第6章--开挖工程施工技术措施(修改)

下桥水电站工程施工组织设计 第3章 土石方开挖施工技术措施第6章 土石方开挖施工技术措施6.1 土石方开挖工程概述6.1.1 工程概述：本项目的土石方开挖工程有：坝基开挖、厂房基础开挖、发电隧洞开挖、采石场开挖、导流支洞开挖、上坝公路开挖等。坝基、厂房基础及发电隧洞开挖属于主体工程，施工条件差，难度大，工期紧张，为重点施工项目。 本大坝为碾压砼单曲拱坝，坝基座落在原围堰坝下游60m的陡峭狭窄山谷中，两侧开挖边坡高达120m，开挖坡度为1:0.31:0.56，土石方明挖量约为25万m3。坝肩两侧各有1000m长的灌浆隧洞，断面为2.4m3m，高程287.5m，隧洞总长2000m；坝体灌浆廊道位于252.0m223.0m高程，断面为3m4m，拱顶为半圆形。厂房为引水式厂房，位于原厂房下游约50m，厂房位置布置有原开关站和其他建筑物，施工干扰较大。厂房底板高程为226.57m，厂房开挖受洪水影响，且与发电隧洞出口段开挖存在互相干扰。厂房开挖工程量为4.09万m3，水下部分开挖只能安排在厂房围堰填筑完成后进行。发电隧洞布置在左岸，全长469.5m，其中主洞长388.5m，两支洞长约60m。发电隧洞断面为圆形，主洞开挖洞径7.2m，成洞直径6.2m，混凝土衬砌厚度0.5m；支洞开挖洞径4.8m，成洞洞径4.0m。进口底板高程263.0m，出口底板高程235.2m，洞挖工程量约为2.6万m3。发电隧洞进口布置在原进水口下游约40m，现有的道路既窄且陡，不能通过大型施工设备，需重新修路；出口位于厂房边坡上，与厂房施工存在干扰。上坝公路分左右岸上坝公路，左岸上坝公路从冶炼厂附近接至左坝肩，路面宽5m，总长489.6m，泥结石路面，需在原有道路上修整、下挖、加宽。右岸上坝公路从右岸桥头附近接至右坝肩，路面宽6.5m，总长480m，泥结石路面，为新修公路。导流支洞位于原发电隧洞出口附近，与原导流洞相接，洞身总长16m，分两期施工，前期在枯水季节完成洞挖(预留段除外)和闸室段砼浇筑，后期在洪水期后完成闸门安装和预留段开挖、支护。6.1.2 主要开挖工程量本工程主要开挖工程量见下表：下桥水电站工程主要开挖工程量表序号项目单位数量备注1大坝土方明挖104m34.292石方明挖104m341.043石方洞挖104m31.97灌浆洞4厂房土方明挖104m30.355石方明挖104m33.746发电隧洞石方明挖104m30.947石方洞挖104m32.68采石场石方开挖104m3209上坝公路土石方明挖104m36.0左右岸10导流支洞石方明挖104m30.3估计量，支洞调整后11石方洞挖104m30.19支洞调整后合 计104m381.426.2 大坝工程开挖6.2.1 工程概述大坝基础开挖从上而下分作三级开挖，一级为左、右岸坝肩(287.5m以上)，二级为坝体边坡，三级为坝基。二、三级以237.0m高程为界分为岸坡部分和河床部分。大坝开挖边坡高达120m，坡度1:0.31:0.56，坡陡且高，施工设备难以进入，需花很大精力来修施工道路。石方开挖采用分层分梯段自上而下逐层开挖，即以设计马道高度分层，每层内采用非电毫秒微差梯段爆破，梯段高度为68m。设计边坡采用预裂爆破，水平建基面以上预留2.0m保护层，保护层采用垫30cm柔性材料的一次爆除方法。最后采用反铲结合人工削坡、修整基面，对局部欠挖部分用手风钻钻孔，采取少药量光面爆破方式进行。施工进度安排计划从2003年3月开始，至2003年11月中旬结束。坝肩灌浆隧洞在坝肩开挖完成后，才能进行开挖； 252m高程灌浆廊道在坝体边坡开挖至250m高程以下才进行。灌浆洞为小断面洞室，大型机械设备无法进入，只能手风钻钻孔，光面爆破，人工配合手扶拖拉车出碴的方法。6.2.2 施工布置风：施工用风考虑固定供风与移动供风相结合的办法。左岸坝肩与基坑开挖的供风采用固定压风机，右岸坝肩与右岸上坝公路开挖的供风采用移动式空压机。固定式压风机站布置在35KV开关站附近，压风机房高程约为247.0米，安装2台40m3和1台20m3的压风机。移动式压风机根据现场施工情况配备。水：大坝开挖的施工用水从水库中抽取，在左右岸布置23级的小流量高扬程潜水泵抽到山顶，供开挖钻孔及锚喷支护用。电：左岸固定压风机房用电从旁边35KV开关站接引，并在左右岸坝肩附近各布置一台300KVA的变压器以满足开挖区的移动式压风机、锚喷设备及施工照明等用电。工作面：左右岸坝区各布置一个工作面，每条灌浆洞各布置一个工作面。施工道路：见附图施工道路平面布置图。6.2.3大坝基础开挖的施工程序和施工方法6.2.3.1 开挖施工准备工作1、场地清理：人工清除开挖区内的全部树木、杂草。2、施工放样： 首先与监理工程师做好测量控制点的交接桩工作，然后根据施工图纸的精度要求以及监理工程师指示，进行测量控制点的布设、原始地面线的复测，开挖开口线的放线等测量工作，报送监理工程师审批。土石方开挖按自上而下分层开挖的原则进行，开挖中严格按施工图纸和监理工程师的指示进行，确保符合设计开挖体型要求。3、施工道路的布置整个坝区开挖共布置施工支线，坝基以上的施工支路只作为液压钻、反铲和推土机的钻孔、推碴道路，不能供自卸汽车出碴。6.2.3.2施工方法施工方法：土石方明挖采用分层分梯段自上而下逐层开挖，即以设计马道高度分层，每层内采用非电毫秒微差梯段爆破方式，梯段高度为68m。设计边坡采用预裂爆破，水平基面以上预留2.0m保护层，保护层采用垫30cm柔性材料的一次爆除方法。最后采用反铲结合人工削坡、修整基面，对局部欠挖部分用手风钻钻孔，采取少药量光面爆破方式进行。大坝基础开挖的分区布置参见附图大坝开挖分区示意图；1、钻孔爆破设计A.梯段爆破参数a梯段高度H：68mb钻孔直径D：76mm/90mm(液压钻机ROC742)、130mm(高风压460)c钻孔角度：75d超钻深度h：0.5me钻孔深度L：6.58.5mf钻孔孔距：3.0 m和 4.0mg钻孔排距：2.0 m 和3.0mh装药结构：连续装药i堵塞长度：大于2.0mj炸药单耗：0.350.6kg/m3(具体视岩石的风化程度而调整)k.爆破网络：排间、孔间毫秒起爆网络l.最大单响药量:60kgB.预裂爆破参数a.钻孔直径D：100mm、45mmb钻孔孔距a：60100cmc钻孔角度：与边坡坡度同d钻孔深度L：按边坡高度和长度，每个台阶一次钻到位e装药结构：不偶合间隔装药f药卷直径：32mmg不偶合系数：1.43.1i堵塞长度：不小于1.0mj线装药密度：200350g/m(视岩石的坚硬程度和完整性而作调整)C.保护层一次炸除钻孔爆破参数a.钻孔直径D：45mmb钻孔深度：2.0m(保护层厚度)c药卷直径：32mmd不偶合系数：1.6e钻孔间距：1.01.2mf钻孔行距: 1.21.5mg堵塞长度：0.8mh 底部垫柔性材料长度：30cmi单孔药量：1.7kgj炸药单耗：0.3kg/m3D.浅孔爆破(孔深L5.0m)炮孔深度L=1.0H(H为开挖台阶高度)最小抵抗线w=1.0m孔距:a=(1.22)w排距:b=0.86a布孔:三角形布孔单位耗药量q值与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮孔直径等多种因素有关。根据本工程的特点，暂定q=0.40.5Kg/m3 。实际施工中根据试验后作调整。单孔耗药量:Q=abLq堵孔长度（1/3）l，用黄泥条或孔渣进行堵孔。爆破网络：采用非电塑料导爆网络，连接按地形进行，可采用孔间、排间、对角、V、U型网络。用火雷管起爆，孔数较多时，用导爆管及导爆索连网进行起爆。E.光面爆破孔距a=15d=0.6m； 最小抵抗线w=1.33a=0.8m ；d50mm，d为钻孔直径装药结构:线装药密度Q线=150250kg/m,不偶合间距装药，系数1.4。起爆方式：火雷管引爆导爆索，各孔同时起爆。光面爆破地段预留层厚1.02.0m。6.2.3.3分层开挖施工工序爆破试验爆破清理、平整工作面推渣测量、布孔下一循环基面修整钻孔装药、联网基坑下装碴、运输(条件允许时)6.2.3.4分层开挖施工方法（1）爆破试验由于现场开挖区的地质构造复杂、变化大，为保证钻孔爆破质量，提高钻孔爆破效率，在每个工作面施工前，根据每次爆破区域的现场地质情况，在施工区内选择合适的爆破试验场地，进行爆破试验，根据试验成果设计合理的石方开挖爆破参数。并将爆破设计报监理单位审批，按审批后的方案组织爆破作业。（2）场地清理钻孔前，采用反铲和推土机清理干净钻孔场地浮渣，整平工作面，保证履带式液压钻钻孔正常运行。（3）测量放样、布孔浮渣清理干净后，根据测量控制点放出开挖边线，现场按设计爆破设计参数布置孔位，并以红油漆标明钻孔孔位，每个孔标明下钻深度。（4）钻孔作业采用液压钻机严格布置孔位进行钻孔作业，并配以人工及时清理孔口附近的钻孔岩屑，并采用木楔或其他堵塞物将孔口覆盖堵塞，防止石渣落入孔内堵塞已完成的钻孔。钻孔角度采取吊锤控制，钻孔开孔位置与爆破设计孔位的偏差，不宜大于钻头直径的尺寸，对实际孔位作记录。钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定。（5）装药、联网、爆破钻孔完成后，由爆破负责人统一指挥，由爆破员按爆破设计规定进行，严格按设计装药结构和爆破网络进行装药和连网，用非电毫秒延期雷管、导爆索引爆。紧临设计建基面、设计边坡、建筑物或防护目标，不应采用大孔径爆破方法。在有水或潮湿条件下进行爆破，采用抗水爆破材料。爆破作业时，必须对附近的建筑物、电力线路、公路等采取安全防护措施，防止对其造成破坏。爆破后，应及时调查爆破效果，并根据爆破效果和爆破监测结果，及时调整爆破参数。(6)出渣进行坝肩高边坡开挖时，因难以修筑满足自卸汽车直接进入工作面的施工道路，故在爆破后用反铲或推土机将爆破石渣从钻爆工作面推至基坑，在基坑下再采用液压反铲装15t/20t自卸汽车运弃渣到指定的渣场。（7）基面修整在每一级梯段开挖完成后，应对边坡、基面进行修整，保证边坡满足设计要求，基面平整，利于下一次开挖爆破和坡面处理。6.2.3.5预裂爆破施工（1）钻孔前的准备：测量放出开挖线，并标明预裂孔位。（2）钻孔作业：采用100B潜孔钻钻预裂孔，并采取样架及拉坡度线控制钻孔角度。每孔开孔进尺1020cm后，复核钻孔角度，若已变形，及时调整，以满足设计要求。与裂隙缝面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。（3）装药、连网：采用间隔装药结构。为保证按设计装药结构装药，采用胶布将药卷按设计间距绑扎在预先准备好的竹片上，并以导爆索串联在一起，人工缓慢地放入孔内，先用纸团堵塞深度部位，然后回填孔口钻孔岩屑，堵塞段一定要回填密实。为方便施工，保证予裂爆破质量，610孔用导爆索连成一组，由导爆管分组起爆。一般情况下，予裂孔单独起爆；若予裂孔与周边主爆孔一次爆破时，予裂爆破先于主爆孔不小于100毫秒。爆破后的效果应达到：在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布；相邻两炮孔间岩面的不平整度，不大于15cm。6.2.3.6保护层爆破施工预留保护层厚度为2.0m，采用手风钻钻孔，炮孔不得穿过水平建基面。先在孔底按设计装药结构，回填30cm锯沫做为柔性垫层，然后再装药连网起爆。6.2.4灌浆洞开挖的施工程序和施工方法6.2.4.1施工概述坝肩灌浆隧洞在坝肩开挖完成后，才能进行开挖； 252m高程灌浆廊道在坝体边坡开挖至250m高程以下才进行。坝肩灌浆隧洞断面为：2.4m3.0m，252m高程灌浆廊道断面尺寸为：3m4m，均为小断面洞室，大型机械设备无法进入，只能采用手风钻钻孔，光面爆破，扒渣机配合拖拉车出碴的方法。灌浆洞开挖施工主要解决洞内测量、通风、照明、钻爆、出碴和安全支护等问题。6.2.4.2施工程序施工准备（测量、放样及场地清理）洞口施工洞挖（含地质缺陷处理）全断面清理、地质素描安全支护(如需要)(1)施工准备风：钻炮孔用风：采用9m3或12m3移动式空压机供风，布置在洞口，通过风管道输接至工作面。 施工通风散烟除尘用风：采用20KW轴流式鼓风机供风，布置在洞口，通过400mm帆布风管道输送至工作面。洞长超过300m时，在洞口加装一台抽风机，形成供抽结合的通风除尘方式。水：利用50m扬程的潜水泵从水库中抽至洞口附近的水池或水箱中，然后通过钢管输送至工作面，可满足钻炮孔、除尘和喷锚支护等生产用水。电：利用电网电，从大坝工作面上的施工变压器接引。洞内照明采用弱电照明，每个洞口附近装一台20KW的36V行灯变压器，洞内每隔5m装一盏100W的低压灯泡。照明线路必须挂在洞壁上，离地面高度2m左右。施工道路：左右岸坝肩灌浆隧洞分别利用R3、R4道路施工，252m高程灌浆廊道施工道路与坝基开挖道路相结合。(2)测量控制测量控制程序：洞内外布设导线网和水准基点放样检查资料整理、内业计算、编制并提交成果书a、洞外导线网布设形式：根据地形特点选用闭合导线或附合导线。本导线网点精度，要求与施工基准网同等精度进行引测，即根据坝区二等平面基准网进行引测。主导线点和进洞点，应在岩基上或采用砼包金属桩，并定期进行复核。洞内导线，随洞的开挖进尺跟进布设，直线段，每100m设一个水准点；曲线段，每50m设一个水准点。b、水准点的布设应尽量建立在导线上和进洞点上，或建立在洞口附近的岩基石上，便于洞内延伸施工引测水准点。本水准点精度，为四等水准精度。洞内水准点，随洞的开挖进尺跟进布设，直线段，每200m设一个导线点；曲线段，每70m设一个导线点。其中，应据需要布设临时导线点加密。c、洞内放样检查，本排水洞开挖为全断面开挖掘进，定出园心点，按相应的半径画弧即可进行放样或检查。d、将现场检查资料，按规范和技术条款进行整理并提交成果。(3)洞口开挖施工洞口开挖按设计要求，从上而下，自外而内分台阶开挖。进口周围采用预裂爆破至设计高程，主体采用梯段爆破，建基面预留2m厚保护层，保护层采用垫柔性材料的一次性爆除方法。洞口明挖的钻爆措施参考第6.2.5节：大坝基础开挖的施工程序和施工方法。(4)洞身开挖施工A.施工程序通风散烟测量放样危岩清理、洒水钻孔出碴装药、连网临时支护（如有）爆破B.断面的掘进方式由于灌浆洞断面较小，所以采用全断面掘进方式。C爆破参数的选择钻孔布置钻爆设计见附图：XQ施洞01；爆破参数的选择（进尺2.0m）光面爆破参数（周边孔）a.钻孔直径D：42mmb钻孔孔距a：4050cmc钻孔角度：与灌浆洞轴线呈35，但要保证孔底不超出开挖断面轮廓线10 cm，最大不得超过15 cm。d钻孔深度L：2.5me装药结构：不偶合间隔装药f药卷直径：25mmg不偶合系数：1.68i堵塞长度：不小于0.20m，用黄泥条进行堵孔。j线装药密度：200350g/m(视岩石的坚硬程度和完整性而作调整)蹦落孔（辅助孔）爆破参数a.钻孔直径D：42mmb钻孔孔距a：5060cmc钻孔角度：与灌浆洞轴线平行d钻孔深度L：2.4me装药结构：不偶合间隔装药f药卷直径：32mmg不偶合系数：1.31i堵塞长度：不小于0.20m，用黄泥条进行堵孔。j线装药密度：200350g/m(视岩石的坚硬程度和完整性而作调整)掏槽孔采用直孔单孔菱形掏法，中间孔不装药，周围四孔装药a.钻孔直径D：42mmb钻孔孔距a：1520cmc钻孔角度：与排水洞轴线平行d钻孔深度L：2.6me装药结构：不偶合间隔装药f药卷直径：32mmg不偶合系数：1.31i堵塞长度：不小于0.20m，用黄泥条进行堵孔。j线装药密度：500650g/m(视岩石的坚硬程度和完整性而作调整)网络联结方式并联起爆方式采用导爆管非电雷管起爆网络，非电毫秒微差或半秒差雷管控制爆破。起爆顺序：掏槽孔蹦落孔（辅助孔）周边孔底板孔。D.开挖施工灌浆洞开挖采用光面爆破。a、测量放样：放周边线及周边光爆孔位、掏槽孔位。b、钻孔：采用手风钻钻孔，视围岩情况循环进尺1.5m2.5m。c、装药、连网、爆破：中间掏槽爆破，周边光面爆破，非电毫秒微差网络爆破。d、通风散烟：采用鼓风机通风。当洞浅时，采用施工通风方式为送风式；当洞深时，采用施工通风方式为送排风并用式。送风量要求大于排风量。e、安全处理、洒水：通风散烟结束，出渣前，人工进行顶拱和边墙的危石扒除处理。保证洞内无灰尘施工，必要时，给碴堆洒水。f、出渣：人工装碴，小型拖拉机运碴至洞口附近，后用装载机装车，自卸汽车运至弃碴场。g、测量断面检查。h、工序循环时间全断面开挖，围岩地质条件好进，要求工序循环时间如下表：项目测量放样钻孔装药爆破通风排烟安全处理、洒水出碴测量检查合计备注时间（min）303006030402402072012h每个循环进尺2.0m，每个循环的时间为12h，每天2个循环，日进尺为4.0 m。每月有效工作日按25天计，月进尺100m。上表中出碴时间为从洞口进去100m左右的出碴时间，由于洞线较长，越往里挖出碴时间越长。为了不影响进度，拟采取每隔100m左右在岩石较好的洞段扩挖，扩挖段长5m，断面4m3m(宽高)，形成一个会车道。坝肩灌浆隧洞单个长1000m，不考虑不良地质情况影响，全部洞挖完成需时11个月(1个月进行施工准备和洞口支护处理，10个月进行洞挖) 。E.不良地质地段的开挖施工及临时支护遇到不良的围岩地质地段时，采用新奥法施工，其施工原则：少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭，加强施工安全的防护。具体采用如下处理措施：a、一般破碎带、软弱夹泥带：如影响施工安全则采取素喷砼支护，准备一定数量的喷砼材料（水泥、砂石料、速凝剂）。b、比较严重的破碎带、软弱夹泥带：采用锚杆锚固和挂网喷砼支护，并在渗水地方布置临时5m深排水孔。准备200根3米长25锚杆和200m2的挂网喷砼材料（钢丝网4100100mm，500m2；水泥、砂石料、速凝剂足量）。c、比较严重的破碎带、软弱夹泥带：在开挖前，能提前预测到时，可采用超前支护法。即在拱部断面开挖线以外20cm，如打超前锚杆支护，或者打管棚支护。超前支护再进行洞挖，洞挖过程中边挖边进行钢筋砼衬砌。d、大型塌方或溶洞地段：采用钢支撑支护和浇筑衬砌砼支护。准备钢支撑材料，衬砌砼材料。溶洞地段回填速凝砼处理。 6.3边坡支护的施工工艺和施工方法6.3.1边坡支护概述根据边坡开挖后出露的地质情况，如遇到不良地质段，要进行边坡支护处理。一般的边坡支护方案为：挂网锚喷砼支护。根据招标文件，支护主要工程量分布及总量分别如下表。支护工程分布表序号项目单位数量1施工导流喷射C20混凝土,厚150m2485挂网(一级钢筋68)t4.6级25锚筋，（L=3m）根120锚筋桩（150mm配436）根长9m根15洞脸随机锚杆（25 L=3.5m）根25洞脸随机锚杆（25 L=5.0m）根25超前钢管棚及备用钢支撑t52大坝边坡锚筋：25 L=4.0m根350边坡锚筋：25 L=6.0m根150边坡锚筋：25 L=12m根150边坡锚筋：25 L=2.5m根855马道插筋：25 L=2.1m根350坝基锚筋25 L=4.0m根6330喷射混凝土C20，厚8cm根2600喷射混凝土C20，厚15cm16003引水系统进水口进水口边坡锚筋：25 L=2.5m根150出口进水口边坡锚筋：25 L=2.5m根120出口进水口锁口锚筋：25 L=6.0m根160洞内锚筋：25 L=2.5m根900洞内锚筋：25 L=4.0m根200调压井锚筋：25 L=2.5m根400调压井锁口锚筋：25 L=4.0m根140进水口洞脸挂网喷C20砼厚100m2150洞顶喷混凝土C20保护，厚8cmm22600洞顶喷混凝土C20保护，厚15cmm21600调压井喷混凝土C20保护，厚8cmm21600洞挖备用钢支撑t254厂房锚筋：25 L=2.5m根460喷混凝土C20，厚15cm根16005开关站锚筋：25 L=2.5m根140锚筋：25 L=4.0m根110锚筋：25 L=1.5m根50锚筋：25 L=2.0m根20喷混凝土C20，厚15cmm28606护岸锚筋：25 L=2.5m根807交通锚筋：25 L=2.5m根310锚筋：25 L=6.0m根150喷混凝土C20，厚15cmm22500支护工程量统计表序号项目规格单位工程量1锚筋25 L=1.5m根5025 L=2.0m2025 L=2.1m35025 L=2.5m341525 L=3.0m12025 L=3.5m2525 L=4.0m713025 L=4.5m2525 L=5.0m2525 L=6.0m450436 L=9.0m1525 L=12.0m1502喷锚C20 厚8cmm26800C20 厚10cm150C20 厚15cm8645挂网钢筋68t4.63备用钢材t306.3.2挂网锚喷砼施工6.3.2.1 施工工艺流程钻孔注浆准备工作钢筋制作喷混凝土钢筋网安装下锚杆6.3.2.2施工方法6.3.2.2.1 准备工作准备工作包括平台搭设、施工水电、孔位放样等。（1）平台搭设平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚杆等。坡面采用48排架管搭设，平台面局部铺设5cm厚木板，用8#铁丝固定，对8m以上长度的锚杆孔位两侧的平台长度为2m，平台宽度4m；5m锚杆在满足施工安全的前提下，搭设简易施工排架进行钻孔。（2）施工用水、用电、用风锚杆和锚喷分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。所以，就近使用开挖时的水、电、风，风量不足时另配置移动空压机。（3）孔位放样孔位放样根据设计图用经纬仪和钢尺进行孔位放样，用油漆标识桩号、孔号等。6.3.2.2.2 钻孔 （1）开孔偏差小于10cm，有效孔深的超深小于20cm，端头锚固孔的孔斜率小于孔深的2%。 （2）对6m12m深度的锚杆孔采用潜孔钻机进行钻孔；对6m以下深度的锚杆孔，采用锚杆钻机进行钻孔。 （3）如遇地质条件较差，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采用自钻式锚杆，连续钻进，不起钻直到设计孔深，钻孔结束，钻杆留在孔内，利用钻杆冲洗钻孔，然后进行灌浆。 （4）钻孔完毕，将孔内冲洗干净。 （5）下锚杆前，钻孔孔口用木塞保护。6.3.2.2.3锚杆、挂网钢筋加工锚杆、挂网钢筋加工在加工厂进行，其工艺流程如下：下料材料试验编钢筋网（1）材料试验所购买钢筋必须满足设计要求；有出厂质量证明书、标牌、说明书等。 钢筋进厂后，先进行外观检查，外观无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的数量和方法取样进行有关试验，试验合格后，方可用于锚杆、挂网钢筋加工。（2）下料 按设计长度采用切割机、钢丝钳等进行分段切断，锚杆切断后挂牌编号分类堆放，并做好锚杆加工记录，记录内容包括加工日期、长度等，由加工人、值班班长签字；挂网钢筋编网完成，分类堆放，并标明网块尺寸规格等。6.3.2.2.4注浆、下锚杆 下锚前，通过灌浆管用风将孔内积水吹干，8m以下的锚杆孔先注浆、后下锚杆；8m以上的锚杆孔下锚杆后，再利用下到距孔底约50cm的灌浆管进行注浆。水泥砂浆的配比通过试验确定，28d的结石强度大于25MPa。6.3.2.2.5挂网钢筋安装、喷混凝土喷35cm混凝土后进行钢丝网和挂网钢筋的安装，挂网钢筋周边的搭接长度一般为20cm。喷砼采用小型砼喷射机按干喷工艺喷射。同一梯段坡面喷砼时，采取分片分层依次喷射，喷射顺序由下而上，一次喷射厚度5-7cm，第二次喷至设计厚度。分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗喷射面。喷射砼的施工流程如下图：喷混凝土工艺流程图水细骨料粗骨料喷 嘴喷 射 机搅 拌 机水 泥喷射面风 管速凝剂压缩空气6.3.2.2.6锚杆、喷混凝土验收锚杆按1%的施工数量进行抽样抗拔试验，达到设计抗拔力且原材料检验合格则认为合格。喷混凝土厚度平均设计厚度，且检点60%设计厚度，最小0.5设计厚度，且60mm；混凝土取样试验合格则认为合格。6.3.2.3质量检查与验收（1）质量检查质量检查包括预应力锚杆、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果；钻孔、加工、下锚杆、张拉等原始记录。（2）验收验收必须进行验收试验和抽样检查，抽样数量不得少于3根，高边坡锚杆验收试验在张拉完毕后立即进行；完工抽样检查的实测应力不是大于设计值的5%，不小于规定值的3%；当验收试验的完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚杆总数的5%；当完工抽样检查的锚杆中有一根不合格时，要加倍扩检，如扩检不合格则按监理人指示进行处理。6.3.3排水孔施工根据招标文件，排水孔主要分布在坝基、边坡及灌浆洞内，钻孔一般为孔径50、110，钻孔深度为310m。钻孔孔径50mm的排水孔采用手风钻和电钻进行钻孔。钻孔孔径110mm的排水孔采用100B潜孔钻或高风压钻机进行钻孔。钻孔结束冲洗干净，经验收合格后，插入透水软管。6.4 厂房开挖工程施工6.4.1 工程概述发电厂房布置于左岸下游300m处的河岸边，离上游的原厂房约60m，主厂房尺寸为62.3m31.2m39.13m(长宽高)，安装间布置在主厂房左端，长度为22.5m，底板高程为247.40m，主厂房内安装2台50MW的水轮发电机组，引水钢管从厂房边墙伸进引水隧洞内，采用一主管双机供水方式。厂房开挖的总土石方量为4.09万m3。施工时间为2003年4月2003年11月。6.4.2 施工程序由于厂房施工与发电隧洞出口段施工存在相互干扰，2003年4月份只能对厂房边坡进行槽挖，挖至234.8m高程后进行发电隧洞出口段施工。在洪水期发电隧洞出口外要作好防洪措施，防御2003年洪水，保证洞内施工的安全。2003年9月1日开始进行厂房基础开挖。2003年10月1日10月15日修筑厂房围堰，10月16日31日进行厂房围堰的高喷灌浆。11月1日开始进行厂房基坑抽水和水下部分开挖，2003年11月30日厂房基础开挖完成。6.4.3厂房基础开挖的施工方法岩石边坡开挖程序为自上而下梯段开挖，由于厂房边坡离原厂房较近，因此采用浅孔小药量的梯段爆破，梯段高度为3m，每一起爆梯段长约20m。设计高度大于2m的边坡采用预裂爆破或光面爆破，建基面留1.5m厚的保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。爆破施工的程序如下：测量放线装药爆破出碴检查钻孔 进入下一循环施工方法：覆盖层土方，用反铲直接开挖，遇孤石用手风钻小炮爆碎。岩石开挖，采用液压钻车钻孔，微差挤压爆破，挖掘机装碴，15t自卸汽车运输；设计边坡大于2m时采用预裂爆破或光面爆破。其爆破参数参照大坝并在实际施工中合理调整实施。6.5 发电隧洞开挖工程6.5.1 工程概述：发电隧洞布置在左岸，全长469.5m，其中主洞长388.5m，两支洞长约60m。发电隧洞断面为圆形，主洞开挖洞径7.2m，成洞直径6.2m，混凝土衬砌厚度0.5m；支洞开挖洞径4.8m，成洞洞径4.0m。进口底板高程263.0m，出口底板高程235.2m，洞挖工程量约为2.6万m3。主洞由进口段，直斜段(i=0.2%)，圆弧段和陡坡段(i=42.53%)组成。陡坡段长52.5m，坡度达到42.53%，开挖出碴及衬砌砼进仓的施工难度很大。在发电隧洞的0+283.17处布置有一调压井，调压井顶面高程为310.0m，洞深41.41m，开挖洞径11.2m，成洞洞径10.0m，衬砌厚度60cm。发电隧洞进口洞顶为巨厚层灰岩，岩层视倾坡内，浅部溶蚀夹泥深度不大，基本自稳，洞脸边坡稳定性较好，但需做好安全支护。出口洞脸边坡强烈溶蚀破碎夹泥带厚度大，岩层视倾向坡外，为顺向坡，岩层夹页岩软弱层，边坡稳定性差，需采取综合加固处理措施。隧洞为岩溶化地层，岩溶较发育，应加强施工预测预报，进行施工安全支护是必要的，对破碎带和溶洞应及时锚喷或衬砌。6.5.2 发电隧洞施工工作面布置：为满足发电隧洞施工进度要求，分为三个施工区：进口施工区、竖井施工区和出口施工区，各施工区分别承担相应洞段的开挖、支护和砼浇筑施工。6.5.3 发电隧洞工程施工程序：6.5.3.1 发电隧洞开挖的施工程序： 1、发电隧洞施工应考虑以下四个方面的因素，发电隧洞的施工程序如下：（1）发电隧洞出口段施工与厂房施工的相互影响：出口段开挖须在厂房开挖至234.0m高程后才能进行；出口段开挖和浇筑砼施工与厂房施工存在相互干扰。2003年6月1日2003年6月30日完成施工道路等准备工作2003年2月10日2003年3月31日完成原开关站等的搬迁工作1）2003年3月15日2003年6月20日完成坝肩287.5m以上开挖；2）2003年4月1日2003年5月15日进行至进发电隧洞进口的施工道路开挖；3）2003年5月16日2003年6月15日进行洞口明挖和临时支护2003年4月1日2003年4月20日完成厂房处的搬迁和拆除工作2003年7月1日2003年7月31日完成调压井明挖部分2003年8月1日2003年8月15完成调压井导孔钻2003年4月21日2003年5月30日完成厂房234.0m以上部分槽挖2003年10月1日2003年11月30日完成调压井的一次扩挖和二次扩挖2003年6月16日2003年12月31日进行进口段洞身开挖(0+0200+295)及不良洞段的临时支护2003年6月1日2003年10月31日进行出口段洞身开挖(0+4190+295)及不良洞段的临时支护2003年12月31日发电隧洞洞挖完成（2）发电隧洞出口段的施工渡汛要求：出口段底板高程较低(234.8m)，而出口段施工须在洪水季节进行，因此厂房基础的外侧不能在洪水期开挖，作为发电隧洞出口段的挡水围堰。（3）发电隧洞进口明挖与左岸坝肩开挖存在干扰。现有的施工道路无法满足进口段施工的需要，不能通行自卸汽车和装载机等施工机械，需从坝肩修筑施工道路至进口。（4）进口段洞身开挖至0+295桩号处才能进行调压井的扩挖，扩挖出碴只能往进口段运，因出口段存在陡坡段，运输机械无法通行。弃碴运至进口回填原围堰坝左岸深坑。6.5.4 发电隧洞工程施工关键技术问题：1、龙江属于山区河流，河面狭窄，汛期洪水上涨迅速，水位高。因此，发电隧洞出口段的安全度汛，是保证隧洞施工安全和施工工期的关键。为此，我部采取十年一遇防洪度汛标准：2003年4、5月份，厂房边坡槽挖至234.8m高程后，外侧基础不开挖作为出口围堰，保证在洪水期洞内开挖的安全。堰顶高程为245.0m。2、发电隧洞出口洞脸边坡强烈溶蚀破碎夹泥带厚度大，岩层视倾向坡外，为顺向坡，岩层夹页岩软弱层，边坡稳定性差，需采取稳妥可靠的措施，确保进口洞脸边坡的稳定： （1）边坡支护的措施：边坡支护最多滞后梯段开挖一个台阶；特别破碎边坡，在边坡支护加固完成前，不得进行下一台阶的开挖；（2）顺向坡切脚部位，及时采取护脚加固措施； （3）采取超前锚杆加固边坡，即在未开挖前，首先钻锚杆孔，在设计开挖线以外部位安锚杆，设计开挖线以内部位，仅注浆，不安锚杆，以利下一步开挖； （4）边坡支护时，为防止破碎带风化崩解，边坡开挖完成后，首先喷一层5cm厚砼保护，然后再安装锚杆、挂钢筋网，最后再喷砼至设计厚度；（5）严格采取预裂爆破措施，确保边坡开挖质量；（6）采取孔内、孔间顺序微差爆破技术，严格控制一次起爆的炸药量，减小爆破对边坡的震动影响；（7）加强边坡的安全监测，发现异常及时加固处理。3、本工程导流隧洞开挖断面大，隧洞为岩溶化地层，岩溶较发育，局部洞段存在破碎带和溶洞。因此如何保证洞身段开挖稳定和施工安全，是本工程的关键：（1）按照“大洞小打”的原则，一般洞段分为上下两层进行开挖；（2）、类围岩及断层破碎带和进出口渐变段，采取短循环、弱爆破、超前锚杆、超前固结灌浆、自钻式锚杆、钢支撑、系统喷锚挂网支护，及时进行砼衬砌浇筑等综合措施，尽可能确保施工安全和避免产生塌方；（3）严格实施光面爆破技术，将爆破对围岩扰动减小到最小程度；（4）适时进行边坡支护，、类围岩喷锚支护滞后开挖掌子面不得大于20m，、类围岩喷锚支护必须紧跟开挖掌子面；（5）加强安全监测，发现异常，及时进行加固处理；4、导流隧洞洞身段大部分位于地下水位以下，因此，施工时，应及时排除地下水，对地下水特别丰富洞段，采取打超前排水孔的措施，降低地下水位，确保施工安全。6.5.5 发电隧洞进出口明挖及边坡支护施工6.5.5.1 概述发电隧洞出口边坡(即厂房槽挖边坡) 土石方开挖量约为8000m3，开挖边坡从248.0m高程到234.0m高程，边坡高达14m；边坡根据需要采用喷锚挂网系统支护。 6.5.5.2 进出口边坡开挖施工6.5.5.2.1 临时道路施工进口道路：从左岸坝肩利用原至进水口的人行踏步路修一条施工道路到发电隧洞进口工作面。高程从287.5m降至263.0m，路线长约200m，最大纵坡13，路面宽4.5m，出口道路：利用原进厂房公路引临时施工道路到出口边坡开挖，施工道路靠河边填筑形成，长约120m，坡度11%。主要承担出口工作面的开挖和支护。施工道路路面宽6.5m。 6.5.5.2.2边坡开挖施工工艺岩石边坡开挖程序为自上而下梯段开挖，由于进口边坡离原围堰坝及原进水口很近，出口边坡离原厂房也只有50m左右，因此洞口边坡明挖采用浅孔小药量的梯段爆破，梯段高度为3m，每一起爆梯段长约20m。设计边坡采用预裂爆破，建基面留1.5m厚的保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。爆破施工的程序如下：钻孔测量放线装药爆破出碴检查 进入下一循环6.5.5.2.3 施工方法具体的施工方法参考第6.4.3节：大坝基础开挖的施工方法。6.5.5.3 进出口开挖边坡支护施工程序和施工方法6.5.5.3.1 坡面处理简述根据设计图纸的支护方案和边坡开挖出露的地质情况，决定对边坡采取相应的支护措施，一般的支护措施为挂网锚喷支护，必要时设预应力锚索。6.5.5.3.2 边坡支护施工程序及方法为保证边坡的稳定，边坡支护必须紧随开挖作业面，土方边坡开挖时，在上一台阶边坡支护完成前，不得进行下一台阶的开挖；岩石边坡支护可滞后开挖一个台阶。喷锚支护按锚杆挂钢筋网喷砼的施工程序进行，锚杆采用电钻钻孔，人工安插锚杆，小型注浆泵注浆密实；钢筋网采用现场人工铺设，并与锚杆焊接牢固；喷砼采用小型砼喷射机喷射。同一梯段坡面喷砼时，采取分片分层依次喷射，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ8685表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗喷射面。喷砼终凝至下一循环放炮时间间隔不少于3h。挂钢筋网喷砼施工方法参照第6.3节：边坡支护的施工工艺和施工方法。6.5.6发电隧洞洞身段开挖及支护6.5.6.1 概述发电隧洞洞身段长约450m，最大纵坡42.53%，开挖断面为圆型，最大开挖断面面积40.7m2。主洞衬砌50cm厚钢筋砼，支洞衬砌40cm厚钢筋砼。石方洞挖总方量16672m3。导流洞洞身段沿轴线布置有：进口渐变段： 0+020.000+028.50上游直斜段(坡度0.2%)： 0+028.500+294.80上游圆弧段： 0+294.800+312.25中间陡坡段(坡度42.53%)： 0+312.250+364.75下游圆弧段： 0+364.750+382.20出口钢管段(1号岔管)： 0+382.200+419.00出口钢管段(2号岔管)： 0+388.500+419.506.5.6.2 施工工作面布置根据发电隧洞的结构特点，洞身段开挖布置进、出口两个工作面。即：进口工作面： 0+020.000+295出口工作面: 0+295.00+419.0出口工作面施工：1号岔洞开挖完成后，接着进行2号岔洞开挖，再进行主洞开挖。6.5.6.3洞身段施工程序及施工方法6.5.6.3.1各洞段施工方案 1）主洞段：分上下两层开挖。上层开挖高度4m， 下层开挖高度3.2m。 上层和下层均采用二臂钻造水平周边孔和崩落孔方法。周边孔采用无损光面爆破技术。2）支洞段：出口端采用全断面开挖，到一定部位后分上下两层开挖。气腿钻钻孔，。装载机拆除驾驶室外壳后直接出渣，底部弓形炮渣由人工装小四轮或装载机出渣。6.5.6.3.2洞身段开挖程序 1、II/类围岩洞段开挖程序开挖准备安全处理 测量放样出碴 钻孔清边捡底 一次支护滞后进行、局部及时跟进装药爆破 通风散烟、除尘延伸风水电路，转入下一循环 2、主要程序施工措施1）开挖准备开挖准备的内容主要包括：风水电等附属资源；各类施工人力资源；设备、材料资源；安全处理。2）测量放样 测量仪器：全站仪 控制点导线：由业主和监理人提供的测量控制网经过施工支洞将控制点引至各工作面，用钢筋桩作好标志，以免受损，并定期进行校验。放样内容：洞轴线放样；高程放样；轮廓线放样；超欠挖情况检查；竣工断面测量。3）钻爆设计：按无损光面爆破设计，循环进尺3米；具体钻爆参数见附图：发电洞开挖爆破布置图。4）钻孔作业用四台气腿钻钻孔。 钻孔要求做到：平、直、匀、准。即： 掏槽孔位置要准，孔与孔之间的距离误差不能大于1厘米，角度误差不能大于0.5度。 周边孔要平、直，孔距误差不能大于5厘米,角度误差不大于1度。 崩落孔布置要均匀，钻孔时按照由内向外或由外向内的顺序依次进行。 5）装药爆破作业装药连网前要由爆破工程师对孔位、孔深、孔距，特别是掏槽孔和周边孔，进行认真检查。确认无误后方能装药。装药要由熟练的炮工进行操作，掏槽孔要在爆破工程师的指导下装药。周边孔使用小直径光面爆破炸药。起爆网络采用非电毫秒微差网络，火雷管起爆。 当对网络检查无误，撤离设备、人员、材料，切断电源等后，由炮工点火起爆。6）通风散烟、洒水除尘炮响后立即启动通风机、洒水装置进行散烟除尘。7）安全处理 洞内炮烟排完后，由安全员先进洞检查，若无塌方等大的安全隐患或断层破碎带出现，即立即安排反铲进入工作面处理安全。安全处理好后才能进行出碴作业。若发现异常情况，则立即暂停施工，并向有关人员汇报。由技术人员提出处理意见，并立即组织实施，直到安全隐患消除为止。8）出渣每个工作面用1台侧翻装载机拆除驾驶室外壳配自卸车出渣，少部分出碴用人工清理后装进小四轮或装载机出碴。9）清边检底 石渣出完后，由人工用竹竿将小块松动的岩块处理下来。将底板上的松渣处理完后，即进入下一个循环。10）一次支护为确保已成洞的围岩稳定，和洞内施工人员设备的安全，根据已暴露出的围岩地质情况，对局部岩石较差的部位，要及时采取支护措施。6.5.6.3.3 进口渐变段及出口支洞段开挖及支护（1）开挖及支护程序：由于进出口段围岩结构复杂，风化破碎较严重，因此在施工上要采取稳妥方案。即采用“短进尺、多循环、弱爆破、勤观察、适时支