十项新技术--钢筋及预应力技术.doc

（三）钢筋及预应力技术3.1高强钢筋应用技术3.1.1应用概况本工程基础筏板、框架柱、框架梁及剪力墙等部位钢筋均采用HRB400钢筋共用9200吨，其强度比普通HRB335钢筋提高约20，价格增加不多。3.1.2关键技术应用施工方法和创新点（1）钢筋加工必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2010)的规定。（2）钢筋绑扎前，仔细核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不能位移。（3）各部位钢筋绑扎流程筏板钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品划钢筋位置线运钢筋到使用部位直螺纹连接接头绑扎筏板底层钢筋预埋管线及铁件垫好垫块及角铁（钢筋）马凳直螺纹连接接头绑扎筏板上层钢筋预埋管线及铁件隐检。柱钢筋绑扎套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋剪力墙钢筋绑扎：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋梁钢筋绑扎模内绑扎：标记主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：标记箍筋间距在主、次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎模板上画出钢筋位置线绑板下部受力筋绑负弯矩钢筋3.1.3.质量保证措施直螺纹机械连接操作人员要持证上岗。钢筋绑扎搭接时，同一连接区段内的搭接钢筋，当直径相同时，接头面积百分率不大于50%。在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查水平筋、竖向钢筋的间距、位置以及加密区的范围及箍筋间距。在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。钢筋加工的允许偏差、绑扎位置的允许偏差要满足规范要求。钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报总包质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。3.1.4经济效益和社会效益本工程中采用的所有钢筋型号为HRB400级钢筋，工程钢筋总用量9200吨，节省盘圆钢筋850吨，其他钢筋2350吨，节省费用52.315万元,取得了可观的经济效益。3.2大直径钢筋直螺纹连接技术3.2.1应用概况本工程为一类高层建筑，且地下室为战时人防区域，基础筏板结构设计中大量采用了粗直径钢筋。经核算，22以上钢筋采用直螺纹连接共计3万个接头，与搭接相比降低了成本，且保证了质量。3.2.2关键技术应用施工方法和创新点（1）工艺流程平头加工丝头丝头检验套筒连接接头检验。（2）施工方法1）平头钢筋端面切割钢筋先调直并采用无齿锯切割机械切去端头30mm，保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2)加工丝头将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始直接滚轧螺纹，等滚轧到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。3)丝头检验按丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)进行检查。4)套筒连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量符合设计要求。带连接套筒的钢筋固定牢，连接套筒的外露端有保护盖。5)接头检验连接接头使用管钳和力矩扳手将两个钢筋螺纹端头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。校核用力矩扳手的准确度级别选用10级。接头拧紧力矩钢筋直径/mm2022252832拧紧力/（Nm）200260320对已经检查拧紧的接头作出标记，防止漏拧。连接完毕后，单边外露丝扣长度不应超过2P。3.2.3质量保证措施(1)钢筋调直，保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。（2)加工螺纹时，采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工螺纹。(3)连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致且均符合要求，钢筋与套筒先试套，套筒和钢筋的螺纹干净、完好无损。(4)钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋不同规格和人员进行连接工艺检验，合格后方可批量施工。(5)用力矩扳手按规定拧紧力矩对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15；基础、墙板构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3个接头。抽检的接头全部合格，如有一个不合格，该批逐个检查并拧紧并有检查记录。(6)接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取3个试件做抗拉强度试验，试验结果符合设计要求的一级接头等级。3.2.4经济效益和社会效益本工程基础底板、地下室和主体结构，采用粗直径钢筋直螺纹机械连接技术，粗直径钢筋直螺纹机械连接接头3万个；节约钢筋169.2吨，节约费用138738元。3.3建筑用成型钢筋制品加工与配送3.3.1应用概况本工程现场场地狭小，施工工期紧，为满足3000吨钢筋加工需求，同时降低工程造价，减轻工人劳动强度，本工程梁、柱箍筋均委托专业钢筋配送公司进行加工。3.3.2关键技术应用施工方法和创新点建筑用成型钢筋制品加工与配送是指在固定的加工厂，利用盘条或直条钢筋经过一定的加工工艺程序，由专业的机械设备制成钢筋制品供应给项目工程。钢筋专业化加工与配送技术主要包括：（1）钢筋制品加工前的优化套裁、任务分解与管理。（2）线材专业化加工钢筋强化加工，带肋钢筋的开卷矫直，箍筋加工成型等。（3）棒材专业化加工定尺切断、弯曲成型，钢筋直螺纹加工成型等。（4）钢筋组件专业化加工钢筋焊接网、钢筋笼、梁、柱等。（5）钢筋制品的科学管理、优化配送。3.3.3质量保证措施钢筋专业化加工主要由经过专门设计、配置的钢筋专用加工机械完成。主要有钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、