场站阀门试压方案

XX煤层气管道工程站场工程XX分输站阀门试压方案编制： 审核： 批准： XX有限公司2016年03月25日涉县分输站阀门试压方案1、 编制依据0.1 涉县-沙河煤层气管道工程站场工程施工图纸及设计文件0.2 石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-20090.3天然气输气管道场站工程相关会议纪要及工程文件1 工程概况本工程为涉县分输站设备安装工程、工艺安装工程，需安装不同规格、不同压力等级的各种阀门125台，因此，阀门试验过程关系到整个工程的施工质量及安全目标的实现，为此特制定本方案。2 劳动组织2.1 施工人员组织（8人）成立阀门试验小组，组长： 副组长：组员：2.2 施工机具、设备配置主要施工设备、材料一览表序号设备名称规格单位数量备注1电焊机台42火焊设备套23打压泵10 Mpa台14发电机50KW台15压力表16Mpa个26手动导链5T个47金属缠绕垫规格、压力等级根据需要而定套筒搬手套4封头规格、压力等级根据需要而定3 试压介质及压力3.1 试压介质要求：根据规范要求选用生活用水作为试压介质。3.2试验压力及稳压时间：试验压力、稳压时间与合格标准见下表：试验压力稳压时间合格要求强度（MPa）严密（MPa）强度（min）严密（min）强度严密1510515壳体、垫片、添料等不渗漏，不变形、不损坏，压力表不降不内漏，压力表不降4 施工方法和关键施工技术措施4.1 试压前准备及一般要求：1、试压前要根据阀门的技术规格书要求，结合当地的气候等条件，编写试压方案，并对参与试压人员进行安全交底。阀门试压在监理或者EPC代表监督下进行。2、阀门试压要设立单独的场地进行，试压时要设立警戒线，防止外人误入。3、试压前必须制作专门的底座或支架，试压时将阀门固定，防止阀门倾倒。4、试压、排水过程中要有专人进行检查、监护，防止阀门倾倒，以免发生事故。5、升压或保压过程中如有泄漏及异常响声，应泄压后方可进行检查，严禁带压处理。6、检查阀门试压情况时，应使用手摸、眼看的方法，严禁敲击阀门。7、试压结束排水时，严禁将试压水直接排放在试压场地，防止因试压水将场地土层泡软，导致阀门倾倒，发生事故。8、试压前或试压后阀门的堆放要采取有效的措施（如：固定、支护等），防止发生倾倒。9、阀门试压水质保持绝对清洁。10、阀门试压周围环境不得有尘土，大风天气试压周围要采取挡风措施，必要时停止试压。11、试验用压力表的选用必须符合规范要求。12、阀门试压的范围：应逐个检查阀门，尤其是焊接阀门试压，焊好封头后固定好、才能按试压程序进行试压。特别是DN500、DN300气液联动阀试压，用三脚架或放在沟槽内稳固好，才能安装电动执行机构，使用叉车或吊车对其稳定，才能按试压程序进行试压。13、截止阀按流向进行强度和密封试验。止回阀按逆流向进行密封试验、顺流向进行强度试验；截止阀按顺流向进行强度和密封试验。14、施工人员不得随意对试压阀门进行检修和保养，对于阀门试压和外观检查出现的问题，要上报EPC质量部和抄送工程部，最终请厂家和专业阀门维护人员现场处理。4.2施工程序 准备工作注水阀门强度试验阀门严密性试验排水1、检查阀门外观，其外观质量应符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷。垫片、填料应满足介质要求，安装正确。螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求。丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位。其它阀门（电动、气动等）、各种零件齐全完好，无松动现象。铭牌完好无缺，标记齐全正确。2、开启阀门：使其半开半闭。3、安装试压封头：封头的规格及压力等级必须满足强度要求，先安装阀门一面的封头，待阀门中注满水后再上另一面的封头，螺栓先进行预紧固，再按对角进行紧固。4、注水：选用无腐蚀性的洁净水作为试压介质，注水时注意不要将水洒在阀门表面及试验场地上。5、安装带有试验装置的盲板：安装时注意不要损坏试验管路及仪表，螺栓先进行预紧固，再按对角进行紧固。6、试验管路、装置检查及周围环境检查：试验前必须对管路、试验装置是否安装正确无误，周围环境无隐患后方可进行试验。7、阀门强度试验：按顺序开启试压泵及管路各阀门，在压力接近试验压力时停止试压泵，改用点动升压，以免超压，达到试验压力后按顺序关闭试压泵及管路各阀门，开始保压；强度试验压力为15MPa，稳压5分钟，以壳体、垫片、添料等不渗漏，不变形、不损坏，压力表不降为合格。8、强度泄压：强度试验合格后，按顺序开启管路各阀门进行泄压，直至常压，注意泄压应缓慢，不能进行瞬间泄压。9、压力达到常压后，关闭被试压的阀门，拆除不带试压管一面的封头。10、阀门密封试验：按顺序开启试压泵及管路各阀门，在压力接近试验压力时停止试压泵，改用点动升压，以免超压，达到试验压力后按顺序关闭试压泵及管路各阀门，开始保压；密封试验压力为10MPa，稳压15分钟，以不内漏，压力表不降为合格，试验合格后进行单面受压下阀门的开启，检查手轮的灵活性和填料处的渗漏情况；电动阀等应按要求调好限位开关试压运转后进行密封试验下的单面受压开启，阀门两面都应进行单面受压下的开启，开启压力应大于或等于工作压力。11、强度及密封试验合格后及时拆除试验盲板，排除内部积水（包括中腔），密封面涂保护层，关闭阀门，封闭主入口，并填写阀门试压记录，请监理确认。5 HSE管理措施5.1 采取所有必要措施确保所有从事施工作业的人员、业主、监理方面人员和公众得到适当的保护，避免在试压过程中发生事故而受到伤害。7.2 向业主确认已经向从事试压工作的人员和任何其他从事有关试验的人员说明了阀门在加压状态下发生故障时可能会导致的后果。非工作人员未经许可不得进入试验场地；试验设备和试验场地的位置的安排应得到业主的批准。7.3 阀门试压时，试压设备应放置在其侧面。7.4试压时，盲板或封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，严禁带压修理。7.5试验设备应接地良好、软管应锚固。7.6 试压开始前，应当在作业带的所有进口设置警告标志，未经许可人员禁止入内。压力解除后再撤标志。7.7 水压试验区域内只限参与试压的工作人员进入。只有HSE监督员准许的人员才能呆在试验区内。7.8在进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员(检漏、拧紧垫圈、操作泵、记录数据等等)的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。7.9检查所有软管，管件，接头和阀门