蒸汽锅炉操作规程.doc

主 题 锅炉运行规程 页 码 60/60目 录目 录11 锅炉机组的运行41.1 设备及燃料的简要特性42. 锅炉机组检修后的检查和试验142.1 检修后的检查142.2 水压试验162.3 冲洗过热器172.4 转动机械的试运行172.5 锅炉的冷态试验182.6 漏风试验203. 锅炉机组的启动203.1 启动前的检查与试验203.2 启动前的准备233.3 锅炉点火启动243.4 锅炉升压263.5 锅炉并列284. 锅炉运行中的监视与调整294.1 锅炉运行调整任务294.2 锅炉水位调整294.3 汽压和汽温的调整304.4 锅炉燃烧调整314.5 锅炉排污334.6 锅炉除渣与打焦344.7 转动机械运行344.8 自动装置的运行354.9 锅炉设备运行维护355. 锅炉机组的停止365.1 停炉前的准备365.2 停炉程序365.3 停炉后的冷却375.4 停炉后的保养375.5 锅炉的压火395.6 压火后热启动396. 锅炉机组事故处理规程406.1 总则406.2 故障停炉406.3 锅炉满水416.4 锅炉缺水436.5 锅炉水位不明446.6 汽鼓水位计损坏446.7 汽水共腾457. 锅炉承压部件损坏457.1 锅炉水冷管束、膜式水冷壁损坏457.2 省煤器管损坏477.3 过热器管损坏487.4 减温器损坏487.5 蒸汽及给水管道损坏497.6 给水阀门、调节门故障507.7 锅炉及管道的水冲击508. 锅炉燃烧异常518.1 锅炉灭火518.2 锅炉结焦528.3 烟道内可燃物再燃烧538.4 回料系统堵塞549. 电气系统故障549.1 负荷骤减559.2 锅炉厂用电源中断5510. 主汽门自动关闭或门芯胶落5511. 辅属设备故障5611.1风机故障5611.2引风机跳闸5711.3送风机跳闸5711.4空气预热器的故障5811.5给煤机故障5811.6仪表电源中断5911.7烧室炉墙损坏5911.8事故应急处理方案601锅炉机组的运行1.1设备及燃料的简要特性1.1.1概况1.1.1.1锅炉型号 DG75/38.2-131.1.1.2燃烧方式 循环流化床燃烧 1.1.1.3运行方式 定压运行1.1.1.4通风方式 平衡通风1.1.1.5制造厂家 东方锅炉厂1.1.1.6制造年月 2000年 5 月1.1.2主要参数序号项 目单位数值备 注1锅炉额定蒸发量T/H752蒸汽压力(1)汽鼓工作压力MPa4.21(2)过热器工作压力MPa3.823过热蒸汽温度4504给水温度1055冷风温度206热风温度1807排烟温度1408锅炉效率%89.49锅炉烟气阻力KPa6010空气量Nm3/s22.385锅炉出口烟气容量Nm3/s24.748一次风压KPa15二次风压KPa8.1311锅炉容积锅筒m313.3/5.81、分子为水压试验时容积、分母为运行时水容积 2、包括集箱、下水管、引出管、连接管水冷壁m319.9/19.9蒸发管束m33.3/3.3过热器m34.2/0省煤器m33.0/3.01.1.3锅炉主要承压部件及受热面序号项 目单位数 值备 注1汽鼓(1)内径1492(2)壁厚46(3)长度8586(4)材质20钢2水冷壁(1)型式膜式(2)受热面积587.5(3)管数根164(4)外径壁厚604(5)材质20/GB3087-823蒸发（水冷）管束(1)管数排/根4/108(2)外径壁厚mm324(3)型式光管(4)材质20/GB3087-824高温过热器(1)管数排55(2)型式卧式(3)受热面积207.6(4)外径壁厚mm424(5)材质12Cr1MoV5低温过热器(1)管数排55(2)型式卧式(3)受热面积133.9(4)外径壁厚mm424(5)材质15CrMo6减温器(1)型式面式(2)温度调节范围223/157(3)减温水量t/h42 7省煤器(1)型式卧式(2)受热面积775.6(3)管数排45(4)外径壁厚323.5(5)材质GB3087-828一次风空气预热器(1)型式卧式(2)受热面积1837.4(3)管数根2660(4)外径壁厚401.5(5)材质Q215-AGB/T3092-939二次风空气预热器(1)型式卧式(2)受热面积1053(3)管数根2360(4)外径壁厚401.5(5)材质Q215-AGB/T3092-931.1.4燃烧系统序号项 目单位数 值备 注1沸腾床(1)面积12.49(2)长度m5.575（3）宽度m2.24(3)排渣管根2(4)风室数个12点火燃烧器(1)型式床下燃油点火，电子高能打火(2)布置方式水平(3)数量台23风帽(1)型式L型(2)数量715(3)材质ZG8Cr26Ni14Mn3Nxt4燃烧室(1)容积m3735(2)长度m4.645(3)宽度m5.905(4)高度m26.80(5)垂直部份高度m19.74(6)扩散段角度度9(7)燃烧室出口烟温(分离器进口)5741.1.5锅炉辅助设备序号项 目单位数 值备 注1引风机四平鼓风机厂(1)型式Y5-48 No18型(2)台数台2(3)风量Nm3/h116000(4)风压KPa8.0(5)功率KW630电动机重庆电机厂(1)型式YRKK 450-4(2)容量KW630(3)电压KV6(4)电流A75.8(5)转速r/min14502一次风机四平鼓风机厂(1)型式9-19No19D型(2)台数台2(3)风量Nm3/h58080(4)风压Kpa20.7(5)功率KW560电动机重庆电机厂(1)型式YKK 450-4(2)容量KW560(3)电压KV6(4)电流A66.5(5)转速r/min14503二次风机四平鼓风机厂(1)型式9-19No15D型(2)台数台2(3)风量Nm3/h38760(4)风压KPa12.6(5)功率KW220电动机重庆电机厂(1)型式Y355S-4(2)容量KW220(3)电压KV6(4)电流A27.5(5)转速r/min14504J阀风机长沙鼓风机厂(1)型式SRD-125型(2)台数台4(3)风量Nm3/h16.2(4)风压Kpa78.4(5)功率KW37电动机重庆电机厂(1)型式Y255S-4(2)容量KW37(3)电压V380(4)电流A70.4(5)转速r/min14505点火风机四平鼓风机厂(1)型式9-26NoD型(2)台数台2(3)风量Nm3/h16080(4)风压Kpa4.2(5)功率KW45电动机重庆电机厂(1)型式Y255S-4(2)容量KW45(3)电压V380(4)电流A84.2(5)转速r/min14506螺旋给煤机湖北宜都机电工程股份有限公司(1)型式G300S型(2)台数台4(3)出力T/h015(4)功率KW2.2电动机(1)型式(2)容量KW2.2(3)电压V380(4)电流A10(5)转速R/min0-12507螺旋给粉机湖北宜都机电工程股份有限公司(1)型式G200S型(2)台数台2(3)出力Nm3/h05(4)功率KW1.5电动机(1)型式(2)容量KW1.5(3)电压V380(4)电流(5)转速R/min0-12508静电除尘器浙江天洁机械集团有限公司(1)型式YSC51-3型单室三电场(2)总面积2688(3)效率%99.7(4)电场数量台69罗茨风机长沙鼓风机厂(1)型式SRD-130(2)台数台2(3)风量m3/min30.1(4)风压KPa68.6(5)功率KW55电动机(1)型式Y250-4(2)容量KW55(3)电压V380(4)电流A70.4(5)转速r/min14501.1.6安全装置序号项 目单位数 值备 注1锅筒安全门(1)型号A0080.00杠杆式(2)规格Pn6.4Dn80/402(3)台数台2(4)控制压力MPa4.482(5)工作压力MPa4.5692过热器安全门(1)型号A1050.00杠杆式(2)规格DN50 PN6.4(3)台数台2(4)控制压力MPa3.97(5)工作压力MPa4.051.1.7燃煤特性1.1.7.1燃煤特性序号项 目符号单 位数 值1碳Car%48.922氢Har%2.193氧Oar%1.954氮Nar%0.685硫Sar%3.246灰份Aar%38.027水份Mt%5.08挥发份Vdaf%15.649低位发热量T1KJ/Kg18.95010灰的变形温度T2108011灰的软化温度T3116012灰熔化温度dp127013给煤平均粒度1.769其中6%991.5%501%301.1.7.2燃油特性(0#轻柴油)序号项 目符号单 位数 值1碳Cy%2氢Hy%3氧Oy%4硫Sy%0.25水份Wy%6灰份Ay%0.017机械杂质%08凝固点09闭口闪点6510低位发热量DwKJ/Kg4186811运动粘度/S3.08.01061.1.7.3石灰石特性序号项 目符号单 位数 值1二氧化硅SiO2%7.732三氧化二铝Al2O3%2.863三氧化二铁Fe2O3%0.844氧化钙CaO%85.715氧化镁MgO%1.186其他%1.687烧失率LoiSS%40.58粒径要求0-2D50=450um2.锅炉机组检修后的检查和试验2.1检修后的检查2.1.1锅炉机组检修后运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。2.1.2检查燃烧室及烟道内部：2.1.2.1炉膛、炉墙完整、严密、无焦渣，无严重烧损现象；2.1.2.2风帽齐全、完整、严密、畅通，无严重烧损现象；2.1.2.3人孔门完整，能严密关闭；2.1.2.4各热电偶温度计完整，无损坏现象；2.1.2.5蒸发管束、膜式水冷壁、过热器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部防护（磨）板完整牢固；2.1.2.6点火燃烧器喷口完整，无焦渣，风管通畅；2.1.2.7各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整；2.1.2.8挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确；2.1.2.9无焦渣及杂物，检修用的脚手架已拆除；2.1.2.10防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。2.1.3检查除渣装置，明确下列各项：2.1.3.1排渣管及冷渣机内无焦渣杂物；2.1.3.2排渣电动门开关灵活，能严密关闭，机械传动装置完好，灰管无堵塞；2.1.3.3冷渣机完整无泄漏，冷却水管畅通，机内无杂物。2.1.4锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门，检查孔严密关闭。2.1.5检查转动机械，应符合下列要求：2.1.5.1引风机、一、二次风机、点火增压风机、“J”阀风机、给煤机等，转动机械安全遮拦及保护罩完整；2.1.5.2转动机械联轴器联接完好牢固，地脚螺丝不松动；2.1.5.3轴承温度表计齐全，指示清晰；2.1.5.4电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定，电机绝缘不低于0.5兆欧；2.1.5.5减速箱和轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见刻有最高、最低及正常油位线，油位在正常油位线范围，放油门严密不漏，油盒内有足够润滑脂；2.1.5.6冷却水充足，排水管畅通，水管无泄漏；2.1.5.7所有转动机械设备及场地应清洁。2.1.6检查汽水管道、燃料管道，应符合下列要求：2.1.6.1支架完好，管道能自由膨胀；2.1.6.2保温完好，表面光洁；2.1.6.3与其它系统隔绝用的堵板已拆除。2.1.7检查汽水系统，烟风系统各阀门及风门挡板，应符合下列要求：2.1.7.1管道连接完好，法兰螺丝已紧固；2.1.7.2阀门手轮完好，牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；2.1.7.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝扣已拧紧，阀门保温完好；2.1.7.4传动装置的连杆，接头完整，各部位销子牢固，电控装置完好；2.1.7.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确；2.1.7.6位置指示器的指示与实际位置相符合。2.1.8检查汽鼓水位计，应符合下列要求：2.1.8.1汽水连通管保温良好；2.1.8.2水位计严密清晰；2.1.8.3汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活；2.1.8.4水位计的安装位置及标尺正确，在正常、极限水位处有明显红线标志；2.1.8.5水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩；2.1.8.6照明充足；2.1.8.7水位计的工业摄像应正常，通过工业电视机能清晰看见汽包水位。2.1.9检查压力表，应符合下列要求：2.1.9.1表盘清晰，汽鼓及过热器压力表在工作压力处画有红线；2.1.9.2表针指在零点；2.1.9.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封；2.1.9.4照明充足。2.1.10检查安全阀：2.1.10.1汽管和疏水管完整，畅通，装设牢固；2.1.10.2重锤位置正确，并用卡子固定，以防其移动；2.1.10.3杠杆能自由活动，不得有防碍其动作的杂物，灰尘和锈垢；2.1.10.4装有防止烫伤工作人员的防护罩。2.1.11检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：2.1.11.1指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针的焊接应垂直于膨胀元件；2.1.11.2指示板的刻度正确清楚，在板的基准点上涂有红色标志；2.1.11.3指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5；2.1.11.4锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。2.1.12检查热工仪表，应符合下列要求：2.1.12.1所有仪表、信号、操作开关及切换开关应配备齐全，完整好用；2.1.12.2盘面规整，所有标志齐全，名称正确，字迹清晰；2.1.12.3防护罩齐全，灯罩颜色正确，光字牌下汽温汽压、燃烧温度、水位高低红线控制信号正确显示；2.1.12.4报警器灵敏，音响宏亮；2.1.12.5一次风机、二次风机、增压风机、引风机、回料风机、给煤机等电流表指示为0。2.1.13检查现场照明，应符合下列要求：2.1.13.1锅炉及辅助机械各部位的照明齐全、完好、具有足够的亮度；2.1.13.2事故照明齐全、完好；2.1.13.3操作盘及记录盘的照明充足。2.1.14其它检查：2.1.14.1检修中的临时平台、楼梯、围栏、盖板是否恢复，所打的孔洞及损坏的地面，应修补完整；2.1.14.2设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰；2.1.14.3检修中更换下来的物品，应全部运出现场；2.1.14.4检修中用的脚手架和临时电源应全部拆除。2.1.15上述检查完毕后，应把检查结果记录在记录簿内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。2.2水压试验2.2.1锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检修受热面，汽水管道及其阀门的严密性。超水压试验按锅炉监察规程的有关规定运行，试验压力为工作压力的1.25倍。2.2.2水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽鼓、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板撤除后进行。2.2.3水压试验前阀门开关位置应正确，在进行水压试验时专门作规定。2.2.4水压试验的检查与准备工作完毕后，可向锅炉上水，水温一般为2070。2.2.5锅炉充满水，在空气门冒水时，关闭上水阀门和空气门。2.2.6锅炉升压时，必须使用专门阀门控制压力，升压速度不应太快，每分钟0.10.3MPa。当汽鼓压力升至工作压力时，应维持稳定，通知有关人员检查，当全面检查及试验完后，方可降压，降压应缓慢进行。2.2.7如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承受部件有无漏水等到异常现象，若情况正常，则解列就地水位再将压力缓慢地升至超水压试验压力保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。2.2.8锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因，消除缺陷。2.2.8.1停止上水后，（在给水系统无泄漏条件下），经过5分钟稳压，压力下降不超过0.10.2MPa。2.2.8.2承压部件无漏水及湿润现象。2.2.8.3承压部件无残余变形的迹象。2.2.9水压试验后需要放水，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。当汽包压力降至0.150.2MPa开启空气阀,以便放水顺利进行。2.2.10进行水压试验，除遵守电业安全工作规程有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。2.2.11水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄内。2.3冲洗过热器2.3.1锅炉大修或小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器进行公共式反冲洗。2.3.2冲洗过热器时，阀门开关位置在现场专门作出规定，冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。2.3.3冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100以下。2.3.4冲洗过热器的一般程序是：2.3.4.1开启的反冲洗门向锅炉过热器上水；2.3.4.2轮流开启水冷壁下联箱和集中下降管放水门放水；2.3.4.3通知化学人员取样分析水质，待合格结束冲洗，关闭反冲洗上水门及水冷壁下联箱和集中下降管放水门，按需要保持锅炉水位。2.3.5冲洗过热器的排水，可根据化学人员的化验结果排掉或回收。2.3.6冲洗完毕，恢复反冲洗管上堵板。2.4转动机械的试运行2.4.1转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性，转动机械运行时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。2.4.2确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人员进行检查。联锁装置的试验程序如下：2.4.2.1联系仪表人员把锅炉总连锁保护开关投到“连锁”位置。2.4.2.2把引风机、一次风机、二次风机、回料风机、增压风机及给煤机的控制开关，投到“合闸后”位置。2.4.2.3若手动跳闸引风机，则一次风机、二次风机、回料风机、增压风机及给煤机同时自动跳闸，指示灯闪亮，事故音响鸣叫。2.4.2.4若手动跳闸一次风机，则二次风机、回料风机、增压风机、给煤机同时跳闸，指示灯闪亮，事故音响鸣叫，引风机仍处于运行状态。2.4.2.5锅炉连锁开关处于“合闸”位置时，只有引风机启动后，一次风机、二次风机、回料风机、增压风机、给煤机方能启动。2.4.2.6锅炉“连锁”开关处于“解列”位置时，以上任一设备均可任意启动。上述试验合格后，汇报值班长，要求对转动机械送电，并送上控制盘电源。2.4.3转动机械运行时，应符合下列要求：2.4.3.1无异常、磨擦和撞击；2.4.3.2旋转方向正确；2.4.3.3轴承温度与轴承振动符合相关的技术规定；2.4.3.4轴承无漏油和甩油现象；2.4.3.5轴承冷却水畅通；2.4.3.6电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的有关规定。2.4.4转动机械试运行后，应将运行结果及检查中所发现设备缺陷记录在记录薄内，并向值长汇报，予以消除。2.5锅炉的冷态试验锅炉安装完后投运前或经过检查后，应作冷态试验：2.5.1冷态试验的目的：2.5.1.1鉴定引风机、一次风机、回料风机风量，风压能否满足流态化燃烧，飞灰回收，烟气排放的要求；2.5.1.2测定无料层时的空板阻力；2.5.1.3测定料层阻力；2.5.1.4检查布风均匀性；2.5.1.5确定运行时良好沸腾的风量和风压；（冷态）2.5.1.6确定热态运行时的最小沸腾风量；2.5.1.7检查飞灰循环系统工作性能和可靠性；2.5.1.8绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线。2.5.2冷态试验前的准备工作2.5.2.1备好试验用的底料（05mm细渣）；2.5.2.2检查和清理炉膛及风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固，风帽方向是否正确；2.5.2.3检查风量表，风压表是否在零位指示，是否灵活可靠；2.5.2.4启动引风机、一次风机，检查烟道、风室是否严密，如有漏风应停止风机运行并及时消除；2.5.2.5检查排渣管内是否清洁畅通，排渣门开关是否灵活；2.5.2.6准备好试验用记录表。2.5.3测定布风板阻力（空板阻力）：布风板阻力（指不铺料时的阻力）包括风室进口端阻力，风帽通道阻力，风帽局部阻力。测定方法：2.5.3.1关闭所有炉门；2.5.3.2堵死排渣管、放灰管、二次风管、播煤风管；2.5.3.3启动引风机和一次风机；2.5.3.4维持炉膛风压等于零；2.5.3.5缓慢增加风量，每增加1000m3/h作一次记录，记下相应风量和风压，一直加到最大风量（一次风机电机额定电流）；2.5.3.6随后逐渐减少风量，按每减1000m3/h记录一次，记下相应风压和风量；2.5.3.7将上行和下行数据平均值作为布风板阻力的最后数值在直角坐标系中用平滑曲线连接起来，即得出布风板阻力随风量变化曲线。2.5.4布风均匀性测定：2.5.4.1布风板上铺08mm炉渣厚度：300-400mm；2.5.4.2启动引风机和一次风机，缓慢调节风门挡板，增加风量，直到整个料层沸腾，并无“死料”；2.5.4.3突然停止一次风机，快速关闭风门；2.5.4.4观察床内静止料层是否平坦及均匀，若料层不均匀：则料层厚处风量小，反之则风量大，应找出原因采取措施使其均匀；2.5.4.5记录全沸腾时的风压及风门开度、风机电流，作为锅炉点火启动运行依据。2.5.5沸腾层冷态特性测定：沸腾层冷态特性指布风板风是风压与料层厚度关系。测定方法：2.5.5.1在布风板上铺上300mm厚的料层，按布风板阻力的方法测得该料层厚度时对应风量下风室压力；2.5.5.2该风室压力为布风板和料层阻力之和，减去对应风量下的布风板阻力即为料层阻力；2.5.5.3依次铺上300、400、500、600、700mm厚料层用同样方法测出风室风压，确定料层阻力；2.5.5.4将上述数据绘在同一座标系里，得出冷态特性曲线；2.5.5.5依据冷态特性曲线，确定冷态临界风量。2.5.6检查回料系统工作性能和可靠性：在布风板上铺一层300400mm厚，粒径为1mm以下的细灰或石灰石粉，启动引风机和一次风机，使回料系统正常运行，观察分离情况和回料是否畅通，若发现问题应查明原因，消除故障后再次启动，继续试验，直到整个回料系统能可靠工作为止。2.6漏风试验2.6.1新安装或检修后的锅炉，应在冷态下以正压、负压试验方法，检修锅炉各部的严密性。2.6.2用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：2.6.2.1严密关闭各部入孔门、检查门；2.6.2.2启动引、送风机，维持炉膛负压为-0.03kpa，用小火把（或蜡烛）靠近炉墙及烟道进行检查，如负压燃烧室漏风，火炬被吸向不严密处。2.6.3用正压试验检查空气预热器，风道及其挡板的严密性，其程序是：2.6.3.1启动引、送风机，适当保持燃烧室风压为-0.03kpa；2.6.3.2关闭送风机出口挡板，二次风门及其它有关风门挡板；2.6.3.3逐渐开大一次风机入口挡板，直至全开（风机电流不能超过其额定值），立即开启出口挡板，此时送风机电流应均匀不变，如电流值增大，则表明风门，挡板有不严密处，应查明原因，予以消除；2.6.3.2检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表示有不严密处。在漏风部位画上记号，试验完毕之后予以消除。3.锅炉机组的启动3.1启动前的检查与试验3.1.1检查所有阀门，并置于下列状态：序号编 号系统阀 门 名 称状态数量备 注1蒸汽系统集汽集箱出口电动主汽阀关12集汽集箱出口旁路门关13向空排汽电动门开14蒸汽母管前隔离门关15蒸汽母管前隔离门旁路门关16向空排汽手动截止阀开17给水系统给水电动调节总门关18给水截止门关19给水旁路门关210汽包水位电动调节阀关111再循环门开112减温水系统减温水入口截止阀开113减温水电动调节阀关114减温水出口截止阀开115放水系统各集箱排污门关616连排二次门关217事故放水一次门关118事故放水二次门关119定期排污总门开120连排一次门开121集中下降管疏水门关222面式减温器疏水门关223高过出口集箱疏水门开224集汽集箱疏水门开225混合器疏水门关226省煤器入口集箱疏水门关227仪表系统汽包水位计放水阀关228压力表阀开229就地位水位计一次阀开230就地位水位计放水阀关231流量计一次阀开332取样加药系统蒸汽取样阀开233炉水取样阀开234汽包加药阀开135加药泵出口阀开36汽包水位计汽阀开237汽包水位计水阀开238空气门饱和蒸气集箱空气阀关239减温水出口管路上空气阀关240高过到集汽集箱连接管空气门关241其它反冲洗管路上所有阀门关23.1.2检查所有的风门及挡板，并置于下列位置：序号编 号系统挡 板 名 称状态备 注1引风系统引风机进口风门关2一次风系统一次风机入口风门关3A侧点火风门关4B侧点火风门关5A侧点火风电动门关6B侧点火风电动门关7流化风挡板电动门关8二次风系统二次风机入口风门关9上二次风门关10下二次下二次风门关11播煤密封风风门关12增压风系统增压风机入口隔离门开13增压风机入口风门关14增压风机出口风门关15播煤风入口调节风门关16回料风系统1#回料风机出口风门关172#回料风机出口风门关18回料风开19松动风开20充气旁路风门开21回料风至一次风道风门关22给煤系统给煤机入口闸板门关23给煤机出口电动截止阀关3.1.3检查燃烧室及水冷壁风室，回料装置J阀内部无焦渣及杂物，各人孔门、检查门完整，关闭严密，放灰渣门开关灵活，置于关闭状态。3.1.4检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。3.1.5检查电动机，应符合厂用电动机运行规程的有关规定。3.1.6检查燃油系统，油枪、压力表应完好。进行雾化试验，雾化良好，接头处无泄漏，供油管道各油阀经开关试验正常后开启，A、B侧油枪进油阀关闭。3.1.7检查点火装置清除高能点火器是否完好。3.1.8检查锅筒各处壁温热电偶完好情况。3.1.9检查公用系统（水、电、压缩空气）动力、燃料、确信合格可用。3.1.10检查所有安全阀中水压试验塞盖、插板已从安全阀中移去。3.2启动前的准备3.2.1与有关人员联系，做好下列准备：3.2.1.1汽机值班人员，开启蒸汽管道疏水门；3.2.1.2燃料值班人员，炉前原煤斗上煤。3.2.1.3热工值班人员，将各仪表及操作装置处于工作状态；3.2.1.4化学值班人员，化验入炉水品质；3.2.1.5电气值班人员，对电气设备送电。3.2.2锅炉启动前检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的入炉水。上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处，所需全部时间表：夏季为1小时，冬季为2小时，如锅炉温度较低而给水温度较高时，应适当延长上水时间，锅炉上水时，不得影响运行锅炉的正常给水。3.2.3在上水过程中，应检查汽鼓及各阀门，法兰，堵头等是否有漏水现象，发现漏水时，应停止上水，进行处理。3.2.4当锅炉水位升至汽鼓水位计负100mm处，停止给水，此后水位应维持不变，若水位有明显变动，应查明原因，予以消除。3.2.5上水温度应控制在20105范围内，且应不低于锅筒壁温。3.2.6大修后的锅炉，应根据炉墙修理情况进行烘炉，烘炉可采用火焰烘炉和蒸汽烘炉。3.2.6.1火焰烘炉：以木柴或煤炭、油为燃料，在炉床上燃烧，由小火逐渐加火，用燃料辐射和对流加热烘干炉墙。烘炉时锅炉水位维持在正常水位，打开排空阀，锅内维持0.20.3MPa汽压。烘炉温升速度通常用过热器出口温度（烟温）控制，当炉墙部份或全部更新时，应符合下列要求：A.砖砌轻型炉墙，温升速度每天不超过80100。后期烟温最高不超过250。B.耐热混凝土墙，在正常养护期满，（矾土水泥大致为72小时，硅酸盐或矿渣硅酸盐为7昼夜）方可允许烘炉，温升每小时10，后期烟温最高不超过200，在此温度下维持时间不少于一昼夜。3.2.6.2蒸汽烘炉：（有条件时，优先采用）A.蒸汽通过分汽缸，母管接入锅炉过热器；B.烘炉时锅内汽压维持在0.2MPa；C.蒸汽流量（烘炉用蒸汽量）控制2%额定蒸发量，75T/h，蒸汽油机流量用主汽门或旁路阀控制。D.升温不能太快，3-4小时后冷凝水排出带出蒸汽，8小时后汽压可升至0.1MPa，以后升至0.2MPa。E.蒸汽烘炉时，锅筒内不保持水，打开所有受热面疏水门，用进汽门和疏水门配合调节温度和压力。F.锅筒温度保持在120，炉膛温度、炉膛出口烟温烘炉24小时后达90，维持该温度直至烘炉合格。蒸汽烘炉一般在10天左右，以过热器出口处灰浆含7%水份为合格。3.2.7床料准备锅炉机组吹扫后，在料床上加入粒度为0-5mm炉渣底料，厚度为300-400mm。进行冷态实验，并且实验合格。3.3锅炉点火启动3.3.1一般规定3.3.1.1锅炉点火按值长的安排进行，大修后的锅炉点火，经制造部分管领导批准，并严格按操作票制度进行。3.3.1.2点火过程中，燃烧室应维持适当负压，不得向外冒烟。3.3.2锅炉吹扫：3.3.2.1按以下程序，依次启动“J”阀风机，引风机、一次风机、二次风机。3.3.2.2“J”阀风机启动后，通过程序输到“J”阀运行系统，使之处于运行状态；3.3.2.3对“J”阀通风，细小调整，使其各回料、松动风管压力均匀：3.3.2.4引风机、一次风机，电机运转正常后再打开进口调节门，分别调节炉膛负压，燃烧和出口风压。3.3.2.5控制系统自动将机组调节到“准备吹扫”状态。3.3.3吹扫完毕后，按以下程序执行：3.3.3.1二次风、“J”阀风机停止运行，启动点火增压风机。3.3.3.2将点火燃烧器用风和通入炉底水冷风室的流化风调节就位。3.3.3.3进行点火：A.对油枪进行清洗，并检查油枪雾化效果，并确认一切完好。B.关闭床下一次风门及予燃筒一、二次风门，做好点火系统管路与邻炉管路的隔离工作。C.投入锅炉联锁保护，点火火检装置。D.开启一次风门和引风机进口调节门，保持炉膛出口