按稳定性计算钢管的受压应力 长细比 L i 1050 15 9 66 查 钢结构设计规范 附录 C 表 C 1 得 0 858 按稳定性计算 钢管支柱的受压应力 N A 11363 8 0 858 424 31 2 N mm2 f 215 N mm2 即钢管脚手架的稳定性满足要求 钢架计算 钢架采用工 16 工字钢弯制而成 间距 a 750mm 支撑跨度 b 1050mm 按三跨以上连续梁 计算校核 对工 16 工字钢有 W 141 103mm3 I 1130 104mm4 E 2 1 105N mm2 f 215N mm2 根据公式 b 46 4 W q 0 5按强度校核 其中 q 25604 0 N m2 1mm 25 6N mm 代入计算 b强 强 46 4 141 10 103 3 25 6 0 5 0 5 3443 6mm 按刚度校核 根据公式 b刚 刚 21 3 3 I q 代入计算 b刚 刚 1621 8mm 1621 8mm 现场取现场取 b b 1050mm1050mm 即钢架满足要求 即钢架满足要求 模板计算 模板采用 P2015 标准组合钢模板 其参数为 单块面积 0 3m2 长 1 5m 重 9 76kg A 7 02cm2 y0 1 06cm Ix 17 63 104mm4 Wx 3 97 103mm3 钢材设计强度 215N mm2 弹模 E 2 1 105N mm2 18 施工荷载均匀分布 按两跨连续梁计算 取受力最大位置进行强度和刚度验算 荷载计算 每块模板自重 9 76Kg 混凝土自重 2500 0 3 0 6 450Kg 工作施工荷载 20Kg 合计荷载为 479 76Kg 按跨度方向计算 q 479 76 10 1 5 3 1984KN m 强度验算强度验算 施工荷载均匀分布 支座弯距 M支 K支ql2 0 125 3 1984 0 752 225N m 跨中弯距 M中 K中ql2 0 07 3 1984 0 752 168N m 取最大值 M支进行截面强度验算 max M支 Wx 225 103 3 97 103 56 7N mm2 215N mm2满足要求满足要求 刚度验算刚度验算 跨中挠度 中 KWql4 100EI 0 521 3 1984 7504 100 0 14mm 1 64mm 满足要求满足要求 3 8 2 支模支模 衬砌拱架纵向间距 0 75m 拱架采取在地表用冷弯机分节预制成型 待仰拱钢筋绑扎成型 后施作 仰拱支模详见附图 挡头板采用 2cm 厚木模板 木板 或快速收口网关模 采用方木或钢管背住模板成型 用 22 钢筋焊接在纵向分布筋上内拉固定 结合方木 钢管或木板斜撑支顶加固牢固 斜撑 角度不应大于 45 度 关模后用棉纱封堵缝隙 挡头板关模示意详见下图 3 8 3 砼浇筑砼浇筑 1 砼材料 隧道结构埋深 10 20m 时 砼采用 C30S8 商品砼 埋深 20 30m 时 砼采用 C30S10 商 品砼 砼塌落度控制在 140mm 20mm 入模温度不得大于 30 砼的中心温度与表面温度 的差值不得大于 25 砼表面温度与大气温度的差值不得大于 25 二衬砼采用 双掺技术 加入 20 的优质粉煤灰及抗裂 密实型 外加剂 二衬砼临水侧结构受力主筋净保护层厚度不小于 50mm 背水侧结构受力主筋净保护层 厚度不小于 30mm 二衬砼泵送时所用石子的最大料径不应大于输送管径的 1 4 即 40mm 吸水率不应大 于 1 5 不得使用碱性骨料 二衬砼所用的砂宜采用中砂 环向主筋 纵向分布筋 钢板止水带 快易收口网或 2厚木模板或木板 竖背 32钢筋头与纵向分 布筋及内拉筋焊接固定 内拉 字筋 20 施工缝 二衬砼厚度 焊缝 定位钢筋 19 2 水平施工缝 设置在设计轨面线上 200mm 3 仰拱浇筑 采取从仰拱底部向两边对称浇筑 隧道仰拱纵向中心线两侧各 900mm 宽范围内不关模 仰拱两侧拱腰纵向每隔 3 米留一个 400 600 砼浇筑窗口 便于砼的浇筑和 振捣 4 拱墙砼浇筑采取先浇筑边墙 后浇筑拱部 5 边墙浇筑 采取在钢管支架两侧起拱线标高位置纵向每隔 3 米开一个 400 600 砼浇 筑窗口 砼泵送钢管送料至支架后 通过左右分叉软管同时送至左右两侧浇筑口对称浇筑 6 拱部浇筑 待边墙砼浇筑至起拱线标高后 取掉分叉软管 用直通软管接砼泵送钢 管把砼直接输送至拱部浇筑 封顶时先以两端浇筑口进料 最后用中间浇筑口进行封顶 在 接近完成时 应派专人进行观察 使拱部砼不能多浇也不能少浇 多浇时如果不及时通知输 送泵停止送料 会使组合钢模受到过大的压力而变形造成严重的后果 少浇会造成拱部二衬 砼厚度不满足设计厚度 7 砼分层浇筑 一组钢管支架砼浇筑应从下至上分层浇筑 分层厚度为 600mm 左右 同一层中先浇筑衬砌台架中部 后浇筑前后 左右对称 连续进行 如因其他原因间歇时应 在前次砼初凝前完成上一层砼浇筑 否则 应凿毛后方可浇筑 严禁出现冷缝 8 砼振捣 仰拱砼振捣采用插入式振捣棒结合人工敲锤外模板面振捣密实 拱墙砼振 捣采用附着式振捣器结合插入式振捣器振捣密实 插入式振捣采用 50 振固棒 振捣间距约 300mm 振点呈梅花型均匀排列 振捣时快插慢拔 不得漏振 过振 单点振捣时间以开始 振捣后不冒汽泡而开始出现泛浆则终止振捣为准 9 泵送砼管内的砼停歇最长间隔时间不能超过 45 分钟 砼浇筑完成后必须泵送清水 洗管彻底 10 拱部砼浇筑时 拱部挡头板及衬砌台架中部均需留观察口 以利及时观察拱部砼 是否灌满 11 砼下料 运输及浇筑方式详见下图 250 下料管固定件 下料钢管 1 竖井 场地地面 暗挖站台隧道 输送泵 浇筑口 衬砌支架 砼泵送管 20 3 9 模板的拆除模板的拆除 1 仰拱砼强度达 2 5MPa 气温为 25 时 自然养护 24 小时 拱墙砼强度达 2 5MPa 气温为 25 时 自然养护 24 小时 方可拆模 2 挡头板的拆除 浇筑完成 6 小时后即可拆除挡头板 3 仰拱拆模采取先拆除拱架后拆除模板的拆模方法 钢管支架拱墙拆模采取先拆除模 板 再拆除拱架 最后拆除钢管支架的拆模方法 4 拆模整体按照先支后拆 后支先拆 从上至下的原则进行 3 10 砼养护及缺陷修补砼养护及缺陷修补 3 10 1 砼养护砼养护 仰拱 边墙和拱部砼浇筑后 12h 内应及时进行洒水养护 必须保持砼在养护期间处于湿 润状态 养护时间不少于 14d 仰拱拆模后的养护采取每间隔不超过 2 小时派专人洒水满湿润 一次 边墙和拱部采用半自动淋管洒水养护 3 10 2 砼缺陷的修补砼缺陷的修补 砼缺陷常见的种类有 麻面 蜂窝 露筋 空洞 错台 缝隙及夹层 表面裂纹 深裂 纹等 其修补方法为 1 麻面 将麻面部位用水洗干净 用与砼同标号水泥砂浆或水泥浆将麻面抹平或补平 2 蜂窝 对于较小的蜂窝 可洗刷干净后用 1 2 1 2 5 的水泥砂浆抹平 压实 对 于较大的蜂窝 可以先凿除松散薄弱的部分 再用钢丝刷或压力水洗刷干净 然后支模 用 细石砼填塞 捣实 对于较深的蜂窝 可先灌注细石砼 然后压注水泥砂浆或直接压注水泥 浆 3 露筋 对于表面露筋 采取先用钢丝刷或压力水洗刷干净 然后用 1 2 1 2 5 水 泥浆填满孔洞和抹平 对于较深处的露筋 可先凿去松散薄弱部分和突出部分 然后用细石 砼填满 压实 必要时加压水泥浆 4 空洞 将空洞内松散薄弱层凿除 用压力水冲洗干净 然后支模 填充细石砼 捣 实或用压浆砼修补 5 错台 人工将错台处砼凿成一定斜度的渐变面 并用水泥砂浆将凿除面抹平 6 缝隙或夹层 须用压力水冲洗后 进行压浆或压注环氧树脂粘合剂处理 7 表面裂纹 较浅的裂纹可用水泥浆或环氧树脂粘合剂压注或将表面封闭 8 深裂纹 较深的裂纹可用压注环氧树脂粘合剂或水泥浆 环氧树脂材料 水泥浆配 比通过现场试验确定 21 4 安全文明施工及质量保证措施安全文明施工及质量保证措施 4 1 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 1 认真贯彻地方政府和业主有关文明施工的各项要求 执行现代管理办法 科学组织 施工 做好现场文明施工的各项管理工作 施工时 应在井口周围设置安全措施 并设置醒 目的安全警示标志 井内爬梯处必须有足够的照明设施 2 施工的提升设备应有足够的安全系数 建立严格的安全管理制度 定期详细检查 防止事故发生 3 井内和井外配备先进通讯设备 井口处设专人值班 以便统一指挥 避免发生事故 4 下井施工人员必须穿戴符合要求的着装 严禁施工人员搭乘出渣吊装设备 5 台架上高空作业人员必须佩戴安全绳和安全带 6 根据现场用电情况 施工现场实行三相五线制 确保施工用电安全 7 上班人员持证上岗 并进行上岗培训和教育 严禁违章操作和违章指挥 8 施工场地内的材料 机械 机料具要按规定位置摆放整齐 每班收工做到工完料清 场地整洁 9 本工程设置专职安全员 督促各工种严格按照该工种的安全操作规范执行 施工中 每一道工序都必须作好施工安全措施交底 明确安全施工重点 克服盲目施工 10 对各种机电设备 现场应设可靠的避雷装置 现场中各机械必须按规定加防雨罩 或搭设防雨篷 闸箱防水 漏电接地保护装置应灵敏有效 每星期检查一次线路绝缘情况 11 及时打扫施工场地 确保施工场地无污泥污水四溢 确保出入施工场地的车辆洁 净 12 结合本工程实际情况 对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工 落实文明 施工现场责任区 制定相关规章制度 确保文明施工现场管理有章可循 做到事事有人管 处处有人负责 4 2 质量保证措施质量保证措施 4 2 1 防水层防水层 1 防水层应在初期支护结构趋于基本稳定 并经隐检合格后方可进行铺贴 2 铺贴防水层的基面应坚实 平整 圆顺 无漏水现象 基面不平整度为 50mm 阴 阳角处应做成 100mm 圆弧或 50 50mm 钝角 3 防水层塑料卷材铺贴应符合下列规定 卷材应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴 其搭接长度为 长 短边均不应小于 100mm 相邻两幅卷材接缝应错开 错开位置距结构转角处不应小于 600mm 卷材搭接处应采用双焊缝焊接 焊缝宽度不应小于 10mm 且均匀连续 不得有假焊 漏焊 焊焦 焊穿等现象 卷材应附于衬层上 并固定牢固 不得渗漏水 预留孔 槽 内的防水层 应与孔 槽 外的结构防水层保持连续 22 4 2 2 钢筋钢筋 1 钢筋运输 储存应保留标牌 并分批放整齐 不得锈蚀和污染 2 钢筋接头在加工时宜采用闪光接触对焊 现场可采用搭接 绑扎电弧焊或采用机械 联接和其他焊接方法 其工艺和要求尚应按相