塑杯质量检验标准.doc

塑杯质量检验标准版本号A/0受控状态受控密级一般生效日期文件编号传发范围企管部、生产部编写/日期胡勇审核/日期批准/日期1 范围本标准规定了食品包装用塑杯的技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输的要求。本标准适用于以聚丙烯为主要原料，经拉片、热成型工艺制造的塑杯。该塑杯主要用于乳品、饮品或其它食品的使用和包装。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款，凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3 技术要求3.1 外观3.1.1成型轮廓分明，底部标识清晰；无明显台阶；杯身光滑。3.1.2杯沿无缺口，杯口上翘不明显、无粘片、无缺口；杯口无凹痕；杯沿光洁，无明显毛刺；杯身无穿孔；杯身平滑，小于0.5mm以上杂质不多于5个；无软底，无凸底、无歪底。3.2规格要求3.2.1规格尺寸：按产品规格一览表标注尺寸检测，其高度尺寸公差为1.5mm，仅作为参考尺寸，出货检验时不要求测量。3.2.2重量：3.2.2.1平均重量：按产品要求平均重量偏差允许范围为0.2g。3.2.2.2单杯重量：单个重量极限偏差允许范围为0.4g，但平均重量必须符合要求。3.3热封性: 与封口膜封合良好，不易剥落。 3.4机械强度： 6冷藏2小时，0.8米高度自由跌落不破损。3.5耐温性：278、（常压30min）不变形。3.6使用性：无卡杯，套杯后装入内袋，成条检验，通过晃动，杯与杯可以分离。3.7印刷质量：3.7.1内容：内容正确完整。3.7.2色相：首次印刷各色与要求的潘通色卡基本一致（或与客户认可的颜色（彩稿）基本一致）。再次印刷与首次印刷颜色基本一致；同批颜色基本一致。3.7.3 清晰度：关键字词、商标、主体图形清晰，层次清晰，无严重虚糊现象，不漏字、无错字，细小文字（5号字或5号以下字体）识读不误词意。3.7.4套合精度：颜色套合偏差0.5mm，整幅图文上下偏移6mm，接口上下错位3mm，接口重叠3mm。3.7.5墨层牢度：用胶带粘不或手搓3次不掉色。3.8 卫生性能卫生性能符合GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准。细菌指标符合GB14934-94食(饮)具消毒卫生标准，而且无粉尘、毛发、昆虫等污染印迹。3.8.1 感官指标:色泽正常，无异味、异嗅、异物。3.8.2理化指标：项目指标蒸发残渣，mg/L4%乙酸，60，2h30正己烷，20，2h30高锰酸钾消耗量，mg/L水，60，2h10重金属（以Pb计），mg/L4%乙酸，60，2h1脱色试验冷餐油或无色油脂阴性乙醇阴性浸泡液阴性4. 试验、检验方法及判断规则:4.1 试验方法：4.1.1 外观测试：外观质量检测方法在日光灯下采用目视。4.1.2 规格尺寸测试：用精确到0.02mm的游标卡尺进行测量，重量用精确到0.02g的电子称测量.每班每2小时称一次,每次每模2个。4.1.3 热封性试验：用封口机封口后，冷却后倒扣检验是否漏水。4.1.4物理机械强度测试：按规定容量装水、封口，6冷藏2小时，0.8米高度自由跌落不破损。4.1.5 耐温试验：4.1.5.1高温：将PP杯装87的水装到口径或划度线处后封口，置于老化炉中保持该温度30分钟,取出后，放于室内，自然冷却后不变形。4.1.5.2 低温：将产品置于冰箱中，设定温度-30，放置2小时取出，无自裂现象。4.1.5.3 卫生性能标准分析按GB/T5009.60-2003进行检验。4.2 抽样与判定规则4.2.1 出厂检验按GB2828一般水平抽检,判定按3.1、3.2、3.6、3.7、3.8的要求进行判断，如有不合格，则该批不合格。卫生性能在首批投产或改变原料、配方工艺时进行检验，合格后方可投产；正常生产时应每半年检验一次。4.2.2 型式试验：有以下情况之一应进行型式试验a) 原材料及工艺有较大改变，有可能影响产品性能时：b) 国家质量监督机构或客户提出要求时；c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：d) 产品试制时定型鉴定时；5 标志、包装、运输、贮存5.1 标志每箱产品均应附有产品合格证；合格证应标明产品名称、规格型号、装箱数量、生产日期，并有检验员盖章。5.2 包装产品用规定的纸箱包装，每箱产品必须用内袋装好封严，纸箱要用胶带封好，或按供需双方商定的包装要求。5.3 运输运输时应防止机械碰撞或接触尖锐物品，应避免日晒雨淋、重物挤压及与有毒有刺激性气味混装，保证包装完好，产