砌体工程监理细则.doc

会展二期工程设计确定：位于0.000以下部分，选用页岩实心砖（结合本地情况，施工单位征得建设单位同意改用粘土实心砖）砌筑。地面以上主体框架填充墙部分、内、外均用蒸压加气砼砌块砌筑。工程抗震烈度为六度。兹根据砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定，并参照建筑砌体工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-012-2003）、建筑工程施工安全技术操作规程（建工出版社2004年8月版）等文献，结合工程实际情况，编写本项砌体工程监理实施细则。1. 砌筑砂浆的质量控制1.1 0.000以下砌体用水泥砂浆，0.000以上填充砌体用混合砂浆。1.2 材质必须符合下列要求：1.2.1 水泥进场前，须提供合格证书，经专业监理工程师审查认为符合设计要求，方可组织进货。使用前，经专业监理工程师见证随机取样分批送检，对其强度、安定性进行复验合格后方可适用于本工程。不同品种的水泥，不得混合使用。1.2.2 选用中砂，含泥量不应超过5%。1.2.3 混合砂浆中，不得使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉，因它们既不能起塑化作用又影响砂浆强度。1.3 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。1.4 砌筑前应通过试配确定配合比。当组成材料变更时，其配比应重新确定。现场拌制，各组分材料采用重量计量。1.5 微沫剂替代石灰膏制作混合砂浆时，其砌体抗压强度较同强度等级的混合砂浆砌筑的砌体的抗压强度会降低10%（抗剪强度无不良影响），确定配比时，应据此调整。1.6 采用机械搅拌，自投完料算起，水泥砂浆和混合砂浆搅拌时间不得2min；掺用有机塑化剂的砂浆应为35min。砂浆应随拌随用，当气温在30以内时，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可据具体情况适当延长。1.7 砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：1.7.1 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。1.7.2 砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值须设计强度等级所对应的立方体抗压强度。1.7.3 砂浆强度以标养28d的试块抗压试验结果为准。1.7.4 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。在出料口随机取样制作试块。最终检查试块强度试验报告单以确定是否合格。1.8 施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌块强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:砂浆试块缺乏代表性或数量不足；对砂浆试块的结果有怀疑或有争议；砂浆试块的实验结果不能满足设计要求。1.9 落地砂浆应在初凝前及时回收（不得夹入杂物）运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合使用。2. 粘土砖墙砌体施工质量控制2.1 砖的品种、强度等级必须符合设计施工方案要求，并规格一致，有出厂合格证及试验单，严格资料审查，对不合格品清退出场。2.2 排砖撂底（干摆）：根据弹好的门、窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度尽量符合排砖模数，如需砍砖，七分头或丁砖应排在窗口中间或其他不明显部位，同时必须把立缝排匀，做好全盘考虑。在砌过梁（或圈梁）上第一排砖时，不得随意变动。2.3 盘角：砌墙前应先由熟练技工盘角，每次盘角不超过五层，灰缝均匀，拉紧准线，及时吊、靠、复查其平整度、垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。2.4 砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。水平缝和立缝的宽度一般为10mm，不应12mm。砌筑中认真自检，发生偏差，及时纠正，严禁事后砸墙。水平缝的砂浆饱满度80%，立缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，随砌随将舌头灰刮尽。2.4.1 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。槎子必须平直通顺。2.4.2 临时间断处不能留斜槎时，除转角处外，可留加设拉结筋的凸型直槎。每120mm墙厚放置16、间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起每边1000mm，末端作900弯钩。施工洞口亦按此要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。2.5 墙体拉结筋的位置、规格、数量均按设计及标准图集留置，不得错放漏放。属于后续植筋的，须先做拉拔试验且合格，方能砌筑。2.6 构造柱：砌筑前先按图纸弹位置线，将预留插筋处理顺直。与构造柱相接处的砖墙端部砌成先退后进的马牙槎，拉结筋沿墙高每500mm设26、端部做1800弯钩，每边伸入墙内1000mm。模板紧贴墙面，填塞离缝，砼钎捣密实。2.7 提前对砖浇水润湿，要求含水率10%15%（四周融水深1520mm，视为符合要求的适宜含水率）。通过施工前技术交底，让操作人员明白，浇水润砖是砌砖工艺的组成部分，对砌体质量影响较大，适宜的含水率不仅能提高砖与砂浆的粘结力，保持砂浆强度正常增长，还可保持砂浆摊铺流动性，有利于砂浆的饱满度。2.8 组砌方法正确、上下错缝、内外搭砌。通过现场观察检查，砖墙面中长度300mm的通缝（指上下两皮砖搭接长度20mm厚时应用细石砼铺垫密实。上下皮错开搭砌，搭砌长度1/3，以增强整体性。当搭砌长度150mm，即视为“通缝”，竖向通缝不得超过2皮砌块。3.4.2 转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。T字交接处应使横墙砌块断面露头。3.4.3 竖向和水平灰缝宜分别为20mm和15mm，应横平竖直、砂浆饱满（不小于80%），竖缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。正、反手墙面均应随砌随勾缝。3.4.4 在转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，否则应留成斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。使用专用工具切割，不允许使用斧或瓦刀任意砍劈。3.4.5 砌至梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。常用方法：上部空隙200mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石砼镶填密实；大空隙用机制粘土墙或多孔砖宜成600角斜砌挤紧，砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（即填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砂浆不密实形成孔洞等）现象。3.5 做好材料成品保护：运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边；搭拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门、窗边角；加气砼墙上开洞、开槽，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。4. 安全控制措施：4.1 审查施工单位编制的砌筑工程施工方案中的安全技术专项内容，达到详实具体、可操作性强的要求。责成施工技术人员进行好开工前和班前安全交底，提高操作人的安全意识和自我保护能力。4.2 操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，符合要求后方可施工。现场用电严格按照施工临时用电安全技术规范（JGJ46）执行；施工机械严格按照建筑机械安全技术规程(JGJ33)执行。4.3 工人必须佩戴经安检合格的安全帽。作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。4.4 施工范围内，“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。4.5 严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。4.6 脚手架上堆料不得超过规定荷载。堆砖高度不得超过三皮砖；在同一块脚手板上不得超过两人以上同时砌筑作业。不准用不稳固的工具垫高作业。所用工具必须放稳放妥，防止掉落伤人。4.7 不准在护身栏杆上坐人，不准在正在砌筑的墙顶上行走；不准站在墙顶上刮缝及清扫墙面或检查墙角垂直等工作。砌筑砌块时，要双手抓紧，注意防止压伤手指，当放上墙后，要放平放稳，防止掉下砸伤手脚。4.8 施工机