看板运用规则.xls

看看板板运运用用守守则则 大家谁都知道 看板是实现准时化生产的工具 但是 由于过于局限 于 只要记入生产信息就可以了 减少整体再苦就可以了 这样的固有 概念 而忘记了通过减小生产流程中的单位 小批量化 平准化 实现准 时化生产 来确保减少在库 仅将看板看作取用信息传递或在库管理的工具 为使自己工序作业简 单 只考虑当时的效率 如何运用好看板 的想法是错误的 将看板作为必须要遵守的东西考虑 超出的部分如何改善 的想法才是正确的 仅凭看板使用方法既可以决定看板的生死 看板的运用由于具有这种含义 所以大家必须将看板是将问题暴露出来 并挑战困难进行改善的道具这一点铭记在心 因此现行看板运用方法必需随时进行修正是必然的 但是这个 着眼点 是不变的 1 1 丰丰田田生生产产方方式式 通通过过看看板板方方式式实实现现丰丰田田生生产产方方式式 看看板板方方式式 看看板板方方式式的的目目标标 1 1 通通过过彻彻底底去去除除浪浪费费达达到到原原价价低低减减 1 1 JUSTJUST ININ TIMETIME生生产产方方式式 与与 2 2 自自働働化化 1 1 JUSTJUST ININ TIMETIME生生产产方方式式 将在库量或生产节拍的水平作为政策变数严格设定 可将设备 作业者的能力显现出来 为达到准时化生产方式与充分利用作业者能力的生产体制 特特征征 丰田生产方式 看板方式 JUST 全工序 只在必要生 产必要量 并将在库降低到最低量 全体作业者可以参加自己岗位的自主运营与 改善 充分发挥个人能力 尊重人性的系统 基基本本概概念念 1 绞尽脑汁 用尽量低的成本生产 通过彻底去除浪费来达到原价低减 除了为达成必要生产的最小限度的设备 材料 部品 作业者 作业时间 以外多余的部分全部可以看成增加成本的多余部分 要建立彻底去除这些 的体系 2 充分利用作业者的能力 将作业者作为人来慎重使用 建立使之能充分发挥自己能力的体制 真真髓髓 改善中要以 背水一战 的阵势 一气呵成 的推进 如果这样的话 人的能 力可以发挥到最高 经营层 管理监督者 的意识与热情是不可或缺的必要条件 为使销售的车辆从组装线下线 全工序必须在必要的时间只生产必要量的必要产品 通 过将在在库库维持在可以接续各工序的最最少少必必要要量量可以大大幅幅缩缩短短生生产产周周期期 确保对应变化的 迅速性 发挥人的能力的起点 通通过过看看板板方方式式实实现现丰丰田田生生产产方方式式 a a 后后工工序序拉拉动动 必必要要时时间间与与必必要要量量 顾客 后工程 拿着钱 看板 在想要的时候 必要时 去超市 后工程 买想要 的量 必要量 的想要的东西 必要产品 何种产品何时需要多少 顾客 后工序 最清楚 超市 后工序 只要将能够卖出去的 产品 最少必要量 在顾客来买之前生产出来就可以了 b b 生生产产1 1个个 搬搬运运1 1个个 对对应应下下线线车车辆辆全全部部工工序序向向 的的体体制制靠靠拢拢 c c 平平准准化化生生产产 小小批批量量 后工序的必要量产生波动的话 对于前工序体现在负荷的增减上 返回到前工序的波动 就会增大 使工序内混乱 造成在库量的不足 后工序拉动 为实施丰田生产方式的思考方法的 小批量生产 搬运 三三原原则则的生产管理体系看看板板方方式式 平准化生产 d d 制制造造过过剩剩的的浪浪费费 否否定定 在在库库 的的存存在在价价值值 后工序从前工序只在必要的时间取走必要的量的必要产品 前工序必须根据此情况保持 最低限度的必要在库 如果全部工序进行连锁 那么即使不向各工序分别进行复杂的生产指示也可以达到全公 司的JUST IN TIME生产 生生产产1 1个个 搬搬运运1 1个个 向能够1个个生产 1个个搬运 设备与工序内在库保持1个的状态靠拢 只生产销售的台数的原则 工序间最低在库 全工序如果都按照自己的情况生产 那么工序间在制数就看不出来了 否定批量生产 批量搬运 通过生产准备时间的大幅缩短可以达到缩小批量的目的 通过机加工通用设备的顺序配置达到减少工序内在制品数量的 通过混载巡回搬运达到少量循环取用 生产 搬运 在库是所有问题或不好原因的堆积物 在库中的大部分都是必要程度以上的制造过剩 是增高原价的最大原因 2 2 自自働働化化 a 消灭制造过剩的浪费 只生产必要量后设备自动停机 实现JUST IN TIME的生产方式 如果生产出不良品 就造成了材料 能源的浪费 就不能认为是工作了 b 使异常管理容易 注意到停机的设备 停机的作业者 并进行改善 2 2 作作业业者者能能力力的的充充分分发发挥挥 产产生生出出优优良良的的作作业业环环境境 优优秀秀的的作作业业者者 1 1 去去除除作作业业者者多多余余的的动动作作 增加附加价值的作业 作业者 工序 工序间的问题 作业者的空闲时间需要改善 多余的作业者找出所有浪费的原因 过剩的设备能力 预防保全的不充分等等 如果发生 设备故障 加工不良发生时 该设备甚至全生产线停止 如果是有人的生产线 由作业者停下生产线 建立充分作者能力的 1 去除作业者多余的 2 考虑作业者的安全尊重人性的体制 3 责任 权限大幅下放给作业者 勤劳的作者的 的动作无 附 加 价值 的 作 业 作 业 纯 作 业 浪费 在库是所有问题或不好原因的堆积物 在库中的大部分都是必要程度以上的制造过剩 是增高原价的最大原因 除此以外都增加原价 作业以外没必要做的 等待 无意义搬运 半成品的堆积 虽然没有附加价值 但在现 2次搬运 在的作业条件下不得不作 替换 等 准备作业 搬运 步行取零部件 按按钮 等 a a 伴伴随随制制造造过过剩剩产产生生的的作作业业者者多多余余的的动动作作 由于在库多而产生的设备间 工序间无意义的搬运 设备能力即使富余 也只生产取用量 发生等待 b b 由由于于让让作作业业者者去去做做本本来来不不是是让让人人做做的的作作业业而而产产生生的的浪浪费费 危险作业 有害作业 重体力作业 机械化 自动化 无人化 单纯的重复作业 等 c c 伴伴随随异异常常或或不不良良产产生生的的作作业业者者的的动动作作的的浪浪费费 彻彻底底自自働働化化 2 2 作作业业者者安安全全方方面面的的考考虑虑 自働化与等待的去除 不仅是原价低减 作为安全对策也必须推进 3 3 作作业业者者能能力力的的自自主主性性发发挥挥 通过准时化生产去除浪费 通过一人多序 将设备与作业者分开平准化生 在自动化生产线上集中作业者区域1人多工序 建立不要监视作业的生产线 实现流动生产 完成生产意识强 勤快 发生问题 不停止作业 而是不按标准作业的勉强干 发生等待 做了什么多余的事 勉强的作业 多余的作业 只有能够参加自己位的自主 的能力的体制 才能建立最尊重人性的环境 的动作无 附 加 价值 的 作 业 作 业 纯 作 业 浪费 a a 作作业业者者无无论论谁谁都都有有将将开开动动中中的的生生产产线线停停线线的的权权力力 因为不是机械操纵人 而是人开动机械 所以尊重人的自主性是第一步 b b 生生产产的的所所有有部部品品的的优优先先顺顺序序 生生产产的的进进行行状状况况 紧紧急急程程度度等等必必须须让让 全全体体作作业业者者都都知知道道 c c 作作业业者者可可以以参参加加改改善善的的体体制制 4 4 监监督督者者的的职职责责 系系 组组 班班长长 1 1 基基本本职职责责 自己工序中连续出现不良品 标准作业无法遵守 看板量已生产完成 前工序的品质不良连续发生 缺件 等 将决定生产顺序与加班 接受管理部门的指示也可进行自主的生产活动 给与全体作业者发现浪费并进行改善的权利 JUST IN TIME生产 全工序 全岗位 无余暇的状态 问 题 发 生 放 置 停 线 影 响 全 工 序 谁都可以很容易的 认识到改善的必要 性 目视管理 必要量的确保 品质的保证 原价低减改善活动 为满足企业活动的本来目的而努力 2 2 针针对对异异常常进进行行管管理理 标标准准化化 目目视视管管理理 a a 标标准准化化 制制定定出出标标准准才才能能进进行行改改善善 没没有有标标准准的的地地方方不不可可能能有有改改善善 现在做的事情是否清楚 要树立 还有比现在的方法更好的做法 的想法 现在做的事先要表面化 标准化就是表面化 作业面 标准作业 材料 在库 放置区 数量的明示 要根据监督者的意识制订规定 生产指示 看板 安全 操作基准 决定的事要严格遵守 决不能找借口 监督者的着眼点管理的要点 看看板板与与物物流流 看板是实现准时化生产 JUST IN TIME 的工具 汽车工业以最终的总装线为顶点 在此之前还有几千几万个前工序存在 各工序根据节拍 调整各自的标准作业 使之合理 连接各工序之间的动脉就是看板 因此 如果单纯将看板考虑成取用信息或在库管理的工具 并如此使用的话 前工序就 根据丰田生产方式 看板方式的异常管理 1 2 34 5 知道全体工序 进一步 改善 可以进行 目视管理 的工序 发现浪费 排除浪费 根据1天的必 要数计算生 产节拍 观察前后左右工序 是否进行了整理整顿 是否规定了标准作业 有无制造过剩的浪费 毅力与努力 偏离标准 为满足企业活动的本来目的而努力 像血管不再流动的手足一样麻痹 因此 使用看板的人必须经常把此事铭记在心 a a 看看板板的的职职责责 作作为为改改善善的的道道具具使使用用 取用信息 生产指示信息 目视管理的工具 现场的管理者不是通过计算机 而是通过看板直接了解生产能力 可动率 工时等时刻 变化的实际状态 减少制造过剩的浪费 自工序的在库管理不用说 也要使前工序有余力 一般来说 由于向前工序的订货有可 能发生变化 所以前工序必须有余力 因此前工序也就容易产生制造过剩 b b 原原则则上上的的看看板板使使用用规规定定 将1枚看板的量尽量减小将波动量减到最小限度 看板枚数尽量压缩到最低限度 提高生产性 开动率提高 降低在库 原价低减 减少不良 看板的生存之道在于枚数要压到最低限 虽然引入看板 但原价不下降 重石不够 看板枚数过多 为了用好看板 即使准备好工具与设备 如果没有意识与训练 也会变成 有百害而无一利 看板要小量发出 小量回收 根据生产必要量与实力调整看板枚数 看板的停滞时间要尽量缩短 后工序取用 没有看板不可取用 超过看板枚数的件不可取用 看板与产品必须一起流动 产品上必须附有看板 后工序只按照取用顺序 生产取用量 不得生产超过看板枚数的量 超出批量的部分 例如时间差等 为保证前工序的平准化 应将超出的部分 按比例分割生产 将出库的产品看作100 的良品 其他 托盘的收容数与看板个数相同为原则 不得已时也要将其压缩到10 以内 例外 c c 通通常常情情况况的的看看板板使使用用枚枚数数的的计计算算公公式式与与思思考考方方法法 重石 看板 J I T 自 働 化 平准化 标准作业 循环作业 1个取用 等等 产生紧迫感 需要 改善的必要性 现实的看板方式运营中 现场的管理 监督者对应现场的情况 将看板 在库 压到最低限度 单纯按照计算公式计算的结果运用决不会和实际吻合 a 政策变数 b 每小时必要量是根据平准化后的生产指示量求出的 c 看板枚数原则上不管每小时必要量的变化而是固定的 因此 当每小时必要量增加 时 必须进行减少周期 生产 看板 的改善 改善能力低的地方只能用加班对应 或造成生产线停线 但是 丰田生产方式的目的是将加班或停线这种 浪费 暴露出来 并培养具备此 种改善能力的现场 实力低的现场只能临时将政策变数增大 增加看板枚数 但是 管理人员要将各岗位的政策变数作为考核各岗位改善能力的指标 d 生产减少时 周期相对变长 不开动的增加这种 浪费 会暴露出来 针对此种情 况要进行 少人化 的改善 e 工序间在库通过推进减少政策变数 周期及1盘收容数的改善 可以大幅减少 下面 以各工序看板发行枚数的计算要领为例 按照上述思路由现场决定发行枚数 1 1 其其他他工工厂厂 后后工工序序取取用用 1 后工序取用看板枚数的决定方法 a 搬运周期 即时取用 明知工厂 后工序工厂 搬运必要时间 接力方式 搬运必要时间 每次取用的间隔时间 搬运必要时间 搬运必要时间 每次取用的间隔时间 追赶式搬运 每次取用的间隔时间 b 看板循环周期 即时取用 每次取用的间隔时间 接力方式 每次取用的间隔时间 c 政策变数 根据后工序工厂的加工线对应外部变化的实力决定 后工序取用看板不得作为本工序内看板使用 工序内看板 生产看板 取用看板 搬运看板 要分离使用 后工序取用看板枚数由后工序决定 为推进本工序平准化而进行的修订 必须与后工序协商之后实施 取用节拍 取用时间 取用收容数 取用状态等 在后工序取用看板上写明本工序完成品毛坯放置区 每小时必要量 生产周期 看板的循环周期 1 政策变数 看板枚数 1盘收容数 看板停止时间 根据现场实力决定 每小时必要量 搬运周期 看板的循环周期 1 政策变数 看板枚数 1盘收容数 以 本工序看板数 取用看板数 为原则 不相等时改善本工序看板运用 推进 平准化 2 2 异异常常处处置置看看板板的的使使用用 只在必要时取用必要量 的原则只是在平准化生产的基础上建立起来的 本工序无论如何 努力实现平准化 如果后工序取用发生大幅度波动 推进平准化是不可能的 因此 明知工厂要对所有的后工序工厂提出如下的委托事项 1 最大取用托盘数 每次取用 每班必要数 每班取用次数 1 2 每盘收容数 看板个数 秒 超过上述规定最大量则不予认可 超出部分的看板返回前工序 或者在取用量少时 糅入其中 保持平准化 2 定期不定量取用部品的取用方法的贯彻 每次最大取用托盘数在 2 2盘盘 以上 每次都要取用 对于连续最大量取用不予认可 3 定量不定期取用部品的取用方法的贯彻 每次最大取用托盘数为 1 1盘盘 根据算出取用次数 保证取用间隔 避免集中取用 4 每次取用时 取用看板与空盘必须成对 无空盘而有看板时 将看板原样带回 临时取用看