污水站系统操作规程.doc

雨润食品集团工程管理中心文件支持性技术文件文件编号： YRJT/GCZX-02-XXX版本/修改状态：A/0标题： 污水处理站工艺 系统操作规程生效日期：2014.01.01页 码： 19 / 19目 录一、 食品集团废水处理工艺流程图二、 污水站系统操作运行规程三、 污水站设备维护保养四、 好氧系统常见故障及解决方式一、 屠宰废水工艺流程图1.接触氧化工艺流程图2.CASS工艺流程图二、污水站系统操作运行规程1. 污水站进水前检查工作1.1 机械格栅 1）检查格栅机前池内情况，确保无大的污物、杂物。 2）检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。 3）检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。4）检查格栅齿耙是否夹杂杂物，不得影响格栅运转。1.2 污水提升泵1.2.1 潜水提升泵 1）检查管路阀门是否开启；2）水管应结扎牢固； 3）放气、放水、注油等螺塞均旋紧； 4）叶轮和进水口无杂物； 5）电缆绝缘良好。1.2.2 离心泵 1）检查泵进排出阀门开关情况。压力表、温度计、流量表等应灵敏，安全防护装置应齐全。 2）泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3）检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐全。 4）检查轴承充油、油位是否正常、油质是否合格。检查储油室油位（视镜或油杯），确保电机已加入合格适量的润滑油（脂）。 5）对于进水池水位在水泵进水口以下的，应确保启动前水泵及其管路内有水；若配有引水罐（对于该种情况，一般都应该配备），则要确保引水罐达到要求液位，避免气蚀，造成泵的空运行损坏。1.3 隔油沉砂池刮渣机检查电控系统、油位、导轨、牵引、刮渣系统无异常，落渣靶是否处于原始位置。1.4 气浮设备1）检查水泵附近是否有杂物。 2）检查加压泵、空压机、刮渣机的油位是否正常。 3）各手动阀的开关是否正确。4）检查导轨是否有杂物，是否变形。5）检查药剂是否充足。1.5 罗茨风机1）清除机内外的灰尘和杂物，避免形成油尘混合物。2）检查螺栓、螺母是否紧固。3）检查主、副油箱油位是否正常（油标中心位置上2-3mm），如果油位过低，及时补充润滑油。 4）检查皮带张力和皮带轮偏正。 6）检查风机防护装置（皮带护罩等）、压力表是否完好，如有异常及时维修更换。7）检查管路各阀门开闭情况，排空阀开启，关闭其它未运行的风机出口阀门，避免风机超负荷运转损坏风机。 8）人工盘车2-3周，转子应转动灵活，同时注意倾听各部分有无杂声。 9）点动鼓风机，查看电机转向，必须符合转向标牌所示方向，如与标牌所示方向不符，应立即调整。 1.6 压滤机1.6.1板框压滤机 1）检查板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 4）各管路是否畅通，有无漏点。 5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏。1.6.2 带式压滤机 1) 滤带上是否有杂物，不允许有硬杂物留在机内；2) 滤带是否张紧到工作压力，以手按网边可降低50-70mm为宜3) 清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。4) 检查药剂是否充足。1.6.3 离心脱水机1）检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。 2）检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。 3） 保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。 4） 检查药剂是否配制完成。 1.7 消毒装置（二氧化氯发生器）1）将所有排污阀关闭，将排水口也关闭。 2）检查药液（氯酸钠、盐酸）是否充足。2. 污水站系统开机流程2.1 运行风机1）进水前半个小时，按下“启动”按钮（鼓风机启动不起或有异常声响时应停车，检查处理后再启动）。 2）风机运行正常30秒后逐渐关闭放空阀。 3）可通过调节放空阀或变频器调整风量 4）连续进水时风机每8个小时切换一次，防止风机过热。5）停水半小时后，打开放空阀。 6）按下“停止”按钮，鼓风机停止运转。 7）系统停止进水时，需采取间歇曝气操作（1、若连续曝气会导致污泥过曝解絮；2、若停止曝气会导致污泥缺氧，活性降低）。操作方式例如：风机开2个小时停4个小时。2.2 机械格栅1）开启电机驱动整个传动机构进行检查。运转应顺畅无异常噪音；若运转不畅,应立即停机检查，排除故障后运行。 2）机械格栅开停方法为：进水同时，按下 “开始”按钮，停止进水后按下 “停止”按钮，操作中观察指示灯的显示。 3）格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法去除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。2.3 污水进水1）打开污水提升泵的出口阀门。 2）按下提升泵“开始”按钮启动进水，按下“停止”按钮停止进水，操作中观察指示灯的显示。 3）按实际进水量和水位，调整水泵开启台数。 4）按时记录好有关资料数据。2.4 隔油池运行1）当刮渣刮泥机处于原始位置时，a、按下：“落渣耙“按钮，落渣耙开始动作，落渣耙到位后，落渣耙限位开关动作，落渣耙停止；b、按下：“刮渣”按钮，刮渣刮泥机开始刮渣、刮泥，当刮渣到位后，刮渣限位开关动作，刮渣停止；c、按下“提渣耙”按钮，渣耙开始提升，当渣耙提升到位后，提渣耙限位开关动作，渣耙停止提升；2）操作方式：根据浮渣量适当确定刮渣次数和时间，保证池中浮渣层长度不大于池长的2/3(即浮渣层长度达到池长的2/3时必须刮渣)，操作人员要及时巡回检查。2.5 气浮设备1）开启加药系统。2）注意气浮反应池、溶气及刮渣三单元的操作要点及顺序，开机前应先加药、开调节池提升泵进水、依据絮凝情况调整加药量、开启气浮系统、浮渣形成后开刮渣机。3）若气浮池较长时间（3天以上）停用，应及时清除池内底泥，防止其沉积后堵塞流道；正常运行时，根据实际情况定期通过其底部排空阀排空底泥。 4）根据出水澄清度的变化，调整加药量、进水量、溶气水量，保证出水水质。5）根据刮渣机排泥要求调节浮渣液位高度后，启动刮渣机进行刮渣。6）开机后检查气浮进水、排水系统是否平衡，保证气浮正常工作。2.6 调节池曝气阀门进水时，调节池阀门开启三分之一即可，保证进水时调节池内的泥水充分混合。在曝气池风量不够的情况下，调节池阀门可间歇开启。2.7 水解池/缺氧池潜水搅拌机1）现场手动启停现场将“远程、停止、就地”按钮旋至“就地”位置，按下“启动”按钮，“运行指示”灯亮，观察设备运行状况，确认设备正常运行。按下“停止”按钮，设备停止运行。 2）远程控制现场将“远程、停止、就地”按钮旋至“远程”位置，设备将由控制室按照工艺要求自动运行。 3）“过载指示”灯亮时，必须停机检查并排除机械故障后，将电机热保护继电器复位，开关合闸后重新开始运行 2.8 开启硝化液回流泵进水时，曝气池尾端的硝化液回流泵可间歇开启，当出水氨氮数据起伏较大时，进水时则需连续运转。2.9 开启二沉污泥回流泵进水时二沉回流泵需开启，连续运行时，回流泵关闭时间不能超过两个小时（否则会导致污泥在二沉池底部厌氧上浮）。当测量曝气池SV30过高或污泥老化的情况下，可调整管路阀门，将二沉池底部污泥排入污泥浓缩池。2.10观察污泥性状（按SV30要求执行）进水一个小时后，测量SV30一次。从曝气池中、后端提取混合液，倒入1000ml的量筒，静置于平面，半个小时后观察上清液和污泥沉降情况。沉降过程的观察要点：1）正常情况下， 3060秒内污泥应发生迅速的絮凝，出现快速的沉降现象；若污泥絮凝时间过长，则表示污泥系统运行异常，可能是污泥浓度过高、污泥老化（需加大二沉池排泥）或进水负荷过高（需减小进水流量，加大污泥回流）。2）随着沉降时间的增加，若污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高（需减小进水流量，加大污泥回流）。若中间有沉淀污泥、上下皆是澄清液，则已发生中度污泥膨胀（需减小曝气，加大二沉池排泥）。3）沉淀过程的最后阶段污泥基本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深。若发现污泥压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能是进水负荷过大或污泥浓度过低（需减小进水流量，加大污泥回流）。如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化（加大二沉池排泥）。2.11 配药及加药系统操作规程1.药剂溶液的配置 1.1 PAC配制浓度混凝剂配药质量百分比浓度一般在3%-10% 之间。G C（V）式中：G加药量（kg）；C药液浓度质量百分比%（一般为3%）； V溶解槽容量为2m3；溶液密度取1000kg/ m3；以3%浓度配制为例：加药量为G=3%21000kg=60kg; 1.2 PAM配制浓度絮凝剂配药质量百分比浓度一般在1-3 之间。G C（V）式中：G加药量（kg）；C药液浓度质量百分比%（一般为1）； V溶解槽容量为2m3；溶液密度取1000kg/ m3；以1浓度配制为例：加药量为G=121000kg=2kg;1.3氯酸钠溶液的配制 将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）搅拌至完全溶解。1.4 COD在线监测仪的试剂配制 1）消解液（0.02M1/6K2Cr2O7溶液）：1升。 称量：0.9806克的重铬酸钾（105度干燥2小时）和20克硫酸银放1000毫升容量瓶中，1+5的硫酸约200毫升，摇动使试剂溶解后，用1+5的硫酸溶液定容至1升且摇匀。 2）1+5的硫酸溶液：2.0升（供配制消解时使用） 将1份体积的浓硫酸缓慢倒入5份体积的蒸馏水中，同时搅拌均匀，放置冷却至室温。 建议：提前两天配制。 3）硫酸亚铁铵溶液（0.005M）：2升 称量1.81克硫酸亚铁铵放入1000毫升容量瓶中，加入400毫升蒸馏水，摇动使试剂溶解后，加20毫升浓硫酸，用蒸馏水定容至1升，摇匀。 4）硫酸硫酸银溶液：2升 硫酸-硫酸银溶液的配方比例：向1升浓硫酸中加入10克硫酸银，放置2天使之溶解，摇动均匀。 难点及要求：硫酸银完全溶解。 建议：提前两天配制。 5）邻苯二甲酸氢钾：1升（COD值为100mg/l） 称量0.085克邻苯二甲酸氢钾（105度干燥2小时），放入1000毫升容量瓶中，加蒸馏水溶解，定容至1升。6）蒸馏水（纯净水）：5升 注意：只许把硫酸倒入水中，决不能把水倒入酸中。 1.5 氨氮在线监测仪试剂配制 1）纳氏试剂 秤取80g氢氧化钠，溶于250mL水中，充分冷却至室温。另秤取35g碘化钾（KI）和50g碘化汞（HgI2）溶于250mL水，搅拌至充分溶解，然后将此溶液在搅拌下徐徐注入经充分冷却过的氢氧化钠溶液中，用水稀释至500mL，静置5个小时以上。小心倒出上层清夜待用。 在配制该溶液时应该注意： a）氢氧化钠溶液必须充分冷却至室温，有条件的可放在冰箱中冷却； b）碘化钾和碘化汞必须充分溶解，在与氢氧化钠溶液混合前，不能有未溶解的固体存在，且要慢慢混合，边混合边搅拌均匀。 另外，纳氏试剂在常温下是略显淡黄绿色的透明溶液，除着暴光时间增加逐渐生成黄棕色沉淀，溶液会渐渐变黄。沉淀产生与用普通玻璃仪器放置有关，少量沉淀不会影响测量结果，使用时倒出上层清夜即可。纳氏试剂最好是用棕色瓶冰箱中或阴暗处保存，室温下最好不要超过一个月，由具体情况定，温度越高保存期越短。 C)注意：纳氏试剂中的汞有毒，使用时要小心，皮肤触碰时要及时清洗 2）酒石酸钾钠溶液的配制 称取250g酒石酸钾钠(KNaC4H4O64H2O)溶解于500mL水中，加热煮沸20分钟以除去氨，放冷定容至500ml。 3）硫代硫酸钠溶液的配制 秤取2.5g硫代硫酸钠（Na2S2O3）溶于200mL水，另秤取1.5g 乙二胺四乙酸二钠和2.5g氢氧化钠（NaOH）溶于200mL水，然后将两溶液混合，搅拌，稀释到500mL。 4）氨氮标准溶液的配制 秤取3.819g经100干燥过的优级纯氯化铵（NH4Cl）溶于水中，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至标线并混匀。此标准溶液浓度为1000mg/L，其它各浓度标准溶液以1000mg/L标准溶液依次稀释得到。干燥过程为：秤取约5g优级纯氯化铵（NH4Cl）于秤物瓶中，置于100的烘箱中干燥1-2小时，取出盖上盖子置于干燥器中放冷后再称量配置标准溶液。2.加药系统的操作步骤：1. PAC（聚合氯化铝）药剂的配制与投加 1）加入自来水至PAC药剂箱液位2/3处，开启PAC搅拌机，同时将所需PAC均匀加入箱内，一边搅拌一边继续加水，至药箱液位4/5位置后停止加水，搅拌30min后可投入使用；PAC溶药的质量比控制在3-10%之间。 2）打开PAC加药泵出口回流阀，以防止远端加药点阀门意外关闭对泵的损坏；同时打开加药泵出口加药阀，再开启PAC加药泵进行药剂投加。3）停止加药时，关闭PAC加药泵。2. PAM（聚丙烯酰胺）药剂的配制与投加 1）加入自来水至PAM药剂箱液位2/3处，开启PAM搅拌机，同时将所需PAM慢慢地、均匀地撒入加药箱内，一边搅拌一边继续加水，至药箱液位4/5后停止加水，继续搅拌使PAM完全溶解；PAM不能即配即用，需预先溶解完全后再投加；PAM溶药的质量比可控制在1-3 之间。 2）打开PAM加药泵出口回流阀，以防止远端加药点阀门意外关闭损坏泵；同时打开加药泵出口加药阀，再开启PAM加药泵进行药剂投加。 3）停止加药时，关闭PAM加药泵。3. 注意事项：1）禁止配药期间开启加药泵。2）PAM配制时将药剂缓慢倒入溶药箱内，确保完全溶解，防止结块。3）控制投放的药剂与水量的相对比例，使药剂浓度保持相对稳定，以减少对处理系统的冲击。4）每日系统运行前，应配比完成当日所需药量，保证系统正常运行。5）加强对加药设备的日常维护管理，避免跑、冒、滴、漏情况的发生，设备发生故障时应及时进行检修。6）加药系统设备要定期清洗，以清除杂物。7）搅拌机的减速装置必须加入润滑油；使用过程中，每隔30天应检查减速机中的润滑油的油量及油质。8）使用过程中，定期检查溶药箱液位，出现异常情况及时处理。9）每周清洗计量泵Y型过滤器滤网。10）计量泵进行流量调节时，先拧松冲程锁定螺栓后再调整流量旋钮，流量调节完毕后，拧紧冲程螺栓。11）定期检查计量泵的运行状况并做好运行记录。2.12 污泥系统的运行规程 1.隔油池底部排污泵 1）进水量较大的情况下，每2天开启一次；进水量较小的情况下 ，每5天开启一次。 2）运行中要经常观察排口的出水量，若出现水量逐渐减小，应立即停机，将水泵提起查看。 3）每半年提起检查一次，如长期停用，应每月运转一次。 2. 二沉池污泥回流泵 1）通过调节回流泵阀门，既可以向前段回流污泥，又可以向浓缩池排泥。 2）当前段SV30含量较高或污泥老化严重时，需每天向污泥浓缩池排泥，每次1个小时即可。其余情况则需向前端回流污泥。 3. 压滤机的使用 系统进水量大，向浓缩池排入污泥频率较多的情况下，半个月需开启压滤机压泥。其余情况应至少保证一个月压一次泥。 3.1板框压滤机的运行规程压滤机的操作流程如下： 压紧滤板-开泵进料-关闭进料泵-揭开滤板卸料-清洗检查滤布-进入下一循环 步骤如下：1)合上电源开关，电源指示灯亮；按启动按钮，启动油泵；2)将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央； 3)按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作；4)暗流：打开滤液阀放液；明流：开启水嘴放液；5)开启进料阀，进料过滤； 6)根据过滤情况，判断污泥脱水情况，待过滤完毕后，关闭进料阀，停止进料； 7)启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机，移动各滤板卸渣； 8）检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央时，即可进入下一个工作循环。 3.2 带式压滤机的运行规程1）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。2）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。3）启动主转动电机，使滤带运转正常。4）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料泵。5）将进气压力调整到0.4Mpa,让两条滤带的压力一致。6）调整进泥量和滤带的速度，使污泥成饼状。7）浓缩池含泥量降低后，停止絮凝搅拌电机。8）关闭污泥进料泵，停止进污泥。9）关闭加药系统。10）打开絮凝罐排空阀，排尽剩余污泥。11）待污泥全部排尽，滤带空转把滤带清洗干净。12）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。13）一次关闭主转动电机、清洗水泵、空压机。14）将气路压力调整到零。3.3 离心脱水机的运行规程1）按开机键，机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒，在此期间立即检查下列各项：a）检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油。 b）检查油位是否高于最低液位。 c）检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力。 d）检查油泵是否有异响及油路是否漏油。2）600秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右，时间为480秒。在此阶段，立即检查下列各项： a）在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。 b）在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。 3）启动结束后，机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机， 检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否打开。 4）按“生产”键，机器进入生产状态。先开启药泵，1分钟后再开启泥泵。在主画面上观察药泵、泥泵流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。泥泵调整时，必须缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况，不允许出现扭矩变化过猛的情况。 2.13 消毒装置（二氧化氯发生器）操作规程 1）打开设备电源开关，打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态（这时设备内应有鼓泡声），分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。2）设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低；如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。3）盐酸是氯酸钠的1.2倍（例如：如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴）注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。 4）系统停水前12小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料12小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。2.14 系统停止进水操作规程1）当调节池液位处于下限后，停止进水。2）依次关闭污水提升泵 、机械格栅机、调节池曝气阀门、气浮系统、潜水搅拌机3）停水半个小时后，关闭曝气风机、硝化液回流泵、污泥回流泵。四、污水站设备维护保养1机械格栅1）每半个月采用点动方式，将格栅运转一周，完全清理格栅齿靶夹杂杂物。2）每天观测电机及减速箱温度是否正常，防止超负荷运行，引起电机和减速箱损坏。 3）每周对传动链条、驱动链条和链盘涂刷一次润滑脂。 4）每月检查减速箱油位是否正常、油质是否乳化，并保证通气孔通畅；5）每月对输送机导轨涂刷一次润滑脂。6）减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。2提升水泵2.1潜水泵1） 应经常观察水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.53.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 2）北方严寒地区，冬季长期停用的水泵，应从水中提出后存放室内，防止冻裂。 3）每三个月应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。 4）至少每三个月将提升泵提起一次，检查叶轮有无杂物堵塞和磨损情况。2.2离心泵1） 检查水泵有无异常声音。 2） 水泵启动后要经常巡查，至少每小时一次。 3） 注意进水池水位变化，确保池内水位不低于运行要求，有浮球控制开关的，要确保浮球正常。 4）一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。 5）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 6）对功率较大的水泵（如大于15千瓦），可在启动前关闭出口阀门，然后在启动后再慢慢开启出口阀门，以保证电机负载逐步加大。3隔油刮渣机1）污水进入本设备时，应对水中飘浮物进行阻截，以免影响分离叶轮和排砂系统的正常工作； 2）设备每运行一年维护保养一次，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新刷漆防腐，并对机械设备和电气设备进行一年一次检修； 3）定期向轨道等处涂加润滑脂、检查减速机内的润滑油，保证油面高度； 4）每半年更换一次减速机内的润滑油；5）定期检查电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应及时停机检修。4.气浮系统每隔十天为各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道涂加润滑脂一次，三个月进行一次全面检修。5.潜水搅拌机1）定期将搅拌机吊起清理叶轮和机体上的缠绕物，检查叶轮是否松动损坏，及时维修。 2）搅拌机运行时观察水面的搅拌情况，若异常应及时吊起检修。 3）观察搅拌机的固定杆的震动状况，震动过大时需要吊起检查。 4）搅拌机正常运行必须全部浸没在液面以下，运行时搅拌机上方应无涡流。 5）第一次运转100小时后减速箱应更换新油，以后可每36个月更换一次。 6）定期检查设备的密封状况，密封不良应及时维修。6.曝气风机1）风机房保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢。2）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。3）鼓风机机体内部无漏油现象，不能有结垢、生锈和剥落现象。4）注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否存在不符合规定的情况下运行，并注意定期加黄油。 5）备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转8小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命6）正常情况下风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。7.压滤机7.1板框压滤机1）要求每个工作日对压滤机的各机体表面以及控制柜、控制屏进行擦抹维护。 2）要求每个星期在关闭总电源的情况下对控制柜内的电气和油箱盖内的液压件进行清扫吹灰。 3）油箱内必须注入过滤清洁的液压油，并达到油箱容积的90%高度左右。半年过滤一次，每年更换一次油。 4）压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑；主梁轨道上，每班12次，加注机械油润滑；活塞杆、链条要求每星期加油润滑一次。 5）压滤机工作4060个循环或滤板的倾斜度大于45度时进行冲洗滤布一次 6）设备长期不用时，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后凉干，易生锈的部位做好防锈。7.2 带式压滤机1）每次启动前应仔细检查滤带上是否有杂物，如有问题必须先解决再开动电机。2）每月一次检查设备应注油的部位，及时补充、更换注油。3）每星期检查一次张紧调偏装置。4）每次停机，需要用清水冲洗设备上被污泥污染处，冲洗时注意不要使电机受潮，并将轴承处擦干。5）经常检查轴承有无异响或温度上升超标情况，发现问题及时处理，每月补充少量的润滑脂。7.3离心脱水机1）离心机主、副电机轴承每运行1000小时，需加注专用黄油。 2）每隔两星期，拧开油箱底部的阀门，放出少量的油，检查油箱内油量、油质有无异常。8.消毒装置（二氧化氯发生器）1）设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。 2）工业盐酸（浓度31）应符合国家标准GB32093工业合成盐酸的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准GB16181995工业用氯酸钠的要求。 3）冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。 4）二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。 5）滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。 6）设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。9.在线监测设备1）检查污水排放口处水质情况，检查水泵、流量计探头、在线监测仪收集管口周围是否有异物并及时清理干净。 2）检查水泵运行是否正常。 3）检查室内外采水管路连接是否可靠，有无破裂、漏水情况，有无杂物堵塞。 4）检查室内配电供电是否正常，空调运转是否正常，检查仪器主控电路电子器件有无过热现象。 5）检查仪器内部计量小试管、消解池、比色阀等容易堆积污垢的部件是否需要清洗，检查仪器各个部分管线连接是否安全可靠，并对仪器管路进行冲洗（严格按照仪器说明书要求操作） 6）检查各种试剂量是否充足，试剂量至少要保证一周用量，如不足则需添加试剂并做好记录。 7）检查废液情况，应及时处理并做好记录。 8）对仪器不定期进行保洁，应用软布